危险废物处理处置之填埋场处理
危险废物安全填埋场
危险废物安全填埋场首先，安全填埋场的选址和建设必须符合相关的法律法规和环保要求。
填埋场应该远离居民区、水源以及其他敏感区域，确保填埋过程中不会对周围环境和居民造成影响。
其次，填埋场需要有严格的废物分类和分区管理制度，针对不同类型的危险废物进行合理的填埋和覆盖，以确保不同废物之间不会相互交叉污染，从而保证填埋场的环境友好和安全性。
同时，填埋场的建设和运营人员需要接受专业的培训和技能指导，了解如何正确处理和处置各类危险废物，从而最大程度地降低事故和污染的风险。
另外，填埋场的安全监测和污染防控措施也是确保填埋场安全的关键。
填埋场应该配备合适的监测设备，定期对填埋场周边环境和地下水进行监测，及时发现和处理可能存在的污染问题。
同时，填埋场还需要建立严格的废物接收和处置审核机制，确保不合格的废物不会被填埋，从根本上杜绝不安全因素的存在。
总之，安全填埋场是处理危险废物的重要环节，但其安全性和环保效果需要得到严格把控和管理。
只有通过严格遵守相关规定和标准，加强填埋场的监测和管理，才能确保填埋场不会对周围环境和公共安全造成潜在的危害。
危险废物的存在对环境和人类健康构成严重威胁，因此其安全处理和处置显得尤为重要。
安全填埋场作为危险废物处理的一种方式，如果管理不善或者违规操作，可能会对周围环境和公共安全造成巨大危险。
因此，需要加强对安全填埋场的规范管理，以确保其在处理危险废物时不会带来额外的风险和危害。
在进行危险废物填埋时，首先需要对危险废物进行严格的分类和标识，根据不同的性质和特征进行区分和管理。
这样可以避免不同种类的危险废物混合在一起，从而避免可能产生的化学反应或污染。
此外，填埋场需要配备专业的操作人员，他们需要接受相关的培训和教育，了解如何正确地处理和填埋不同种类的危险废物，以降低对环境和公共安全的影响。
安全填埋场的管理者也需要建立健全的制度和标准，来规范填埋场的运营和管理，制定详细的操作规程和处置流程，以确保填埋过程的安全和可控性。
危险废物安全填埋场
危险废物安全填埋场简介危险废物安全填埋场是用于安全处置危险废物的专用场所。
危险废物是指具有毒、腐蚀、刺激、感染、致变异、致畸形等危害性的固体、液体或气体废物。
危险废物的不当处理可能对环境和人类健康造成严重的危害，因此需要建设符合安全标准的填埋场来处理这些废物。
设计与构建危险废物安全填埋场的设计与构建是非常重要的环节，它关乎到废物处理的效果和安全性。
地理选址选址是填埋场设计的第一步，需要考虑以下因素：•距离居民区、湖泊、河流等敏感区域的安全距离•地质条件是否满足填埋场建设要求•社会接受度状态评估和设计填埋场建设前需要进行状态评估，评估填埋场选址及周边环境的现状、地质条件、水文地质条件等，以及确定填埋场的设计要求和参数。
在设计阶段，需要考虑以下因素：•废物种类、数量和特性•填埋方式和方法•场地布局和结构设计，包括填埋区、排水系统、污水处理系统等•环境保护设施的设计，如闭环排水系统和气体处理系统建设与监管在填埋场的建设过程中，需要遵守相关法律法规和技术规范，确保填埋场的质量和安全。
建设时需要进行水土保持、排水系统、隔离层、覆土层等工程的施工。
监管是填埋场安全管理的重要环节，监管机构需要定期检查填埋场的运行情况，确保其符合法律法规和技术标准。
操作与管理危险废物安全填埋场的操作与管理是保证填埋场安全运行的关键。
废物的接收与分类填埋场需要按照废物种类和特性进行分类和接收。
在接收废物之前，需要对废物进行初步处理，如固化、中和等。
分类和接收废物时需要遵守相关法律法规和技术规范。
场地巡检与维护填埋场的场地巡检是确保填埋场安全运营的重要环节，巡检人员需要定期巡视填埋场各个区域，发现问题及时进行修复和处理。
维护工作包括场地清洁、维修设施、清除积水等，确保填埋场的正常运行。
废水和废气处理填埋场产生的废水和废气含有各种污染物，需要经过处理后排放或回收利用。
废水处理包括沉淀、过滤、中和等工艺，废气处理则包括干燥、吸附、焚烧等工艺。
危险废物填埋场
危险废物对人们生活环境的污染随着我国国民经济的不断向前发展而日趋严重，根据国家环保总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部联合发布的《危险废物污染防治技术政策》之规定：到2005年，重点区域和重点城市的危险废物要得到妥善贮存，有条件的要实现安全处置；2010年，重点区域和重点城市的危险废物基本实现无害化处理；到2015年，全国所有大、中、小城市的危险废物要基本实现无害化处置。
一、危险废物1、危险废物的定义：指被列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。
其普遍特性表现为：毒性大、环境风险大、难于管理、不宜用普遍废物（如生活垃圾等）的通用方法进行管理和处置。
如工业废物、含汞、镉废电池、废矿物油、含汞废日光灯管等。
2、危险废物贮存设施应满足的要求：少时或临时周转性危险废物宜用简单、可靠的设施进行临时贮存，其要求如下：（1）应建有堵截泄漏的裙脚、地面与裙脚要用坚固的防渗材料建造，应设有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施；（2）基础防渗层为粘土的，其厚度应在1.0米以上，渗透系数应不小于1.0×10-7cm/s；基础防渗层也可用厚度在2.0mm以上的高密度聚乙烯或其它人工防渗材料组成、渗透系数不应小于1.0×10-10cm/s;3、危险废物焚烧处置应满足的要求：危险废物也可以用高温消毒的原理来分解残留于废物体内的有毒成分，其要求如下：（1）危险废物焚烧处置前必须进行前处理或特殊处理，以达到进炉的要求；（2）危险废物在炉内燃烧时需均匀、完全、彻底，不得有残留物质；（3）焚烧温度应达到110℃以上，烟气停留时间应在2.0秒以上，燃烧效率大于99.9%，焚烧去除率大于99.99%，焚烧残渣的热减率小于5%。
4、危险废物安全填埋处置：它适用于不能回收利用其组分和能量的危险废物，如大量的工业废弃物就属于这种性质的废物，必须进行安全填埋，要求如下：（1）安全填埋场必须有满足要求的防渗层，不得产生二次污染，当天然基础层饱和渗透系数小于1.0×10ˉ7cm/s，且厚度大于5米时，可直接采用天然粘土基础层作为防渗层；当天然基础层饱和渗透系数为1.0×10ˉ7cm/s——1.0×10ˉ6cm/s时，可选用复合衬垫层作为防渗层，且高密度聚乙烯的厚度不得低于 1.5mm；当天然基础层饱和渗透系数大于1.0×10-6cm/s时，须采用双人工合成衬垫层（高密度聚乙烯）作为防渗层，上层厚度在2.0毫米以上，下层厚度在1.0毫米以上。
危险废物处理处置方案
危险废物处理处置方案是指针对危险废物的处理和处置提出的具体措施和方法。
危险废物是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、传染性等一种或多种危害特性的废物。
合理处理处置危险废物对于保护环境和人类健康具有重要意义。
危险废物处理处置方案包括：1.废物分类与识别：根据《国家危险废物名录》对废物进行分类和识别，确定其类别、代码及特性。
2.废物收集与暂存：设立专用收集容器，确保在收集过程中避免发生泄漏、扩散等环境风险；暂存设施应具备防渗、防火、防爆、防雨淋、防晒等功能，并配备应急设施设备。
3.废物预处理：对危险废物进行稳定化/固化处理，降低其毒性和可迁移性；对于有机废液可能采取浓缩、焚烧、生物降解等方式预处理；固体废物可能通过破碎、分拣、脱水等方法预处理。
4.安全运输：选择有资质的危险废物运输单位，按照规定路线和时间进行运输；运输车辆应符合危险货物运输标准，司机和押运员需接受专业培训并取得相应资格证书。
5.最终处置：填埋处置：对于无法回收利用或不适合其他处理方式的废物，经过预处理后送至符合国家标准的危险废物安全填埋场进行处置；焚烧处置：对易燃、毒性大、难以稳定化的废物，采用高温焚烧技术，在焚烧炉中进行无害化焚烧，并对烟气进行严格的净化处理；资源化利用：对于可以回收利用的部分危险废物，如重金属污泥、废弃化学品等，通过先进的回收技术实现资源循环利用。
6.环保监测与应急预案：在处理处置全过程中实施严格环保监测，包括地下水、大气、土壤等多方面指标。
制定详细的应急预案，包括事故预防、应急响应、人员疏散、现场恢复等方面内容，定期开展应急演练。
7.记录与报告：记录从废物产生到处置全过程的信息，包括转移联单、处置量、处置方式、监测数据等，并按规定向有关部门提交年度报告。
危险废物填埋及预处理方案
危险废物填埋及预处理方案7.1稳定化/固化车间大多数的表面处理废物及重金属污泥含有有毒物质而不能直接填埋，为了降低、减轻或消除这类危险废物本身带来的危害，以达到安全填埋场入场控制标准，在填埋之前必须对其进行预处理，稳定化/固化就是对这类危险废物进行预处理的有效工艺。
7.1.1废物来源及数量本车间需要处理的危险废物主要是从各个工厂收集到的废物，另外，本“示范中心”的焚烧处理车间、物/化车间和废水处理车间产生的少量废物也需进入本车间进行处理。
根据表2-10，废物种类及数量如下，：（1）表面处理废物 6700t/a；（2）重金属污泥( 包括含铬废物、含铜废物、含锌废物、含铅废物、含镍废物等）23280t/a；（3）物/化车间产生的滤饼150t/a；（4）废水处理车间产生的滤饼240t/a；（5）焚烧处理车间产生的焚烧灰渣2500t/a;（6）生活垃圾焚烧飞灰5700t/a。
共计：38570t/a7.1.2 工艺选择稳定化／固化是采用将危险废物与稳定剂或固化剂混合，通过化学反应，使危险废物中的所有有害成分变成化学性质稳定的不溶性化合物或被包裹起来固定在固化体中。
这种固化体具有良好的抗渗透性、抗吸水性，并具有一定的强度，有利于安全填埋时的机械作业。
固化从机理上可分为包胶固化、自胶固化和玻璃固化三类。
（1）包胶固化胶固化是采用某种固化基材对废物块进行包覆处理的方法，按照使用的基材又可分为水泥固化、石灰固化、热塑材料固化和有机聚合物固化。
（2）自胶结固化该方法主要是利用废物本身的胶结粘性进行固化处理的方法。
（3）玻璃固化将废物与二氧化硅混合并加热到极高温度，然后冷却成一种玻璃状固体。
对上述各固化方法的分析对比情况见表7-1。
表7－1 固化方法分析对比结果一览表从表7-1可以看出：自胶固化和玻璃固化两种方法投资及操作复杂，在实际应用中具有限大的局限性。
目前应用最多的固化／稳定化方法是包胶固化，其中又以水泥固化和石灰固化两种方法应用最广泛，尤其是水泥固化法已被广泛用于电镀污泥、铬渣、砷渣、汞渣、镉渣等重金属废物的固化处理，同时根据国内大量的研究结果以及国内几个已开始运行的危险废物填场工程的经验表明：用水泥固化成本低，固化效果好，易于操作，适合我国的国情。
危险废物安全填埋技术
填埋场的设计要点
选址要求：远离居民区、水 源地、自然保护区等敏感区
域
防渗系统设计：采用双层或 多层防渗材料，确保污染物
不渗漏
渗滤液收集和处理系统设计： 设置渗滤液收集池，采用合
适的处理技术进行处理
气体收集和处理系统设计： 设置气体收集井，采用合适
的处理技术进行处理
监测系统设计：设置监测井， 定期监测地下水、土壤、气
到环境中
03
施工：按照设计要 求进行填埋场的施 工，包括防渗层、
排水系统等
07
封场：填埋场达到 设计容量后，进行 封场处理，防止污
染物扩散
04
废物预处理：对危 险废物进行分类、 破碎、脱水等预处
理
填埋技术的效果评估
填埋场选址：评估 地质条件、环境影
响等因素
填埋后监测：评估 填埋后污染物迁移、
扩散和降解情况
体等污染物浓度
封场设计：采用合适的封场 材料和技术，确保填埋场长
期稳定和安全
填埋场的环境保护措施
选址要求：远料，防止 废物渗漏污染地下 水
气体收集和处理： 设置气体收集系统， 对填埋场产生的气 体进行收集和处理
监测和预警系统： 建立监测和预警系 统，实时监测填埋 场环境状况，及时 发现和处理问题
填埋场选址需要满足地质、水 文、气候等条件，以保证填埋 技术的安全性和有效性。
填埋技术的关键是控制污染物 的迁移和扩散，防止地下水污 染和土壤污染。
填埋技术的优缺点
优点：处理量大，操作简 单，成本低
缺点：可能造成地下水污 染，土壤污染，空气污染
优点：可以减少废物体积， 降低运输成本
缺点：可能造成土地资源 浪费，影响周边生态环境
危险废物安全填埋技术
关于危险废物处置场填埋场工程项目结论
关于危险废物处置场填埋场工程项目结论1. 引言危险废物的产生和处理已经成为当今社会面临的重要问题之一。
为了有效地处理危险废物，填埋场工程项目被广泛应用。
本文将对关于危险废物处置场填埋场工程项目的结论进行全面详细、完整且深入的探讨。
2. 危险废物处置场填埋场工程项目概述危险废物处置场填埋场工程项目是一种常见的处理危险废物的方法。
该方法通过将危险废物掩埋在地下，以减少对环境和人类健康的潜在风险。
该项目包括选址、设计、施工和运营等多个阶段。
3. 危险废物处置场填埋场工程项目优势3.1 环境保护•填埋可以有效隔离危险废物与环境之间的接触，减少对土壤和地下水的污染。
•合理设计和运营可最大限度地减少渗漏和气味扩散，保护周边生态环境。
3.2 经济效益•危险废物填埋场工程项目可以合理利用土地资源，提供了一个集中处理危险废物的场所。
•通过回收和利用一部分废物，可以减少填埋量，降低运营成本。
3.3 社会效益•危险废物处置场填埋场工程项目为社会提供了一个安全的危险废物处理方式，保护了公众的健康和安全。
•该项目还创造了就业机会，促进了当地经济发展。
4. 危险废物处置场填埋场工程项目挑战4.1 地质条件选择与评估•填埋场选址需要考虑到地下水位、土壤类型、地质构造等因素，并进行合理评估。
•不同地质条件对于危险废物处置的影响不同，需要进行专业的勘察和分析。
4.2 工程设计与建设•填埋场的设计需要满足相关法规和标准要求，并考虑到防渗、防漏、防风化等因素。
•施工过程中需要严格控制污染物的扩散和泄露，确保工程质量。
4.3 运营与监管•填埋场的运营需要建立完善的管理制度，包括废物分类、储存、处理和监测等方面。
•监管部门应加强对填埋场的监督，确保操作规范，防止环境污染。
5. 危险废物处置场填埋场工程项目展望危险废物处置场填埋场工程项目在未来仍然具有重要意义。
但随着社会对环境保护要求的提高，该项目也面临一些新挑战。
5.1 资源回收与再利用•在危险废物处理过程中，应加强资源回收与再利用的工作，减少填埋量。
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求危险废物是指具有燃烧性、腐蚀性、毒性、感染性、放射性等特性的废物。
由于其具有较高的危害性，需要进行特殊的处理和处置。
危险废物安全填埋处置工程的建设技术要求主要包括以下几个方面：1.选址与规划：危险废物安全填埋处置工程应远离居民区、水源保护区、地下水流动区等敏感区域。
在选址时要考虑地质条件、水文条件、气候条件等因素。
同时，按照国家规划要求进行规划设计，确保填埋场的尺寸、容量和布置满足日常运营需求。
2.环境监测：危险废物填埋场周边环境应进行定期监测，包括地下水、土壤、大气等环境的污染情况。
监测内容包括危险废物填埋场对环境的污染影响程度，以及周边环境对填埋场的影响程度。
监测结果要及时上报并进行相关处置措施。
3.工程设施：危险废物填埋场应设置完善的工程设施，包括围护墙、防水层、防渗层、收集系统、处理系统等。
围护墙主要用于防止废物外泄，防水层和防渗层用于防止污染物渗透至地下水。
收集系统包括雨水收集系统和渗滤液收集系统，用于收集泥水和渗滤液，防止对环境造成污染。
处理系统用来处理填埋产生的气体和液体，确保其达到环保标准。
4.操作管理：危险废物填埋场的操作要进行全程监控，包括填埋、覆土、建设、维护等环节。
填埋操作要按照填埋场操作规程进行，避免操作不当导致环境污染。
同时，填埋过程应定期进行检测，确保按照规定的工艺和操作要求进行。
5.废物分类与处理：危险废物要进行分类处理，并采取相应的处置措施。
可燃性废物要进行热解、焚烧或催化燃烧处理；腐蚀性废物要进行中和、中和沉淀处理；毒性和感染性废物要进行物理、化学或生化处理；放射性废物要进行固化处理后再填埋。
6.安全措施：在危险废物填埋场内应设有应急救援队伍，配备应急装备，并定期进行演练，以应对突发事件。
填埋场周边要进行有效的封控措施，控制未经授权人员的进入，防止事故扩散。
综上所述，危险废物安全填埋处置工程建设技术要求主要包括选址与规划、环境监测、工程设施、操作管理、废物分类与处理、安全措施等多个方面。
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危险废物处理处置之填埋场处理填埋场处理填埋场是处置废物的一种陆地处置设施，它由若干个处置单元和构筑物组成，处置场有界限规定，主要包括废物预处理设施、废物填埋设施和渗滤液收集处理设施。
1场址选择1.1填埋场厂址选择的要求：1、填埋场场址的选择应符合国家及地方城乡建设总体规划要求，场址应处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为的因素而受到破坏。
填埋场作为永久性的处置设施，封场后除绿化以外不能做它用。
2、填埋场场址的选择应进行环境影响评价，并经环境保护行政主管部门批准。
3、填埋场场址不应选在城市工农业发展规划区、农业保护区、自然保护区、风景名胜区、文物(考古)保护区、生活饮用水源保护区、供水远景规划区、矿产资源远景储备区和其他需要特别保护的区域内。
4、填埋场距飞机场、军事基地的距离应在3000米以上。
5、填埋场场界应位于居民区800米以外，应保证在当地气象条件下对附近居民区大气环境不产生影响。
6、填埋场场址应位于百年一遇的洪水标高线以上，并在长远规划中的水库等人工蓄水设施淹没区和保护区之外。
若确难以选到百年一遇洪水标高线以上场址，则必须在填埋场周围已有或建筑可抵挡百年一遇洪水的防洪工程。
7、填埋场场址距地表水域的距离应大于150米。
8、填埋场场址必须有足够大的可使用容积以保证填埋场建成后具有10年或更长的使用期。
9、填埋场场址应选在交通方便、运输距离较短，建造和运行费用低，能保证填埋场正常运行的地区。
1.2填埋场场址的地质条件应符合下列要求：(1)能充分满足填埋场基础层的要求；(2)现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要；(3)位于地下水饮用水水源地主要补给区范围之外，且下游无集中供水井；(4)地下水位应在不透水层3米以下。
如果小于3米，则必须提高防渗设计要求，实施人工措施后的地下水水位必须在压实粘土层底部1米以下；(5)天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低；(6)地质构造相对简单、稳定，没有活动性断层。
非活动性断层应进行工程安全性分析论证，并提出确保工程安全性的处理措施。
1.3填埋场场址选择应避开的区域破坏性地震及活动构造区；海啸及涌浪影响区；湿地和低洼汇水处；地应力高度集中，地面抬升或沉降速率快的地区；石灰岩溶洞发育带；废弃矿区或塌陷区；崩塌、岩堆、滑坡区；山洪、泥石流地区；活动沙丘区；尚未稳定的冲积扇及冲沟地区；高压缩性淤泥、泥炭及软土区以及其他可能危及填埋场安全的区域。
2填埋物入场要求2.1下列废物可以直接入场填埋：a.根据GB5086和GB/T 15555.1-11测得的废物浸出液中有一种或一种以上有害成分浓度超过GB 5085.3中的标准值并低于表5-1中的允许进入填埋区控制限值的废物；表5-1危险废物允许进入填埋区的控制限值序号项目稳定化控制限值(mg/l)1有机汞0.001 2汞及其化合物(以总汞计)0.25 3铅(以总铅计)5 4镉(以总镉计)0.50 5总铬12 6六价铬2.50 7铜及其化合物(以总铜计)75 8锌及其化合物(以总锌计)75 9铍及其化合物(以总铍计)0.20 10钡及其化合物(以总钡计)150 11镍及其化合物(以总镍计)15 12砷及其化合物(以总砷计)2.5 13无机氟化物(不包括氟化钙)100 14氰化物(以CN计)5 b.根据GB5086和GB/T 15555.12测得的废物浸出液Ph值在7.0~12.0之间的废物。
2.2下列废物需经预处理后方能入场填埋：a.根据GB5086和GB/T 15555.1-11测得废物浸出液中任何一种有害成分浓度超过表5-1中允许进入填埋区的控制限值的废物；b.根据GB5086和GB/T 15555.12测得的废物浸出液Ph值小于7.0和大于12.0的废物；c.本身具有反应性、易燃性的废物；d.含水率高于85%的废物；e.液体废物。
2.3下列废物禁止填埋：a.医疗废物；b.与衬层具有不相容性反应的废物。
3填埋场设计与施工的环境保护要求填埋场应设预处理站，预处理站包括废物临时堆放、分捡破碎、减容减量处理、稳定化养护等设施。
填埋场应对不相容性废物设置不同的填埋区，每区之间应设有隔离设施。
但对于面积过小，难以分区的填埋场，对不相容性废物可分类用容器盛放后填埋，容器材料应与所有可能接触的物质相容，且不被腐蚀。
且填埋场所选用的材料应与所接触的废物相容，并考虑其抗腐蚀特性。
填埋场天然基础层的饱和渗透系数不应大于1.0×10-5cm/s，且其厚度不应小于2m。
填埋场应根据天然基础层的地质情况分别采用天然材料衬层、复合衬层或双人工衬层作为其防渗层。
如果天然基础层饱和渗透系数小于1.0×10-7cm/s，且厚度大于5m，可以选用天然材料衬层。
天然材料衬层经机械压实后的饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s，厚度不应小于1m。
如果天然基础层饱和渗透系数小于1.0×10-6cm/s，可以选用复合衬层。
复合衬层必须满足下列条件：a.天然材料衬层经机械压实后的饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s，厚度应满足表6-1所列指标，坡面天然材料衬层厚度应比表6-1所列指标大10%；表6-1复合衬层下衬层厚度设计要求基础层条件下衬层厚度渗透系数≤1.0×10-7cm/s，厚度≥3m厚度≥0.5m渗透系数≤1.0×10-6cm/s，厚度≥6m厚度≥0.5m渗透系数≤1.0×10-6cm/s，厚度≥3m厚度≥1.0m b.人工合成材料衬层可以采用高密度聚乙烯(HDPE)，其渗透系数不大于10-12cm/s，厚度不小于1.5mm。
HDPE材料必须是优质品，禁止使用再生产品。
如果天然基础层饱和渗透系数大于1.0×10-6cm/s，则必须选用双人工衬层。
双人工衬层必须满足下列条件：a.天然材料衬层经机械压实后的渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，厚度不小于0.5m；b.上人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于2.0mm；c.下人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于1.0mm；填埋场必须设置渗滤液集排水系统、雨水集排水系统和集排气系统。
各个系统在设计时采用的暴雨强度重现期不得低于50年。
管网坡度不应小于2%；填埋场底部应以不小于2%的坡度坡向集排水管道。
采用天然材料衬层或复合衬层的填埋场应设渗滤液主集排水系统，它包括底部排水层、集排水管道和集水井；主集排水系统的集水井用于渗滤液的收集和排出。
采用双人工合成材料衬层的填埋场除设置渗滤液主集排水系统外，还应设置辅助集排水系统，它包括底部排水层、坡面排水层、集排水管道和集水井；辅助集排水系统的集水井主要用作上人工合成衬层的渗漏监测。
排水层的透水能力不应小于0.1cm/s。
填埋场应设置雨水集排水系统，以收集、排出汇水区内可能流向填埋区的雨水、上游雨水以及未填埋区域内未与废物接触的雨水。
雨水集排水系统排出的雨水不得与渗滤液混排。
填埋场设置集排气系统以排出填埋废物中可能产生的气体。
填埋场必须设有渗滤液处理系统，以便处理集排水系统排出的渗滤液。
填埋场周围应设置绿化隔离带，其宽度不应小于10m。
4填埋场运行管理要求在填埋场投入运行之前，要制订一个运行计划。
此计划不但要满足常规运行，而且要提出应急措施，以便保证填场的有效利用和环境安全。
填埋场的运行应满足下列基本要求：a.入场的危险废物必须符合本标准对废物的入场要求；b.散状废物入场后要进行分层碾压，每层厚度视填埋容量和场地情况而定。
c.填埋场运行中应进行每日覆盖，并视情况进行中间覆盖；d.应保证在不同季节气候条件下，填埋场进出口道路通畅；e.填埋工作面应尽可能小，使其得到及时覆盖；f.废物堆填表面要维护最小坡度，一般为1：3(垂直：水平)；g.通向填埋场的道路应设栏杆和大门加以控制；h.必须设有醒目的标志牌，指示正确的交通路线。
标志牌应满足GB 15562.2的要求；.每个工作日都应有填埋场运行情况的记录，应记录设备工艺控制参数，入场废物来源、种类、数量，废物填埋位置及环境监测数据等；j.运行机械的功能要适应废物压实的要求，为了防止发生机械故障等情况，必须有备用机械；k.危险废物安全填埋场的运行不能暴露在露天进行，必须有遮雨设备，以防止雨水与未进行最终覆盖的废物接触；l.填埋场运行管理人员，应参加环保管理部门的岗位培训，合格后上岗。
危险废物安全填埋场分区原则：可以使每个填埋区能在尽量短的时间内得到封闭。
使不相容的废物分区填埋。
分区的顺序应有利于废物运输和填埋。
填埋场管理单位应建立有关填埋场的全部档案，从废物特性、废物倾倒部位、场址选择、勘察、征地、设计、施工、运行管理、封场及封场管理、监测直至验收等全过程所形成的一切文件资料，必须按国家档案管理条例进行整理与保管，保证完整无缺。
5填埋场污染控制要求严禁将集排水系统收集的渗滤液直接排放，必须对其进行处理并达到GB8978《污水综合排放标准》中第一类污染物最高允许排放浓度的要求及第二类污染物最高允许排放浓度标准要求后方可排放。
危险废物填埋场废物渗滤液第二类污染物排放控制项目为：Ph值，悬浮物(SS)，五日生化需氧量(BOD5)，化学需氧量(CODCr)，氨氮(NH3-N)，磷酸盐(以P计)。
填埋场渗滤液不应对地下水造成污染。
填埋场地下水污染评价指标及其限值按照GB/T14848执行。
地下水监测因子应根据填埋废物特性由当地环境保护行政主管部门确定，必须具有代表性，能表示废物特性的参数。
常规测定项目为：浊度，Ph值，可溶性固体，氯化物，硝酸盐(以N计)，亚硝酸盐(以N计)，氨氮，大肠杆菌总数。
填埋场排出的气体应按照GB16297中无组织排放的规定执行。
监测因子应根据填埋废物特性由当地环境保护行政主管部门确定，必须具有代表性，能表示废物特性的参数。
6封场要求填埋场的最终覆盖层应为多层结构，应包括下列部分：底层(兼作导气层)厚度不应小于20cm，倾斜度不小于2%，由透气性好的颗粒物质组成防渗层天然材料防渗层厚度不应小于50cm，渗透系数不大于10-7cm/s；若采用复合防渗层，人工合成材料层厚度不应小于1.0mm，天然材料层厚度不应小于30cm。
其它设计要求同衬层相同排水层及排水管网排水层和排水系统的要求同底部渗滤液集排水系统相同，设计时采用的暴雨强度不应小于50年保护层保护层厚度不应小于20cm，由粗砥性坚硬鹅卵石组成植被恢复层植被层厚度一般不应小于60cm，其土质应有利于植物生长和场地恢复；同时植被层的坡度不应超过33%。
在坡度超过10%的地方，须建造水平台阶；坡度小于20%时，标高每升高3m，建造一个台阶；坡度大于20%时，标高每升高2m，建造一个台阶。