支撑架施工技术交底
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架搭设及使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂支撑架搭设、使用及维护的施工人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境及建筑结构，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉满堂支撑架的搭设规范、操作流程和安全要求。
（3）施工前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 满堂支撑架搭设安全要求（1）搭设材料：使用符合国家标准的钢材、木材等材料，确保其强度、刚度及稳定性。
（2）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立柱、横杆、斜杆等，最后进行节点连接。
（3）搭设间距：立柱间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆间距不宜超过1.5m。
（4）连接方式：采用焊接、螺栓连接等可靠方式，确保节点连接牢固。
（5）基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
3. 满堂支撑架使用安全要求（1）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，发现支撑架存在变形、松动等情况，应立即停止作业，及时修复。
（5）施工结束后，应将满堂支撑架拆除，清理现场。
4. 满堂支撑架维护保养（1）定期检查支撑架的完好情况，发现损坏应及时更换。
（2）定期检查连接件，确保其紧固可靠。
（3）保持支撑架表面清洁，防止锈蚀。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
五、总结满堂支撑架的安全施工至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
模板支撑架施工技术交底
4.4.4梁模板采用面板为胶合板, 梁底模铺在40×70的木方上, 木方间距根据梁宽尺寸定为200～250之间, 木方表面刨平以保证及模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞, 当梁高小于等于700时, 间距取≤750；当梁高大于700时, 间距(600, 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞, 梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定, 间距为600。具体参数见表4.3.4-1
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆, 底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300, 严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时, 应检查扣件是否牢固, 应加设双扣件抗滑移。
a)一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装, 每层杆间距为立杆步距, 支架安装完成后也设置水平杆。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚,
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1 模板涂刷脱模剂, 并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱, 柱采用15厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装, 支撑采用φ48钢管, 40×70断面木枋作背楞, 背楞间距300—400, φ48钢管做柱箍, 间距600, 为防止模板中部变形, 在500≤柱边长＜800时, 需在柱截面加穿对拉螺栓一根, 向上间距450 , 800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根, 向上间距450 ；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根, 向上间距450 ；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根, 向上间距450 ；对拉螺杆水平间距450 。其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
盘扣式支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣式支撑架搭设施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：- 工程地点：- 工程规模：- 施工期限：2. 搭设要求2.1 构件验收- 所有盘扣式支撑架构件、配件在进场前必须经过严格的质量检查，确保合格后方可使用。
- 检查内容包括：构件尺寸、表面质量、连接件、配件等。
2.2 施工准备- 施工前应对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件，确保施工安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2.3 搭设步骤- 立杆基础处理：确保立杆基础平整、坚实，基础垫层厚度应符合设计要求。
- 立杆搭设：按照搭设顺序，先搭设立杆，再搭设横杆、斜杆等。
- 连接件安装：确保连接件安装牢固，不得松动。
- 搭设高度控制：严格控制搭设高度，不得超过设计规定。
2.4 搭设注意事项- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工顺序。
- 搭设过程中，严禁作业人员站在支撑架上作业。
- 严禁使用不合格的构件、配件。
- 严禁超载使用支撑架。
3. 安全措施3.1 人员安全- 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.2 物料安全- 物料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
- 物料运输过程中，应确保车辆平稳，防止物料掉落。
3.3 施工现场安全- 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急措施- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并配合调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强现场监督，确保安全措施落实到位。
五、结语盘扣式支撑架搭设施工是一项安全风险较高的工作，为确保施工安全，全体人员必须高度重视，认真落实各项安全措施，共同维护施工现场的安全稳定。
盘扣式支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与盘扣式支撑架搭设的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作- 施工前应进行现场勘察，了解工程概况、地质条件、周围环境等，确保施工安全。
- 搭设人员应熟悉盘扣式支撑架的构造、性能和操作方法，并掌握相关安全知识。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
2. 搭设过程中的安全注意事项- 搭设人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
- 搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
- 搭设时应遵循“先下后上、先外后内”的原则，确保搭设顺序合理。
- 搭设过程中，严禁攀登、跨越支撑架，确保人员安全。
- 支撑架的搭设高度应符合设计要求，严禁超高度搭设。
- 支撑架的连接件应牢固可靠，插销连接应确保锤击自锁后不拔脱。
- 支撑架扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
- 斜杆的布设应根据实际情况进行调整，确保支撑架稳定性。
3. 支撑架搭设完成后注意事项- 支撑架搭设完成后，应对其进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
- 支撑架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，并安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω。
- 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm。
- 支撑架的拆除应按设计要求进行，严禁私自拆除或损坏支撑架。
4. 应急处理措施- 如发生安全事故，应立即停止施工，并迅速采取应急措施，及时上报相关部门。
- 施工人员应掌握基本的急救知识，如骨折、烫伤、触电等紧急情况的处理方法。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应熟练掌握盘扣式支撑架的搭设技术，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 监理人员应严格监督施工过程，确保施工安全。
轮扣支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用轮扣支撑架进行施工的工程，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等工程。
三、施工前的准备工作1. 材料检查：所有轮扣支撑架材料必须符合国家相关标准和规范，包括轮扣、立杆、横杆、斜杆等，且应有出厂合格证明。
2. 人员培训：施工人员必须经过专业培训，熟悉轮扣支撑架的构造、安装、拆除方法和安全操作规程。
3. 现场勘察：施工前应对施工现场进行详细勘察，确保施工区域符合安全施工要求。
四、施工过程中的安全要点1. 安全防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
2. 材料运输：- 运输材料时应使用专用吊装设备，确保材料平稳吊装。
- 避免材料在运输过程中掉落伤人。
3. 安装要点：- 安装前应检查支撑架的各个部件是否完好，连接是否牢固。
- 按照设计图纸和施工规范进行安装，确保支撑架的稳定性。
- 安装过程中，立杆必须垂直，横杆和斜杆必须紧固。
4. 拆除要点：- 拆除前应检查支撑架的各个部件是否完好，连接是否牢固。
- 按照设计图纸和施工规范进行拆除，确保拆除过程安全。
- 拆除过程中，注意防止材料掉落伤人。
5. 环境因素：- 遇到六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应停止施工。
- 雨季施工时，应做好排水措施，防止积水影响支撑架稳定性。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即报告相关部门，并按照规定进行处理。
六、交底记录1. 施工单位负责人、项目技术人员、施工班组长及施工人员应参加安全技术交底。
2. 交底内容应详细记录，并保留相关资料。
七、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解和掌握了轮扣支撑架施工过程中的安全要点，提高了安全意识，为工程的安全施工奠定了基础。
施工过程中，必须严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
钢管支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管支撑架施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，合理规划钢管支撑架的搭设位置和高度。
（3）选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保其质量。
2. 钢管支撑架搭设要求（1）搭设前，对搭设人员进行安全技术培训，使其掌握搭设过程中的安全操作要领。
（2）搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支撑架的稳定性。
（3）搭设时，注意检查连接处是否牢固，防止因连接不牢导致支撑架倾倒。
（4）搭设完成后，对支撑架进行整体检查，确保其符合设计要求。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 事故应急处理（1）如发生钢管支撑架倾倒等事故，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）及时上报事故情况，启动应急预案，按照规定程序进行事故调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与施工人员，确保其了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保施工人员严格执行安全技术交底内容。
4. 如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告，寻求解决方案。
四、总结钢管支撑架施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保施工过程中的人身和财产安全。
希望大家共同努力，确保工程顺利进行。
梁柱式模板支撑架安全技术交底主要内容
广东省市政基础设施工程
梁柱式模板支撑架安全技术交底主要内容
AQSZ-P-2.28
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
支撑架工程属于危险性较大的分部分项工程的，进出现场必须实名制登记。
二、按照梁柱式模板支撑架施工方案的要求作业。
三、进场的支撑架构配件应有质量合格证、产品性能检验报告，其品种、规格、型号、材质应符合专项施工方案要求；支撑架所采用的贝雷梁、万能杆件等常备式定型钢构件的质
量应符合相关使用手册要求。
四、地基应坚实、平整，基础周围应按照施工方案要求设置防、排水设施。
五、立柱柱身垂直度偏差不应大于立柱高度的1/500,且柱顶偏移值不得大于50mm。
六、在有较大集中荷载的型钢纵梁或横梁支撑位置应设置支撑加劲肋，型钢纵梁间应
设置通长横向连接系将同跨内全部纵梁连接成整体。
七、支撑架顶面应设置操作平台，平台铺板应严密、牢固，并应按临边作业要求设置防
护栏杆。
八、支撑架应设置供人员上下的专用通道，通道应与既有结构进行可靠连接。
九、支撑架四周的安全区域、围栏、警示标志应符合国家现行标准要求。
十、支撑架下部车行门洞通道应设置顶部全封闭硬防护，并应设置导向、限高、限宽、减速、防撞设施及标识。
十一、当支撑架受河水影响时，应采取防冲(撞)击的安全措施。
十二、起重设备、混凝土输送管、脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
十三、现场补充交底内容：
668。
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900
900×900
悬臂梁悬臂长度≥2m时，模板按悬臂长度的％起拱；其它梁净跨≥4m时，模板按跨度的%％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。
梁板模板支设图
7平台标高以下150mm及平台上口200mm处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。
梁、顶板模板
本工程梁截面尺寸大部分为200mm×400mm、200mm×450mm（Lx6 200×1100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800~900mm，龙骨采用40mm×90mm木方、间距250mm。
铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
作业条件
模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱，柱采用15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，40mm×70mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
5为了消除剪力，设置剪力撑。
a)模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪力撑斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。
b)中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑横向间距、纵向间距。
c)在顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水剪刀撑设置间距应小于或等于。
支架构造布置图（横剖面）
为确保安全，必须待顶板浇筑完毕且达到设计强度100%后方可拆除中、顶板下支架。
严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下：
向下调节顶托→拆除梁底模板及方木→拆除剪刀撑→拆除顶层小横杆→拆除顶层大横杆→拆除下层大横杆→拆除下层小横杆→拆除第一层大小横杆→拆除立杆→拆除扫地杆。
在脚手架拆除前应作好以下工作：
梁板模板支架平面图
统一采用Φ48×的钢管搭设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。
1拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板（40×70㎜方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚，
3、挤塑板保温层
4、厚高分子自粘防水卷材，四周遇墙上翻，高屋面完成面300.
5、厚高分子自粘防水卷材（要求同4条）
6、现浇屋面板，清理并闭水检验。
三、机房屋面（下部为非居住房间，不保温）
1、20厚1：2水泥砂浆找平，留分格缝@6m
2、厚高分子自粘防水卷材，四周遇墙上翻，高屋面完成面300.
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
分部分项工程名称
模板支撑
交底日期
2017年4月12日
交底内容：
1 工程概况（简述）
主楼标准层高，板厚110㎜、120㎜（公共走廊、进厅单向板厚）。
2 施工准备
材料准备
Ф48×钢管、915×1830×15木夹板、40×70mm方木
扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、φ12对拉螺栓、扣件等。
楼梯模板
根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。
楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1500mm。
接茬
支设楼梯间、电梯井模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排宽脚螺栓预留洞，间距600～800mm，通过螺栓与Φ48钢管连接将模板与已浇混凝土墙体贴紧，杜绝模板下边沿错台、漏浆现象。
2. 屋面工程概况
本工程高层住宅屋面防水等级为I级，二道防水设防，防水层耐久年限不少于20年；住宅屋面采用挤塑聚苯板保温。本工程住宅、机房屋面（下部非居住房间）商业包含叁种屋面做法，即保温屋面、无保温屋面。具体屋面工程做法见下表
3.屋面做法；
一、商业非上人屋面
1、20mm厚1：2水泥砂浆找平，留分隔缝@6m；
3、厚高分子自粘防水卷材（要求同4条）
4、现浇屋面板，清理并闭水检验。
（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，材料应按编号分类堆放。
（7）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。
交底人
参加人
注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底 年 月 日
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
图14柱模板图
墙体模板
地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按300布置，模板横楞间距底部300一道，向上间距450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。
3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。
4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
6墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
图宽脚螺栓预埋图上层模板宽脚螺栓固定
预留门、窗洞口
图门窗预留洞
支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。
当梁跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，按1/1000～3/1000的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平50cm控制线，以控制梁的位置和标高。
考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。
梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在40mm×70mm的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距600mm， 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞，梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆，底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300mm，严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时，应检查扣件是否牢固，应加设双扣件抗滑移。
4一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装，每层杆间距为立杆步距，支架安装完成后也设置水平杆。
部位
拆模时间
底板端模
混凝土浇筑完毕后24小时
侧墙
混凝土浇筑完毕后48小时
中板
底模
中板混凝土设计强度的100%
端模
混凝土浇筑完毕后24小时
顶板
底模
顶板混凝土设计强度的100%
端模
混凝土浇筑完毕后24小时
（2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。
（3）侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，分段拆除。先拆除钢管支撑后，再拆外钢管压檩，拆除纵横内外楞，当该段范围内所有支撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
2、厚高分子防水卷材，墙根、管道根部应做附加层宽250mm，卷起400mm；
3、20厚1：3水泥砂浆找平；
4、挤塑板保温；
5、泡沫砼找平，找坡2%。平均30厚；
6、现浇结构板
二、高层住宅屋面（下部为居住房间）
1、60厚C25细防水砼，内配￠6@200，四周女儿墙根部设20宽伸缩缝，嵌填密封胶，分格缝纵横间距≤3m，缝宽10mm 钢筋遇缝断开，内嵌密封胶。
表梁、顶板模板具体设计参数
面板
次龙骨
主龙骨
支撑
备注
材料
胶合板
木方
钢管
普通钢管
规格mm
915×183
40×70
Ф48×
Ф48×
间距mm
梁高700mm以下
200~250mm
钢管背楞750mm
750mm
沿梁方向
梁高700mm以上
200~250mm
钢管背楞600mm
小于600mm
沿梁方向
板厚100~180mm
拆除时做好以下工作：
（1）拆除脚手架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；