基础梁柱施工方案
梁柱节点施工方案
梁柱节点施工方案首先，在进行梁柱节点的施工前，需要进行相关的准备工作。
包括确定节点的位置和尺寸，准备好所需的工具和材料，检查梁柱的质量和尺寸等。
其次，在进行梁柱节点的施工时，需要按照一定的顺序进行操作。
首先是清理梁柱的表面，将残留的灰泥、油漆等杂质清除干净。
然后在柱头和梁底部涂抹一层防水胶，以防止水分渗入梁柱连接处，导致腐蚀和损坏。
接下来，进行梁柱的连接工作。
通常使用焊接和螺栓连接两种方式。
焊接连接需要在梁柱接触面进行均匀的预制孔，然后使用焊接机进行焊接。
焊接完成后，需要进行充分的检查和测试，确保焊接强度符合要求。
螺栓连接则需要预留螺栓孔，在梁柱连接处安装螺栓，并用扳手进行紧固。
同时要注意螺栓的长度和数量的选择，以确保连接的牢固和稳定。
然后，对梁柱节点进行加固和补强。
这是为了增加梁柱节点的抗震性能和稳定性。
常用的加固措施包括使用钢板进行包裹，加设钢筋或纵向钢筋索等。
这些加固措施需要根据具体的设计要求进行施工，并严格按照规范进行操作。
最后，进行梁柱连接处的防腐处理。
通常会采用喷涂防腐漆等方式对连接处进行保护，以防止水分、腐蚀和氧化等因素对连接处的影响。
防腐处理需要在连接完成后进行，并确保防腐漆的涂层均匀、牢固，能够起到有效的保护作用。
除了以上的基本施工步骤外，还需要注意以下几个方面的问题。
首先是施工时的安全措施。
梁柱节点的施工通常需要在高处进行，必须落实各项安全措施，如安装防护网、使用安全带等，确保工人的安全。
其次是施工质量的控制。
在施工过程中需要严格按照设计和规范要求进行操作，进行充分的质量检查和验收，确保梁柱节点的质量符合要求。
同时，及时处理施工过程中发现的问题和缺陷，确保问题不会影响到整个建筑物的安全性。
最后是施工的时间控制。
梁柱节点的施工通常需要在整个建筑施工过程中进行，需要合理安排施工的时间和顺序，确保施工进度的合理性和协调性。
综上所述，梁柱节点施工方案是对梁柱连接处进行连接、加固和防腐处理的施工方案，需要严格按照规范和要求进行操作，确保梁柱节点的质量和施工安全。
梁柱施工方案
梁柱施工方案梁柱在建筑工程中承担着重要的支撑作用，对于建筑的安全和稳定性具有至关重要的意义。
本文将从梁柱的定义、施工准备工作、具体施工步骤以及施工注意事项等方面进行论述，旨在规范梁柱的施工过程，确保施工质量和安全。
一、定义与基本要求梁柱是指建筑物中承载水平和垂直荷载的承重构件，一般由混凝土材料制成。
其主要功能是承重、传递荷载、支撑楼板及屋面结构，并通过连接件将各个梁柱构件相互连接，形成一个整体结构。
梁柱的基本要求包括材料的选用、截面尺寸设计、梁柱配筋以及梁柱的施工工艺等方面。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保梁柱的强度、稳定性和耐久性。
二、施工准备工作1. 完善施工组织设计：根据工程施工图纸和设计要求制定施工方案，并制定详细的施工计划，明确施工工序和时间安排。
2. 梁柱施工区域准备：清理施工区域，保持场地整洁，清除杂物、泥土等杂质。
3. 施工材料准备：准备所需的混凝土、模板、钢筋等施工材料，并对其进行检查，确保质量符合要求。
三、梁柱具体施工步骤1. 梁柱模板搭设：按照设计要求，搭设梁柱模板，并进行检查，确保模板的准确性和牢固性。
2. 钢筋加工与安装：按照设计要求对梁柱钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序，然后将钢筋放入模板中，并使用扎牢连接件进行固定。
3. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，可采用机械或人工浇筑。
确保混凝土的均匀性和密实性，避免产生气孔和空洞。
4. 养护与拆模：按照养护要求对浇筑完成的梁柱进行养护，保持湿润和稳定温度。
待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
四、施工注意事项1. 施工前应认真审查施工图纸和设计要求，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 施工过程中应注意施工操作规范，确保梁柱的准确尺寸和位置。
3. 混凝土的配制应符合设计要求，投料和浇筑过程中应均匀、连续，避免出现偏差和不均匀的情况。
4. 施工现场应保持清洁、整洁，确保施工安全和作业人员的生命安全。
5. 完成施工后应进行验收，确保梁柱满足设计要求和规范要求。
基础梁柱施工方案
基础梁柱施工方案一、施工前准备1.进行施工前的准备工作，包括检查土质条件和地下管线的位置，并进行测量和标记。
2.准备施工所需要的工具和设备，包括挖掘机、水泥搅拌车、浇筑设备、钢筋切割机等。
3.保证施工现场的安全，设置安全警示标志和隔离栅栏，并配备必要的消防器材和救援设备。
二、基坑开挖1.根据设计图纸的要求，将基坑的位置和尺寸进行标定和测量，并在地面进行标记。
2.使用挖掘机进行基坑的开挖，控制好开挖的深度和坡度，并注意周围地下管线和邻近建筑物的安全。
3.将挖掘机挖出的土方进行堆放或运输，保持现场的整洁。
三、基础浇筑1.在基坑底部铺设一层砂浆垫层，将其压实并进行平整。
2.根据设计要求，在基坑底部和四周设置模板，用于浇筑混凝土基础。
模板的尺寸和高度应符合设计要求，并进行调整和校正。
3.将混凝土搅拌车运输到施工现场，将混凝土倒入模板内，并使用振动棒进行震捣，以保证混凝土的紧密度。
4.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料布和喷洒水等，以保持混凝土的湿润和养护期的延长。
四、柱子立设1.根据设计图纸的要求，安装柱子的支模，保证其水平度和垂直度，并进行调整和校正。
2.将预制的柱子运输到施工现场，并使用起重设备进行吊装，保证柱子的安全和准确性。
3.将柱子与基础进行连接，采用焊接或螺栓连接等方式，保证其稳定性和牢固性。
4.在柱子的顶部安装横梁，在横梁上进行调整和修整，保证整体结构的稳定性。
五、施工结束1.施工完成后，对整个施工现场进行清理和整理，将废弃物和残渣清除。
2.整理并存放好使用过的工具和设备，并进行维护和保养。
3.进行验收工作，对施工过程进行检查和评估，并将关键数据和文件整理备案。
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案1.基础混凝土施工底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用内径不小于125mm的输送泵管，为保证底板整体性，混凝土按区块划分施工段，同一施工段内砼必须一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
底板商品混凝土标号详见砼划分，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
2.楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。
3.柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。
4.楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48h，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
预制梁柱专项施工方案
预制梁柱专项施工方案
前言
本文档旨在提供一份预制梁柱专项施工方案，以便确保施工过
程的高效性和质量。
工程流程
1. 地基处理。
对于地基不平整或不牢固的地方，需要进行处理，确保地基能够承受预制梁柱的重量。
2. 预制梁柱生产。
在进行预制梁柱生产前，需要制定详细的设
计方案，包括尺寸、形状、质量要求等，并对材料进行质量检测。
3. 运输和存放。
预制梁柱需要进行专业的运输，并在存放时避
免碰撞和受潮。
4. 基础施工。
在进行预制梁柱安装前，需要先进行基础施工，
包括模板制作、尺寸标线、固定螺栓等。
5. 预制梁柱安装。
将预制梁柱进行吊装，并安装在预留的位置上，通过对预制梁柱的垂直度和位置进行精确调整，完成预制梁柱
的安装。
6. 焊接处理。
在预制梁柱安装完成后，需要进行与之对接的钢筋、构件等的焊接处理，并进行质量检测。
7. 结构验收。
在预制梁柱施工完成后，需要进行结构验收并出具验收报告，以确保施工质量符合要求。
安全措施
1. 安全防护。
在进行预制梁柱施工时，需要进行周边的安全防护，如围挡、标志牌、警示灯等。
2. 防雷措施。
在进行预制梁柱施工时，需要加强对雷电天气的防范，确保安全。
3. 员工培训。
在进行预制梁柱施工时，需要对工人进行安全培训，强化安全意识。
结论
本文提供的预制梁柱专项施工方案详细阐述了从地基处理到结构验收的全过程，并提供了相应的安全措施，以确保预制梁柱施工的高效性和质量。
预制梁柱杯口基础施工方案
预制梁柱杯口基础施工方案1. 引言本文档旨在提供针对预制梁柱杯口基础的施工方案。
预制梁柱杯口基础是一种常用于建筑物结构中的基础形式，其施工需要严格按照一定的预定方案进行。
本文档将详细介绍预制梁柱杯口基础施工的步骤、材料以及注意事项。
2. 施工步骤2.1 基础相关准备工作在开始施工预制梁柱杯口基础之前，需要完成以下准备工作：1.调查设计图纸和技术要求，了解基础的尺寸、形状和标高等信息；2.根据设计要求准备好材料，包括预制梁柱、混凝土、钢筋等；3.清理施工现场，确保无障碍施工。
2.2 基础施工步骤预制梁柱杯口基础的施工步骤如下：1.定位与测量：根据设计图纸的要求，利用测量工具和标定点确定基础的位置和标高；2.模板安装：按照设计图纸的要求，安装好基础的模板，并进行水平调整，确保模板的位置与尺寸符合要求；3.钢筋布置：根据设计要求，在模板中布置好钢筋，确保钢筋的位置和数量准确无误；4.配置混凝土：按照设计要求，将混凝土配制好，并通过搅拌机将混凝土倒入模板中；5.混凝土浇注：将调配好的混凝土倒入模板中，逐渐填满整个模板，同时利用振动棒进行振捣，以达到排除空隙和减少气泡的目的；6.养护与拆模：等待混凝土养护后，将模板拆除，并进行基础的养护保护。
3. 材料准备进行预制梁柱杯口基础施工所需的主要材料如下：1.预制梁柱：预制好的混凝土梁柱，具有一定的强度和刚度，需要根据设计要求准备好；2.混凝土：按照设计要求进行配制的混凝土，应满足混凝土标号、配比及浇注要求；3.钢筋：用于增强混凝土强度和刚度的钢筋，应符合国家或地方标准的要求；4.模板：用于固定混凝土的形状和尺寸的模板，应具备一定的强度和稳定性；5.振动棒：用于在混凝土浇注过程中振捣混凝土，以排除气泡和空隙。
4. 注意事项在预制梁柱杯口基础施工过程中，需要特别注意以下事项：1.施工前应认真审查设计图纸和技术要求，确保施工过程中的尺寸、位置和标高等要求符合设计要求；2.搅拌混凝土时，应按照配合比准确调配，控制好水灰比，确保混凝土的质量；3.在模板安装和定位时，应使用准确的测量工具，确保模板的位置和尺寸准确；4.在钢筋布置过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量准确无误；5.混凝土浇注时，应注意振动棒的使用，以保证混凝土的密实性；6.模板拆除后，应及时对基础进行养护保护，防止温度、风化等因素对基础产生不良影响。
桥梁工程梁柱、桥面及护栏施工方案
桥梁工程梁柱、桥面及护栏施工方案1. 梁柱施工方案1.1 施工前准备在进行梁柱施工之前，需要进行以下准备工作：- 明确梁柱的位置和尺寸；- 清理施工区域，确保无障碍物；- 确保施工区域的光线充足。
1.2 施工步骤梁柱的施工一般包括以下步骤：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 梁柱结构搭建：安装支撑体系和梁柱结构，确保稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置和固定。
4. 混凝土浇筑：按照工艺要求进行混凝土的浇筑和养护。
5. 梁柱修整：修整梁柱表面，确保平整度和美观度。
2. 桥面施工方案2.1 施工前准备在进行桥面施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保无杂物和障碍物；- 检查桥面结构的完整性和稳定性。
2.2 施工步骤桥面的施工一般包括以下步骤：1. 支撑搭设：搭设适当的支撑体系，确保施工安全。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在桥面结构上布置和固定钢筋。
3. 混凝土浇筑：按照工艺要求进行混凝土的浇筑和养护。
4. 桥面修整：修整桥面表面，确保平整度和防滑性能。
3. 护栏施工方案3.1 施工前准备在进行护栏施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保无障碍物；- 根据设计要求，确认护栏的位置和尺寸。
3.2 施工步骤护栏的施工一般包括以下步骤：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 护栏安装：根据设计要求，将护栏安装在基础上。
3. 护栏固定：使用适当的固定方式，固定护栏。
4. 护栏修整：修整护栏表面，确保平整度和美观度。
以上是桥梁工程梁柱、桥面及护栏施工方案的简要介绍，具体施工细节和要求应根据实际情况和设计要求进行确定。
梁柱节点浇筑施工方案(DOC)
梁柱节点浇筑施工方案一、施工前准备在进行梁柱节点浇筑前，首先需要做好施工的前期准备工作，包括但不限于：1.材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料；2.施工人员安排：合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度；3.施工设备准备：检查和调试搅拌机、起重设备等施工设备，确保其正常运转；4.安全防护：落实好施工现场安全措施，并做好相关培训工作；5.施工方案会商：与相关部门和相关方进行梁柱节点浇筑方案的沟通和会商，确保施工计划的顺利进行。
二、施工过程1. 梁柱节点浇筑模板安装1.根据设计要求，搭建好梁柱节点浇筑的模板，确保其结构牢固、尺寸准确；2.检查模板的垂直度和水平度，修正不符合要求的地方；3.根据设计要求、施工图纸和相关规范进行模板的验收。
2. 钢筋绑扎1.按照设计要求，在梁柱节点内部设置好纵向和横向的钢筋，确保其位置准确、间距一致；2.进行好钢筋绑扎作业，保证钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑1.在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的搅拌和运输；2.将混凝土均匀地倒入模板内部，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性；3.在浇筑过程中，注意控制浇筑速度、混凝土温度等参数，确保浇筑质量。
4. 养护1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括覆盖保湿、适当的水养护等；2.根据混凝土的强度等指标，合理调整养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量检验在梁柱节点浇筑完成后，需要进行质量检验，主要包括但不限于：1.外观检查：检查混凝土表面的平整度和光洁度是否符合要求；2.尺寸检测：测量梁柱节点的尺寸、位置是否符合设计要求；3.强度测试：进行混凝土的抗压强度测试，确保其符合相关标准。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量；2.加强施工现场安全管理，做好施工人员的安全教育和培训；3.注意天气变化对混凝土浇筑的影响，采取相应的防范措施。
五、施工总结在梁柱节点浇筑施工完成后，进行施工总结，总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表B1—20施工单位申请表工程名称：廊沧高速廊坊段大城互通收费站工程FJ-6合同编号：廊沧高速公路廊坊段—大城互通收费站工程基础梁柱施工方案编制：审核：审批：河北省第三建筑工程有限公司日期：年月日一、施工准备作业条件1、基础及隐蔽工程验收合格。
2、基础验线验收合格。
材料要求1、模板平整顺直，符合规范要求2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、脱模剂：水质隔离剂。
二、质量标准钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3)钢筋加工的允许偏差应符合设计规定。
2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
三、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除四、操作工艺1、钢筋绑扎基础浇灌完成后，混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
2、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
3、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
4、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
避免造成蜂窝、麻面或孔洞。
5、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
6、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
7、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
8、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
9、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。