风机盘管机组安装施工技术方案
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案第十节空调分部工程施工方案一: 工程概况1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。
3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。
4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。
5. 风管采用玻璃钢风管。
6. 采用铝合金出风口、吸风口。
二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直1 .风管及部件安装1) 风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
502) 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。
7）风管支、吊架的施工应符合下列规定:8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
11）支吊架的型式应符合设计规定。
当设计无规定时，应按下列规定执行。
2. 水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。
比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。
暖通空调设备工程施工方案
一、工程概况本工程为一栋高层办公楼，建筑面积约为20000平方米，共16层，包括一层地下室。
暖通空调系统采用风机盘管加新风系统，空调机房位于B1层。
本方案主要针对暖通空调设备的施工进行详细规划。
二、施工组织1. 劳动组织准备成立暖通空调设备施工项目部，负责整个项目的施工管理工作。
项目部下设施工班组、质量检查组、安全防护组等，确保工程顺利进行。
2. 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，对施工技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题，及时记录，为施工作出准确、科学的技术指导。
3. 施工现场准备施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
4. 施工机具准备根据工程需求，准备必要的施工机具，如风管制作设备、管道焊接设备、保温材料加工设备等。
三、施工方法及要求1. 风管安装（1）风管制作：根据设计图纸，制作风管，确保尺寸准确、形状规整。
（2）风管安装：按照设计要求，将风管安装到相应位置，确保安装牢固、密封良好。
（3）风管保温：对风管进行保温处理，减少能量损失。
2. 风机盘管安装（1）预留孔洞：根据设计图纸，预留风机盘管安装孔洞。
（2）风机盘管安装：将风机盘管安装到预留孔洞中，确保安装牢固、水平。
（3）连接管道：将风机盘管与新风系统、回风系统连接，确保连接严密。
3. 新风系统安装（1）新风机组安装：将新风机组安装到指定位置，确保安装牢固、水平。
（2）新风管道安装：按照设计要求，将新风管道安装到相应位置，确保安装牢固、密封良好。
（3）新风阀安装：将新风阀安装到新风管道上，确保安装牢固、调节灵活。
4. 系统调试（1）系统调试：按照设计要求，对暖通空调系统进行调试，确保系统运行稳定、性能优良。
（2）性能测试：对系统进行性能测试，包括风量、温度、湿度等指标，确保系统满足设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
风机盘管安装施工方案及技术措施
一、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解风机盘管系统的布局、型号、规格等。
（2）准备施工工具，如电钻、扳手、水平尺、线坠等。
（3）检查风机盘管设备，确保设备无损坏、无变形，并按照要求进行外观检查、三速运转和水压试验。
2. 施工流程（1）吊架安装：根据施工图纸，确定吊杆生根位置，使用膨胀螺栓固定。
根据风机盘管型号、重量，选取相应规格的吊杆，并按照设计要求安装减振吊架。
（2）风机盘管安装：按照图纸和标准进行吊装或嵌入式安装，注意水平度和固定牢固性。
暗装式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
（3）管道连接：准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接，并做好保温处理。
（4）电气接线：正确接入电源与控制系统，确保电气连接可靠。
（5）系统调试：完成风机盘管安装后，进行系统调试，确保风机盘管运行正常。
3. 成品保护（1）施工过程中，对已安装的风机盘管、管道、电气设备等进行保护，避免损坏。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
二、技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员应具备风机盘管安装的专业技能和经验。
（2）施工人员应熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
2. 施工质量保证（1）严格遵循施工图纸和标准，确保安装位置、高度、角度等符合设计要求。
（2）采用优质材料和设备，确保风机盘管系统的运行稳定。
（3）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 安全施工（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 吊架安装：1天3. 风机盘管安装：1天4. 管道连接：1天5. 电气接线：0.5天6. 系统调试：1天7. 成品保护及清理：1天总计：7天通过以上施工方案和技术措施，确保风机盘管安装工程顺利进行，达到预期效果。
通风空调系统施工方案、方法与技术措施
通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。
2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。
风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。
支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。
安装工程施工技术方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX市XX区XX项目，主要施工内容包括：给排水系统、电气系统、通风空调系统、消防系统、智能化系统等安装工程。
工程地点位于XX市XX区，总建筑面积约为XX万平方米。
施工工期为XX个月。
二、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 质量第一：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按期完工。
4. 环保施工：采取措施降低施工过程中的环境污染。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工设备：根据工程需要，配备必要的施工设备，如电动工具、起重设备、检测仪器等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
四、施工技术方案1. 给排水系统安装（1）施工前，对给排水管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等现象。
（2）按照设计要求，对给排水管道进行安装，注意管道坡度、接口密封等。
（3）安装完成后，进行试压、冲洗，确保系统无泄漏、杂质。
2. 电气系统安装（1）按照设计图纸，对电气线路进行敷设，注意线路走向、间距、防护措施。
（2）安装电气设备，如配电箱、灯具、插座等，确保设备安装牢固、接线正确。
（3）进行通电试验，确保电气系统运行正常。
3. 通风空调系统安装（1）按照设计要求，对通风管道进行安装，注意管道坡度、接口密封等。
（2）安装通风设备，如风机、风阀、新风机组等，确保设备安装牢固、运行平稳。
（3）进行通风试验，确保通风系统运行正常。
4. 消防系统安装（1）按照设计要求，对消防管道进行安装，注意管道坡度、接口密封等。
（2）安装消防设备，如消防泵、喷淋头、报警器等，确保设备安装牢固、运行正常。
（3）进行消防试验，确保消防系统运行正常。
5. 智能化系统安装（1）按照设计要求，对智能化系统设备进行安装，注意设备位置、接口连接等。
（2）进行系统调试，确保智能化系统运行正常。
风机盘管安装施工工艺
一、风机盘管1 施工流程开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装2 施工操作2.1 开箱检查及试验盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。
2.2 卧式吊装风机盘管安装由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。
风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
2.3 风机盘管连接为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。
风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。
2.4 风机的安装（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。
绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
管道风机安装时采用减振支吊架。
（6）风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。
通风空调主要施工方法及技术要求
通风空调主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。
当风管边长＞1000mm时，风管必须设置加强筋。
排烟风管软接采用石棉制品。
锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。
除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。
采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。
空调施工的主要施工程序如下：3.1风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。
镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：风管及部件预制施工工序：领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。
加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
3.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。
风机盘管改造施工方案
风机盘管改造施工方案1. 引言风机盘管是一种空调系统中常见的空气处理设备，用于冷却或加热空气。
随着技术的进步和需求的变化，风机盘管的改造施工需求逐渐增加。
本文档将介绍风机盘管改造的施工方案，包括改造前的准备工作、施工步骤和改造后的测试和验收工作。
2. 改造前的准备工作在开始风机盘管改造之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定改造的目的和需求首先，需要明确风机盘管改造的目的和需求。
可能的改造目的包括提升空调系统的效能、降低能耗、改善空气质量等。
根据改造的目的，确定需要进行的具体改造工作。
2.2 评估原有系统的情况在进行改造之前，需要对原有的风机盘管系统进行评估。
评估的内容包括系统的性能、使用寿命、存在的问题和隐患等。
通过评估结果，可以确定改造的重点和改造的范围。
2.3 制定改造方案基于评估结果和改造的目的，制定改造方案。
改造方案应包括改造的具体工作内容、时间安排、材料和设备的选购等。
2.4 确定施工的时间和地点根据改造方案，确定施工的时间和地点。
在确定施工时间时，要考虑原有系统的使用情况，避免影响系统的正常运行。
在确定施工地点时，要保证施工的安全和便利，尽量减少对其他区域的干扰。
3. 施工步骤根据改造方案，按照以下步骤进行风机盘管的改造施工。
3.1 断电和排水首先，切断风机盘管系统的电源，并将系统中的水排空。
这是为了确保施工过程的安全和顺利进行。
3.2 拆除原有设备在改造方案中确定的范围内，拆除原有的风机盘管设备。
拆除的过程中，要注意对其他设备和结构的保护，避免造成损坏。
3.3 安装新设备根据改造方案，安装新的风机盘管设备。
在安装过程中，要按照设备的说明书进行操作，确保安装的正确性和稳固性。
3.4 连接管路和电气设备将新设备与管路和电气设备进行连接。
连接管路需要注意密封性和连接的牢固性，以确保系统的工作效果。
连接电气设备时，要按照系统的接线图进行接线，确保电气设备的正常运行。
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·········方施工案风机盘管安装 1适用范围本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。
2使用标准通风与空调工程施工及验收规 2002 GB50243－）3暗装风机盘管机组安装简图（见图1卧式暗装简图图1·········．·········）工艺流程方框图（见图24 1施工准2风机盘管安3风管安4管道镶5电源连6绝热施4．7 风口安装4．8 试运转图2 工艺流程方框图·········．·········工艺过程5施工准备5.1主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。
在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。
5.1.1图纸审核正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特5.1.1.1 殊要求。
以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它5.1.1.2 专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。
5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是5.1.1.4如有问题，整体连接作业是否困难等作分析判断。
否装有水、过滤器或自控阀门，应向设计单位提出，及时解决。
风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为5.1.1.5 。
，坡度应大于1%100mm～300mm 5.1.2现场勘察根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。
一般5.1.2.1可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。
确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。
5.1.2.2查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工5.1.2.3 的情况，如有应判断其影响程度。
端的间距，应考虑留有能进行施工右)5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管机组左( 操作的空间。
对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，5.1.2.5 标高是否符合。
一般为下送上回，凝水为最低。
根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置5.1.2.6·········．·········的大小，确定安装方法与应采取的措施。
5.1.3核实产品 5.1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量。
将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。
如有改型代用时，5.1.3.2 应做确认手续。
按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。
对于外型尺5.1.3.3 寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。
按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，5.1.3.4 是否与设计相一致。
明装以外表装饰、暗装以外型及接管宜对产品质量(5.1.3.5风机盘管机组进库，与另配件数量进行抽检验收。
无损为主)进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。
安装前对工程的风机盘管机组，至少(时，启动、运转无异常为合格。
盘管在1.5倍工作压力下220V风机在±10% ．6MPa)，无渗漏为合格。
0机组检验可采用全检或抽检。
对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为机组抽检应按机抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。
～5%20%，组型号、规格分别进行。
摸清装饰进度5.1.4装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。
摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。
5.5.5拟定安装施工方案 5.1.5.1根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。
暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。
采用先装风机盘5.1.5.2 管，后接风管及保温施工。
风机盘管的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，5.1.5.5 还应考虑其批量加工的可能性。
5.1.6劳动力准备一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。
·········．·········制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额0.8系数进行考虑。
工时的搬运吊装一般由通风工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。
22弯管、异形管2m／工日一般风管制安：直管4m工日/台／工日)安装 3 卧式暗管(包括支架机具、工具准备5.1.7按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。
风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等；管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。
登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯或脚手架。
5.1.8支、吊架准备按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。
卧式暗装机组宜采用根。
吊左右的调整距离，吊杆宜为4圆钢吊架。
采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm 杆的固定可采用膨胀螺栓。
风管接管准备5.1.10规定执行。
风管与风管立管的连接，可采用自攻2002风管制作按G850243－。
罗丝。
采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm 风机盘管安装5.2 风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。
一般采用人力就位。
≤(h3.0)的，小型机组，位于客房、会议室较低安装高度大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。
5.2.1机组复核风机盘管，吊装前应按施工图规定，再次核对风机的型号与规格，相符后再的风机应仔电机功率不同)(就位。
对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压细核对，以免错装。
··················5.2.2支、吊架安装每台风机盘管支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。
对于连接风机的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。
5.2.2.1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。
吊点的位置、距离，可采用等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法(详见图3)。
为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。
图3 吊装尺寸简图吊杆的直径一般为φ10mm。
5.2.2.2支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。
安装后，如发现损伤，则应进行修补。
5.2.2.3膨胀螺栓应按机组重量进行选配。
5.2.3机组安装风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装的位置应符合设计要求，风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与风机维修的距离。
管道连接侧宜不小于400mm。
5.2.3.1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。
一类为仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。
a．单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。
机组就位后，应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。
b．机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条·········．·········件不同，采用相应的安装措施。
客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。
就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。
当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。
送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。
客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。
抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。
在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。
如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。
采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。
5.3风管安装风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。
一般应由下列步骤组成。
5.3.1现场实测风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。
实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。
接管力求简单、并能方便现场操作。
对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。
目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。
5.3.2连接风管加工连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法。
斜接直管夹角不得大于30°。
否则应用来回弯连接。
风管制作一般宜采用咬接，特殊场合亦可采用其它连接形式(铆接、插接等)。
风管与风口连接的参考接点见图1。
风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。
5.3.3风管安装·········．·········风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。