煤矿用刮板输送机设计范本
毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计
届华北科技学院专科毕业设计（论文）设计（论文）题目：矿用边双链刮板输送机的机械结构设计专题题目：姓名：学号：专业班级：院（部）：机电工程学院指导教师：年月日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1概述 (1)1.1 刮板输送机的简介 (1)1.2 刮板输送机分类 (2)1.3 选题研究的目的 (2)2 刮板输送机的工作原理及结构 (4)2.1 刮板输送机的工作原理 (4)2.2 刮板输送机的主要组成部分 (5)2.2.1 机头、机尾部 (5)2.2.2 溜槽及附件 (7)2.2.3 刮板链 (8)2.2.4 紧链装置 (10)2.2.5 液力偶合器的结构 (10)3 刮板输送机的设计 (12)3.1 刮板输送机的工作情况 (12)3.2 对刮板输送机的基本技术要求 (12)3.3 运输能力 (13)3.4 运行阻力的计算 (14)3.4.1 基本阻力 (14)3.4.2 附加阻力 (15)3.4.3总运行阻力 (17)3.5 电动机功率校核 (17)3.5.1 对于炮采和人工采煤 (17)3.5.2 对于机械化采煤 (17)3.5.3 电动机的选择及其性能特点 (18)3.6 刮板链的强度计算 (20)3.6.1 最小张力点张力的确定 (20)3.6.2 逐点张力计算法和张力图 (20)3.6.3 最小张力点的判定 (20)3.6.4 刮板链强度计算 (22)3.7紧链力计算 (23)4 传输系统的介绍与设计 (26)4.1 刮板输送机驱动链轮设计 (26)4.2 刮板输送机链轮轴的校核 (28)4.2.1 校核许用切应力 (28)4.2.2 校核许用弯曲应力 (29)4.3 刮板输送机减速器的设计 (32)4.3.1 总传动比的计算 (32)4.3.2 计算各轴的转速、功率及扭矩 (33)4.3.3 减速器的选择 (34)5 经济技术分析 (37)6 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)矿用边双链刮板运输机的机械结构设计摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
矿用刮板输送机毕业设计
矿用刮板输送机毕业设计摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算49AbstractScraper conveyor is a kind of flexible traction for the transport machinery, Primarily for the use of coal face. Fully mechanized coal mine in the coal face of the main tasks is to undertake the mining of coal Shearer continuously reproduced to the machine, Ensure that the fully mechanized coal face of the coal for export. It requires a high degree of the fuselage of small, easy loading; The use of transport capacity to meet the needs of production sites; Solid structure, can resist pressure, smashing and collision; Change the distance, the lengthening and shortening the convenience; can not demolished by mechanical removal.According to the design parameters and environmental requirements, the scraper conveyor through the development of the situation, the trend of development, structure, working principle, types and roles of the SGD730/180-scraper conveyor transport capability of calculation , The level of the bending of the geometric parameters, the operation of the resistance, the chain tension and the traction, electrical power, the resistance to passage of the chute, the chain of pre-tension and tight links of the chain of calculation and the calculation of strength, to complete scratch Board conveyor structure improvement, drawn-scraper conveyor SGD730/180 the map, the nose gear, such as structural design. Completed The use of Scraper conveyor of the translation work.Key words Scraper conveyor Structural DesignTheoretical calculations49目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)493.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)W'和无载分4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力zhW'的计算 (32)支运行阻力K494.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算.. 354.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 (46)附录2 (51)49第1章绪论1.1选题意义刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不仅担负着运煤的作用，而且作为采煤机的运行轨道、液压支架的推移支点、还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。
煤矿用刮板输送机设计计算方法
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
煤矿用刮板输送机设计
煤矿用刮板输送机设计随着社会的发展和经济的不断增长，煤矿能源的需求也在不断增加。
为了满足这种增加的需求，煤矿生产企业需要运用先进的技术设备来提高工作效率和生产速度。
刮板输送机是传输煤炭的主要设备之一，其在煤矿生产中占据着非常重要的地位。
本文将从设计、结构、工作原理和应用等方面探讨煤矿用刮板输送机的设计。
一、设计煤矿用刮板输送机的设计需要考虑到以下几个方面：1.输送能力刮板输送机的设计要考虑到生产的需求，即每小时输送的煤炭量。
除此之外，还要考虑刮板输送机的长度和斜度。
2.输送距离刮板输送机的设计要考虑到输送距离，包括输送高度和水平距离。
3.材料选择刮板输送机的设计需要考虑到材料的选择，包括输送带和滚筒等部件的材料。
这些部件应选择寿命长、磨损小、强度高的材料。
二、结构刮板输送机的结构包括主体结构和配件结构。
1.主体结构刮板输送机的主体结构由支架、输送带、驱动器、滚筒和刮板组成。
其中，支架是刮板输送机的主要承重部件，要求以强度高、稳定性好为主要考虑因素。
输送带的宽度和材料要能够满足煤炭输送的需求。
驱动器是刮板输送机的主要动力部件，要求动力强劲、稳定性好。
滚筒是刮板输送机的主要承载部件，材料和设计要求很高，是评判刮板输送机好坏的重要标准。
刮板是刮板输送机的传动部件，要求强度大、稳定性好、刮削效果好。
2.配件结构刮板输送机的配件结构包括支座、吊架、导向辊和挡板等。
支座是刮板输送机的支撑结构，要求耐用、稳定性好。
吊架的作用是在输送过程中，将输送带固定好，保证输送带不会脱落。
导向辊是刮板输送机的辅助结构，可以将煤炭从输送带上导出去。
挡板是刮板输送机的衬板，主要用于防止煤炭波动、提高输送效率及保护输送带和滚筒。
三、工作原理刮板输送机的工作原理是将煤炭从矿井口或其他的装载点装载到滚筒输送带上，在输送过程中通过刮板的作用，使煤炭被刮落到输送带上转运到矿井的目的地。
刮板输送机的优点是输送距离长、能够完成大量的输送工作，是目前煤矿生产企业必不可少的设备之一。
刮板输送机设计细则模板
刮板输送机设计细则目录1概述 (1)1.1技术现状 (1)1.2刮板输送机的发展趋势 (1)2主要部件的结构和设计要求 (3)2.1机头部 (3)2.1.1机头架 (4)2.1.2链轮 (5)2.1.3减速器 (5)2.1.4盲轴 (7)2.1.5联轴器 (7)2.1.6电动机 (8)2.2机尾部 (9)2.3中部槽及附属部件 (9)2.4刮板链 (11)2.5紧链装置 (13)2.6推移装置 (15)2.7锚固装置 (15)3总体方案的确定 (16)3.1主要技术参数 (16)3.2电动机的选择 (16)3.2.1运输能力计算 (17)按连续运行的计算公式为： (17)3.3总传动比及传动比的分配 (17)3.3.1总传动比的确定 (17)3.3.2传动比的分配 (17)3.4各级传动计算 (18)3.4.1各轴转速计算 (18)3.4.2各轴功率计算 (18)3.4.3各轴扭矩计算 (19)3.5轴的设计及强度校核 (32)3.5.1高速轴Ⅰ轴的设计 (32)3.5.2 Ⅱ轴的设计 (35)3.5.3 Ⅲ轴的设计 (36)3.5.4输出轴的设计 (37)4减速器键、轴承的校核 (39)4.1减速器键的校核 (39)4.1.1 Ⅰ轴键的校核 (39)4.1.2 Ⅱ轴键的校核 (39)4.1.3 Ⅲ轴键的校核 (39)4.1.4 输出轴键的校核 (39)4.2减速器轴承的校核 (40)4.2.1 验算Ⅰ轴轴承寿命 (40)4.2.2 验算Ⅱ轴轴承寿命 (41)4.2.3 验算Ⅲ轴轴承寿命 (41)4.2.4 验算输出轴轴承寿命 (42)5箱体及附件的设计校核 (44)5.1轴的强度校核 (45)5.1.1轴的受力分析 (45)5.2齿轮详细参数 (48)6液力联轴器概述 (49)结论 (50)附录 (51)参考文献 (53)致谢 ................................................. 错误！未定义书签。
SGZ刮板机设计说明书DOC
目录前言 (2)一、用途与特征 (3)二、刮板输送机组成及工作原理 (3)三、主要技术特征 (3)四、输送机零部件的存放 (9)五、输送机的安装及试运转 (9)六、输送机的使用与维护 (12)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (14)九、工具一览表 (15)例图 (16)前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。
有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义。
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
矿用刮板输送机设计
题目8：矿用刮板输送机设计矿用刮板输送机设计参数序号1名称规格SGB420/22(30)输送量(t/h)80输送长度(m)80（要选择）链速(m/s)0.88电动机（要选择）型号TDSB-22(30)功率(kw)22(30)转速(rpm)1470电压(v)380刮板机规格(mm)φ14×50（要设计）减速器传动比i22.24（设计）刮板机规格(mm) φ14×50计算出来链轮的节径为256.68，角速度为，转速为66，减速比为22.24目录1 前言 12 方案选定……………………………………………………………………..3 刮板输送机的整体设计计算………………………………………………3.1 任务书要求…………………………………………………………3.2 运输能力……………………………………………………………3.3 运行阻力……………………………………………………………..3.4 电动机功率P3.5 圆环链的选择计算3.6 刮板链的安全系数4 传动系统5 结构设计5.1 驱动装置位置的确定5.2 刮板输送机结构的基本要求5.3 机头部5.4 机尾部5.5 中部槽及附属部件5.6 紧链装置5.7 推移装置5.8 锚固装置6 传动部件及其零件的设计6.1 圆环链链环的结构和规格6.2 圆环链接链环的结构型式6.3 圆环链的性能指标6.4 圆环链链轮的齿形参数和几何计算6.5 链轮连接6.6 圆环链和链轮的啮合特性6.7 圆环链链轮的技术条件6.8 圆环链链轮的几何计算6.9 刮板6.10 刮板的间距6.11刮板与链条的连接7 技术经济分析8 总结致谢参考文献附录1 前言采掘下来的煤或其它有用矿物，只有运出矿井才有使用价值。
因此，运输是煤炭生产过程中非常重要的一部分。
刮板输送机是煤炭装运的第一个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。
然而，井下运输在工作面和巷道中进行，巷道是根据煤层条件，按开采方法的需要，综合各种要求，在煤层或岩石中开凿出的。
刮板输送机工艺范文（二篇）
刮板输送机工艺范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。
它以刮板链条作为牵引力，通过密封性良好的箱体将物料从进料口输送到出料口。
刮板输送机具有输送量大、输送距离长、连续运行等特点，被广泛用于各种物料的输送工艺中。
本文将介绍刮板输送机的工艺设计和优化。
二、刮板输送机的工艺设计1. 输送量的计算刮板输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量。
在工艺设计时，需要根据实际需求和物料性质来确定刮板输送机的输送量。
一般情况下，刮板输送机的设计输送量应略大于实际需求量，以保证正常运行并预留一定的储备量。
2. 输送速度的确定刮板输送机的输送速度是指刮板链条运行的线速度，通常以米/秒为单位。
输送速度的确定需要考虑物料的性质、输送距离和输送量等因素。
一般来说，输送速度越高，输送量越大，但同时也会增加设备的能耗和磨损，因此需要综合考虑确定最佳的输送速度。
3. 输送角度的选择刮板输送机输送角度是指输送机的倾角，即箱体与水平面之间的夹角。
输送角度的选择需要根据物料的性质和输送距离来确定。
一般来说，物料粒度较大、湿度较高的情况下，输送角度应较小；而物料粒度较小、流动性好的情况下，输送角度可以适当增大。
4. 刮板链条的选型刮板输送机的刮板链条是输送机的关键部件，其选型需要考虑物料的性质、输送量和输送距离等因素。
一般来说，刮板链条应具有足够的强度和耐磨性，以保证正常运行和延长使用寿命。
5. 输送机的布置方式刮板输送机可以采用单机布置或多机联合布置的方式。
单机布置适用于输送距离较短、输送量较小的情况；而多机联合布置适用于输送距离较长、输送量较大的情况。
在布置方式的选择时，需要考虑设备的尺寸、输送线路的布局和维护方便性等因素。
三、刮板输送机的工艺优化1. 输送机的升级改造对于老化的刮板输送机，可以进行升级改造以提高其运行效率和可靠性。
常见的改造方式包括更换高效的刮板链条、优化箱体结构、加装防尘装置等。
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编号：0920399383本科毕业设计题目：煤矿用刮板输送机设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级： 09级姓名：指导教师：完成日期： 2013年5月煤矿用刮板输送机设计摘要：刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续机械。
要紧采煤工作面使用。
在煤矿下综采工作面中要紧任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，保证采煤工作面的原煤连续送出。
刮板输送机是在井下工作，而且是采煤作业转运煤的第一环节，因此所处工作环境恶劣，任务艰巨，所受损坏作用严峻且众多。
刮板输送机在工作中，要承受拉压，弯曲，冲击，摩擦及腐蚀等多种损坏。
国外现在能生产出的刮板输送机一般去向不都能整机无故障过煤600万吨以上，有些甚至已达到1200万吨。
而国内生产的刮板输送机不仅总运量低，而且故障频繁，每小时运输率也较国外远逊。
国产刮板输送机的要紧问题是刮板链强度不够，是由于磨损，疲劳，自身质量差，锈蚀等缘故，在链条使用三个月后故障增多。
国产机械的连接螺栓可靠性普遍较差，机头机尾的连接螺栓经常出现拉断现象。
中部槽由于刮板的磨损以及连接强度不够，严峻阻碍了刮板机的寿命和可靠性。
随着刨煤机和深截式采煤机的出现，刮板机需要向更大运量，更快速运输，更耐用方面进展。
其结构应向短机头，大功率，高链速的中槽部和链条方向改进。
其次应使刮板输送机标准化，规范化，向智能化自动化方向进展，保证同步提高设计和加工质量水平。
关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部The design of the scraper conveyorScraper conveyor：Scraper conveyor is a continuous mechanical flexible traction mechanism. The main coal mining working face with. In the fully mechanized coal faceis the main task of the coal mining machine mining under3 / 73continuously to reprint machine, ensure the coal mining working face continuously discharged. Scraper conveyor is in underground work, and is the first link of coal mining transport, so the working environment is bad, the task is arduous, the damaged badly and numerous. Scraper conveyor at work, to bear tension and compression, bending, impact, friction and corrosion and other damage.Foreign countries can now produce conveyor in general to can not machine without fault coal 6000000 tons, and some have even reached 12000000 tons. Scraper conveyor and the domestic production of not only the total volume is low, and frequent breakdowns, per hour transport rate is far lower in foreign countries.The main problem of the scraper conveyor scraper chain strength is not enough, is due to wear, fatigue, its poor quality, corrosion and other reasons, the use of three months in the chain failure increases. Bolt connection reliability generally poor domestic machinery connecting bolt head and tail, often breaking phenomenon. The centralgroove scraper wear and connection strength is not enough, seriously affects the life and reliability of scraper machine.With plough and deep web shearer, scraper to more traffic, more rapid transit, more durable development. Its structure should be short nose, big power, improve the high speed of chain in the slot and the chain direction. Secondly, should make the scraper conveyor standardization, standardization, intelligent automation direction development, ensure the synchronization to improve design and machining quality level.Key words：scraper conveyor；media craft；aircraft tail；hydraulic coupler5 / 73目录1 概述 01.1 技术现状 01.2 刮板输送机进展趋势 (1)2 要紧部件的结构和设计要求 (3)2.1机头部 (6)2.1.1机头架 (6)2.1.2链轮 (7)2.1.3 减速器 (8)2.1.4 联轴器 (10)2.1.5 电动机 (11)2.2 机尾部 (11)2.3 中部槽及附属部件 (12)2.4 刮板链 (13)2.5 紧链装置 (14)2.6推移装置 (15)2.7锚固装置 (16)3 总体方案的确定 (17)3.1要紧技术参数 (17)3.2电动机的选择 (18)3.2.1运输能力计算 (19)3.3总传动比及传动比的分配 (20)3.3.1总传动比的确定 (20)3.3.2传动比的分配 (20)3.4各级传动计算 (20)3.4.1各轴转速计算 (20)3.4.2各轴功率计算 (21)3.4.3各轴扭矩计算 (21)3.5轴的设计及强度校核 (39)3.5.1高速轴Ⅰ轴的设计 (39)3.5.2 Ⅱ轴的设计 (42)3.5.3 Ⅲ轴的设计 (43)3.5.4输出轴的设计 (45)4 箱体及附件的设计校核 (47)4.1 轴的强度校核 (49)4.1.1轴的受力分析 (49)4.2 齿轮详细参数 (57)结论 (59)7 / 73参考文献 (62)1 概述近年来矿井在向高产高效集约化的方向迅速进展，煤矿都在努力实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。
刮板输送机作为长臂工作面的要紧输送机械设备，它的输送能力也要随着高产高效矿井需要的生产能力来进展。
1.1 技术现状20 世纪80年代以后，国内外刮板输送机均在向大运量，长运距，大功率，高强度，长寿命及高可靠性趋势进展。
目前，国外综采刮板输送机最大工作面的输送量已达 6000t/h，装机功率4× 800kW，运距 450m 。
国内自主研发的刮板输送机输送量却只有3500t/h，装机功率也只只是3× 700kW ，运送距程大约300m。
然而，目前有国内大型煤炭基工作面加长的必要性，对国产运输机械的要求也逐步提高，刮板输送机的工作面也应有相应的加长。
因此，刮板输送机的功率，机体质量也有相当的改善，介是受到生产技术的限制。
1，中部槽的高度不能过高，否则装煤效果会受到阻碍；2，输送机长度太大，物料的推进速度会降低。
最后，重要的部件的技术质量，性能以及寿命也会有专门大阻碍。
因此，要更大型化的设计刮板输送机，一方面要提高机器部件的质量和技术性能，一方面也要综合现在的软启动技术，工况检测以及机电一体化技术同步进展。
1.2 刮板输送机进展趋势20世纪英国工业发达，最先用刮板输送机运输散碎物料。
最早的刮板输送机长、仅几十米，功率小，牵引链的强度也专门小。
通过多年的逐步改进和进展，目前，综合采矿用的刮板输送机要紧用来运送煤之，另外还能够给采煤机做运行轨道，能作为拉移液压支架时升缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管,乳化液管等。
挂板输送机在综采煤工作面与采煤机和液压支架配套工作。
刮板输送机在煤矿是大量使用、高消耗的重要机械设备。
一直以来，国内制造的刮板输送机就有几十种型号。
迄今，我国能制造出最大的刮板输送机输送能力达900t/h；装机总功率高达320kW；一条牵引链能达到破断负荷85t；能沿水平线的输送距离为仅为150米左右；整机总重量达到205t。
矿用刮板输送机一般按刮板链是形式来分三种：中单链型、中双链型和边双1 / 73链型。
系列型谱的刮板输送机大都采纳矿用高其强度圆环链制成的刮板传动链。
刮板输送机有时按功率大小来分为轻型、中和重型。
刮板输送机配套单电动机，设计额定功率为40KW及以下的为轻型；大于40kW而小于等于90kW的为中型；90kW以上的为重量型。