注塑技术员工作总结
模具注塑总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，模具注塑技术在汽车、电子、家电、医疗等领域得到了广泛应用。
作为一名模具注塑行业的从业者，我在此对模具注塑技术进行总结，旨在为同行提供参考和借鉴。
二、模具注塑技术概述1. 模具注塑技术定义模具注塑技术是一种将塑料原料在高温、高压下注入模具腔内，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
该技术具有生产效率高、精度高、成本低、适用范围广等优点。
2. 模具注塑技术分类根据模具材料、注塑工艺、塑料制品类型等因素，模具注塑技术可分为以下几类：（1）按模具材料分类：金属模具、塑料模具、复合材料模具等。
（2）按注塑工艺分类：热塑性塑料注塑、热固性塑料注塑、反应性塑料注塑等。
（3）按塑料制品类型分类：日用品、汽车零部件、电子产品、医疗器械等。
三、模具注塑技术要点1. 模具设计（1）结构设计：确保模具结构合理、强度高、易于维修和更换。
（2）尺寸精度：保证模具尺寸精度，提高塑料制品的尺寸精度。
（3）冷却系统：合理设计冷却系统，保证塑料制品的冷却速度和质量。
（4）排气系统：设计合理的排气系统，防止塑料制品出现气泡、缩痕等缺陷。
2. 注塑工艺（1）塑料原料选择：根据塑料制品的性能和用途选择合适的塑料原料。
（2）温度控制：合理控制注塑机的温度，保证塑料制品的质量。
（3）压力控制：根据塑料制品的尺寸和形状，调整注塑机的压力，保证塑料制品的密度和强度。
（4）速度控制：根据塑料制品的性能和用途，调整注塑机的速度，保证塑料制品的质量。
3. 模具制造（1）模具材料选择：根据模具的使用寿命、精度和成本等因素，选择合适的模具材料。
（2）模具加工：采用先进的加工设备和技术，保证模具的精度和表面质量。
（3）模具装配：确保模具各部件装配准确，提高模具的使用寿命。
四、模具注塑技术发展趋势1. 模具设计智能化随着计算机技术的不断发展，模具设计正向智能化、数字化方向发展。
利用CAD/CAM/CAE等软件，可以快速、准确地完成模具设计。
注塑个人工作总结10篇
注塑个人工作总结10篇注塑个人工作总结1入职车间以来我一直兢兢业业地做好本职工作，作为车间员工让我明白努力工作是很有必要的，毕竟工作中能够获得的效益与自身的努力程度息息相关，我也很重视自己在车间的开展并强化对工作技巧的学习，经过这一年的努力让我在车间工作中获得了很大的进步，现对这一年在车间工作中的表现进行以下总结。
认真遵从领导的指示并用心学习车间的工作技巧，由于工作初期对车间生产流程不太熟悉的缘故，因此车间领导安排了老员工教导自己如何完成工作，我很珍惜学习的时机并观摩车间生产的流程，经过数月的努力让我能够独立完成车间的生产工作，这让我很感谢领导安排的学习时机并认真完成车间的各项工作，我明白缺乏工作经验的积累是自己目前的主要问题，因此我能够在原有工作量的根底上对自己提出更高的要求，主要是通过这种方式鞭策自己从而更用心地完成工作，经过这一年的努力让我在工作能力方面得到了很大的提升。
反思车间工作中的缺乏并努力提升自身的工作质量，虽然在工作效率方面能够有着不错的表现却存在着次品数量较多的状况，因此我在同事的建议下放缓了生产速度并对每个产品的质量进行检验，而且我也通过工作日志的书写对每天的工作状况进行记录，通过与以往的比照来查看自己在车间工作中是否有所进步，这不仅让我对每天完成的车间工作进行了回忆与梳理，还通过与平时工作的比照更准确地意识到自身的缺乏，即便是些许的退步都会让我感到很惭愧并决心要尽快改正。
能够处理好与同事之前的关系并利用工作之余的时间强化学习，我明白人脉的积累对于自己的职业生涯来说是很重要的，因此我在入职以来能够积极请教同事从而学到不少实用的工作技巧，而且我在力所能及的情况下也会尽力去帮助其他的同事，通过互帮互助来积累人脉从而让我收获了深厚的情谊，事实上作为新员工的自己通过这方面的努力收获了很多，我也很感谢领导与同事们在工作中给予的帮助，因此我很用心地完成车间的各项任务并在工作中严格要求自己。
注塑技术员工作总结
注塑技术员工作总结注塑技术员工作总结「篇一」时光飞逝，从毕业后参加工作到现在有一个月的时间了。
在这一个月的工作过程中，我不仅加深了对原来学习的知识的理解，而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识和理解。
工作以来，在单位领导的精心教导下，通过自身的不断努力，取得了长足的发展和巨大的进步，现对九月来的个人工作总结如下：1、专业学习方面自从被分配至项目部现场工地担任技术员，一直跟着单位的前辈在工地上从事项目现场的施工管理工作。
参加工作伊始，我就发现在学校学到的知识同实际工作中有很大的不同，为此我一方面放弃休息时间学习专业知识，有针对性的使自己“强化训练”;另一方面向前辈求教，勤思、多做、苦学、牢记。
在工作中注重学习，及时学习掌握新技术、新知识、新标准规范，在工作中加以应用，坚持根据工作需要学习，将学到的技术使用到实际工作中去。
在不断的学习过程中积累了许多宝贵的经验，如：机电设备的安装施工程序如下：1).开箱与清点。
机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2).基础放线。
是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3).设备就位。
机电设备安装中的固定式机电设备普遍机体较重，运到工程现场需要使用一些机械。
需要通过起重搬运方式将设备安全放在指定的位置。
4).精度检测和调整。
这一环节是安装过程中的重要环节。
它直接影响到了安装工程的质量。
该程序包括尺寸链原理、误差分析、所有精度项目和部分形状精度项目等。
5).设备固定，即是将重型、高速、振动幅度较大的机电设备固定在设备基础上，假如不能进行牢固固定，将导致事故的发生。
6).拆卸、清洗与装配。
该环节主要针对于解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备。
这是一个比较精细的工作，如果清洗不净或装配不当，将会给机电设备的正常使用带来隐患。
注塑员工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在注塑岗位工作已有一年多的时间。
在这一年的时间里，我深知注塑工作的重要性和挑战性。
在此，我对自己的工作进行一次全面总结，以便更好地提升自我，为公司的发展贡献自己的力量。
二、工作概述1. 工作内容作为注塑员，我的主要工作内容包括：（1）负责注塑机的操作，确保生产顺利进行；（2）对注塑模具进行保养和维修，保证模具的精度和使用寿命；（3）对生产过程中的异常情况进行处理，确保产品质量；（4）对生产数据进行记录和分析，为生产管理提供依据；（5）与生产、品控、设备等部门保持良好沟通，确保生产效率和质量。
2. 工作目标（1）提高注塑机操作技能，确保生产效率；（2）降低不良品率，提高产品质量；（3）减少设备故障率，降低维修成本；（4）提高生产数据记录和分析能力，为生产管理提供有力支持。
三、工作成绩1. 提高操作技能通过不断学习和实践，我的注塑机操作技能得到了显著提高。
在熟练掌握操作规程的基础上，我还能够针对不同产品特点，灵活调整工艺参数，提高生产效率。
2. 降低不良品率在注塑生产过程中，我严格按照操作规程进行操作，对生产过程中的异常情况进行及时发现和处理。
通过不断优化工艺参数和加强质量意识，不良品率得到了有效降低。
3. 减少设备故障率我注重对注塑机的日常保养和维修，及时发现并处理设备隐患。
在设备维护方面，我主动与设备部门沟通，确保设备处于良好状态，从而降低了设备故障率。
4. 提高生产数据记录和分析能力我认真记录生产数据，对生产过程中的异常情况进行统计分析，为生产管理提供了有力支持。
通过数据分析和问题解决，我提出了多项改进措施，提高了生产效率。
四、不足与改进方向1. 不足（1）对注塑模具的维护和保养知识掌握不足，导致部分模具寿命较短；（2）对生产过程中的异常情况处理不够果断，有时会影响生产进度；（3）对生产数据的分析能力有待提高。
2. 改进方向（1）加强对注塑模具的维护和保养知识学习，提高模具使用寿命；（2）提高对生产过程中异常情况的处理能力，确保生产进度；（3）学习先进的生产数据分析方法，提高数据分析能力。
注塑技术员工作总结11篇
注塑技术员工作总结注塑技术员工作总结11篇注塑技术员工作总结1一年来，我时刻牢记xx领导对我的教育和期望，努力克服自身弱点，提高自身素质，在xx的带领和指导下，较好地完成了各项工作任务，理论水平和工作能力有了显著的提高。
现将一年的工作学习情况作工作总结如下：一、极参加xx组织的政治教育和加强理论学习，不断提高自身的政治思想觉悟和理论水平一年来，我深知政治工作的重要性，作为xx的技术员，我深知自身政治思想觉悟和理论水平的高低会直接影响到全所战士，所以在一年来，自己始终能够积极参加库里组织的各项政治教育，并结合实际积极改造自己的主观思想，增强自身的政治坚定性，另外，我深知自己的理论水平较低，我便在日常的工作中，挤出时间加强政治学习。
通过学习，使自己的政治思想觉悟和理论水平得到了明显提高，只有信息准确，理解对路，才能贯彻好仓库的各项规章制度。
二、增强业务学习，不断提高自身的业务技能作为技术员，我深知业务工作是仓库各项工作的中心，一年来，自己始终能够在xx的'带领下战士的支持帮助下，围绕以业务建设为中心去开展各项工作，在开展工作的同时，时刻想到，做到作为一名技术员，自身的业务水平的高低，会直接影响各项工作的完成好坏，无论完成什么任务，如果自己的业务水平不高，不懂得如何完成任务，怎能带动大家完成任务呢？所以，自己经常认真学习业务理论知识，通过学习，不断增强自己的业务水平，增强对xx设备、机具的性能、使用方法、技术参数、维修方法的熟悉和度，并经常看有关书籍，不懂就问，直到把问题搞明白为止。
在其它工作中也同样如此；像植树、喷漆、车皮的装卸、工件的加工、灯箱的制作、安装等工作中，积极配合好所长的工作，给xx当好左右手。
一年来，我在xx的带领下战士的支持帮助下共同圆满完成了上级领导交给的各项工作任务。
三、不足之处一年来，虽然取得了一定的好成绩，但是还存在一些不足之处。
1、理论学习时间较少，还有待于加强。
2、自身的身体素质有待加强。
注塑行业工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，注塑行业作为制造业的重要分支，发挥着越来越重要的作用。
在过去的一年里，我作为一名注塑行业的从业者，经历了许多挑战与机遇。
在此，我将对过去一年的工作进行总结，并对未来的工作方向进行展望。
一、工作回顾1. 生产管理（1）优化生产流程：通过对生产线的梳理和优化，提高了生产效率，降低了生产成本。
在保证产品质量的前提下，实现了产能的提升。
（2）设备维护与保养：加强设备维护保养工作，确保生产设备正常运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命。
（3）人员培训：定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平，增强团队凝聚力。
2. 产品质量（1）严格控制原材料质量：从源头把关，确保原材料符合国家标准，为生产优质产品奠定基础。
（2）加强生产过程控制：严格执行生产工艺，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量稳定。
（3）完善品管体系：建立健全品管制度，对不合格品进行追溯，提高产品合格率。
3. 成本控制（1）优化采购流程：通过集中采购、谈判议价等方式，降低采购成本。
（2）合理控制生产成本：通过提高生产效率、降低能源消耗等措施，降低生产成本。
（3）加强库存管理：合理安排库存，降低库存成本。
4. 市场拓展（1）积极开拓新市场：参加行业展会，与客户建立良好的合作关系，扩大市场份额。
（2）提升品牌形象：加强品牌宣传，提高品牌知名度。
（3）优化客户服务：提高客户满意度，增强客户忠诚度。
二、工作亮点1. 产能提升：通过优化生产流程、提高设备利用率，实现了产能的提升，满足了客户需求。
2. 产品质量稳定：通过加强生产过程控制、完善品管体系，使产品质量得到了有效保障。
3. 成本降低：通过优化采购流程、合理控制生产成本、加强库存管理，实现了成本的有效控制。
4. 市场拓展成效显著：通过参加行业展会、加强品牌宣传，成功开拓了新市场，提升了品牌知名度。
三、不足与反思1. 人员素质有待提高：部分员工对新技术、新工艺掌握不足，影响生产效率。
注塑技术员个人总结6篇
注塑技术员个人总结6篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑技术员年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我作为一名注塑技术员，在公司的领导和同事们的帮助下，努力学习，勤奋工作，不断提升自己的专业技能和综合素质。
现将我过去一年的工作情况进行总结，以便更好地规划未来。
二、工作概述1. 工作内容作为注塑技术员，我的主要工作内容包括：（1）负责注塑机设备的日常维护和保养，确保设备正常运行；（2）根据生产需求，优化注塑工艺参数，提高产品质量；（3）对生产过程中出现的问题进行分析和解决，降低生产成本；（4）参与新产品研发，对新产品进行工艺试验和改进；（5）协助生产部门完成生产任务，确保生产进度。
2. 工作成果（1）设备维护：通过加强设备保养和定期检查，设备故障率降低20%，设备利用率提高15%。
（2）工艺优化：针对生产过程中出现的问题，成功优化注塑工艺参数，产品质量合格率提高10%，生产效率提升15%。
（3）成本降低：通过改进生产流程，降低原材料消耗5%，减少能源浪费10%。
（4）新产品研发：参与研发的新产品，已成功投入生产，并得到客户好评。
三、工作亮点1. 专业技能提升（1）深入学习注塑工艺知识，掌握各种注塑机设备的操作和维护技巧；（2）熟悉各种塑料材料的性能和加工工艺，能够根据产品需求选择合适的材料；（3）熟练运用CAD、SolidWorks等软件进行产品设计和模具设计。
2. 团队协作（1）积极参与团队讨论，与同事分享工作经验，共同提高；（2）主动协助其他部门解决生产过程中遇到的问题，促进部门间的沟通与协作。
3. 创新意识（1）针对生产过程中存在的问题，提出改进建议，并付诸实践；（2）关注行业动态，学习新技术、新工艺，为公司发展提供有力支持。
四、工作不足1. 专业知识储备不足虽然我在注塑工艺方面取得了一定的成绩，但与行业先进水平相比，我的专业知识储备仍有待提高。
今后，我将加强学习，不断提升自己的专业素养。
2. 沟通能力有待提高在工作中，我发现自己在沟通方面还存在一些不足，导致部分工作效果不佳。
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注塑技术员工作总结篇一：注塑部技术员岗位职责说明注塑部技术员岗位职责篇二：有关注塑项目的总结报告有关注塑项目的总结报告经过了近四个月的立项、设备参数确定、下单订购、设备调试运行，注塑车间已于XX年12月初在我们公司的新厂区正式投入使用。
在此非常感谢领导能够给我这个学习的机会。
从项目的规划，设备参数的确认，再到模具一套一套的验收，最后到新注塑车间的的正常投产。
在此期间我找回了自我，在工作中学习，在学习中进步。
下面是本人做完这个项目后的一些感受。
一个项目的策划书对于一个项目的顺利有序进行有着至关重要的作用，而在此次项目中我努力按照领导写的策划书，将这个项目有条不乱的实施进行。
一、注塑车间选址及布置阶段这个阶段是各部门同事相互协作，共同完成的阶段。
注塑车间的选址要考虑到公司的一个整理配置和管理、车间建筑成本、可行性等多方面因素。
经实地考察、厂房尺寸测量、水电和建筑成本分析，经公司领导审批通过，最终选择了小枧厂区电子丙膜一楼作为长期注塑用车间。
在注塑车间选址确定后，车间的水电配置、土建、车间起重设备的选配、注塑设备的购买等工作便紧锣密鼓的进行起来。
二、设备的订购阶段因是首次接触注塑机和模具，为了能够顺利的进行设备订购，我多次去了公司的旧注塑车间，并在车间技术员的陪同下开始了解注塑机的构造和工作原理，以及模具的构成原理。
回到办公室后我又查阅了与模具、注塑相关的一系列电子书籍，理论结合实际的学习与模具相关的一些基础知识。
为了确保我们订制的模具在产品尺寸上准确无误，我同车间技术人员多次沟通，并最终落实了模具产品尺寸大小、倒角位置、精度范围等重要参数。
在有条不紊的了解了公司需订购的模具和注塑机各参数后，我分别顺利地向台州市黄岩卓易模塑有限公司和广州辉源机械有限公司订购适合我公司实际使用要求的十套模具和注塑机。
在此阶段我对有关注塑和模具的了解还不够深入，在以后的工作中我会不断的学习与模塑相关的知识，希望在以后的工作中能为公司的生产更好的服务。
三、设备的到货跟踪阶段在注塑项目走到这一步的时候，我深刻的感觉到统筹帷幄的重要性了。
因为一个项目的组建在软件是需要各部门的同事协同去完成，而在项目本身硬件方面也是需要各类的设备完美的组合在一起。
1.车间场地布置阶段：管道系统、配电系统、压空系统、起吊装置的配置完成都需要相关的硬件组合去完成，那么此阶段的采购及时性将直接影响到注塑车间配置完成工期。
在这个阶段，我催促负责车间布置的生产保障部同事统计并提出管件、电缆电线、灯具、通风机、起重设备等购买计划，并落实好购买工作。
协助完成车间水、电、气配置。
2.车间辅助设备的订购与催货。
注塑车间除了需要注塑机和模具，更少不了模具冷却循环系统（凉水塔）、原料烘干备用烘箱、车间电力配电柜、模具起吊装置（电动葫芦）。
这些辅助注塑系统正常运行的必要辅助设备在这一阶段我都一一订购，并有计划性地安排其到场时间。
3.模具的跟进。
在整个设备采购系统中，模具的完成情况和完成时间对与整个项目的进展是至关重要的。
模具实际完成进度表：以上这边表格是我整理的本次项目中模具的一个进展进度表。
从此表可以看出，从模具的下单订购到模具到厂投入使用，整个过程历时三个半月。
但在此表中黄色箭头显示的是模具初验收阶段。
此阶段（包括调试人员路上时间）历时15天，占模具进度的七分之一。
在这占据模具进度的七分之一时间里，我一直秉承着模具生产安全性第一为原则，对每一套模具的生产安全性一一考察，严格要求模具生产过程产品自动脱落。
在秉承着模具安全生产，保证模具质量的原则下，模具的初验收共计进行了三次。
经过：试生产→分析确定合格/不合格模具→模具分析、修模→不合格模具再试生产→分析确定合格/不合格模具→修模→分析确定模具合格。
就这样一次次的试模，然后盯促修模，最终我们顺利的完成了模具的初验收。
经过这一阶段，我感触良多：1.模具厂家给你拿的样品不可信。
单个样本合格，并代表不了对应模具合格，合格样品很可能只是注塑参数调整后，某一模腔里出来的为数不多的合格品。
2.模具厂家说的话不可信。
厂家给你说他们会加班加点的给你赶货不可信，模具生产商在下半年的活相对较多，他们会做自认为着急的货，或者自己乐意干的货，而他们所谓在加班加点给你赶的货可能还放在一边。
所以，减短修模时间的唯一办法就是要求厂家给书面承诺修模具完工时间，并蹲守在车间现场监督。
因为修模是件细活，慌忙中修的模具还是达不到料想的效果，所以得让工人拿足够的时间打磨。
3.秉承模具安全性能第一，质量至上为原则不动摇。
模具的制造工艺是很复杂的，设计-制造-试生产-水路测试-氮化处理-防锈处理等等。
这样的工序一般是不能改变的，一旦氮化处理，模具的内部尺寸将很难修改。
所以模具的初验收就显的非常重要，也只有在这一步把好关，才能避免模具再验收时出现麻烦。
四、设备到厂调试阶段比起模具的初验收阶段，此阶段的工作显得相对轻松。
在模具到厂之前，我们便安排了注塑机初步通电和液压测试、温度测试等检查工作。
因为对新的注塑机的不熟悉，在模具厂家和注塑机调试人员的协助下，我们用了近四天的时间顺利的完成了十套模具的到厂调试验收工作，并且要求车间质检人员对模具产品一一进行了尺寸检测，检测结果显示，所有模具产品尺寸检测均合格。
五、设备运行跟踪现象一：注塑机、模具均属新设备，在设备运行初期存在一些类似于吸料机吸料不顺利、注塑机射嘴过短。
措施：及时联系注塑机厂家绵阳维修点进行吸料机限位调整和更换加长射嘴。
现象二：车间技术员及注塑机操作人员多设备操作、参数调整不熟悉。
措施：为避免操作人员在不懂参数调整的情况下，私自乱调设备，本人多次联系注塑机绵阳维修人员到场指导调试。
现象三：小蓝堵头模具因缺少限位螺栓，出现弹簧断裂现象。
措施：增加限位螺栓，避免弹簧再次超极限运行。
现象四：双向堵头模具出现生产过程中螺丝松动现象。
措施：联系模具厂家要求其限时更改模具油缸安装设计，确保油缸能正常稳定运行。
整体来讲，设备到厂运行良好，但双向堵头模具的运行还需继续跟踪，若再出现固定油缸处螺栓频繁松动，则要及时联系模具厂家将次套模具进行去油缸处理，以保整模具使用寿命。
针对此现象要明确向模具厂家说明，并扣留部分模具尾款。
做完这个项目让我学到了很多有关注塑、模具的相关知识，更重要的是培养了我的一个全局性思维能力。
刚接手此项目时感觉有些手足无措，但经过仔细阅读了领导交给我的项目计划书，让我在整个项目的进度安排上有了整体性的掌控。
另外阶段性的总结报告，对于一个项目的进行也非常重要，在注塑项目进行的设备订购阶段和设备到货跟踪阶段我及时的记录项目进行中遇到的问题、解决措施和完成时间。
当然，在项目进行过程中，我还是有很多做的不是很好的地方，在整个项目进行过程中需要和车间技术、生产保障部、项目办、质检、法律顾问等等部门相关人员及时沟通，并落实各自工作任务，进一步的提高办事效率。
在经后的工作中我会不断的提升自己的全局思维能力、沟通能力和办事效率。
希望在以后的工作中能有更多的学习机会。
篇三：注塑第六次工作报告工作报告（第六次）姓名：刘炜日期：XX/9/6尊敬的经理：你好，一个周的工作学习下来，有对之前工作的重复，有新的问题和挑战。
对一个周的工作总结能更好的系统化的学习和查漏补缺，对以后的工作和学习能更有帮助。
在不足的地方，需要加大学习的力度。
这个周搞了几个小模具，小制品，有的是初次试模，只要让产品不缩水等，然后再找原因修模，相对简单。
5#，因为前一次的调试的时候冷嘴，这次开始便把温度升高了。
在没打保压时候，储料量在30时都有残料，打了保压在50的时候都没残料，而且已经知道止逆环的泄漏。
在又一次没有产品出来，把座台退出来的时候，发现居然漏胶了。
而射嘴在不断的流出料来，空退一段距离后依然有料流出来，什么问题都出现了，顿时手忙脚乱的，不知道该做什么。
遇到问题了该冷静，一个个的来解决。
33#,滑块是用弹簧控制的，上面的两个弹簧太松了，在开模后，制品取出可能会有障碍，因此把那两根弹簧换掉。
每一次遇到的情况都会更加熟悉模具，了解模具，各部分的作用，对制品或者在操作的过程中能更加容易找到原因和解决措施。
在以后的工作中也要加大对模具的了解。
这周因为机台的原因，也遇到好好几次的冷嘴，射不出胶等。
要寻找原因和解决措施。
比如1#需要在射嘴上再加一个发热圈。
也有好几次的胶料堵住了流道，因为胶料流动性太好了需要座台后退及空射一段。
有的要求射嘴温度很高，有的又需要不那么高。
1#，接上模温机后，管道的热油只有一点（把两组热油串联在一起的），。
再检查了运水路线是正确的后，开始以为是模温机的问题，认为是模温机的压力不够。
后来经师父的提点，把两组管道分开来接，发现只有一组的管道里不通油，短接模温机的进出管道，发现模温机是好的，能够正常的运油。
最后确定是前模的运水有问题，把前模下来交给模具师傅修理。
在把前模挂上机台时，正确的顺序应该是先把前模和后模相合，然后再一起定位。
如果先把前模定位，即便有定位圈的，即便是低压锁模也有可能把模具卡死。
（因为定位的位置是圆的，或许是之前定位的时候模具没端正，或许是之后前模的定位没端正，反正两个不相匹配就会出现问题。
因此务必按照正常的程序来进行，切勿侥幸）1#上的另外一套模具，隔三差五的就冷嘴，把射嘴温度也提高了，依然不见好转，最后把冷却时间提高一点，把注射压力加大一些，注射速度加大一些。
然后把背压加大一点，到射胶的时候射嘴有料冒出来，当然也不能太多。
这样就不会冷嘴了。
10#，对于有滑块的模具一定要注意，在合模下模的时候，一定要低压，而且手上操作一定要慢，停。
因为或许因为种种原因滑块没到位，强制合模会损坏模具。
33#,滑块是用弹簧控制的，上面的两个弹簧太松了，在开模后，制品取出可能会有障碍，因此把那两根弹簧换掉。
每一次遇到的情况都会更加熟悉模具，了解模具，各部分的作用，对制品或者在操作的过程中能更加容易找到原因和解决措施。
在以后的工作中也要加大对模具的了解。
21#，双色在打马仔之前一定要高压把模具合紧，如果在打马仔的过程中因为没锁紧模造成了轻微的偏移，在转盘转过来的时候都一定会合模不顺畅。
33#,KS130071,透明PC产品遇到很多问题，首先还是冲花的问题，速度快了在浇口处会产生冲斑，速度慢了会在浇口处产生一圈一圈的太阳纹。
在解决这个问题时填充阶段要分为好几段，关键是要找准位置。
第一段走水口，第二段走进胶口。
第一段可以快一点，调到进胶点，也就是说用快的一段刚好把流道注满，再用慢速进胶把有冲花或有气纹的那段过完。
关键是找准位置，如果位置错了，速度再低也没有用，这个速度也跟塑料的物性有关。
速度太慢的话，会射不出胶。
接下来是制品翘曲，取下来的制品，在向前模的方向翘曲，于是把前模的70℃改为了恒温水，制品虽然不翘曲了，但总是出现料花。