涂装车间班组看板

班组看板管理制度

班组看板管理制度为了规范班组看板管理工作，提高班组生产管理效率，特制定本制度。

一、总则1. 为加强班组管理，提高生产效率，规范看板管理工作，特制定本制度。

2. 本制度适用于公司各班组看板管理工作。

3. 班组看板管理应遵循“精简、便捷、清晰、实用”的原则，提高信息传达效率，减少管理成本。

二、看板管理的内容1. 班组看板应包括生产计划、生产进度、质量管理、安全生产、改善措施等内容。

2. 班组看板应包括的信息有：生产任务、生产进度、操作员、设备状态、质量情况、安全记录等。

3. 班组看板应当及时更新，及时反映班组生产、质量、安全等情况，确保信息的准确性和实时性。

三、看板的制作与维护1. 班组看板应以A3大小的纸张为主，也可以使用电子看板。

2. 制作班组看板的单位应当负责看板的制作与更新，保证看板的清晰、准确。

3. 遇到生产异常、设备故障、质量问题等情况，应当及时调整看板，及时通知相关人员。

4. 每天定时更新看板内容，反映当天的生产情况，保证看板的实时性。

5. 保持看板的整洁、干净，确保看板内容的清晰易读。

四、看板的应用与管理1. 班组看板应当摆放在生产车间的显眼位置，方便员工和管理人员查看。

2. 班组看板应当有专门的管理人员负责更新和维护，确保看板的及时更新和准确性。

3. 班组看板的使用人员应当及时查看看板内容，了解生产情况，发现问题及时处理。

4. 管理人员应当根据看板内容及时调度生产，确保生产计划的顺利进行。

五、看板的改进与提升1. 管理人员应当定期对看板的使用情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 班组看板应当根据生产需求进行定期改进，提高看板的实用性和可读性。

3. 班组看板应当根据生产情况进行调整，及时反映生产信息，做到信息的及时传达。

4. 班组看板的管理人员应当对看板进行定期培训，提高管理人员的看板操作水平。

5. 通过改进提升，提高看板的管理水平，促进班组的协作和整体效率的提升。

六、附则本制度自颁布之日起执行。

生产车间班组看板模板

生产车间班组看板模板生产车间班组看板是生产车间管理的重要工具，它能够直观地反映出班组的生产情况和工作进度，有助于提高班组成员的工作效率和管理水平。

因此，设计一份合适的生产车间班组看板模板至关重要。

下面，我们将针对生产车间班组看板的设计要点进行详细介绍，希望能够为大家提供一些参考。

首先，生产车间班组看板的设计应当突出信息的直观性和简洁性。

在看板的布局上，可以将生产任务、生产进度、质量情况等关键信息以图表的形式展示出来，这样一目了然，方便班组成员快速获取信息。

同时，要注意避免信息过多过杂，以免影响信息的传达和理解。

其次，生产车间班组看板的内容应当及时更新。

班组看板是一个动态的信息展示平台，需要根据实际情况及时更新生产任务、进度、质量等信息，保持信息的准确性和实时性。

只有及时更新，才能让看板发挥最大的作用，帮助班组成员及时了解生产情况，做出相应的调整和决策。

另外，生产车间班组看板的设计要考虑到不同人员的需求。

在设计看板时，要考虑到不同人员对信息的需求有所不同，比如班组长可能更关注生产进度和质量情况，而操作工可能更关注具体的生产任务和工艺参数。

因此，在设计看板时，可以设置不同的信息展示区域，满足不同人员的需求，使得每个人都能够从看板上获取到对自己有用的信息。

最后，生产车间班组看板的设计要考虑到实际操作的便利性。

看板的设置位置应当合理，方便班组成员查看，同时要注意保护好看板，防止受到外界环境的影响。

另外，在信息的展示和更新上，也应当考虑到操作的便利性，使得信息的更新和更改能够简单快捷地进行。

总的来说，生产车间班组看板的设计要突出信息的直观性、简洁性和实用性，同时要及时更新，考虑到不同人员的需求，保证操作的便利性。

希望以上内容能够为大家在设计生产车间班组看板模板时提供一些帮助，让班组看板成为生产管理的得力助手。

车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]

车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]第一篇：车间目视化看板管理实施规范docx车间目视化看板管理实施规范一、实施目视化看板管理的目的24视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见；公开化：快速、准确、完整的传递信息；管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高二、目视看板展示的内容信息1、标准类信息1.1操作作业指导书1.2质量控制规范要求1.3设备安全操作管理和日常维护保养1.4管理管理和考核制度2、生产信息2.1生产计划（月、周、天）2.2交货计划（月、周、天）2.3生产产量指标数据(月、周)2.4生产产量达成数据（图表）2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示3、质量信息3.1基础质量知识和品质意识的宣传3.2 质量统计数据（月、周）3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理4.1“5S’’管理知识宣传4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期限），整改前后的效果对比（照片）4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）4.55s活动持续改善活动方案5、企业文化及员工管理5.1 企业发展目标及文化理念的宣传5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）5.3企业绩效考核宣传5.4员工绩效考核管理（奖惩）5.4 员工考勤管理三、目视化管理实施步骤1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长2、实施看板准备工作2.1 制作看板(外购白板或自制)2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架2.1.3 制作负责部门:制造部2.1.4 负责人：xxx2.2 落实各板块信息内容准备2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx2.2.2操作作业指导书：技术部2.2.3质量控制规范：质控部xxx2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx2.2.5生产信息：制造部xxx2.2.6质量信息板块：质控部xxx2.2.75S管理板块:行政部xxx2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人2.3目视化看板管理检查考核和持续2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx2.3.2成立检查考评活动小组2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查第二篇：车间目视化手册2021车间目视化手册目的：规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。

车间班组评议车间班组管理看板

车间班组评议车间班组管理看板
车间班组评议是指对车间班组的工作表现进行评价和总结，以便改进和提高其管理水平和工作效率。

评议可以从多个方面进行，如生产效率、质量管理、安全生产等，通过对班组的评议，可以发现存在的问题和不足之处，并进行及时的改进和调整。

车间班组管理看板是一个用来管理和监控车间班组工作的工具。

它通常包括班组成员的信息、工作任务、生产进度、质量要求等内容。

通过看板，班组成员可以清楚地了解自己的工作任务和要求，并进行相应的安排和调整。

管理人员可以通过看板来监控工作进展情况，并及时进行协调和指导。

车间班组评议和管理看板可以相互配合，评议结果可以通过看板进行跟踪和管理。

评议结果可以作为看板上的参考指标，可以帮助班组成员更好地了解自己的工作表现，并进行相应的改进。

同时，管理人员可以根据评议结果对班组进行调整和培训，以提高其管理水平和工作效率。

车间班组管理工作看板

班组管理主要内容
五、工作教导和业务改善等利用机动时间对业务不熟练的班组成员进行技术指导对某些难题进行业务改善，促进生产计划达成遇到品质问题和设备问题等，进行外部协调。
班组管理的最主要内容，管理生产进度-生产进度看板管理，现场观察。查找进度落后的根源（人、机、料、法、环）；根据不同的根源进一步标准化作业。对现场现物，落实跟踪，要确认质量，发现变化并及时应对，同时推动作业改善，即实施现场控制。
生产 1、材料确认及物流台帐 2、产量核算及确认 3、进度确认 4、不良及报废统计 5、管制图 6、品质状况 7、个人业绩统计
品质
出勤
效率
8、人员考勤（请假、旷工、迟到、早退、加班等） 9、工时统计（含支援、早会、学习、待工、待料、质量问题等） 10、工作日报（工时、有效效率等）
11、交接记录及其它报表
问候个人感想头日情况今日安排要求事项公司信息联络事项
品质 · 成本 · 交期 · 士气 · 安全确认员工各就各位开始工作，班组长则进入工作程序，对生产安排的落实情况进行人员现场确认和检查，主要包括：作业作业生产的产品型号是否正确；材料标准齐套相关人员对当班的生产数量是否清楚；产品现场的材料准时准量到位；型号设备及设备及工艺条件是否正常；工艺条件品质工装首检准备工艺条件和作业标准是否得到遵守。四、现场巡检班组长都要进行不定时的现场巡检，以随时把握现场各种变化点，预见性地发现问题。对员工的异常行为和现场的异常状态，及时采取应对措施，保证生产的顺利进行。监控装配质量和生产进度-巡检的重点
班组管理主要内容
一、上班前班组长最少要在上班时间之前15分钟到达现场先检视本产线6S 检查工装治具点检情况查看当天早上生产的备料情况当日生产计划与人员安排确认二、上班后部门或班组早会通常上班开始，要对全体成员进行5~10分钟的班前会以确认人员出勤，总结前日工作，布置当天工作指令及人员调配对新员工进行工作指导和人员教育。

车间安全看板模板

车间安全看板模板
车间安全看板模板如下：
[公司名称或标志]
车间安全
1. 带着安全帽进入车间。

2. 随时注意周围的移动设备。

3. 保持车间整洁，清除障碍物。

4. 使用安全装备，如护目镜和手套。

5. 遵守工作指导和程序。

6. 使用工具前，确认其良好状态。

7. 随时保持警惕，观察从事危险工作所做的护理措施。

8. 严禁在车间吸烟。

9. 禁止私自操作机器和设备。

10. 立即报告任何事故或潜在危险。

我们共同创建一个安全的工作环境！
[紧急联系电话]
[公司安全口号]
注意：这是一个基本的车间安全看板模板，具体内容可以根据实际需求进行调整。

企业班组看板管理制度

企业班组看板管理制度一、背景为了提高班组生产管理效率，促进班组成员的协作和沟通，提升班组整体绩效，我们制定了企业班组看板管理制度。

二、目的企业班组看板管理制度的目的是规范班组生产管理活动，确保生产任务的有效分配和执行，提高班组成员的工作效率和主动性，达成生产目标。

三、适用范围本制度适用于企业内各班组的看板管理活动。

四、看板管理原则1. 任务明确性原则：看板上的任务应该明确清晰，包括任务的负责人、完成时间、工序和数量等。

2. 可视性原则：看板应该摆放在显眼的位置，便于班组成员随时查看。

3. 及时更新原则：看板上的任务应该及时更新，确保信息的实时性。

4. 参与性原则：鼓励班组成员参与看板管理，可以自主更新任务和修改进度。

五、看板管理流程1. 制定任务计划：班组负责人根据生产计划和需求，制定相应的任务计划，并在看板上明确展示任务内容、执行人员和完成时间。

2. 定期更新进度：班组成员应根据任务进展情况及时更新看板上的任务进度，包括任务完成情况、质量评价等。

3. 沟通协调：班组成员在看板上可以留言评论，提出建议或协调解决问题，促进团队间的沟通与协作。

4. 审查评估：班组负责人定期对看板上的任务进行审查与评估，及时调整任务计划，确保生产目标的达成。

六、看板管理责任1. 班组负责人：负责制定班组任务计划，监督任务执行进度，并及时更新和调整看板任务。

2. 班组成员：负责按时按质完成看板上的任务，及时更新任务进度和参与沟通协调。

3. 管理人员：负责对看板管理流程进行监督和指导，保障看板管理的落实和效果。

七、看板管理考核1. 任务完成情况：班组成员按时按质完成看板上的任务。

2. 任务更新及时性：看板上的任务进度及时更新、调整和补充。

3. 任务沟通协作：班组成员积极参与看板沟通，提出建议和解决问题。

4. 看板管理成效：根据看板任务的完成情况、生产质量和效率进行评估。

八、违规处理1. 对于拖延更新看板任务、不按时完成任务或存在其他违规行为的班组成员，将视情节轻重进行相关处罚。

包装车间看板

上月各班组指标完成情况
班组目内容生产进度产品合格率项内分装刘海凌组李晓欧组刘期文组刘晓莲组袁霞组张玉超组唐棣组外分装尹俊华组张琴组防标组彩盒组写箱组外运组综合组打大箱组内运组清洁组郭玲组
班组建设
颗粒收得率目标铝膜袋收得率管理安全事故率人工作业效率设备综合效率现场管理 5S评分评分 GMP执行情况执行情况班组标杆 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 6月月 7月月 8月月 9月月 10月月 11月月 12月月 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 6月月本月之星 7月月 8月月 9月月 10月月 11月月 12月月信息速递沟通无限
目标管理项目内容目标值实际完成达成率生产进度产品合格率颗粒收得率铝膜袋收得率安全事故率人工作业效率设备综合效率人力资源车间组织机构图岗位操作技能培训计划生产管理月生产计划本月生产进度截至品名规格单位计划量完成量差额完成率抗病毒颗粒含糖型12g10120周作业计划抗病毒颗粒无糖型3g12120抗病毒颗粒无糖型3g6200口炎颗粒3g10120生产日报表口炎颗粒312120上月各班组指标完成情况班组项目内容内分装外分装综合组刘海凌组外运组打大箱组目标管理生产进度产品合格率颗粒收得率铝膜袋收得率安全事故率人工作业效率设备综合效率现场管理5s评分gmp执行情况班组标杆本月之星信息速递沟通无限上月各班组指标完成情况班组目内容内分装外分装综合组刘海凌组外运组打大箱组目标管理生产进度产品合格率颗粒收得率铝膜袋收得率安全事故率人工作业效率设备综合效率现场管理5s评分gmp执行情况班组标杆本月之星信息速递沟通无限
岗位操作技能
培训计划
人工作业效率设备综合效率