试验检测管理制度
检测试验管理制度_检测试验管理制度范本
检测试验管理制度_检测试验管理制度范本检测试验管理制度篇11、做好原材料、成品、半成品的检查验收。
工程材料到现场后，材料及库管员必须向项目部技术质量部门报告，并由材料员组织技术人员进行检查验收，合格后方可使用。
不合格者，加倍取样试验，仍不合格者，坚决清退出场。
对于因材料产品质量问题影响工程质量者，及时处理清退出场，对于让步放行的材料，要对材料供应商进行信誉评价，及时动用有关程序，甚至在合格分供方名册中予以剔除，造成较大影响的永远不得进入合格分供方名册。
2、做好施工中的试验检验2.1认真做好管道回填土及道路工程基础、基层、面层的压实度现场检测，以及道路基础、基层、面层的弯沉值检测，对于结果不符合要求的部位，继续进行施工处理;同时对于不合格点，无论是集团试验部门还是项目部要及时通知技术质量处，并做跟踪检查，直至合格为止。
2.2做好砼及砂浆试块的检验。
结合工程实际，尤其是对于预应力结构，施工中要留置足够的砼试块。
试块做好编号，同时做好同条件及标准条件下的`养护。
2.3及时按批量做好钢筋焊接、连接的检验。
若出现不合格者，则加倍进行取样进行试验;出现不合格者，若非母材因素，则更换操作者或设备，若发现系母材因素所致，则对母材进行进一步的检验，不合格者，清退出场。
2.4做好预应力油镐及压力表的配套标定工作。
2.5做好预应力钢绞线的组件试验，合格后，方可使用。
2.6桥盖梁及预制梁施工完毕后，砼达到设计强度，要根据设计要求，同一类型结构进行孔道摩阻测试。
2.7工程功能性的试验2.8按设计要求，在道路施工中，做好道路弯沉试验，并做好记录。
2.9对污水管道，按施工验收规范，做好闭水试验，并做好记录。
2.10对给水、热力、回用水等管道做好压力管道强度试验，并做好记录。
2.11对燃气管道按设计及施工验评规范要求，进行强度、严密性、及吹扫通球试验等。
2.12对于给水、污水处理厂站的构筑物，单位工程竣工后，进行水池满水试验。
试验检测管理制度及技术控制措施
试验检测管理制度及技术控制措施1. 简介本文档旨在介绍试验检测管理制度及技术控制措施。
试验检测管理制度是指为确保试验检测工作的科学性、准确性和可靠性，所制定的一系列管理制度和规范。
技术控制措施是指通过技术手段保障试验检测的正确进行，防止误差和干扰。
2. 试验检测管理制度试验检测管理制度应包括以下内容：2.1 质量管理体系建立科学的试验检测质量管理体系，明确各项工作的要求和规范，确保试验检测过程中的质量控制和质量保证。
2.2 人员培训与考核针对试验检测人员的专业技能和素质要求，制定培训计划，并进行相应的考核，以确保人员具备必要的技能和知识背景。
2.3 样品管理对试验检测所需的样品进行标识、保存和管理，确保样品的完整性和可追溯性。
2.4 设备设施管理维护和管理试验检测所需的设备设施，确保其正常运行和准确可靠。
2.5 文件记录与管理建立试验检测的文件记录和管理制度，包括试验方案、数据记录、结果分析等，以确保试验检测结果能够被追溯和评估。
2.6 外部合作与监督与外部合作单位建立合作关系，进行合作试验检测工作，并接受监督和审查，以确保试验检测工作的公正性和透明度。
3. 技术控制措施技术控制措施应包括以下方面：3.1 试验方法与标准根据试验对象的特点和试验需求，选择合适的试验方法和标准，确保试验过程的科学性和规范性。
3.2 仪器设备校准与检验定期对试验所使用的仪器设备进行校准和检验，以确保其准确可靠。
3.3 环境控制控制试验环境的温度、湿度、光照等因素，以防止环境对试验结果的干扰。
3.4 重复性与可比性在试验过程中，进行重复测试以验证试验结果的可靠性，并与其他实验室或机构进行比对，以确保试验结果的可比性。
3.5 数据处理与分析对试验结果进行数据处理和分析，采用科学的方法进行统计和评估，确保结果的准确性和可信度。
4. 总结试验检测管理制度及技术控制措施是保障试验检测工作准确有效的重要手段。
通过制定科学的管理制度和实施相应的技术控制措施，可以提高试验检测的可靠性和科学性，为相关工作提供有力支撑。
检测试验管理制度主要内容
检测试验管理制度主要内容一、检测试验管理制度的制定目的检测试验管理制度的主要目的是规范和指导产品的检测和验收过程，确保产品质量，满足市场需求，提高企业竞争力。
该管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，通过明确检测和验收的程序和标准，促进工作流程的优化，提高检测效率，降低产品质量风险。
二、检测试验管理制度的适用范围本管理制度适用于企业内部的所有产品检测和验收活动，包括但不限于原材料采购检验、生产过程控制检验、成品检验和装配检验等。
所有涉及到产品质量的环节都必须按照此管理制度执行。
三、检测试验管理制度的内容1.质量责任：–确定质量管理层和质量管理人员的职责和权限，明确质量管理的责任分工，落实质量管理的全员参与原则。
2.检验标准：–制定相应的检验标准和验收标准，确保检测和验收过程符合技术要求和质量标准。
3.检测设备：–确保检测设备的准确性和有效性，定期维护、校准和检验检测设备，以保证检测结果的可靠性。
4.检验程序：–制定检验程序，包括样品采集、检测方法、检验标准、数据记录等步骤，确保检测过程规范和有序。
5.记录管理：–建立检测结果记录和档案管理制度，保留检测结果和相关资料，以备查阅和溯源。
6.质量风险管理：–分析产品生产过程中可能存在的质量风险，制定相应的风险控制措施，防患于未然。
7.异常处理：–对于检测过程中出现的异常情况，建立相应的处理程序，及时处理异常并采取措施，避免对产品质量造成影响。
四、检测试验管理制度的执行1.培训：–对质量管理人员和相关人员进行质量管理相关知识和操作流程的培训，提高员工的质量意识和技能。
2.执行：–所有产品检测和验收活动必须按照本管理制度执行，不得违规操作或省略任何步骤。
3.监督：–设立监督检查机制，定期对检测和验收过程进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施。
4.改进：–针对检测和验收中出现的问题和不足，及时总结经验教训，提出改进意见，持续改进和优化检测和验收流程。
试验检测管理制度模板
试验检测管理制度第一章总则第一条为了加强试验检测管理，规范试验检测行为，保证试验检测质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的试验检测活动，包括试验检测计划的制定、试验检测项目的实施、试验检测报告的编制和审核、试验检测设备的维护和管理等。
第三条试验检测应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保试验检测数据的真实性、准确性和可靠性。
第四条试验检测人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可从事试验检测工作。
第五条试验检测设备应符合国家有关标准和规定，定期进行检定和校准，确保设备的精度和可靠性。
第二章试验检测计划的制定第六条试验检测计划应根据工程项目的需要和试验检测任务的要求制定，包括试验检测项目、试验检测方法、试验检测周期、试验检测人员等。
第七条试验检测计划应经单位技术负责人批准后实施，并根据实际情况进行调整。
第三章试验检测项目的实施第八条试验检测应按照试验检测计划进行，试验检测人员应按照试验检测方法和要求进行操作。
第九条试验检测过程中，如发现试验检测数据异常，应立即停止试验检测，查找原因，必要时进行复测。
第十条试验检测报告应根据试验检测数据编制，报告内容应包括试验检测项目、试验检测方法、试验检测数据、试验检测结果等。
第四章试验检测报告的编制和审核第十一条试验检测报告应由试验检测人员编制，经试验检测工程师审核，技术负责人审批后发布。
第十二条试验检测报告应采用统一格式，字迹清晰，数据准确，结论明确。
第十三条试验检测报告应严格保密，不得泄露试验检测数据和客户信息。
第五章试验检测设备的维护和管理第十四条试验检测设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十五条试验检测设备应进行定期检定和校准，检定和校准结果应记录在设备档案中。
第十六条试验检测设备应进行编号和管理，设备使用人员应进行实名登记。
第六章试验检测人员的培训和管理第十七条试验检测人员应进行定期培训，提高试验检测技能和业务水平。
试验检测人员管理制度
第一章总则第一条为规范试验检测工作，确保试验检测数据准确可靠，提高试验检测质量，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从事试验检测工作的员工。
第三条试验检测人员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和敬业精神；2. 掌握相关专业知识，具备相应的技能；3. 具有良好的身体素质和团队合作精神；4. 遵守国家法律法规和本单位的各项规章制度。
第二章试验检测人员职责第四条试验检测人员应履行以下职责：1. 严格按照试验检测规程和标准进行操作，确保试验检测数据准确可靠；2. 严格执行试验检测流程，确保试验检测工作的连续性和完整性；3. 对试验检测过程中出现的问题，及时向相关负责人报告，并提出改进建议；4. 积极参加培训和学习，提高自身业务水平；5. 遵守保密制度，不得泄露试验检测数据和资料；6. 维护试验检测设备的正常运行，确保试验检测工作顺利进行。
第三章试验检测人员培训与管理第五条试验检测人员培训：1. 新入职的试验检测人员应经过岗前培训，熟悉本单位的规章制度、试验检测规程和标准；2. 定期组织试验检测人员参加专业培训，提高其业务水平；3. 鼓励试验检测人员参加各类专业技术职称评定。
第六条试验检测人员管理：1. 试验检测人员应按照规定的时间、地点参加试验检测工作；2. 试验检测人员应遵守试验检测室的工作纪律，保持工作场所的整洁；3. 试验检测人员应定期接受考核，考核不合格者应接受相应培训或调整岗位。
第四章奖惩与责任第七条奖励：1. 对在试验检测工作中表现突出、成绩显著的试验检测人员给予表彰和奖励；2. 对在试验检测工作中提出合理化建议，对提高试验检测质量有突出贡献的试验检测人员给予奖励。
第八条惩戒：1. 对违反本制度规定，影响试验检测质量的试验检测人员，给予批评教育；2. 对严重违反本制度规定，造成不良影响的试验检测人员，给予纪律处分。
第五章附则第九条本制度由本单位试验检测室负责解释。
试验检测管理制度模板范本
一、总则第一条为加强试验检测工作的规范化、科学化管理，确保试验检测数据真实、准确、可靠，提高试验检测质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有试验检测工作，包括原材料、产品、工程质量、环境监测等。
第三条试验检测工作应遵循客观公正、科学严谨、规范操作、准确可靠的原则。
二、组织机构及职责第四条成立试验检测管理委员会，负责试验检测工作的全面领导和管理。
第五条试验检测管理委员会下设试验检测室，负责试验检测工作的具体实施。
第六条试验检测室职责：1. 负责试验检测工作的组织实施和日常管理；2. 制定试验检测工作计划，并组织实施；3. 确保试验检测设备、仪器、材料等符合要求；4. 对试验检测人员进行培训和考核；5. 对试验检测数据进行审核、分析和上报；6. 负责试验检测档案的管理和归档；7. 参与试验检测工作相关的质量事故调查和处理。
三、试验检测设备与材料第七条试验检测设备、仪器、材料应符合国家标准、行业标准和企业内部规定的要求。
第八条试验检测设备、仪器、材料应定期进行检定、校准和维护，确保其性能稳定、准确可靠。
第九条试验检测室应建立设备、仪器、材料的管理台账，详细记录其名称、型号、规格、数量、使用情况等信息。
四、试验检测人员第十条试验检测人员应具备相应的专业知识和技能，取得相应的资格证书。
第十一条试验检测人员应接受定期培训和考核，提高业务水平。
第十二条试验检测人员应遵守试验检测操作规程，确保试验检测数据的准确性和可靠性。
五、试验检测程序第十三条试验检测程序包括：样品接收、样品制备、试验操作、数据处理、报告编制等环节。
第十四条试验检测过程中，应严格按照试验检测规程和操作规程进行操作。
第十五条试验检测数据应真实、准确、可靠，不得篡改、伪造。
六、试验检测质量控制第十六条试验检测室应建立健全质量管理体系，确保试验检测质量。
第十七条试验检测室应定期进行内部质量审核，发现问题及时整改。
试验检测资料管理制度
试验检测资料管理制度1. 前言本制度旨在规范企业试验检测资料的管理，确保试验数据的真实可信、保管完整，并供应有效的数据查询和追溯本领。
试验检测资料是企业质量管理的紧要构成部分，对产品质量的掌控和改进具有紧要意义。
2. 适用范围本制度适用于企业内部全部试验检测资料的管理，包含但不限于产品试验数据、原材料子检测报告、环境检测数据等。
3. 术语定义•试验检测资料：指企业内部进行试验和检测所产生的相关数据、报告、记录等。
•试验检测记录：指试验过程中的实时记录和操作指南。
•试验检测报告：指试验完成后形成的正式报告，包含结果、结论和建议等。
•资料归档：指试验检测资料的整理、分类、保管和管理。
4. 试验检测资料管理流程4.1 试验检测记录流程1.试验人员应在试验过程中依照规定的操作指南进行试验，并实时记录相关数据和察看结果。
2.试验人员应及时将试验检测记录整理并提交给试验主管人员批阅。
3.试验主管人员应对试验检测记录进行审核，确保记录内容真实可信、完整准确。
4.审核通过后，试验检测记录应及时归档，包含电子档案和纸质档案。
4.2 试验检测报告流程1.试验主管人员在试验完成后，应组织编写试验检测报告。
2.试验检测报告应包含试验方法、结果、结论、建议等内容，并经过试验负责人批阅确认。
3.批阅确认后，试验检测报告应及时归档，包含电子档案和纸质档案。
4.归档后的试验检测报告应分类整理，并建立索引以方便查询和追溯。
4.3 资料归档与管理1.试验检测资料的归档分为电子档案和纸质档案两部分。
2.电子档案应存放在特地的服务器或计算机磁盘中，确保安全性和可靠性，并进行定期备份。
3.纸质档案应存放在指定的档案室中，采取防火、防潮、防尘等措施保护。
4.试验检测资料的归档应依照试验项目、试验时间、试验编号等进行分类和编号。
5.归档后的试验检测资料应订立保密措施，确保信息安全和保密性。
6.试验检测资料的查询和追溯应供应相应的查询系统或工具，确保查询便捷性和快速性。
试验检测管理制度优秀8篇
试验检测管理制度优秀8篇试验检测管理制度篇一1试验室指定专人管理试验检测仪器设备。
2建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为a、b、c 三类，a类指送检设备，b类指自校设备，c类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。
3对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器保管负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书、使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。
4主要常用仪器设备操作规程贴在墙上醒目位置，并配备“仪器设备使用记录簿”，使用或维修保养后，认真填写。
5仪器设备出现故障或损坏，经试用或检定合格，填写仪器设备事故与中、大修理或其他履历后，方可移交检验人员使用。
6仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上。
7试验检验人员要严格按操作规程使用仪器，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的`常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。
试验检测管理制度篇二（1）外业检测必须戴安全帽，穿防护鞋，酒精法试验等危险物品试验时应遵守试验现场的安全操作要求。
（2）上工地进行试验检测时，司机应按行驶规定和章程进行操作，遵守交通规则，注意行车安全；严禁酒后驾车、疲劳驾车。
试验检测前在检测路段应设臵明显标志，提醒过往车辆注意，防止意外发生。
（3）预制构件检验或现场结构试验，必须采取符合要求的安全措施。
（4）登高作业时，应使用安全绳。
4.2.2加强安全教育与培训1、全体员工必须接受相关的安全培训教育，牢固树立“安全生产第一”的思想意识，熟悉本岗位的安全生产作业程序，掌握各种安全生产方法和技能。
2、对新职工，必须先进行安全生产的三级安全教育培训（中心、部门、生产项目），培训合格才能上岗操作，并每年至少进行一次安全生产教育。
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试验、检测管理制度文件编号：OQM－7.6-01-2000分发编号：版本号： A受控状态：编制：审核：批准：第一篇测量装置保养制度一、主题容与适用围本标准规定了计量器具的使用、维护和保养。
本标准适用于计量工作。
二、一般量具的维护保障1、正确使用和合理选用量具不同精度的工作，要选用相应精度的量具进行测量。
2、严禁把标准量具作一般量具使用。
3、严防高温、低温对量具的影响，尽量缩小因热胀冷缩产生的测量误差。
4、量具不应放在灰尘、油腻的地方，以免脏物侵入量具，降低精度。
5、千分尺、游标卡尺不用时，测量基准面要脱离。
6、严禁量具作动态测量，以免出现事故和量具损坏。
7、当发现量具失准，缺附件或损坏时，要及时送去检修。
8、量具用完后，擦拭干净，放在量具盒。
三、经纬仪、水准仪的使用，维护与保养。
1、经纬仪、水准仪为精密仪器，必须注意保护各部分机构，避免丧失原有精度。
2、在施测时，应避免直晒在仪器上，否则将影响施测精度。
3、如螺旋及转动部分水泡发生沮滞不灵情况，应立即检查原因，在原因未弄清之前切勿过重用力扭转转板，以防损坏仪器结构或扣件。
4、镜片上有影响观测的灰尘时，可用软毛刷轻轻拂去，也可用专用擦镜布或丝绒软巾轻轻揩擦，切勿用手指接触镜片。
5、仪器在使用完毕时，应将各部分揩擦干净，特别是水气应妥善擦干，装入木箱中的仪器和脚架，均应收藏在干燥通风、无酸性和腐蚀性挥发物的房间。
6、仪器除在施测过程中或其他特殊情况外，均应收藏在木箱安放或搬移。
7、仪器在长途运输时应另装入运输木箱，仪器及脚架部份须用厚纸包裹保护，然后在空隙间塞以刨花或纸屑，在装卸及运输过程中不应受突然撞击以及激励震动。
8、仪器如有故障或损坏，须由熟悉仪器结构的人员进行检查修理，或送仪器专业维修部修理。
四、衡器的维护与保养1、各部门使用的衡器应有专人保管，并定期进行保养，防止锈蚀。
2、衡器放置地点不应经常变更，放置应平衡，不应有强力的振动。
3、被称的重量不能超过衡器的最大称量值，工作时被称物应轻拿轻放，不得猛烈撞击。
4、称铊、磕码应妥善保管，防止产生碰伤、油污等现象。
5、如发现使用衡器不正常或损坏时，应立即停止使用，并及时通知有关部门进行处理。
6、应按规定周期送检。
五、电工仪表的维护保养1、操作人员应熟读仪表说明书，掌握所用仪表的正确测试方法。
2、要防止其它物体撞击仪表，不允许随便乱动仪表上的元部件，禁止擅自对仪表部进行检查。
3、要做好所用仪表的日常保养工作，保持仪表的外表清洁。
4、在用仪表时发生故障，应立即停止使用，通知有关部门进行检修。
在用仪表必须严格执行周期检定，定期送检。
六、液压拉伸机的使用、维护保养1、油压、千斤顶和油泵所用油液为10﹟和20﹟机油。
灌入油箱的油液需经过滤，油箱及油液应定期清洗过滤，变质的机油应及时更换。
2、连接油泵和千斤顶的油管，应保持清洁，不使用时应把两头堵封住，防止泥砂进入，油管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压。
3、千斤顶不允许在超过额定负荷和选行程的情况下使用，使用时必须保持活塞外露部份的清洁，使用完毕后油缸应回到底。
4、油泵开动前，必须打开所有阀门，然后开动电机，使用时，进油式回油应绶慢松开，或拧紧阀门。
5、千斤顶每年须标定一次，所用的油压表不得随意更换，以保证量值的精确度。
6、千斤顶出现故障，维修后均应重新标定。
7、严禁在工作状态下进行检修。
七、角尺的使用、维修和保养1、使用角尺时，应根据被测构件的尺寸选用相应规格的角尺。
2、使用前应先检查角尺的固结处是否牢固，然后才能使用。
3、测量时应检查被测构件是否影响测量的缺陷，如有先于以处理。
4、使用中，要轻拿轻放，不许用力太大，影响测量精度，用毕应擦净，放在干燥处。
八、塞尺的使用、维护和保养1、塞尺通常是用来检验建筑物体表面平整度和阴阳方正的，与直尺和角尺配合使用。
2、使用时，应先检查被测表面有无障碍物，如有应预先清理，以免影响测量精度和损坏塞尺。
3、使用时，应尽量避免与被测表面的磨擦，提高塞尺的使用寿命和精度。
4、使用后应擦拭干净，以备下次使用。
九、卷尺的使用、维修与保养1、使用前，应检查各部分是否正常，刻度是否清楚，确认后再使用。
2、拉出尺带不能用力过猛，用毕也应缓慢缩进。
3、用毕应擦净尺带上的污物及水分，钢卷尺应经常擦些防锈油，并放在干燥无腐蚀的地方。
10、坍落度筒的使用、维护和保养1、坍落度筒是用来测量坍落度筒的计量工具，在平常应注意保管，确保正常使用。
2、使用前，应先检查桶壁是否清洁光滑平直，确认后，才准使用。
3、使用中，小心轻放，不得随意用物体敲击桶体。
4、使用后，应冲洗干净，并擦干，放在干燥处。
第二篇监视测量装置校验规程编制说明一、为了适应建筑业形势发展的需要，不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。
二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核，总经理批准后实施。
三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。
四、本规程参照国家计量检定规程（JJG1002-84）编号，准确度A值按工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。
. . .目录一、坍落度筒及捣棒检验规程二、砼试模检验规程三、托线板检验规程四、钢方尺校验规程五、钢卷尺校验规程六、百格网校验规程七、塞尺校验规程坍落度筒及捣棒检验规程一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
二、概述：坍落度筒及捣棒是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。
三、技术要求１、坍落度筒：（１）外表面应平整光洁，壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０.25mm。
（２）筒的部尺寸：底部直径2000±2mm；顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度不少于1mm。
（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。
（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。
２、（１）捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。
（２）端部应呈圆形。
四、检验用标准器具1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。
2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。
3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。
五、检验方法1、外观检验用感官来检验坍落度筒外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。
2、技术参数的检验（1）坍落筒顶面和底面圆的径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。
如图所示：（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。
（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。
（4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。
（5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。
（6）用钢板尺测量捣棒长度 L。
（7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。
六、检验结果评定新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。
检验周期为一年。
砼试模检验规程一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。
二、技术要求1、砼试模一般由铸铁制成，表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。
2、试模尺寸：100×100×100 试模每边100±0.2mm150×150×150 试模每边150±0.3mmФ150×150 试模3、试模 5个表面的不平度，每100mm不超过0.04mm。
4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于0.1mm。
三、检验用标准器具1、标准钢板直尺量程：300mm。
2、角度规：量程180°，分度值0.50mm。
3、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验方法1、用感官检查，是否符合第一条要求。
2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。
3、用钢板直尺与塞尺测量试模各表面的不平度，其值应符合第３条要求。
4、用角度规测量各相邻面的角度。
五、检验结果评定新的或使用的砼试模，必须全部符合第１、２、３、４条规定的技术要求，检验周期为一年。
托线板检验规程一、引言本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。
不适用于其它类似直尺的校验。
二、概述本器具由2000mm长尺身（宽度为80～100mm，厚度为10～20mm），尺身中心线及刻度尺组成，其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。
三、技术要求1、外观要求尺身整洁，无粘污物，两端宽度一致，下端中心线与刻度尺“〇”点重合，示值清楚。
两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。
2、尺身长度2000 mm±10mm，表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。
四、校准条件1、干净的室进行。
2、检验工具：2000 mm铸铁平尺壹根（精度2级），塞尺壹付（0～1.0，分度值为0.02），钢卷尺壹把（5m），游标卡尺壹把（量程100mm 以上）。
五、检验项目1、外观检查2、长度检测，表面平面度，两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。
六、检验方法1、拿起托线板观察表面是否整洁，用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求，中心线与刻度尺“〇”点的误差是否小于0.5mm。
2、长度校验：将托线板侧放在台面上，用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录，满足2000±10mm续校，反之停校。
3、两侧基准面平面度测量，将托线板侧放于铸铁平尺测量面上，用塞尺测量其平面度，并作记录；尺身转180°重复上述容，如其最大值不超过0.3mm即通过。
4、表面平面度，也用上面第3点的方法测量，其值小于4mm即为合格。
5、中心线校验，将托线板平放在台面上，用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差，及中心线与“〇”点的误差，并作记录，如其值均不超过0.5mm即为合格。
七、检验结论满足所有技术条件的托线板即为合格。
八、管理按检验结果签发合格证或禁用证，检验周期为一年。
钢方尺校验规程一、引言本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验，产品应有CMC标志。
二、概述本规程参照国家检定规程JJG7-86篇写，器具主要有金属座和尺身在一端互成90°固结而成，一般用于小型饰面砖划线找方用，也用检查建筑构件阴阳角方正。
三、技术要求1、尺身整洁，无粘污物，固结端牢固无松动。
2、尺身倾斜度不得超过尺长的0.5%,Amax≤1.5mm。