地下室模板排架安全技术交底
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:尺寸（915×１8３0mm）、厚度（1５、18mm)。
2、方木：45×95mｍ方木,要求规格统一,尺寸规矩。
３、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
补充作业内容:
交底人签字:
讲解时间:年月日
接受任务负责人签字:
检查执行情况
安全员签字：
本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底。
2、本卡填写一式三份Ⅰ工长留存,Ⅱ附任务单上,Ⅲ交安全员。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的１/1000～~3/１000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB２３5)，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。
(三)施工机具
５、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。
排架搭设安全施工技术交底
排架搭设安全施工技术交底1. 前言排架是一种用于在建筑工地、临时性设施、架空管线等场所搭建工作平台和安装设备的支架，组成排架的主要部件有立杆、横杆、斜撑、连接器等。
在搭设排架时，安全问题尤其重要。
因此，本文将介绍一些排架搭设的安全施工技术，以确保工人的人身安全。
2. 起重设备检验使用起重设备前需要将设备进行检验。
一般情况下，起重设备应每半年检验一次。
首先应对起重机进行检查，确认其基础和支架结构的稳定性，检查起重机轮压力是否合适。
确认起重设备安装平稳后，需要进行空载试运行，确保运行平稳，各部件正常，并进行相关记录。
3. 安装排杆排杆是支撑排架立杆的杆件。
在安装排杆时，应首先确定安装地点，并确保周围无遮挡物。
排杆应按照要求进行组合，并与立杆连接，直到整个架子成型。
同时，需要对排杆的垂直度、水平度等方面进行检查，以确保排架的平稳度。
4. 连接立杆在连接立杆时，需要确认立杆的高低差是否符合要求，并且确认立杆的底座是否牢固。
接口处应注意连接器的选择和安装位置。
连接器需要按照正确定位并且拧紧，以确保其稳定性。
在连接立杆时也需要注意测量立杆高度是否符合要求，以及立杆纵向的平直度。
5. 固定横杆横杆是支撑排架横向结构的杆件。
在固定横杆时，需要先确认横杆安装位置和方向，并选择合适的连接器进行连接，以确保其稳定性和可靠性。
同时，还需要测量横杆的长度、高度差等参数，以确保其满足要求。
6. 安装斜撑斜撑是支撑排架斜撑结构的杆件。
安装斜撑需要注意斜撑长度、方向、角度、高低差等参数，以确保其满足要求。
在安装斜撑时也需要选择合适的连接器。
7. 安装工作平台工作平台是供工人使用的平台，需要安装在排架的上部。
在安装工作平台时，需要对工作平台进行检查，并确认工作平台与排架之间的连接器是否正确、连接是否牢固。
如需进行高空作业，还需要在工作平台上安装安全护栏。
8. 安全细节排架的安全性需要从各个细节方面加以保证。
在使用排架前，需要进行安全排查，如水平度、垂直度、连接器的拧紧程度等方面都需要受到重视。
模板排架拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板排架拆除作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 拆除作业前的准备工作（1）组织施工人员学习掌握拆除作业的安全技术措施，明确拆除作业的安全要求和注意事项。
（2）对拆除作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）检查拆除作业现场，确保现场安全防护设施齐全，设备完好。
2. 拆除作业过程中的安全措施（1）拆除作业前，应检查模板排架的稳定性，确保无松动、变形等现象。
（2）拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业人员必须系好安全带，并应系牢。
（4）拆除作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）拆除作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（6）拆除作业过程中，如发现模板排架有异常情况，应立即停止作业，及时上报。
3. 拆除作业的具体步骤（1）先拆除模板排架的支撑体系，确保模板排架稳定。
（2）从上往下拆除模板，不得同时拆除多块模板。
（3）拆除模板时，应先拆除连接件，再拆除模板。
（4）拆除的模板应及时清理现场，不得堆放在通道上。
（5）拆除过程中，如遇到无法拆除的模板，应立即停止作业，及时上报。
4. 拆除作业结束后的工作（1）拆除作业结束后，应清理现场，确保现场整洁。
（2）对拆除作业过程中出现的问题进行总结，完善安全技术措施。
（3）对拆除作业人员进行安全教育，提高其安全意识。
三、注意事项1. 拆除作业过程中，应严格按照安全技术措施执行，确保作业安全。
2. 严禁违反操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
3. 如遇恶劣天气，应暂停拆除作业，确保作业人员安全。
4. 拆除作业过程中，如发生安全事故，应立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行处理。
四、附则本安全技术交底适用于模板排架拆除作业。
如遇特殊情况，应根据实际情况调整安全技术措施。
本安全技术交底自发布之日起实施，解释权归施工单位所有。
5施工技术交底(地下室模板)
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
模板排架搭设技术交底
工程名称济施工单位司分项工程名称模板排架搭设交底日期年月日交底提要：一、基本要求本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。
模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。
钢管、扣件、可调托撑、槽钢底座、等材料应提前一周上报材料计划。
二、模板支撑体系支撑系统采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm。
横杆步距≤1600mm，步距可按层高均匀调整。
扫地杆距底板面200mm，立杆下端设底座（小槽钢），立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道。
次龙骨采用50×80mm木方，间距400mm，主龙骨采用Φ48.3×3.6双钢管，主龙骨悬挑长度200mm。
楼板支撑架体统一布置连成整体。
支架高度超过8m的执行高支模专项施工方案。
施工上一层时，下一层的模板排架立杆不宜拆除，且上下两层立杆应垂直布置。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制工程名称济施工单位司分项工程名称模板排架搭设交底日期年月日交底提要：三、排架支撑构造要求1、钢管立柱底部应设底座（小槽钢），顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心；2、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。
排架工安全技术交底模板
一、交底目的为确保排架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
要求所有参与排架施工的工人严格遵循以下安全操作规程。
二、适用范围本交底适用于所有进行排架施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业人员必须熟悉施工图纸，了解排架的结构和构造。
- 检查施工工具、设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
- 确认施工场地平整，排水畅通，无障碍物。
2. 安全操作规程- 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 工具使用：使用工具时，必须检查工具是否完好，操作前进行试运行。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，安全带应系在可靠位置。
- 材料运输：运输材料时，注意材料堆放稳固，防止坠落伤人。
- 焊接作业：进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，保持良好通风。
- 电工作业：进行电工作业时，必须遵守电工作业安全规程，防止触电事故。
3. 施工过程中注意事项- 搭设脚手架：脚手架必须搭设牢固，符合安全要求，并定期检查。
- 支撑体系：支撑体系必须稳固，防止因支撑不牢导致的坍塌事故。
- 模板安装：模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板安装牢固。
- 混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，注意观察模板变形情况，发现异常及时处理。
- 施工协调：施工过程中，各工种之间应密切配合，确保施工顺利进行。
4. 应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 保护现场，防止事故扩大。
- 按照相关规定，及时上报事故情况。
四、检查与验收1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，定期检查施工安全措施落实情况，发现问题及时整改。
3. 施工结束后，对施工质量进行检查验收，确保工程质量符合要求。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
模板支架施工技术交底
施工技术交底记录编号：桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。
2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼Φ４8钢管间距５00ｍm，M14对拉螺栓对拉固定,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100ｍm 垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mｍ,第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加30０宽３mm厚的止水钢板。
如下图所示:底板外墙第一次浇筑模板施工图双面胶粘海绵条水平施工缝室外自然地面对拉螺杆@457×457底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距2５0ｍm，外背水平双拼Φ４８钢管间距５０0mm,Ｍ1４止水对拉螺栓对拉固定,最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
外墙用对拉螺杆加工详图2．4柱模板截面边长小于６０0mm的柱子:木枋14螺杆木枋模板双钢管图一说明：1、图一适用于尺寸＜700的柱子。
柱柱独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子:图４-17 楼梯模板安装示意图(单位:mm）２.7厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在10０ｍm以内，降板吊模采用5０×100ｍm木方做模板，采用钉铁钉固定木枋。
降板吊模大样图如下：铁丝与主筋绑扎木枋18厚模板降板吊模大样图2.８、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18ｍｍ厚双面覆膜模板，50×１00木方制作龙骨,龙骨间距不大于30０mm。
反梁吊模大样图如下:。
排架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保排架搭设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有排架搭设施工项目。
三、施工前的准备工作1. 人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解排架搭设的相关知识和操作规程。
2. 材料检查：所有搭设材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。
3. 安全防护用品：施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。
四、搭设过程安全注意事项1. 场地准备：- 施工场地应平整、坚实，排水畅通。
- 根据施工图设计，确定排架搭设位置和范围。
2. 材料堆放：- 搭设材料应分类堆放，标识清楚，方便取用。
- 钢管、扣件等易变形材料应避免直接堆放在地面上。
3. 搭设步骤：- 按照施工图设计和搭设规范进行排架搭设。
- 先搭设基础，确保其稳固。
- 搭设立柱时，应确保垂直度，并采取必要的支撑措施。
- 搭设横梁时，应确保其水平度，并采取必要的固定措施。
4. 安全防护：- 搭设过程中，施工人员应随时注意安全，防止发生坠落、物体打击等事故。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 严禁违章指挥、违章作业。
5. 检查验收：- 搭设完成后，应进行自检和互检，确保排架搭设符合规范要求。
- 如有不符合要求的地方，应及时整改。
五、应急措施1. 人员伤害：- 发现人员伤害事故，立即停止施工，组织人员进行救治，并立即上报相关部门。
- 同时，对事故原因进行调查，制定整改措施。
2. 物体打击：- 作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 施工人员应严格遵守操作规程，防止物体打击事故发生。
六、交底人（交底人姓名）七、被交底人（被交底人姓名）八、交底日期（年月日）九、注意事项1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的安全措施。
3. 施工人员应时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
十、本交底自发布之日起实施。
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模板。严禁模板自由坠落地面。
⑤拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑
横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
（3）拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
（4）拆除后，木胶板、木方、钢管、U 托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆
≤2
≥50
板
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
注：拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。
（2）梁、板模板的拆除工艺：
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片
拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
大梁截面形式（mm） 梁底加设立杆 梁底
对拉螺栓
梁侧木方
梁宽
梁高 加设根数 沿梁方向 木方 沿梁方向 竖向排数 间距
400
1500
2 根 @400mm 5根 @400mm 4排
200mm
450
1500
2 根 @400mm 5根 @400mm 4 排 200mm
1300
500
2 根 @400mm 5根 @400mm 4排
①在拆模板时如有粘模和砼被模板拉毛，应立即停止拆模。
②模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。
③拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之
与混凝土表面脱离。
④下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛
击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的
4、高支模区域模板排架搭设 立杆 本工程 1#楼地下室梁板结构高支模区域排架体系立杆纵横向间距为 800，梁下采用可调支座， 板底双扣件，立杆采用单管。 地下室高支模区域梁下立杆加密，立杆间距 400mm，梁下双立杆，大梁下增设立杆与对拉螺 栓布置详见下表。
表 4.1 高支模区域梁下立杆及对拉螺栓布置情况表
对于排架高度大于 8m 的高大模板，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距 6~9m、 竖向间距 2~3m 与建筑结构设置一个固结点。
三、 工艺流程
1、模板安装施工顺序
（1）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置
→全面检查校正→群体固定→办预检
模板安装工程质量检验标准 (I)（GB50204-2015）
项序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
1 主 控2 项3 目
4
模板及支架材料质量 模板及支架安装质量 后浇带模板及支架设置要求 支架竖杆或竖向模板安装要求
第 4．2．1 条 第 4．2．2 条 第 4．2．3 条 第 4．2．4 条
观察检查 观察检查 观察检查 观察检查
（2）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→
绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁
模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（3）安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、
平整度→办预检
（4）楼梯模板支设工艺流程：
放线→碗扣架（架管）安装→安装 U 托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺
设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
2、模板拆除
（1）模板拆除的一般要求：
①模板拆除：原则上先装后拆，后装先拆。梁板底模板拆除应在预应力张拉并灌浆后拆除。
放地面要干燥，防止雨淋。
四、 技术安全保证措施
所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。 长度短于 1.2m 的材料必须装在料斗中方可吊运。 避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁 止乱放，当心落下伤人。 加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。 由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。 在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等 工具砸、敲制造人为噪音。 模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站， 不得随意弃洒。 支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。 作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应 试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，必须设置安全防护设施。 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它 高处狭窄而无防护的模板上行走。 模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方， 保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。
②拆模强度要求：侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。一般在混凝
土浇捣完毕后 24 小时，可以拆模。当施工时的大气温度在 0℃左右时，应注意混凝土表面温度与环
境温度之差不得超过 15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率（％）
1
模板安装的一般要求
2
避免隔离剂沾污
一3
模板起拱高度
般
项4
预埋件预留孔允许偏差
目 模板 预埋管、预留孔中心线位置
5 安装
(mm)
允许
插筋
第 4．2．5 条
第 4．2．6 条
第 4．2．7 条
水准仪、拉线和尺量 检查
预埋钢板中心线位置
（mm)
3
3
中心线位置(mm)
偏差 预埋螺栓 预留洞 轴线位置
外露长度(mm) 中心线位置(mm)
2、 模板选型
本工程结构柱、梁、板、墙均采用普通胶合九夹板（竹、木胶合模板板材）。 梁柱节点模板：柱部位模板选用同柱模面板（利用柱模余料），抱箍采用双拼钢管围檩，梁柱 节点高度大于 600 在梁侧设Ф 14 对拉螺栓配塑料套管。 楼梯模板：普通九夹板底模及踏步侧模，木方支撑。 施工缝、后浇带模板：快易收口网侧模，Ф 12 短钢筋在砼浇捣面外设置骨架。 3、模板排架搭设注意事项 地下室柱、墙采用普通采用普通胶合九夹板，50×100 木方为竖向龙骨，双拼扣件管作为横 向围檩，M14 对拉螺栓，预埋硬塑套管和塑料堵头。人防区域及地下室外墙采用止水螺杆。 地下室梁模板采用普通胶合九夹板，梁高<700 时，设置一道对拉螺栓；大于 700<h<1000 时， 设置两道对拉螺栓；大于 1m 时按每 450mm 间距设置对拉螺栓（第一道离梁底不大于 300mm）。 地下室梁板结构排架体系立杆纵横向间距均为 800mm，立杆采用单管；板结构模板下搁栅采 用 50×100 木方，间距不大于 300mm，高支模区域间距不大于 200mm。 结构外侧周圈排架立杆应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 设置由 下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4.5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑， 其中梁下必须设置竖向剪刀撑；剪刀撑斜杆必须落地，并与扫地杆或立杆用旋转扣件固定，剪刀撑 的角度取 45～60 度。 排架搭设顺序：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→再循环进行立杆、水平杆、剪刀 撑的施工至顶面→横向斜杆→纵向搁栅→剪刀撑。立杆下端必须置于垫板之上，剪刀撑应随立杆、 水平杆等同步搭设。 排架在搭设过程中不得随意改变架体构造设计、减少杆配件，随意放大立杆间距。
竖向剪刀撑沿架体四周外侧，柱网轴线及纵横跨中设置，间距控制在 4~6m；梁高≥1500mm，沿梁 两侧设置；并在竖向剪刀撑部位的中部或顶部处设置水平剪刀撑（地下室高支模区域不应少于一道， 报告厅架体高 8.05m 不应少于两道、门厅高 9.55m 不应少于 3 道）；剪刀撑斜杆必须落地，并与扫地 杆或立杆用旋转扣件固定，剪刀撑的角度取 45～60 度。
技术交底记录
TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：地下室模板排架安全技术交底
日期：
交底内容： 一、 适用范围
本次交底适用于本工程地下室（部位）模板工程。
二、 基本参数
1、 材料及主要机具参数
（1）胶合板及条板：尺寸为 1830×915，厚度为 18mm。另配备 100~300mm 宽的同厚度条板。 （2）木龙骨：截面尺寸为 50×100mm、80×100mm，要求规格统一，尺寸规矩。 （3）扣件式钢管架、钢管：立杆中心线宽度 1000mm。立杆为Φ 48×3.0 钢管，配件主要有立 杆垫座、插销、连接扣件等。 （4）其他附件：紧固螺栓、穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。 （5）脱模剂：水质隔离剂。 （6）机械设备及工具：圆锯机、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、 轻便爬梯、脚手板等
（4）下方架体
对于本工程高支模区域的架体，地下室部分位于地下室顶板上；门厅及报告厅区域高支模，架体搭 设于地下室顶板上，在此高支模区域排架施工时，地下室相应区域下模板排架保留；预应力梁待预 应力张拉结束后方可拆除下部架体，对于后浇带部位悬臂梁板部位的模板排架，下方架体在施工完 成前应保留架体。