钻机下放施工安全措施(正式)
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
钻机下放施工安全措施范本
整体解决方案系列钻机下放施工安全措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-74494钻机下放施工安全措施Safety measures for rig lowering construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定因主、副斜井施工需要，每次探放水时需下放或移动钻机，为了保证安全将钻机、设备下放到工作面，特编制此措施。
一、工作组织:1、井上、井下参与此项工作的人员，要明确分工，由机电负责人担任现场总指挥。
各工种要携带齐所用工具。
2、下放前，要组织井上下所有参与的人员，召开班前会，明确分工、讲明下放程序和物件下放次序。
3、信号工、把钩工要持证上岗，精力集中，严格依照现场总指挥的命令和信号操作。
4、井下由带班长担任指挥，班组长协助，其余人员依照分工，细心作业。
5、井上做好下放大件固定用的工具、钢丝绳、铁丝、临时滑架、起吊工具等。
二、下放程序:1、根据主、副井箕斗运输的情况，在下放探水钻时，zlj-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至工作面;zyj420/20型钻机在井口分体后装入箕斗，运送至工作面。
2、先将分体后的钻机运至井口附近，可以装入箕斗的，利用箕斗下放。
3、耙装机分体到井口后，上井口把钩工检查设备机身上是否有浮物，通知绞车房和下井口准备下放大件。
4、井下准备好后，下井口信号工通知上井口信号工，可以在下放。
5、钻机分体装好后，仔细检查，确认安全后，上井口信号工向井口车房发送开车信号。
6、钻机下到井下，利于卸载的合适高度，下信号工及时发出停车信号，停稳绞车，待物件稳定后，方可组织人员，按预定卸载方案下卸。
三、井下卸载运输:1、井下卸载要制定针对各部件的卸载方案，准备好牵引、起吊、推拉、运输等工具。
2、安装预定的卸载方案，细心组织卸载。
3、井上下每次发开车信号时，要提前用井上下联系电话联系，在确认可以提升时，方可向对方发出信号，井口在接到井下的开车信号后，方可向绞车房发送开车信号。
回转式钻机安全操作规程(5篇范文)
回转式钻机安全操作规程（5篇范文）第1篇回转式钻机安全操作规程一、钻机的安装1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。
钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实,整平。
轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。
钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。
竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。
人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。
在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。
最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。
确认一切正常后,方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。
钻头崩刃缺角要换新。
合金头焊接要牢固,不得有裂纹。
钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。
泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。
钻机操作规程安全措施
钻机操作规程安全措施MK—4型全液压坑道钻机运输、安装、操作、回撤专项措施一、运输钻机技术措施1、通风区在运输钻机过程中，严格执行“六家矿小运输管理办法”必须做到三人连锁、行人不行车。
2、使用绞车时，必须严格执行《调度绞车操作规程》。
3、钻机用40型链子及φ20mm螺栓固定在平板车上必须牢靠，钻机任何部位严禁超出平板车。
4、钻机运送到作业地点后，在平巷时用楔子对平板车前后轮进行固定，在斜巷时用绳扣子把平板车锁死，把平板车固定后方可进行卸钻工作。
5、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把、手轮、外漏油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等零部件。
二、起吊钻机技术措施1、选择帮顶牢固的起吊地点;用铁棚作为起吊点时铁棚必须加固，打中柱；锚喷锚网巷道要重新打锚杆或锚索作为起吊点，锚杆、锚索长度根据巷道设计要求选择。
选择好起吊点后，将手拉葫芦置于起吊点上，并在起吊点周围再选择一处吊挂点，用铁线将其连接在手拉葫芦上，对手拉葫芦进行2次保护，防止手拉葫芦掉落或脱钩伤人。
2、使用手拉葫芦操作时严格按《手拉葫芦安全操作规程》进行操作，并选用完好可靠符合吨位的手拉葫芦。
3、起吊钻机时应先试吊，当钻机吊离地面100 mm高时，工作负责人应再次检查受力部位，无异常情况后，方可正常起吊。
4、在起吊过程中严禁有人通过和停留。
5、起吊钻机时，钻机必须绑牢，钻机的棱角或特别光滑的部位与绳扣接触处应加以包垫，防止卡坏或打滑。
6、起吊钻机时，应用φ18.5绳扣子、40型新元宝环、40型新溜子链子。
钢丝绳扣插接长度要符合要求，没有断丝情况，没有腐蚀情况；使用新元宝环、新溜子链子时要检查是否有裂痕、磨损，有裂痕、磨损不得使用必须封口使用，严禁敞口使用，元宝环上封口的螺杆必须带満全扣。
严禁使用旧元宝和链子。
三、稳钻技术措施1、进入作业地点，首先检查作业地点的安全情况，顶板应安全可靠，清理好场地，且有足够的空间，发现安全隐患必须处理后方可作业。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
新打机井施工方案及技术措施
新打机井施工方案及技术措施一、前期准备阶段：1.确定机井位置：根据地下水资源勘察和评价结果确定机井的最佳位置。
2.施工许可：取得相关部门的施工许可证和相关手续。
3.物资准备：准备施工所需的材料和设备，包括钻机、钢管、管道以及其他工具。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警示标志、施工警戒线等。
二、施工方案：1.钻机安装：将钻机安装在施工现场，并进行调试和检查，确保正常工作。
2.钻孔：根据设计要求和地质情况，进行钻孔，包括钻孔深度和孔径。
3.钻孔材料：根据地下水位、地质情况和设计要求，选择合适的钢管材料进行下沉。
4.钢管下放：使用专业设备和技术，将钢管逐段下放到钻孔中，并在下放过程中进行固定。
5.水泥封固：在钢管下放完毕后，进行水泥封固，防止地下水从孔壁渗漏进入。
6.机井设备安装：完成钢管下放和水泥封固后，进行机井设备的安装，包括水泵、电缆以及相关控制设备。
7.试运行和调试：安装完成后，进行机井的试运行和调试，确保机井设备正常运行。
三、技术措施：1.地质勘察和评价：在施工前，进行地质勘察和评价，分析地层情况，确定适合打井的地点。
2.钻孔技术：根据地下水位和地质情况，选择合适的钻孔技术，包括旋回钻孔、扩孔钻孔等，确保钻孔质量。
3.钢管安装技术：使用专业设备和技术，确保钢管安装的垂直度和稳定性，并进行固定和加固。
4.水泥封固技术：在水泥封固时，控制水泥浆的流动速度和浆液密度，确保水泥封固质量。
5.机井设备安装技术：按照设备安装要求和标准，进行机井设备的安装和调试，确保设备正常运行。
6.安全措施：严格遵守施工安全规范，对施工现场进行安全检查和防护，确保施工人员和设备的安全。
以上是新打机井施工方案及技术措施的大致内容，具体实施时需根据实际情况进行灵活调整和细化。
在施工过程中，应始终关注安全问题，确保施工质量和工期的同时，保障人员安全和设备稳定运行。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施寺河矿上庄回风暗立井施钻施工安全技术措施施工单位：重庆川九第一项目部编制时间：二〇一二年三月寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《BMC400钻机操作规程》二、工程概况根据矿方需要，在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井，暗立井直径为3500mm，此次施工处于全风压当中，首先采用地质钻机自上而下施工导孔，导孔直径为φ216mm，然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至φ3500mm，为保证施工过程中安全有效进行，特编制此措施。
（贯通时另行编制安全技术措施）三、施工准备：1、检查施工地点的支护是否完成并由项目部验收合格，修建循环水池（长3m，宽2m，深1m）及围栏，巷道内底板淤泥、浮矸清理干净，并在钻机安装范围内施工长6m，宽2.8m，厚2m的基座，确保打钻安全。
2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。
3、提前检修好钻机，确保完好状态。
4、施工附近上下口各安装一部电话，以便快速联络。
5、施工前在施工的钻孔下风侧300～500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取相应措施进行处理后待瓦斯小于0.5%方可继续施钻。
6、施工地点准备1台风泵，以便施工所用。
7、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，安全要求，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术员、管理人员及施工人员做好技术交底。
8、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。
9、技术人员尽快完成技术交底，完成反井钻机基础图纸（长6米，宽2.8米，厚2米）、循环水池（长3米宽2米深1米）施工图纸等技术资料的交底工作。
四、施工方法（一）反井钻机施工方法反井钻机是连续钻进导井的机械化设备，其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好的混凝土基础上，由上向下钻进小直径导向孔，导孔和下部巷道贯通后，拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，由下向上扩孔（工作原理见图3-1）。
冲击钻机成孔施工方案及技术措施
冲击钻机成孔施工方案及技术措施1.1工艺流程场地平整→测量放线及埋设桩位→钻机就位及钻进→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土1.2施工方法及要点（1）测量定位：测量人员根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记，然后开挖护筒坑，由已知高程点引入高程。
（2）埋设护筒：护筒采用厚度不小于5mm厚钢板卷制而成，直径1.6m、长1.25m，上部设有溢浆口，埋深不小于1.0m；护筒埋设时用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性，最后用水准仪测量护筒上沿标高。
（3）钻机就位：对桩位周边场地进行平整，铺好机台木，并保持水平稳定，然后用25t汽车吊将钻机吊起就位或自行就位，就位时确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。
（4）冲击成孔：用冲击锤（带刃的重钻头）冲击成孔，开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。
成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4m~6m，并应防止空锤；岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填300mm~500mm片石或块石，重新钻进。
遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆偱环泵偱环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩渣排出地表。
冲击成孔过程中随时检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
泥浆事先勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严重漏失时，可投填粗长骨料堵漏。
钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；同时，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
（5）清孔：当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表，之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2；清孔应确保孔底沉渣厚度≤50mm，方可停钻、终孔。
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钻机下放施工安全措施
(正式)
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因主、副斜井施工需要，每次探放水时需下放或移动钻机，为了保证安全将钻机、设备下放到工作面，特编制此措施。
一、工作组织：
1、井上、井下参与此项工作的人员，要明确分工，由机电负责人担任现场总指挥。
各工种要携带齐所用工具。
2、下放前，要组织井上下所有参与的人员，召开班前会，明确分工、讲明下放程序和物件下放次序。
3、信号工、把钩工要持证上岗，精力集中，严格依照现场总指挥的命令和信号操作。
4、井下由带班长担任指挥，班组长协助，其余人员依照分工，细心作业。
5、井上做好下放大件固定用的工具、钢丝绳、铁
丝、临时滑架、起吊工具等。
二、下放程序：
1、根据主、副井箕斗运输的情况，在下放探水钻时，ZLJ-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至工作面；ZYJ420/20型钻机在井口分体后装入箕斗，运送至工作面。
2、先将分体后的钻机运至井口附近，可以装入箕斗的，利用箕斗下放。
3、耙装机分体到井口后，上井口把钩工检查设备机身上是否有浮物，通知绞车房和下井口准备下放大件。
4、井下准备好后，下井口信号工通知上井口信号工，可以在下放。
5、钻机分体装好后，仔细检查，确认安全后，上井口信号工向井口车房发送开车信号。
6、钻机下到井下，利于卸载的合适高度，下信号工及时发出停车信号，停稳绞车，待物件稳定后，方可组织人员，按预定卸载方案下卸。
三、井下卸载运输：
1、井下卸载要制定针对各部件的卸载方案，准备好牵引、起吊、推拉、运输等工具。
2、安装预定的卸载方案，细心组织卸载。
3、井上下每次发开车信号时，要提前用井上下联系电话联系，在确认可以提升时，方可向对方发出信号，井口在接到井下的开车信号后，方可向绞车房发送开车信号。
4/水泵型号：BQS12.5-100-7.5/N,直径50mm排水管。
4/打完钻后，ZLJ-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至井口；ZYJ420/20型钻机在井下分体后装入箕斗，运送至井口。
四、注意事项：
1、把钩工、信号工严格按程序进行作业。
2、在提升或下放大型设备时，井筒内严禁上下人。
3、绞车的速度要严格控制在2m/s以下。
4、把钩工要仔细检查各个部位，确认安全后，方可通知信号工进行作业。
5、信号工、绞车司机听清信号后方可作业。
6、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》规定一并贯彻执行。
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