第二章 化工设备强度计算基础
《化工容器及设备》第2单元_化工设备强度计算基础

第一节 回转薄壳应力分析(续)
3. 交变载荷
第一节 回转薄壳应力分析(续)
交变载荷典型实例
第一节 回转薄壳应力分析(续)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
小结 压力载荷 内压 外压 内外压 非压力载荷
重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷
交变载荷
载荷变化 (大小方向) 循环次数
由区域平衡方程求得经向应力 px j 2tcos 平行圆与第二曲率半径的几何关系 x x R2 sin j cos
代入经向应力数式
px pR 2 p 4 2 2 2 j a x (a b ) 2tcos 2t 2 tb
第一节 回转薄壳应力分析(续)
再由微体平衡方程
2-6
第一节 回转薄壳应力分析(续)
工程中典型的回转壳
第一节 回转薄壳应力分析(续)
1. 圆筒形壳体(圆筒体)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
典型薄壁圆筒
薄壁圆筒在内压作用下的应力
第一节 回转薄壳应力分析(续)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
压力作用下的力平衡
截面法(工程力学)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
j p
R1 R2 t
pR 2 R 2 j t R1
将R1、R2的值代入轴向应力
pR 2 (2 R 2 ) 2t R1 p 4 2 2 a4 a x (a b ) 2 4 2 2 2 tb a x (a b )
R
t
H
第一节 回转薄壳应力分析(续)
R
第一节 回转薄壳应力分析(续)
R
第一节 回转薄壳应力分析(续)
第二章化工设备强度计算基础

4、受气体内压椭圆形壳体的受力分析
椭圆壳经线为一椭 圆,a、b分别为椭 圆的长短轴半径, 其曲线方程
1)、第一曲率半径R1
R1
脱狱啊鸟啼计算
1
2
y y
2
3 2
x2 y 2 2 1 2 a b
b2 2 y b 2 x a
2 2
[a x (a b )] R1 a 4b
R1 MK1 R2 MK2
第二曲率半径R2
通过经线上一点M的法线作垂直于经线的平面与中间面相 割形成的曲线MEF,此曲线在M 点处的曲率半径称为该点 的“第二曲率半径”
6
各典型回转壳体曲率半径的计算
R1=∞ R2=r=R R1=∞ R2=r/COSα
R1=R2=R
直线的曲 率半径为 无穷
7
4 2 2
b2 x y 2 a y
/
3/ 2
b4 1 y 2 3 a y
//
13
2)、第二曲率半径R2
[a x (a b )] R2 b
4 2 2 2
1/ 2
14
3)、应力计算公式
把 R1 和 R2 的表达式代入微体平衡
方程及区域平衡方程得:
p 1 a 4 x 2 (a 2 b 2 ) 2b 椭圆形壳体受力图 4 p a 22 a 4 x 2 (a 2 b 2 ) [2 4 ] 2 2 2 2b a x (a b )
9
图3-9
受气体内压的圆筒形壳体
根据力学平衡,内压产生垂直于截面的合力与壳体壁纵截面上 的产生的总拉力相等,得:
LDP 2L 2
计算得环向应力公式为:
pD 2 2
化工设备的计算

化工设备的计算1. 引言化工设备是化工生产过程中不可或缺的一部分。
在进行化工设备设计和操作时,需要进行各种计算来确保设备的安全、可靠和高效运行。
本文将介绍几种常见的化工设备计算方法,包括压力容器的计算、换热器的计算、反应器的计算以及离心机的计算。
2. 压力容器的计算压力容器在化工生产中常用于贮存、反应和分离等工艺过程。
在进行压力容器设计时,需要考虑到容器内部的压力、温度、介质以及结构的强度。
以下为几种常见的压力容器计算方法:2.1 壁厚计算根据ASME标准,压力容器的壁厚计算可通过以下公式进行:t = (P * R) / (S * F)其中,t为壁厚,P为内压力,R为容器的半径,S为容器材料的应力强度,F为安全系数。
2.2 异性薄壁压力容器计算若压力容器是异性薄壁结构,则可使用以下公式进行计算:t = (R * P * (D1 * D2) ^ 0.5) / (S * F)其中,t为壁厚,R为容器的半径,P为内压力,D1和D2分别为容器两个主要方向的半径和直径,S为容器材料的应力强度,F为安全系数。
3. 换热器的计算换热器用于实现热量传递的设备。
在进行换热器设计时,需要计算热量传递系数、传热面积等参数。
3.1 传热系数计算在流体流过管内换热器时,传热系数可通过Nu 数来计算,该数值可通过以下公式求得:Nu = h * D / λ其中,Nu为Nu数,h为传热系数,D为管内直径,λ为流体的导热系数。
3.2 传热面积计算传热面积可通过以下公式计算:A = Q / (U * ΔT)其中,A为传热面积,Q为传热速率,U为整体传热系数,ΔT为热源与冷源之间的温差。
反应器用于进行化学反应的设备。
在进行反应器设计时,需要考虑到反应物的摩尔比、反应速率等参数。
4.1 反应物的摩尔比计算反应物的摩尔比可以通过化学方程式来计算,以确定摩尔数之间的比例关系。
反应速率可通过理论计算和实验测量两种方法得到。
理论计算可根据反应动力学方程和反应物摩尔比来推导。
化工设备书后习题

化工设备书后习题第一章化工设备概述习题:1-1什么是化工设备和压力容器?它们有何特点?1-2为什么要对压力容器进行分类?其中,按《容规》分类有何意义?共分为几类?1-310m3的液氨储罐属于那一类容器?1-4什么是薄壁容器、高压容器、反应压力容器和换热压力容器?1-5对化工设备有何基本要求?怎样才能使其安全可靠的运行?1-6压力容器用材有哪些基本要求选材时应遵循什么原则?1-7有普通碳素钢做压力容器用材,应有那些限制条件?为什么?1-8中国GB150-1998《钢制压力容器》和JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》两个标准有何不同?其中,GB150-1998包括那些主要内容?第二章化工设备强度计算基础习题:2-1如习题2-1图所示带折边的锥形封头,是确定其上A、B、C各点处的第一和第二曲率半径,以及相应的曲率中心。
2-2设一圆筒形壳体承受气体内压p,圆筒壳体中间面直径为D,厚度为δ,失球圆筒形壳体中的应力。
若壳体材料有20R(σb=400MPa,σ=245MPa)改为16MnR(σb=510MPa,σ=345MPa)时,圆筒形壳体中的应力姜如何变化?为什么?2-3试分析椭圆行封头长短轴之比分别为2、2、3的受力特点,并求出该封头在这三种情况下出现最大和最小环向应力、经向应力的位置。
2-4如习题2-4图所示,对一标准椭圆形风头进行应力测定。
该封头中间面的长轴D=1000mm,厚度δ=10mm,现测得E点(某=0)处的环向应力为50MPa.cihi压力表A表示为1MPa,压力表B指示为2MPa,试问哪一只压力表不准确,为什么?2-5有一密闭平底平盖圆筒形容器,垂直放置在基础上。
内径Di、厚度为δ、高度为H,内装有密度为ρ的液体,页面高度为0.6H,现测得的液面上的压力为p0。
试求圆筒体1/2深度处器壁上的环向应力和经向应力。
2-6举例说明连接边缘及边缘应力的概念。
2-7边缘应力有何特点?在那些情况下应注意边缘盈利的影响?2-8单层厚壁圆筒应力状况与薄壁通体有何不同?其延壁厚方向的应力分布有什么特征?2-9单层厚壁圆筒同时承受内压pi和外压po作用时,能否用Δp=pi-po带入仅受内压或外压的应力计算式来计算厚壁圆筒的应力,为什么?2-10一单层厚壁圆筒,内径为3100mm,壁厚为165mm,承受的内压力为150MPa,试求该圆筒体内壁和外壁上的三向应力值,并根据计算结果绘制三向应力沿壁厚的分布图。
《化工设备机械基础3版》第二章

Fp
(1)接触面为平面
Fp
Ap—实际接触面面积
挤压力 Fp= F
(2)接触面为圆柱面
Ap—直径投影面面积
2.8 剪切和挤压的实用计算
d
δ Ap d
(a)
(b)
(cd)
挤压强度条件:
p
Fp Ap
p
p 许用挤压应力,常由实验方法确定
塑性材料: p 1.5 2.5 脆性材料: p 0.9 1.5
2.4 轴向拉伸或压缩时的变形
对于变截面杆件(如阶梯
杆),或轴力变化。则:
l
li
FNili Ei Ai
2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能
力学性能:在外力作用下材料在变形和破坏方 面所表现出的力学特性。 2.5.1 材料在拉伸时的力学性能
一
试
件
和
常
实 验 条 件
温 、 静 载
2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能
一、纵向变形
l l1 l
l
l
F
{ FN F AA E E l l
l FNl Fl EA EA
l F,l l 1
EA
l
l1
二、横向变形
F b1 b
b b1 b
b
b
泊松比
横向应变
EA为抗拉刚度
钢材的E约为200GPa,μ约为0.25—0.33
2.4 轴向拉伸或压缩时的变形
即螺栓的轴力为
FN
F 6
π D2 p 24
根据强度条件
max
FN A
得
A
FN
即
d 2
4
D2 p
24
螺栓的直径为 d
化工设备基础知识ppt课件

生产原理的多样性:生产过程按作用原理可分为质量传递、热量 传递、能量传递和化学反应等若干类型。同一类型中功能原理也多 种多样,如传热设备的传热过程,按传热机理又可分为热传导、对 流和辐射。故化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别
化工设备基础
1
化工设备基础——基础知识 2
4
化工设备基础——基础知识
新内容简介
模块一 化工设备基础知识
任务一 课程知识构架及学习目标 任务二 化工生产与化工设备的关系
任务三 化工生产对化工设备的基本 要求
任务四 化工容器的结构与分类
5
化工设备基础——基础知识
任务一 课程知识构架及学习目标
一、知识构架
相关知识 化工机械----化工生产中所使用的机械设备的总称, 包括化工设备与化工机器 化工设备指静止设备:各种塔、换热器 化工机器指动设备:各种压缩机、泵等
压力容器----
满足介质压力,介质容积及其 乘积等 要求的容器。
21
化工设备基础——基础知识
相关知识
化工设备---- 化工设备主要由化工容器和不
生产条件苛刻
介质腐蚀性强:有很多介质具有腐蚀性。例如,酸、碱、盐一类的
介质,对金属或非金属物件的腐蚀,使机器与设备的使用寿命大为降
低。腐蚀生成物的沉积,可能堵塞机器与设备的通道,破坏正常的工
艺条件,影响生产的正常进行
15
化工设备基础——基础知识
温度和压力变化大:温度和压力变化大,温度从深冷到高温,压 力从真空到数百兆帕。使得有的设备要承受高温或高压,有的设备 要承受低温或低压。温度和压力的不同,影响到设备的工作条件和 材料选择
第2章 化工设备强度计算基本知识

σ=pD4δ
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.2 球形壳体 如图2-6所示的球罐主要用于压力较高的气体或液体储存。
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.3 圆锥形壳体 对圆锥形壳体受内压力作用时,这两个方向的应力如图2-7表示。
第二章
化工设备强度计算基本 知识
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.1 典型化工设备的基本结构及形状特征
2.1.1 回转壳体的形成
任何平面曲线绕同平面内的某一已知直线旋转而成的曲面称为回转曲面,其中的
已知直线称为回转曲面的轴,绕轴旋转的平面曲线称为回转曲面上的母线。如图2-1 所示。
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.3 边缘应力
2.3.2 边缘应力的特性
1
局性
2
危险性
3
自限性
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.3 边缘应力
2.3.3 考虑边缘应力影响的防止措施
对于用塑性较差的脆 性材料制造的容器壳 体,必须充分考虑边 缘应力的影响容器壳 体设计时注意按应力 分类的设计规范进行 计算。
对于高强度、低塑性的低 合金钢制造的压力容器, 对焊缝要采取焊后热处 理,消除焊接应力。
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.2 球形壳体 形壳体在几何形状上对称于球心,没有轴向和环向之分,其各处应力均相同, 所以球壳上轴向应力和环向应力相等。受力分析如图2-5所示。
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.2 球形壳体 根据力平衡条件,垂直于截面的总压力与下半球整个圆环截面上的总拉力相等,即 pπ4D2=σπDδ 可得球形壳体的应力为
化工设备基础2 直杆的拉伸和压缩

拉伸
F F
压缩
F F
拉伸和压缩时的内力 截面法
m F m F FN FN
F
1、截面法求内力 切: 假想沿m-m横截面将杆切开 留: 留下左半段或右半段 代: 将抛掉部分对留下部分 F 的作用用内力代替
F
x
0 FN F 0 FN F
平: 对留下部分写平衡方程求 出内力的值
拉伸和压缩时的内力 截面法
45
2
90
0 0
应力集中
在弹性体的形状发生剧烈变化的局部区域,应力显著增高, 这种现象称为应力集中。
§2-2 拉伸和压缩时材料的力学性能 力学性能:在外力作用下,材料在变形和破坏方面
所表现出的性能
常 温 、 静 载
低碳钢的拉伸试验结果
2、轴力:横截面上的内力
m F m F FN FN F F
由于外力的作用线与杆件 的轴线重合,内力的作用线 也与杆件的轴线重合。所以 称为轴力。
3、轴力正负号:
拉为正、压为负。 4、轴力图: 轴力沿杆件轴线的变化。
F
x
0 FN F 0 FN F
轴力计算法则
受轴向外力作用的直杆,其任意横截面上 的轴力,在数值上等于该截面一侧所有轴 向外力的代数和。 背向该截面的外力取正,指向该截面的外 力取负。
0
两个塑性指标:
延伸率: l1 l0 100%
l0
截面收缩率:
A0 A1 100% A0
5% 为塑性材料 5% 为脆性材料
低碳钢的 20 — 30% 60% 为塑性材料
其它材料拉伸时的力学性能 对于没有明显屈服阶段的 塑性材料,用名义屈服极限 σ0.2来表示。
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第二章 化工设备强度计算基础第一节 典型回转薄壳应力分析一、回转薄壳的形成及几何特性。
1、形成:任一平面曲线绕同平面内的一直成旋转而成的曲面称之为回转曲面。
其中:直成称为回转曲面的轴;侥轴旋转而成平面曲线称为母线。
对于回转壳体: 壳体外径io D D —内径≤1.2时,称回转薄壁壳体(只讨论薄壳的应力分析)。
二、第一曲半径、第二曲率半径。
R1为第一半径。
R2为第二曲毕半径。
同一点的第一曲毕半径与第二曲毕半径都在该点的法线上。
通过图a 可得r=R2sin4i 当所示半径为R 的圆筒形壳体,经线条体直其上任一点M 处的第一曲毕半径R1=20,与径线垂直的平面切割中间面形成曲线也是一个平行圆,故第二曲毕半径与平行圆半径相等。
所以R2= r =R R1=∞,与径线垂直的平面切割中间而形成曲线也是一个平行圆,故第二曲毕半径与平行圆半径相等。
所以R2= r =R R1=∞ 圆筒形ii 当所示贺锥形壳体,径线为与旋转轴相交的直线,其第一曲毕半径R1=∞,R2的曲毕径如图求得:R2=x r cos =Ltacnxiii 当图示半径R 的圆球形壳体,其半径成为半圆曲线,与径线垂直的平面就是半径所在平面,所以:R1=R2=R三、承受气压回转薄壳的受力分析1、先根跟工程力学的基本方法对圆筒形壳体和球形壳体进行应力分析,再研究圆锥形壳体和隋圆形壳体。
假设壳体材料连续、均匀、名向同性;受力后的变形是强性小变形。
以圆筒形壳体为例分析受力对于薄壁圆筒形壳体是由圆筒和封头组成,有内压使用时其直径必增大,长度也会增加在远离圆筒封头的壳体中取一数圆弧进行分析,发现受压前后圆周方向的变形等弧疫和AB 弧疫和B A ''弧疫是不相等的,如下图,说明左圆周的切线方向有拉应力存在。
即环向应力2同时,由于内压作用于两端封头,使圆筒体交长沿轴向必存在拉应力;即轴向(径向)应力1表除了上述的应力之外,壳体沿壁厚方向还有径向应力r 和弯曲应力,组在薄壁壳体中忽略不计。
∴主伙圆筒壳体上任一点仍是二向应力状态。
1)分析轴向应力1依垂直于圆筒轴线横面,留下圆筒左半部分,设内压力个,中间面直径D ,壁厚为δ,内压作用下产生轴向合力24D P π(压强*投影面积),方向指左方,∴圆筒器壁的横截面上必然产生轴向向右的轴向拉应力与其平衡,合力δπD 1(应力*面积)142δππD p D =•∴ δ41D P ⋅=∴再过轴线作一个纵向截面,保留下半部分,在内压力P 作用下,比半壳体受垂直于截面合力LDP 这个合力有洞纵截面将南体分开的趋势,因此,存在纵向环向拉应力与之平衡。
∴总环向拉力δL 22⋅22δL LDP =∴ δ22D p ⋅=∴ 也就是说:环向应力=径向应力2倍。
因此在筒体上开椅圆形人孔或手孔时,短轴在纵向,长轴在环向以减小开孔时壳体强度影响,另外纵向焊缝的质量高于环向焊缝质量,以确保容器的安全可靠性。
2、球形壳体球形壳体对称于球心,而且没有轴向和周向之分。
在受压作用时,球形壳体洞径向方向膨胀,直径会变大,所以其截面上有拉应力存在。
仍按“截面法”分析,通过球心将壳体截成两个半球,留取下半部分。
设球形壳体的内压力为P ,中间面直径为D ,壁厚为δ,内压力作用下产生垂直于截面的总压力p D 24π这个力有使球形壳体分开为两半部分的趋势,因此在壳体截面上会产生拉应力与之平衡。
拉力为δπD 。
πδπ=⋅∴P D 24 球形壳体的应力为δ4D P ⋅= 因此,直径相同,壁厚和同样压力的情况下,球体形壳体截面上产生的拉应力是圆筒最大应力的1/2,也就是当球形壳体截面上的拉应力与圆筒形南体纵截面上的拉应力同时,球形壳体的壁厚仅为圆筒形壳体的1/2。
所以球壳可节省材料,我用于压力较高的气体或液化气储罐,以及高压容器的盖端。
4、椭圆形壳体由于椭圆形壳体第一曲率半径R1和第二曲率半径R2与名点的位置有关,因此在计算各点的应力之前,首先计算曲率半径。
若椭圆形壳体的长轴半径a ,短轴半径b 则椭圆曲线方程为: 12222=+by a x 由此方程,利用高等数学中曲率计算公式得到任意点处第一曲率半径,第二曲毕半径分别为:b a b a x a b a x a R 422242224)()]([1----=R2=b b a x a )(2224-- 椭圆形壳体承受压力为P ,壁厚δ……考虑到学生的接受情况,简要的介绍一下推异,直接给出泡。
1)在椭圆形壳体的Jb 点:L72221b a R R == )(221ba pa δ== 表明径向应力与环向应力相等,其值与长轴、短轴的比值成正比,且恒为拉应力。
2)在椭圆形壳体的赤道上:ab R 21= a R =2 δ21pa = )2(2222b a pa -=δ表明应力为拉应力,当a>b时,赤道上的径向应力小于顶点上的应力,且达到径向应力最小值,即从顶点处的最大值向赤道逐渐递减至最小值,其应力分布如图:对于赤道上的环向应力b与都有关当a/b=1时,为典型,2δa,P,/球形壳体,12=且都为拉应力,此时壳体应力分布均匀,受力情况最好,如a图所示受力图。
当a/b=2时,赤道上的环向应力O2受力情当a/b>2时,如=取a/b=2时,赤道上的环向应力2由正变负,其应力由拉力改为压力。
当a/b>2时,取a/b=3,赤道上的环向应力2将急剧增大,将在壳壁上产生很高的峰值应力,并可能出现壳体压应力失稳。
因此,化工设备中常用的标准椭圆形封头通常取a/b=2,其顶点的径向应力比赤道处的径向应力大1倍,而且顶点和赤道处的环向应力绝对值相等,正值为拉压力,负值为压应力,此种封失应用较为广泛。
当a/b>2时,如取2a时,赤道上的环向应力2由正变负,b/=其应力由拉力改为压力。
当2b/=a,赤道上的环向应力2将急剧增大,将a时,取3/>b在壳壁上产生很高的峰值应力,并可能出现壳体压力应力失稳。
因此,化工设备中常用的标准椭圆形封头通常取2a其顶点的b/=径向应力比赤道处的径向应力大1倍,而且顶点和赤道处的环向应力绝对值相等,正值为拉应力,负值为压应力,此种封失应用较为广泛。
例:2-1由题意可知:mpa=圆筒形壳体内径Di=1000mmp2球形壳体内径mm i D 2000='壳体厚mm 20=δ解:(1)计算图形壳体的应力圆筒中间面直径:mm Di D 1020201000=+=+=δ根据圆筒体横截面的径向应力公式2-1得:mpa D P 5.2520410202041=⨯⨯=⋅=δ 同理根据2-2式得环向应力:mpa D P 5122=⋅=δ2)计算球形壳体截面的拉应力其中间截面的直径:mm i D 2020=+'δ根据球形壳体截面拉应力公式:mpa D P 5.504=⋅=δ由此可见;虽然球形壳体的直径比圆筒形壳体直径大1倍,但在相同压力和壁厚的条件下,球形壳体截面的应力省与圆筒形壳体截面环向应力值相等。
因此从受力角度来理解,对于内压较大的压力容器选择球形结构较为合适。
三、承受液体压力直立圆筒形壳体的受力分析当壳体内有液体介质时,壳壁上所承受的静压力不再是常数,液柱静压力将随层变化。
例:一个平常密闭的直立图筒形壳体,其壁厚为δ盛装液体的密为为P ,介质表面气体压力为P 。
液层高度为H ,在壳体上采用悬挂式支座。
如图在支座的B 点处,用截面n-n 将壳体和液体介质分为上、下两部分,并取截面以上部分依为分离体,将该分离体中的液体介质,壳体在轴向方向建立如下平衡:)]([2122y H pg Po R mng R -+=+⋅πδπδππR mng y H Pg P R 2)]([122--+•= 而mn 是n-n 截面以上液体介质的质量:ρπ)(22Y H R p v mn n -=⋅= 代入上式得:2812)]([122poRR mng y H g P R =--+•=δπρπ 对于圆筒上的环向应力2,可以直接由微分平衡方程或程序。
∴圆筒形壳体 ∞=∴1R ,R2=R受液体和气体压力共同作用P=PO+Pg(H-y)δρ)2(8221y H g p P R -+•==+∞ 同理可以推异出,圆筒形壳体在支座以上或圆筒形壳体直接置于地面时,其经向应力都是相同的,都是δ210R p =,并且应力大小与壳体内盛装的液估介质无关;环向应力2的大小与支座位置无关。
第二章 第二节 边缘应力目的要求:使学生了解什么是边缘应力,其如何产生?边缘应力有何特点,以及掌握边缘应力的处理方法。
重点难点:1、边缘应力的产生2、边缘应力的特点3、边缘应力的影响以及如何处理边缘应力第二节边缘应力一、这缘应力的产生:当我们将在远离端盖的位置上,分析其受力时,(从上节中的分析可知)认为在内压作用时壳体截面产生的应力是均匀连续的。
但实际中我们的壳体是由球壳圆柱壳、圆锥南等简单壳体等组合而成的,即壳体可看作是由一条特定形状的组合由线绕回转轴旋转而得到。
所以,其连续边缘处必然引起的应力的不连续。
另外,壳体沿轴向方向的厚度、截荷温度和材料物理性能突变,也产生边缘应力注:连接边缘。
指壳体这一部分与另一部分相连接的边界,指连接处的平行图。
例如:1、圆简体与封头、圆简体与法兰、不同厚度的法兰、不同厚数简节的连接。
2、壳体经线曲毕半径有突变或载荷沿轴向有突变的接界平行图(讲图)边缘应力产生的实质:设球形封头与简体壁厚不等,在内压作用时,其两者都会产生形变且形复不相等的。
由于不相等的变形必导致边界分离。
但两者又是刚性连接,这样的简体封头都会受到约来不能自由膨胀,即产生一切边缘应力。
注:一句话:边缘应力就是由于组含形体几何形状不同,或材料的物理性质不同,或载荷不连续等而使连接边缘处的变形受到约束产生了局部应力。
何形状不同,或材料的物理性质不同,或载荷不连续等而使连接边缘处的变形受到约束产生了局部应力。
二、边缘应力的特性:具有两个基本特征:1)局部性:应力只存在于连接边缘处附近的局部区域,离开连接边缘稍远一些,边缘应力即迅速,衰减并趋近于零。
实验测力外离边缘应力区域题离5.2δRx=其边缘应力已衰减掉97.5%,说明边缘应力具有很大的局部性。
(2)自限性:边缘应力由边缘两侧壳体的弹性变形不协调以及它们的变形相互致约所致。
所以,对于用塑性材料创造的壳体,当连接边缘的局部区域材料产生塑性变形会缓解原来的约束。
即高应力区出现的变形不会连续发展,边缘应力也被自动限制。
三、边缘应力的影响及处理1、对于大多数碳钢,奥氏体不锈钢等因为塑性的,边缘应力又有局部性和自限性当承受静载时,除结构上考虑局部处理外,一般不对边缘应力做计算。
但对于塑性差的脆性材料如高强度钢、低温下易产生“诠脆”的钢等,必充分考虑边缘应力的影响,否则将在边缘高应力区导致脆性或疲劳破坏。