综掘机井下操作规程
EBZ135综掘机操作规程
EBZ135综掘机操作规程一、引言EBZ135综掘机是一种用于地下矿山和隧道工程的大型机械设备。
为了确保工作安全、提高工作效率以及延长设备使用寿命，本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作EBZ135综掘机。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作综掘机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损。
2. 确保工作区域安全：清除工作区域内的障碍物，确保没有人员或其他设备进入危险区域。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动综掘机a. 检查燃油和润滑油的储量，确保充足。
b. 检查电池电量，确保电力供应正常。
c. 打开综掘机的主电源开关。
d. 按照设备说明书的要求，依次启动发动机、液压系统和电气系统。
2. 进入工作区域a. 操作人员应根据工作要求，将综掘机移动到指定的工作区域。
b. 在进入工作区域之前，操作人员应确保周围环境安全，并与其他工作人员进行有效的沟通。
3. 进行挖掘作业a. 根据工程要求，选择合适的挖掘工具和附件，并将其安装到综掘机上。
b. 操作人员应根据工程图纸和指示，准确控制综掘机的挖掘深度、角度和速度。
c. 在挖掘过程中，操作人员应时刻注意周围环境，防止发生意外事故。
4. 维护和保养a. 在综掘机使用完毕后，操作人员应对设备进行维护和保养。
b. 清洁综掘机的外表面，并检查各个部件是否正常运行。
c. 检查润滑油和液压油的储量，并及时添加或更换。
d. 定期检查和更换综掘机的滤清器和其他易损件。
四、事故应急处理1. 事故预防意识：操作人员应时刻保持高度的事故预防意识，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 事故报告：任何事故或异常情况发生时，操作人员应立即向上级报告，并采取适当的紧急措施，以减少事故造成的损失。
3. 事故处理：在发生事故时，操作人员应按照事故应急处理程序进行处理，确保事故得到及时控制和处理。
综掘机井下操作规程
综掘机井下操作规程一、合用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。
最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。
纵向适应巷道工作坡度为±16°。
海拔高度不超过2000 米；周围环境温度普通为0℃~30℃；周围空气相对湿度不大于90% (25℃)；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或者蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。
二、上岗条件1 、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得普通性维护保养和故障处理知识。
三、主要技术参数四、安全规定1、惟独经过培训合格被授权操作的专职司机才干操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司 的认可。
3 、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。
4 、机组发生故障或者运行状态异常时，应即将停机，进行检查， 维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看 护。
基 本 性 能 参 数总体长度 总体宽度 总体高度 卧底深度爬坡能力整可切割硬度 经济机参数切割硬度机重最小对地间隙装运机构龙门高总装机功率高度截宽度割范围面积单 位度 ±吨 约5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。
6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。
7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头蓦地松脱或者软管蓦地爆裂造成人员伤亡事故。
8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板蓦地局部冒落或者碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
严禁在直接作业的顶板下站人。
9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或者是否会伤击本机其它构件(特别应注意是否会拉坏或者撞坏液压胶管、电缆以及其它管路) 。
综掘机操作规程
综掘机操作规程1、掘进工作面必须通风良好、供水充足、安全供电设施齐全完好。
2、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否处于关闭或空档位置。
3、检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
4、严格执行现场交接班制度，开机前要对综掘机做一次全面检查，检查各个部件螺栓是否拧紧，检查各运转部件动作是否灵活、可靠，检查液压油及水系统是否有渗漏现象，检查截齿和齿座是否有损害，检查运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理。
5、每天检查各个转动部位润滑油的质量，及时向各个润滑注油点注油。
6、首先将防爆电气箱总开关手柄扳至“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。
7、按电铃按钮，发出“呤呤”的开机信号，打开司机座后的水阀见喷嘴出水，确认机器有冷却水。
8、将控制泵站电动机开停的手柄置于“运转”位置，油泵运转。
9、操作控制行走马达的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯。
10、操作控制装运马达，置于运转位置，进行正常装、运煤。
11、将截割电动机手柄置于“运转”位置，炮头转动，可以割煤。
12、当截割头旋转后，可根据截割工作需要，操作互连多路换向阀，实现综掘机回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑升降等动作。
13、当掘进机截割时，应根据煤岩情况、断面形状、大小等因素合理选择综掘机进刀、截割方式。
14、截割头摆动的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤，采取由下至上的顺序分段截割；当顶板较破碎时要先进行超前支护，再由下向上分段截割。
15、截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。
操作液压手把时，不得用力过猛。
16、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载现象。
17、注意观察机械各部件、减速器和电机声响以及液压系统压力变化情况，压力表的指示针出现问题时应立即停机处理。
18、风量不足时不准作业。
综掘机安全操作规程
综掘机安全操作规程随着现代化建筑和工程领域的快速发展，综合挖掘机已成为施工现场中不可或缺的机械设备。
然而，在重型机械操作过程中，安全问题始终是我们必须高度重视的问题，为此，我撰写了以下关于综合挖掘机安全操作规程的文档，以便于操作者在操作过程中认真遵守，确保工地安全。
一、安全准备工作1. 操作者应该在操作之前，检查综合挖掘机是否存在损坏或者缺失的组件，如有存在问题，应及时报告修理或更换。
2. 操作者应确保综合挖掘机所在区域内没有杂物和垃圾等障碍物。
3. 操作员必须穿好合适的劳动保护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
二、操作规范1. 操作员应根据工作的实际需求，选择合适的挖掘机工作模式。
2. 在操作过程中，挖掘机必须保持稳定，并且轨迹应该避免与其他设备或者障碍物碰撞。
3. 操作员应该注意观察工作周围状况，保持沉着冷静，不得高声喧哗，以免影响其他工人的安全。
4. 在开机前，操作员应仔细阅读综合挖掘机的操作说明书，了解机械部件的使用方法和维护保养知识。
5. 在操作之前，请先做好适当的规划和安排，确保挖掘作业的顺序和操作路线。
6. 在操作过程中，挖掘机不得越界操作，并且不得对生命财产造成损伤。
三、维护保养1. 操作者必须定期进行清洁和检查，并删除机械内部的异物和杂物。
2. 在挖掘机使用期间，应定期对润滑点进行润滑、加注机油等工作，保证机械部件的正常运行。
3. 操作过程中，如果出现异响、异味或者异常电流，应立即停机检查原因，并进行处理或者维修。
4. 在使用完成之后，操作人员应对综合挖掘机进行彻底的清洁和保养，以确保设备在下一次使用之前处于良好的状态。
四、技能要求1. 操作人员必须接受正规、专业的综合挖掘机培训和考试，获得国家规定的相关证书。
2. 操作人员应定期参加培训并更新操作技能，以适应新工艺、新技术和新设备的使用。
3. 操作者应具备一定的经验和技能，并了解综合挖掘机的工作原理、性能和安全措施。
以上是关于综合挖掘机安全操作规程的介绍，希望操作人员严格遵守规程，保证工地的安全与顺利。
综掘队操作规程
综掘队操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
综掘机操作规程.doc
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
三、运行操作程序1 、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2 、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3 、点动按钮，观察机电运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵机电——转载机——中间运输机——星轮——截割机电。
5 、空载运行3 分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6 、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机先后专用照明度不足或者不亮；2、蜂鸣器不响或者声音小；3、综掘机急停开关失效；4 、在综掘机先后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5 、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7 、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2 、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源。
3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须即将停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或者构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂彻底放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6 、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7 、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机住手工作离开机器前，必须住手机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1 、综掘机司机必须持证上岗。
井下综掘机操作流程
井下综掘机操作流程
一般规定：司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程。
安全规定：司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。
只有在瓦斯浓度下降到0.5%时，方可开机进行操作。
操作准备：综掘机在操作前的准备工作包括检查机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油，检查油箱油位，油量不足时应及时补加，检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
操作顺序：一般顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机 (装载机)→截割部。
首先合上掘进机电源箱的隔离开关，接通电铃发出开机信号。
在发出开机信号30秒内启动泵站电机正常掘进工作。
启动转载机和装送机构后，开启截割电机开始掘进。
停机工作：正常停机停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮。
按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
正常操作：掘进机的切割工作为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。
当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。
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综掘机井下操作规程一、适用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。
最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。
纵向适应巷道工作坡度为±16°。
海拔高度不超过2000米；周围环境温度一般为0℃～30℃；周围空气相对湿度不大于90%（25℃）；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。
二、上岗条件1、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、主要技术参数四、安全规定1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。
3、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。
4、机组发生故障或运行状态异常时，应立即停机，进行检查，维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看护。
5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。
6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。
7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
严禁在直接作业的顶板下站人。
9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。
伸缩臂机构位置调好后，各有关液压锁紧机构应确保正常、有效，否则，必须停机。
10、使用本机掘进过程中，要注意使推进力适当，严禁在破碎锤吃进岩后摆动伸缩臂。
如遇破碎锤被岩石卡死等现象发生时，应立即停止推进，并将推进油缸回收一定距离，待破碎锤正常工作后方可进行推进作业。
11、本机配套泵站的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
12、本机的机内电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，采用的电气防爆元器件，必须是具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。
对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换；需要更换本安回路元件时，应与本产品生产企业联系。
13、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
14、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件（或油管）时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
15、配套使用的电气控制箱（起动器）应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能，且不低于掘进机电气保护的有关要求；16、对电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
四、工作原理本机结构主要由（冲击）伸缩部、锚钻部、铲板部、机体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，（冲击）伸缩部依靠破碎锤实现对被采掘对象冲击破碎，锚钻部可实现对掘进后巷道进行及时锚杆支护，铲板部实现采掘下来的物料装载，输送部实现对采掘物料的向外运输，机体部为连接各个部件的主要承载构件。
本机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。
主要动力源由660/1140V交流电源提供，由两台250kW 的油泵电机来提供动力。
电气系统由电控箱及各电气回路组成，分别对各电气部件实施控制。
液压系统主要由液压泵站、液压马达、液压回路及液压操作系统组成，油泵电机提供主泵的动力，主泵产生高压油源，通过液压阀的控制来完成各油缸的伸缩、马达的转动及破碎锤的工作。
五、正常操作机器工作时，首先按顺序分别启动两台油泵电机，将机组行走至指定工作位置（也就是破碎锤没有伸出而锤尖基本接触迎头岩面的位置），落下铲板与后部支撑稳定机身，此时主副司机分别操纵左右伸缩部开始破岩工作，在破岩过程中，要根据岩石特性及纹理选定初始的破岩位置，一般由下往上进行，首先要在岩层最下部用两台破碎锤开出一道长槽，深度要在300-500mm左右，然后自下而上的沿一定距离（300～500mm）逐行进行破碎作业，直至将整个岩面掘进一个循环后再由机组自带的锚杆钻机进行支护作业，支护完成再开始下一循环作业，机组在最下部工作时可将星轮与刮板输送机暂时停止，待进行上部的破岩作业时再开动刮板输送机与铲板部星轮进行物料装载，并将机组水路循环打开进行油温冷却和降尘。
六、特别提示1、本机组的截割破岩原理与掘进机有根本性的区别，严禁按掘进机的操作方法及操作顺序来操控机组，一定要根据本机上述操作原理按自下而上的顺序进行破岩作业，切不可在破碎锤打击时左右、上下摆动伸缩臂，以免造成破碎锤损坏或钎杆断裂。
2、本机组的的破碎锤只有与岩面充分压实后方可进行打击作业，因此在破碎作业时一定要观察钎杆与岩面的接触程度，两台破碎锤的开启分别有操纵手柄，哪一台接触开启哪一台，切不可同时开启后再操作推进油缸，而是要在操纵推进油缸时随时观察钎杆位置，与岩面压实的破碎锤先开，然后再视接触情况逐个开启，否则长时间的空打会严重损坏破碎锤部件。
七、正常操作顺序（1）、电气操作：1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
2、启动“信号、报警”开关（电铃），发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3、按下油泵电机启动开关（绿色），油泵即可启动运转。
按下油泵电机停止开关（红色），运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新倒钻）。
4、本机油泵电机为两个，可在启完一个电机（行走）后再启动另一个电机（截割），如仅需机组实现行走功能而不破岩，可只启动控制行走的油泵电机即可。
5、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机。
6、停机后，注意切断电源。
开关打至零位，并将各液压手柄打至中间位置。
（2）、掘进作业：1、操作顺序油泵电机开动刮板输送机开动星轮逐个开启液压破碎锤，以此作为开动顺序。
当在截割下层岩石时，伸缩部降至铲板上方，此时不允许开动装载，可在开动油泵电机后，直接操作破碎锤进行破碎作业。
2、破碎作业利用左右伸缩部的前后伸缩、上下升降及左右回转可带动两台破碎锤进行岩面的破碎作业，在破碎时，严格按照自下而上的工作顺序，先在下部开出长槽，然后逐行破碎，直至整个岩面成形，如达不到岩面尺寸要求，可用破碎锤进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。
（3）、提高掘进操作水平：如果不能熟练自如地操作本掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的，而且截割效率和速度也会大大降低。
例如，当掘进较软的岩层时，应提高推进速度及推进深度，适当增大自下而上的行距，减少作业次数；这样就会节省掘进时间。
而掘进较硬的岩层时，应降低推进速度及推进深度，适当减少自下而上的行距，增加作业次数。
因此，在学习掌握掘进机的操作和实际作业时，应适时根据岩石硬度及纹理及时的调整操作方法，以养成好习惯。
要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。
八、有关操作注意事项（1）、启动前的注意事项：1、非掘进机司机操作者，不得操作机器。
2、操作者在开车前必须检查确认周围确保安全的前提下，方可开机，开机前，前方不得有人。
3、在开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。
4、开机前必须检查确认顶板的支护可靠。
5、在每天工作前应认真检查机器状况。
6、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧；7、在每天工作前必须认真检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常；8、启动前要检查输送机、转载机刮板有无损坏及磨损情况；9、启动前要通过轻微点动确认油泵转向；10、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位；11、启动前将冷却水开启后，保证油温的冷却（2）、操作中的注意事项：1、发现异常应立即停机检查，处理好后再开机。
2、不要让机组超负荷工作。
3、在软底板上操作时，应在履带下垫道木或圆木，加强行走能力。
4、操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其它手柄同样。
5、要充分特别注意，前后行走时，不要让掘进机压断电揽。
6、当确认周围安全后再开启破碎锤进行作业。
7、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
8、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块（块径不超200mm）。
9、机器行走时，不允许进行破碎锤作业，要先把机器铲板及后支撑撑地，使机器稳定后才可开启破碎锤。
10、在截割时，特别是切割硬岩时，会产生一定的振动，造成冲击效率降低，要使铲板及后支承接地良好，以加强稳定性，减少振动。
11、要注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停机加油或降温。
12、液压系统的压力不准随意调整，如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。
13、设备停止工作时，伸缩部破碎锤要回缩降低，锤尖接触底板，铲板落地。
（3）、电气操作注意事项1、当司机离开司机席时，必须将电气控制箱闭锁，并将上一级开关打至零位。
2、当需打开电器设备时必须先停电，并将灰尘打扫干净后方可松开紧固螺栓进行检查。
3、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。
4、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象及损坏现象。
5、各防爆部位紧固螺栓必须确保紧固，完好，不失爆。
6、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。
7、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。