12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题
颗粒机不出料的故障原因
颗粒机不出料的故障原因【摘要】颗粒机不出料是造成生产中断和影响产量的常见故障。
造成颗粒机不出料的原因多种多样，主要包括颗粒机堵料、故障、转速不稳、进料过多以及网孔堵塞等。
堵料是最常见的原因之一，可能是由于物料粘性大、进料口设计不佳等引起的。
故障导致的不出料可能是由于传动系统故障、轴承损坏等。
转速不稳和进料过多也都会导致颗粒机不出料。
网孔堵塞也会影响颗粒机的正常运行。
定期维护保养颗粒机非常重要，可以及时发现并解决潜在问题，确保生产运行顺利。
颗粒机不出料的主要原因包括堵料、故障、转速不稳、进料过多和网孔堵塞，定期维护保养颗粒机至关重要。
【关键词】颗粒机不出料、故障、堵料、转速不稳、进料过多、网孔堵塞、影响、原因、维护保养。
1. 引言1.1 介绍颗粒机不出料的现象颗粒机是一种常用的生产设备，通常用于制作颗粒状的产品，如颗粒状肥料、颗粒状食品等。
在生产过程中，有时会出现颗粒机不出料的现象，即颗粒机无法将原料制成颗粒状产品输出。
这一现象会给生产造成严重影响，导致生产效率降低，产品质量下降，甚至造成生产线停工等问题。
颗粒机不出料的现象通常表现为颗粒机正常运转但却没有颗粒产品出料，或者出料速度明显减缓，甚至完全停止出料。
这会导致生产线出现闲置，影响生产进度，增加生产成本，甚至可能对产品质量造成影响。
及时解决颗粒机不出料的问题至关重要。
需要及时排查并解决造成不出料的原因，保证生产线持续稳定运行。
接下来，我们将详细介绍颗粒机不出料的原因，以便更好地解决这一问题。
1.2 说明颗粒机不出料会对生产造成影响颗粒机是生产中常用的一种设备，它可以将原料加工成颗粒状的产品。
当颗粒机出现不出料的情况时，会给生产带来一系列的问题和影响。
颗粒机不出料会导致生产效率降低。
原料无法正常通过颗粒机出料，会导致生产线停工或者生产速度变慢，从而影响整个生产进程的进行。
如果生产计划严格，颗粒机不出料可能会导致生产进度延误，对生产计划造成严重影响。
【经验】造粒机常见故障原因分析及处理方法
【经验】造粒机常见故障原因分析及处理方法1熟悉本行业的朋友们都知道废旧塑料造粒机集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。
因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。
笔者结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
希望对大家有所帮助，谢谢！故障原因：在废旧塑料造粒机中，导致废旧塑料造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：A.主电机系统故障：1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
B.传动系统故障：1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
C.塑料造粒机螺杆工艺段故障：1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
D.水下切粒系统故障：1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
木屑颗粒机环模堵塞的原因解决办法
随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产∮1.5~2. 5mm的颗粒料。
但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，木屑颗粒机环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。
笔者根据多年实践经验，就谈谈这个问题。
1、原料因素不同配方的原料直接影响制粒后的质量。
淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。
对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。
2、蒸气的影响颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件3要素是：原料水分合适，蒸气品质优良，有充分的调质时间。
正确使用干饱和蒸气制粒，能有效地提高颗粒机的产量和颗粒料的品质。
而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。
适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命：可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成形率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮，利于销售。
3、蒸气质量的控制合理的蒸气管路系统设计和安装，在使用过程中既要确保蒸气压力与流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。
适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa，要确保蒸气压力始终处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。
所以在选购其中的减压阀时，一定要选用质优且使用效果稳定的。
物料加蒸气调质后，水分一般控制在15%左右，温度在85℃左右。
蒸气压力高，物料吸收蒸气量少，糊化差，适合含水分高的物料。
蒸气压力低，物料吸收蒸气量多，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。
颗粒机生产一段时间后产量下降的原因
颗粒机生产一段时间后产量下降的原因不少做颗粒的朋友遇到这样的问题：颗粒机生产了一段时间后，发现产量下降了，到底是什么原因？不要着急，建议您从以下几个要点一一排查：颗粒机生产一段时间后产量下降的原因1、由环模引起的●环模表面喇叭口表面压延，重新倒角即可。
●环模压缩比选用不当，更换适合的压缩比环模。
●模孔被堵塞了，由环模外向里敲打堵塞的模孔，清除孔内杂质即可。
●环模的开孔率过低，模孔数过低，导致产量低，更换开孔率合理的环模。
●环模磨损严重，所生产的颗粒成形率也随之下降，产量降低，需及时更换新环模。
2、由压辊引起的●压辊严重磨损，更换压辊壳即可。
●新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合配合不当造成产量低。
要坚持新配新的原则，保证压辊和环模整体接触间隙一致。
●模辊间隙过小，会增加压辊磨损的机会，进而缩短环模的使用寿命；而间隙过大会使压辊打滑，降低颗粒的输出能力，应及时调整模辊间隙。
3、由调质器引起的●调质器桨叶磨损后会大大影响调质，使物料混合、蒸汽吸收较差，所以降低了调质效果，降低了颗粒机产量。
●调质温度过低，请调整为适合的调质温度。
●检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。
只有疏水阀工作正常，才能保证蒸汽不含冷凝水的饱和蒸汽。
4、由电机引起的●检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧。
5、由原料引起的●原料的含水率在13%-18%，水分过高过低都会使产量下降。
另外喂料不匀也会影响产量。
6、由刮刀引起的●检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
颗粒机使用不当会使产量低于预期产量，装配调试不当、维护和保养不良等原因，也会影响其性能，导致产量降低。
制粒机环模失效原因
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
2．1．2 原料含杂情况
物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起制粒机用户的注意。
2．1．3 蒸汽的添加
对物料添加蒸汽，可软化物料，使物料中含油细胞组织分裂，并使油分呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的产量。一般添加蒸汽的压力应在0．2～0．4MPa之间，压力高低随压制物料品种而变化，蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16％ ～17％ ，物料调质后的温度在78～87~C时最佳。
2 失效原因分析
从环模实际失效现象来看，可分成3类。第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
关于颗粒机环模压辊的十个问题
关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。
以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。
问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。
以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。
问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。
可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。
问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。
制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。
问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。
但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。
环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。
通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。
问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。
饲料颗粒机生产常见故障分析
饲料颗粒机生产常见故障分析饲料颗粒机是用来生产颗粒饲料的机器，常见的机型有两种：平模颗粒机和环模颗粒机，两者的出粒方式不一样，所以模盘也是不一样的。
以下是两款机型的区别：常说饲料颗粒机生产成本低、环保，生产的饲料质量好，只是在实际生产中，会遇到颗粒饲料不成形或堵模等问题。
以环模颗粒机为例，以下常见故障分析及解决方法，有需要的请收藏再细看：颗粒饲料成形不良的原因分析1、颗粒饲料若出现出现轴向裂纹或径向裂纹现象，且粉化率较高，产量偏低，很可能是调质温度达不到，物料熟化程度较差。
应提高调质温度，增加调质时蒸汽量。
若切刀位置出现偏移且钝，会使颗粒被碰断或撕裂而非切断。
2、颗粒饲料表面不很光滑，粉化率高，可能是环模压缩比过小，应增大环模压缩比。
3、颗粒饲料表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比。
4、颗粒饲料出现长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。
怎样延长颗粒机模具使用寿命由于模具压辊是易损件，大家在生产颗粒饲料时，一般都会额外多备上几个，一旦出现磨损，制粒达不到标准时就要及时更换。
想延长模具使用寿命，以下方法可以试试：1、每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将模具内填满油料。
这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。
2、若是长时间不使用机器，应将模具卸下来清洗干净后，存放在通风干燥的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，影响其使用寿命和制出颗粒的外观。
3、环模质量的好坏严重影响着机器产量、电耗以及颗粒成品质量等等，只有选择优质耐磨的模具压辊，才可以确保颗粒机正常稳步生产。
4、不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。
颗粒机冒烟不出料
颗粒机冒烟不出料朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟不出料也是其中的一种。
造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，我们整理了部分关键因素，供广大制粒用户参考。
颗粒机冒烟不出料原因分析1、原料水分湿度大原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。
如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。
2、压辊轴承烧坏压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。
异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。
3、模具压缩比不合适不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。
4、模辊间距不合适颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。
5、耐磨圈、密封圈磨损损坏如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。
这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
6、颗粒机内有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，便会凝固成为硬块，致使颗粒机没办法正常出料，产生高温冒烟。
解决办法就是把残渣清理干净。
7、主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，建议适当放松压紧螺母。
8、布袋除尘粉尘量大如果清理周期太长，工作环境粉尘较多，连续的工作会让颗粒机出现温度过高，建议布袋除尘要做到每班班后清理一次，保证布袋通透性不出现堵糊现象。
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12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题
最近整理了一下新客户的求助，发现处理最多的问题竟然是“颗粒机压不出粒”的问题。
造成颗粒机压不出粒的原因有很多，但分析后其实并不复杂，主要是有12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，以此来供大家参考。
12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题
1、有原料进入制粒室但压不出颗粒
进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。
2、换新模不出粒
有些新环模需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。
3、模具压缩比没有找对
选取环模的压缩比，与原料有很大关系。
原料的不同所配的环模压缩比不配套时，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的物料。
4、压辊环模间隙没有调好
压辊环模的间隙调整不合理，过大或者过小都会有压制不出颗粒的现象存在。
5、颗粒机使用时间长不出粒
如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
6、环模或压辊磨损严重
模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的
成型率，导致粉料过多，压不成颗粒。
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7、颗粒设备问题
饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速产生相应压力压成颗粒。
这时若下料太快时容易发生堵死，也将不出粒。
8、原料含水率过高不出粒
含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。
原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
9、颗粒机放了半个月不出料
此种情况一般出现在上次生产结束后未添加油料物时造成了环模孔堵死，应打通模孔。
10、轴承损坏
压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。
宝壳压辊环模建议更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养。
11、环模制造工艺粗糙
市面上有很多低廉的颗粒机环模，加工粗糙，孔径不光滑或不垂直，有的模孔进口坡角太小，环模质量不好，故障率高，压不出颗粒。
12、操作不当
操作人员对颗粒机的、性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成颗粒机故障或环模堵塞压不出粒。
操作人员应严格按操作规程进行操作，当对颗粒机熟悉后就能摸索出各种技巧，应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出优质、高产的颗粒。
以上是12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，具体还需颗粒机用户根据自身的实际生产情况分析，对症下药才能更好更快的解决问题。