现场管理物料管理办法概述
现场材料管理制度
现场材料管理制度1. 引言现场材料管理是一个重要的环节，对于保证施工进程和质量起着关键作用。
因此，建立一个科学、规范的现场材料管理制度对于提高施工效率和质量是必不可少的。
2. 材料采购管理（1）明确采购责任：根据施工任务和需求，设立采购负责人，并明确其在采购过程中的职责和权限。
（2）建立供应商库：对经过审核和合格的供应商，将其信息录入供应商库，并进行分类和评估，便于日后选择。
（3）制定采购计划：根据施工进度和需求，制定详细的采购计划，包括材料名称、规格、数量、单价等信息，并确保计划合理和准确。
（4）采购合同管理：与供应商签订采购合同，明确双方权责，并按照合同要求进行履约管理。
3. 材料入库管理（1）入库登记：材料送达现场后，由专人进行入库登记，包括材料名称、规格、数量等信息，并核对与采购计划的一致性。
（2）合理摆放：根据材料的特性和存储要求，将其摆放在合适的区域，保证材料的安全性和易取性。
（3）定期盘点：定期进行材料盘点，记录实际库存数量，并与账面库存进行比对，及时发现和处理差异。
4. 材料领用管理（1）领料申请：施工单位按照实际需求，填写领料申请单，包括材料名称、规格、数量等信息，并经相应责任人审批。
（2）发放流程：领料申请单经批准后，由仓库管理员根据申请单发放材料，并记录发放信息。
（3）记录管理：仓库管理员应建立领料记录，包括领料人员、领料日期、领料数量等信息，便于核对和管理。
5. 材料使用管理（1）材料检查：施工单位在使用材料前，应进行检查，确保其质量符合要求，并记录检查结果。
（2）合理使用：材料使用过程中，应按照规范使用，避免浪费和损耗，并及时处理材料过期或破损的情况。
（3）材料追溯：对重要材料，应建立追溯制度，记录材料的来源、批次等信息，以便于溯源和质量追踪。
6. 废弃物管理（1）分类处理：废弃物应根据种类进行分类，例如建筑垃圾、化学废物等，并采取相应的处理措施。
（2）安全处理：废弃物处理过程中应注意安全，避免对环境和人员造成危害，并按照规定进行处理和处置。
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
现场物料存放安全管理办法
现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性，防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象，制定的管理规范。
本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。
2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点：2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。
必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求，并且符合所在行业的规范。
如果现场环境不符合要求，处理后才能进行物料的存放。
2.2 物料分类按照物料成分分类存放，可以更好地保护每种物料质量。
物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。
每一类物料应该分别存放，并且在存放过程中，需要分类标记，以避免混淆。
2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识，避免混淆，标识必须要明确，能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。
在存放之前需要签字盖章，方可放行。
2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理，且不能随意改变。
遵循物料分类规则存放，重的物料放下，轻的物料放上，并在存放过程中注意搭配方式。
遵照物料的硬度和质地，棘手物料不能跟玻璃一起存放，易碎物料需要专门存放。
2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全，是否符合管理规定，以及是否出现问题，每班人员巡查前后必须要有签名，有效的证明了现场物料存放的安全。
3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题：3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件，如高温、潮湿等，容易导致物料的损坏。
为此，在物料存放前，必须要考虑物料的耐受能力。
3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。
物料丢失会直接导致工程的暂停，可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。
解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。
3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。
可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素，导致了物料的盗窃。
现场工程物资管理制度
现场工程物资管理制度第一章总则第一条为规范现场工程物资管理，提高施工效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有施工现场的工程物资管理工作。
第三条工程物资管理应遵循合理节约、科学规范、严格管理、便捷高效的原则。
第四条工程物资管理应符合国家有关法律、法规和公司规章制度的要求。
第五条各级管理人员应认真执行本制度，对物资管理工作负责，保证物资的安全、完整和准确。
第二章目的第六条本制度的目的是规范现场工程物资管理行为，提高物资管理的效率和质量，保证施工进度和质量。
第七条通过实施本制度，规范现场工程物资的采购、验收、入库、使用、消耗、结算等全过程管理，确保物资的合理利用和保管。
第三章组织机构和职责第八条公司应建立健全工程物资管理组织机构，明确各部门的职责。
第九条工程管理部门负责制定物资管理计划和预算，协调各相关部门的物资管理工作。
第十条物资采购部门负责组织工程物资的采购工作，保证物资的质量和数量。
第十一条仓库管理部门负责对进入仓库的工程物资进行验收、清点、入库、分发等工作。
第十二条施工单位负责实施现场工程物资管理制度，负责实物资的使用和消耗。
第四章物资管理流程第十三条物资管理流程包括采购、验收、入库、使用、消耗、结算等环节。
第十四条采购环节包括物资需求确认、编制采购计划、选择供应商、签订合同、付款等工作。
第十五条验收环节包括检查物资的质量、数量和品牌是否符合要求，填写验收单，将合格的物资送入仓库。
第十六条入库环节包括将验收合格的物资按照规定分类、编号、清点后入库，并及时更新仓库管理系统。
第十七条使用环节包括根据施工计划和需求，按照规定的程序和标准提取、使用物资。
第十八条消耗环节包括记录物资的消耗情况，及时更新库存管理系统，保证物资的及时补充和调配。
第十九条结算环节包括按照规定的程序和标准，对物资的使用情况进行核算，及时结算。
第五章物资管理要求第二十条物资管理要求包括合理规划、科学采购、严格验收、安全保管、准确使用和规范结算等方面。
工程项目现场物料管理办法
一、目的为加强工程项目现场物料管理，确保工程顺利进行，提高工程质量和效率，降低成本，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工程项目现场物料的管理工作。
三、职责1. 项目经理：负责全面领导现场物料管理工作，确保物料供应及时、合理、安全。
2. 物料管理员：负责物料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。
3. 施工班组长：负责本班组物料的使用和管理，确保物料合理使用。
4. 施工人员：负责按照施工要求合理使用物料，并妥善保管。
四、物料管理流程1. 物料采购：根据工程进度和施工需求，编制物料采购计划，经项目经理审批后，由物料管理员进行采购。
2. 物料验收：物料采购后，由物料管理员组织验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：验收合格的物料，由物料管理员安排存放，保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。
4. 物料发放：根据施工需求，由物料管理员按照领料单发放物料，并做好登记。
5. 物料回收：施工结束后，由施工班组长组织回收剩余物料，经物料管理员验收后，办理退库手续。
五、物料管理要求1. 物料采购：严格按照国家相关法律法规和公司采购管理制度执行，确保物料质量。
2. 物料验收：严格按照验收标准进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：按照物料性质和储存要求，合理划分储存区域，做好防潮、防火、防盗等措施。
4. 物料发放：严格按照领料单发放物料，确保物料发放准确、及时。
5. 物料回收：施工结束后，及时回收剩余物料，减少浪费。
六、监督检查1. 项目经理负责对现场物料管理工作进行监督检查，确保本办法得到有效执行。
2. 物料管理员负责对物料采购、验收、储存、发放、回收等环节进行监督检查。
3. 施工班组长负责对本班组物料使用和管理进行监督检查。
七、奖惩1. 对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反本办法，造成物料浪费、损失、安全事故等行为的个人或团队，依法依规进行处罚。
八、附则1. 本办法由公司负责解释。
工程项目现场物资管理制度
工程项目现场物资管理制度一、总则为加强工程项目现场物资管理，确保物资的安全、合理使用，提高物资利用率和降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于工程项目施工现场的物资管理工作。
三、物资管理责任1. 项目经理负责组织实施现场物资管理工作，细化具体落实责任部门和人员。
2. 物资管理员负责现场物资的接收、验收、存储、发放和统计等工作。
3. 现场各部门负责根据实际需要提出物资需求，确保施工所需物资的及时供应。
4. 所有相关人员应按照物资管理规定，履行好管理职责，严格执行管理制度。
四、物资采购管理1. 项目经理与物资管理员共同制定物资采购计划，根据实际需求量、工期等因素确定采购数量和规格。
2. 物资采购应按照采购管理程序，严格遵守相关法规和质量标准，确保采购的物资符合项目要求。
3. 采购人员应及时向项目经理和物资管理员报告采购进度和情况，做好采购台账和记录。
五、物资接收与验收1. 物资管理员应按照采购标准和要求，组织接收和验收物资，确保物资完好无损。
2. 对于有破损或质量不合格的物资，应立即向供货商反馈情况，及时处理。
3. 物资接收后应及时存储，标明物资名称、数量、规格、生产日期等信息，并制定相应的存储计划。
六、物资存储管理1. 物资管理员应按照存储要求，将物资分类、分开存放，保持通风干燥，防潮防尘。
2. 定期检查物资的储存和保管情况，做好物资清单和库存记录。
3. 特殊易腐、易损物资应单独存放，采取相应的防护措施，保证物资的安全和完整。
七、物资发放管理1. 项目部各部门应提前向物资管理员提出物资需求，经过审核后统一发放。
2. 物资发放应按照领用单、出库单的形式，由领用人签字确认，确保物资使用的合理性和规范性。
3. 物资发放后应做好出库记录，及时更新库存信息，确保物资使用的及时性和准确性。
八、物资统计与汇报1. 物资管理员应定期做好物资台账和库存统计工作，分析物资使用情况，及时调整物资管理策略。
2. 报送物资管理报告，对物资使用情况、库存量等进行总结分析，提出改善措施和建议，确保物资管理工作的顺利进行。
现场物料存放安全管理办法（2篇）
现场物料存放安全管理办法包括以下几个方面：1. 安全区域划分：确定并划定物料存放区域，确保物料存放区域与其他活动区域相互隔离。
通过设置围栏、标志等明确边界，以防止未授权人员进入。
2. 物料摆放整齐：物料应当摆放整齐、稳定，并采取可靠的方式固定，以防止物料倾斜、滑落等意外情况发生。
危险品、易燃易爆品等应该单独存放，避免与其他物料混存。
3. 负荷限制：对于物料存放区域的负荷承受能力进行评估，并设定合理的负荷限制。
避免超过承受能力，以确保存放物料的安全。
4. 防火措施：在存放区域内配备足够数量的灭火设备，并确保清晰可见。
定期检查灭火器的有效性，确保能够及时进行灭火。
5. 定期检查：定期检查物料存放区域，检查物料的稳定性、存放方式、堆放高度等，及时发现问题并进行整改。
6. 材料分类标识：在物料存放区域内设立明显的标识牌，标明物料的种类、特性、存放要求等信息，以便工作人员能够迅速识别和采取相应的措施。
7. 员工培训：对物料存放的安全管理制度进行培训，包括物料存放的要求、注意事项、应急处理等方面的知识。
确保所有员工理解并严格遵守物料存放安全规定。
8. 废弃物管理：及时清理、处理物料存放区域的废弃物，避免积压废弃物对安全造成潜在风险。
9. 保持通道畅通：确保物料存放区域的通道通畅，容易进出。
避免堆放物料堵塞通道，以免影响疏散或者日常操作。
10. 定期巡检：定期进行物料存放区域的巡检，发现问题及时处理。
对于存在风险隐患的区域需要采取相应的措施，确保存放区域的安全。
现场物料存放安全管理办法（二）第一章总则第一条为确保现场物料存放安全，保障施工人员生命财产安全，保护环境资源，维护社会稳定，制定本管理办法。
第二条本办法适用于企事业单位、建筑工地、仓储场所、生产车间等需要存放物料的场所。
第三条物料存放应符合以下原则：（一）安全原则：遵守国家法律法规，确保施工现场安全。
（二）规范原则：按照统一标准、规范操作，确保物料存放整齐、有序。
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三、如何实施生产物料的搬运控制
三、物料搬运表格 物料搬运分析表、材料搬运途径分析表 四、 物料搬运分析的注意事项 1、尽量避免重复搬运 2、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。 3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。
过安全高度，以免造成安全隐患。 5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。
一、如何堆放生产物料
二、选择物料堆放方法：
1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、
成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，
适用于机械化现场作业的企业。
2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，
三、如何实施生产物料的搬运控制
四、物料搬运的相关延伸
四、如何进行生产线物料盘点
技能描述：
盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料 的现存数量进行清点的工作。
小看板：
物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点 法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料 的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查； 定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间 （如年中或年底）对物料进行全面清点。
现场管理物料管理方法
物料管理
物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制 品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部 分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。 企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量， 避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应 对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不 利于生产效率的提高。
牢记要点：
物料堆放的原则有：
1、保留必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放
物料堆放方法有：
1、使用托盘堆放法 2、使用”五五”堆放法
一、如何堆放生产物料
实例
二、如何做好领料
一、现场物料领用流程
二、如何做好领料
二、领料原则 1、领料由专人负责 2、签字明确，责任到人 3、手续齐全，相关表单没有涂改 4、账物合一 5、物料领取遵循先进先出原则
2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使 用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。 以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、 板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。
பைடு நூலகம்
二、如何做好领料
三、领料报表 物料申领单、物料超领单
三、如何实施生产物料的搬运控制
技能描述：
现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产 出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运 控制是十分必要的。
三、如何实施生产物料的搬运控制
一、选择搬运方法：
1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全 ，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量 很少的情况。
2、做好搬运过程中的防护措施： ⑴、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响。 ⑵、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当 防护。 ⑶、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护 （如保护套、防护罩等）。 ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确 保搬运工人的人身安全。
课程大纲
一、如何堆放生产物料 二、如何做好领料 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理
一、如何堆放生产物料
技能描述：
生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物 料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生 产的效率。
总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。
物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。
牢记要点：
实施搬运控制的方法有： 1、使用人工搬运法 2、使用机器搬运法
实施搬运控制应该：
1、选择搬运设备 2、做好搬运过程中的防护措施 3、标明搬运物料的标识 4、培训搬运人员
一、如何堆放生产物料
一、明确物料堆放原则：
1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。
2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。 3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。 4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超
3、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰 标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、 防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别 标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。 5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。
“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。
总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便
生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。
适用于产品外形较大，外形规则的企业。
3、分类管理法
4、六号定位法
提醒您：
“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。
一、如何堆放生产物料