滚动轴承压装机设计说明书解析
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YX15-225-900波纹瓦成型工艺及专机设计摘要纹瓦是一种应用于建筑领域的钢材，它质量可靠,造型美观。
体积小，有良好的抗热性和热传导性，在应用方面，它装拆方便、可靠、实用。
在建筑领域有着光明的前景。
本设计是针对波纹瓦的特点，用滚压成型设备把钢料成型为波纹形。
板料的滚压成形是将长的金属带料于前后排的数组成形滚轮中心通过，随着辊轮的回转，在将料送进的同时又顺次进行弯曲加工以成形出所需断面形状的加工方法。
滚压成形方法是一种性能优越并具有较大使用价值的一种新型的加工方法。
本设计从理论入手，用简单的滚压成型技术，设计出质量可靠，设备简单的成型机。
设计重点是滚压成形工艺和辊轮的设计。
在设计的过程中，我们用成形方法设计出所需的滚轮数和其参数。
该设计是在参考已有的型号类似的滚压机的基础上设计而成的。
关键词波纹瓦；滚压；成型；辊轮TheRollingCraftandMachineDesignofYX15-225-900RipplesTileABSTRACTThe ripplestileisakindofmaterialthatusedinthebuildingarea,itsquantitycredibi lity,shapebeauty,volumesmall,andgoodanti-heatandhotconductibility.Attheappl iedaspect,itfitsoutconvenience,credibilityandpractical,andhasabrightforegro undinthebuildingarea.Thisdesignisusingtherollerequipmenttomodelthemateriali ntoripplesformthroughthefeatureoftheripplestile.Whiletherolleristurningarou nd,makethematerialpassthroughthecenteroftheroller,thentheshapeofdemandingwi llbeformed.Rollformingisanewkindoftotakeshapemethodisakindofprocessmethodwh ichhasasuperiorfunctionandusingvalue.Theaimofthisdesignistodesignacrediblea ndsimplifyequipmentbyusingtherollformingcommencedfromthetheories.thepointof thedesignisthedesigningofrollersandthecraftofrollforming.Intheprocessofthed esign,wecalculatedthenumberoftherollersanditsparametersthroughtheuseofthefo rmingmethod.DuringthedesignIhaveconsultedthesimilarmachinethathasalreadybee nmade.KEYWORDS ripplestile；rolling；rollforming；roller目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)绪论 (5)1滚压成形的概述 (6)1.1滚压成型的特点 (6)1.2成形原理 (6)1.3导向线的确定 (7)1.4成行顺序 (7)1.5弯曲方法 (7)2辊轮的设计 (9)2.1滚压成型方案及辊道数的确定 (9)2.2花型展开图 (15)3滚压成形力及扭距和功率的计算 (17)3.1受力分析计算 (17)3.2滚压成形力的计算 (18)3.3辊轮轴的设计 (20)3.3.1计算轴上的载荷 (20)3.3.2初步确定轴的最小直径 (22)3.3.3轴的结构设计 (22)3.4辊轮直径和辊轮轴扭距的计算 (22)3.4.1辊轮的节圆直径 (22)3.4.2各辊轮直径及轴扭距的计算 (23)3.5辊轮传动方式的确定及输出扭矩的计算 (28)3.5.1链传动 (28)3.5.2链传动的效率 (28)3.6电动机和减速器的选择 (29)4传动装置的设计和校核 (30)4.1链传动的设计 (30)4.1.1辊轮轴之间链传动的设计 (30)4.1.2轴和电动机之间的滚子链设计 (32)4.2轴的强度校核 (34)4.3齿轮的设计和校核 (34)4.4轴承的设计和校核 (36)4.5键的选择和校核 (36)总结 (38)参考文献 (39)致谢40绪论机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志。
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
滚动轴承数据说明
轴承试验台说明本次轴承实验使用的的试验台是研究所自行设计加工的滚动轴承试验台。
该试验台包括了调速器、驱动电机、动力箱、滚动轴承安装架、轴向加载装置和径向加载装置等部分构成。
实验台调速器的转速调节范围为0-3000rpm。
径向加载装置通过调节加载的重量，改变载荷。
轴向加载装置通过调节螺母松紧改变轴向加载弹簧的轴向力大小。
动力箱的作用主要是传递动力，并保证主轴在电机带动下正常旋转。
轴承安装架左侧采用锥柄与主轴连接。
实验时不同型号的轴承可选用不同型号的轴承安装架。
实验轴承内圈安装在安装架右侧伸出的轴上。
轴承外套圈直接安装在轴承外圈上，并利用环状压板与轴承外套圈连接，保证轴承外套圈与实验轴承在径向和轴向两个方向上连接牢固。
径向加载装置和轴向加载装置均直接作用在轴承外套圈上。
实验测量时轴承的转速通过光电转速计测量。
轴承说明：本次实验采用的轴承包括状态良好的轴承、外圈有剥落的轴承、内圈有剥落的轴承、滚珠有剥落的轴承以及保持架断裂的轴承。
轴承型号：6308 滚珠数Z=8 钢球直径d=15mm 滚道节径E=65.5mm 轴承的内径40mm 轴承外径90mm 接触角a=0 度。
数据说明：文件夹名为轴承故障类型；数字为轴承编号；较轻、较严重表示轴承故障程度；c开头数据文件为原始数据，s开头数据文件为用MyTrapFilter1消除数据中工频分量及其倍频分量后的数据。
文件夹内log.txt为采集参数；转速：1309r/min;采样频率Fs=10240Hz；数据长度len=20480；程放：*8；编号如下：采集仪器：传感器：PCB PIEZOTRONICSModel:48OB采集卡：CBOOK2000高精度数据采集器性能指标：•200kHz 高速A/D采样速度•16-bit 高精度分辨率•±1.25V-- ±10V 程控输入量程•多种触发方式：预触发、后触发,可任意设置触发通道•多种计算机通讯接口：并口(EPP、双向、和标准并口)、USB 口、以太网。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
压装机压装部分设计
摘要转向架圆锥滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路车辆新造及检修时压装SKF197726、352226型轴承。
广泛应用于各车辆厂、车辆段、车辆大修厂及煤矿铁路运输单位。
本次设计是根据25t轴重列车的资料和其工作现场情况，设计出达到压装要求的轴承压装机。
压装机工作过程直接影响转向架运行情况，车轴是转向架的重要零件，为提高行车速度，进一步提高列车车辆的运营能力和效率，增强与航空、公路、水运的竞争力，必须要确保轮对轴承压装质量，提高行车的安全性与平稳性。
如果压装过程不合理，产生错误，将会造成严重后果，车辆运行时噪声过大，起动加速度，制动减速度减小，甚至会发生轴温过热切轴等重大事故。
为达到要求，必须使压装机输出适当且足够大的压装力，提高轴承与轴颈的配合精度。
因为压装机工作过程输出压力大，速度慢，压装机采用液压传动系统。
压装部分是压装机的最重要组成部分，本文主要是针对圆锥滚动轴承压装机的压装部分的机械结构进行设计。
关键词：转向架；滚动轴承；压装；机械AbstractBogie taper rolling bearing push mounting machine is the appropriation equipment for railcar rolling bearing mounting. It is widely used for mounting the SKF197726 and 352226 moulds bearings in making and overhauling railcar, and widely used in vehicle factories, vehicle sections, vehicle overhauling factories and mine railcar companies etc. In this thesis, it is aimed to design a push mounting machine fulfilling the push mounting requirement, based on data of 25t axle load railcar and fieldwork. The process of the rolling bearing push mounting is of great importance to the bogie. To get higher speed, and become more competitive with aqueduct, air and highway transport. If mistakes be made in the push mounting process, it may result in big trouble, the railcar will make over volume noise in running period, the starting and breaking acceleration will reduce to a low and dangerous level. To up to the scratch, the machine has to output reasonable and big enough push mounting force. For the work process needs enough power but low speed, the machine take advantage of hydraulic power transmission system. The push mounting part is the most important part of the whole machine, this issue is mainly about the design of that part’s mechanical structure of taper rolling bearing push mounting machine.Keywords:Bogie；Taper rolling bearing；Push mounting；Mechanical structure第一章绪论1.1 引言轴承压装机是铁路车辆系统滚动轴承压装的专业设备, 其主要用途是采用冷压方式将滚动轴承压装到轮对轴颈上。
轴承设计说明书
轴承的设计制造技术摘要：本文主要选择货车轴承为研究对象，以车辆的实际工况和工作时得受力情况选择轴承的类型。
以计算机辅助设计为主要的设计手段，其中用到了三维建模的UG软件和二维作图的CAXA软件。
由于人们对轴承的使用要求越来越高，使用的范围也越来越大，这就要求设计人员应具备更高的技术水平。
其中轴承的使用寿命是人们对轴承关注的主要焦点，寿命的长短与其设计和加工质量密切相关。
这正是本论文要解决的主要问题。
在论文的设计中，本着以实用和简洁为原则，通过查阅手册和借鉴前人的设计经验，设计出符合使用要求和加工要求的轴承。
关键词：圆锥滚子轴承、法兰盆、轴承外圈、轴承内圈、滚动体。
Freight car bearing design and manufacturing technologyAbstract: This paper choose the truck bearing as the research object, to an actual vehicle conditions and work to force selection of bearing types. Computer aided design for the main design method, which uses a3D modeling and2D drawing software UG CAXA software. Because the people of bearings are used to request more and more high, the range of use is also growing, which requires designers should have a higher technical level. The service life of the bearing is the bearing of the main focus of attention, the length of life is closely related to the quality of its design and processing. This is what this paper to solve the main problems. In the design, in order to practical and concise for the principle, through the inspection manual and learning from previous design experience, designed to meet the use requirements and processing requirements of the bearings.Key words: tapered roller bearings, flange bearing outer ring, the inner ring of the bearing, the basin, the rolling bo1前言：1.1轴承的发展史：中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一。
轴承座课程设计说明书
轴承座课程设计说明书目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件- 1 -具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量－－％，芯部一般在－－％。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： .考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6用铣镗床镗孔；.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； .工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
.两个Φ8的定位销于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
轴承孔可以3.毛坯的选择于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约- 2 -材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。
高压电机滚动轴承使用说明书讲解
尊敬的用户：感谢您选用我公司的产品，本说明书是我公司高压电机滚动轴承装置的专用说明书，是电机使用说明书的补充,仅适用于使用滚动轴承的高压电机，如有疑问，请随时与我们联系，我们十分感谢！Dear Customers,Thanks for your correct choice of our products. This Handbook is available for the high voltage motors with rolling element bearings. It is the supplement to the motor operation instructions.Any queries, please do not hesitate to contact the manufacturer.。
目录1.滚动轴承装置的概述 (4)2.滚动轴承的工作温度……………………………………………第页3.滚动轴承的润滑方式及润滑剂 (5)4.滚动轴承的维护与保养 (7)5.轴承安装与拆检时应注意的事项 (8)6.运转检查与故障处理 (9)7.轴承滚动声的附加说明 (10)Content1. Descriptions of Rolling Element Bearing Device Page 42. Working Temperature of Rolling Element Bearing Page53. Regreasing Method and Lubrication Page 64. Maintenances Page75. Attentions for Bearing Assembly and Disassembly Page 86. Check and Failure Solutions Page 97. Additional Remarks to Bearing Sound Page 10一. 滚动轴承装置的概述我公司高压电机所选用的滚动轴承均为高品质的轴承产品.滚动轴承的机械设计寿命均经过严格的核算,满足用户的使用要求,同时核算了滚动轴承的最小负荷,保证轴承工作在最佳工作状态.轴承装置带不停机注排脂（油）结构, 可在不停机情况下加注或排出润滑脂（油）.我公司常用的滚动轴承的主要类型及配置见表1:表1出,如需详细的资料,请向我们索取.1. Descriptions of Rolling Element Bearing DeviceHigh quality rolling element bearings are adopted for the high voltage motors. Bearing life and minimum load are calculated to meet the customer’s demand and ensure the best operation conditions of bearings. Such bearings are equipped the regreasing attachment to add or drain out the grease (oil) without stop.The main adopted bearing types are shown in Table.Table 1if the bearing device is other than the illustrations.二.滚动轴承的工作温度通常,轴承的温度随着运转的开始慢慢上升,1～2小时后达到稳定的工作状态.如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施.滚动轴承的工作温度不得超过95℃，报警温度为90℃,停机温度为95℃. 据用户的需求, 每个轴承可设测温元件（Pt100），将其引线引入测温接线盒内,提供远传温度信号或进行温度显示.轴承测温点的位置距离轴承外圈不超过10mm.2. Working Temperature of Rolling Element BearingGenerally the bearing temperature rises gradually and shall be stabilized in 1 or 2 hours. The bearing temperature will increase rapidly if the grease (oil) or assembly does not match the bearing. If so the motor shall be stopped immediately to take necessary actions.The working temperature for rolling element bearing is 95℃. Upon request Pt100s are equipped as monitoring detectors for bearing temperature. The detectors will alarm if the bearing temperature reaches 90℃and the motor will stop if the bearing temperature reaches 95℃..The lead wires of detectors are brought out to the auxiliary terminal box for remote control or signal indication. The bearing temperature measuring points shall not exceed 10mm far away from the outer bearing race.三.滚动轴承的润滑方式及润滑剂轴承润滑的目的是要在构成轴承的滚道轮、滚动体及保持架相互接触的部分形成一层油膜,以防止各面直接接触,具有减少摩擦及磨损、延长疲劳寿命、排出摩擦热、防止异物侵入、防止生锈与腐蚀的作用.润滑的方式有两种，即脂润滑和油润滑。
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目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Abstract -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2第1章绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.1概述--------------------------------------------------------------------------31.2 WY滚动轴承压装机简介---------------------------------------------------------3 第2章设计内容及任务要求------------------------------------------------------------5 2．1设计内容及要求---------------------------------------------------------------5 2．2 液压系统的设计流程-----------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算------------------------------------------------------------73.1轴承压装机液压缸的设计及计算--------------------------------------------------73.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图-----------------------------------------73.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------93.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------------------93.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------------------93.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------------------93.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------------------93.2 确定液压缸的几何参数----------------------------------------------------------93.2.1 压装缸尺寸计算--------------------------------------------------------------93.2.1.1 液压缸工作压力的确定------------------------------------------------------93.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-------------------------------------93.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算---------------------------------------------------103.2.1.4液压缸工作行程的确定-----------------------------------------------------113.2.1.5 缸盖厚度的确定-----------------------------------------------------------113.2.1.6 最小导向长度的确定-------------------------------------------------------133.2.1.7 缸体长度的确定-----------------------------------------------------------143.2.1.8 活塞杆稳定性的验算-------------------------------------------------------143.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------------143.2.2.1液压缸工作压力的确定------------------------------------------------14 3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定------------------------------------15 3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取----------------------------------------16 3.2.2.4 液压缸工作行程的确定-----------------------------------------------17 3.2.2.5缸盖厚度的确定------------------------------------------------------17 3.2.2.6 最小导向长度的确定--------------------------------------------------17 3.2.2.7缸体长度的确定------------------------------------------------------17 3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度--------------------------------------17 3.2.3夹紧缸及其主要尺寸的确定----------------------------------------------18 3.2.3.1液压缸工作压力的确定------------------------------------------------18 3.2.3.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定------------------------------------18 3.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取----------------------------------------19 3.2.3.4 液压缸工作行程的确定------------------------------------------------20 3.2.3.5缸盖厚度的确定------------------------------------------------------20 3.2.3.6 最小导向长度的确定--------------------------------------------------21 3.2.3.7缸体长度的确定------------------------------------------------------21 3.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度--------------------------------------21 3.3液压缸的结构设计--------------------------------------------------------23 3.3.1压装液压缸的结构设计--------------------------------------------------23 3.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式------------------------------------------------23 3.3.1.2活塞杆与活塞的连接结构----------------------------------------------23 3.3.1.3 活塞杆导向部分的结构------------------------------------------------23 3.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用------------------------------------------24 3.3.1.5 液压缸的缓冲装置----------------------------------------------------24 3.3.1.6 液压缸的排气装置----------------------------------------------------24 3.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计-------------------------------------24 3.4液压系统元件的分析和选择------------------------------------------------24 3.4.1确定供油方式----------------------------------------------------------253.4.2 调速方式的选择--------------------------------------------------------25 3.4.3 速度换接方式的选择----------------------------------------------------25 3.4.4 夹紧回路的选择--------------------------------------------------------26 3.4.5 定位回路的选择------------------------------------------------------26 3.4.6 传感器和调理器的选择------------------------------------------------26 3.5液压站的结构----------------------------------------------------------26 3.5.1压装机液压站元件的组成----------------------------------------------26 3.5.2 液压油的选择--------------------------------------------------------27 3.6液压缸的调整----------------------------------------------------------28 3.6.1 压装液压缸的调整----------------------------------------------------28 3.6.2顶起定位液压缸的调整------------------------------------------------28 3.7压装机及其环境的布置--------------------------------------------------28 第4章设计总结-----------------------------------------------------------29 参考文献------------------------------------------------------------------30 致谢-----------------------------------------------------------------------31【摘要】滚动轴承压装机机械的设计。