饲料颗粒机操作说明
颗粒机的使用流程
颗粒机的使用流程简介颗粒机是一种常见的农业机械设备，用于将农作物秸秆、木屑、饲料等废弃物料压制成颗粒状物料，以便于储存、运输和使用。
本文将介绍颗粒机的使用流程，帮助用户更好地掌握颗粒机的操作方法和注意事项。
步骤一：准备工作在使用颗粒机之前，需要进行一些准备工作。
1.检查设备–检查颗粒机是否处于良好的工作状态，如有异常情况，需要及时联系专业维修人员进行检修或维护。
–检查颗粒机的电源、电线等是否正常，确保使用安全。
2.物料准备–准备要压制的物料，如秸秆、木屑、饲料等。
物料要保持干燥，以免影响颗粒机的工作效果。
–根据物料类型和要求，预先进行筛选和破碎处理。
3.辅助设备准备–根据需要，准备好颗粒机的辅助设备，如输送机、冷却机、包装机等，以便后续的物料运输、冷却和包装工作。
步骤二：操作流程在准备工作完成后，可以按照以下操作流程进行颗粒机的使用。
1.打开颗粒机–按照颗粒机的操作说明，打开颗粒机的电源开关。
–确保操作人员和周围人员的安全，避免发生意外。
2.调节颗粒机参数–根据物料的种类和工艺要求，调节颗粒机的转速、进料量等参数。
–根据需要，选择合适的模具。
3.开始压制物料–将准备好的物料投入颗粒机的进料口，注意控制进料的速度和数量，避免过量或不足。
–观察颗粒机的运行状态，确保物料能够顺利通过压制和成型过程。
4.收集颗粒状物料–当颗粒机完成压制过程后，颗粒状物料会从出料口排出。
–使用容器或输送设备及时收集颗粒状物料，避免造成浪费和污染。
5.辅助处理–根据需要，将颗粒状物料输送至冷却机进行降温处理。
–对颗粒状物料进行包装和储存，保持物料的质量和干燥度。
步骤三：清洁和维护使用完颗粒机后，需要进行清洁和维护，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
1.关闭颗粒机–按照操作说明，将颗粒机的电源开关关闭。
2.清洁设备–使用清洁工具和清洁剂对颗粒机进行清洁，特别要注意清理模具和进出料口等部分。
–清洁时，要注意保护自身安全，禁止用手直接接触设备。
饲料颗粒机设备安全操作规程
饲料颗粒机设备安全操作规程前言饲料颗粒机设备是饲养业中使用最为普遍的设备之一，它主要用来将饲料进行加工处理，以便能够更好地满足动物的营养需求。
然而，在操作饲料颗粒机设备时，如果不注意安全问题，就可能会给人造成生命和财产上的损失。
因此，为了确保饲料颗粒机设备的安全、高效、稳定运行，特制定此操作规程。
一、操作前的准备1.操作者首先要对饲料颗粒机设备进行全面检查，看看设备上是否有损坏的地方，如发现任何不良情况，请在安排专业人员进行修复后再进行操作。
2.操作者必须要穿戴好相应的劳保用品。
其中包括耳塞、护目镜、口罩、手套等。
这些劳保用品旨在提供保护操作者的健康和安全。
3.在开始操作之前，确保所有的安全装置（如安全阀、压力表、温度计等）都处于正常工作状态。
如果出现异常，请停止操作并进行修理或更换。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员应该严格按照说明书上的操作方法进行操作。
不得随意改变或替换饲料颗粒机设备的部件或部件组合。
2.饲料颗粒机设备在运行过程中，操作者不能离开现场，应保持清醒、警惕，高度集中注意力，密切关注设备的运行状态，注意隐患的消除和预防。
3.操作人员不得擅自进行设备维修与保养，如发现设备有任何问题，请停止使用并及时报修。
4.操作人员必须时刻保持设备的清洁，及时清理设备内部滞留的杂质、残留物等，并保证设备的平稳运行。
5.在操作过程中，若设备出现异响、异味、散热不良或温度过高等现象，应立即停机检查，并采取相应的处理措施，否则可能导致设备故障或者性能下降。
6.如果操作人员需要对设备进行清洗或保养，必须先断开电源、放空压力，然后进行清洗和维护工作，工作完毕后再把电源连接上，并检查设备是否处于正常工作状态。
三、操作后的注意事项1.操作人员在完成饲料颗粒机设备的操作后，要及时关闭设备开关，停止电源供应。
2.在设备的清洗和保养工作完成后，务必将设备清洁干净，并将所有部件归位，以便于下一次使用时容易找到和使用。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。
2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。
3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。
二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。
2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。
3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。
三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。
2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。
2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。
3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。
通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
饲料机械操作规程
生产技术岗位操作规程工艺设备一．饲料生产设备（一）锤片式粉碎机1．操作规程（1）开机前检查①检查各联接部位是否松动。
②检查粉碎机主轴转动是否灵活。
③检查锤片是否损坏或是否卡死。
④检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。
⑤清理除铁器上的铁质。
⑥检查吸风系统是否正常。
（2）开机①开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。
②启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归最小值后，空转2分钟后开始给料。
③打开粉碎机风门约5mm。
④开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。
（3）停机①关闭待粉碎仓仓门。
②待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关闭给料料器。
③粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。
④关闭吸风系统。
⑤关闭出料输送设备。
（4）停机检查①检查筛片，锤片磨损情况。
②检查税片是否有卡死不转现象。
③清理绳头和铁质。
④检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检修”位置。
2．注意事项（1）联接部位，地脚不能有松动现象。
（2）粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。
（3）筛片若有孔洞立即更换。
（4）注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。
（5）新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。
（6）相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。
（7）注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。
（8）轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。
（9）筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。
（10）安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。
筛片与筛架要贴合严密。
（11）粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。
3．故障处理（1）电机启动困难①电压过底：躲过用电高峰再启动。
②启动补偿器过小：换大启动补偿器。
③空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。
④粉碎室有料：排出物料空机启动。
（2）电机无力过热①电机两相运转，一相断路：接通断相。
②电机绕组绝缘差或短路：检查电机。
③长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。
制粒机操作规程
一、开机前准备工作：1.做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。
2.关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。
检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。
3.检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
4.根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
5.通知锅炉房送汽。
6.排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。
二、开机生产：1.征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。
2.启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。
3.设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。
4.随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。
5.根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。
6.做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。
7.品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。
（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）8.正确处理故障与突发事件。
9.打扫制粒区附近的卫生。
三、停机1.提前30分钟通知锅炉房准备停汽。
2.制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。
3.如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。
4.关闭主电机并对主轴进行一次加油。
5.清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。
6.冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
7.填写好工作记录。
8.打扫好卫生责任区卫生。
9.做好交班工作。
10.维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。
小型颗粒饲料机怎么使用
颗粒饲料简单来讲就是由粉末高温消毒制成的饲料，与粉末相比具有很多优点。
因此，在实际生产中，粒状材料被广泛使用。
那么作为生产颗粒饲料的小型颗粒饲料机要如何使用呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、使用方法1、新机磨合时取10-20公斤混合粉状饲料，加5％-10％食用油调匀，并用手打开油块，先添加饲料，启动机器并调节压辊用扳手拧紧螺栓，等待正常直至放电。
将油性饲料在机器中重复3-5次后，逐渐添加干燥的物料。
2、调整进料长度。
通过调节设置在排出口处的切割器来调节颗粒的长度。
3、加工过的颗粒的相对高温应放置在通风良好的地方，并冷却至室温以保存袋子。
二、使用注意事项：1、如果新机器首次使用，则必须先磨合，否则不能正常使用。
2、照明电源，电源线用不少于4平方米的铜线，电表使用5-10A。
3、在造粒机上工作时，请勿将手伸入进料口。
4、在开启机器之前，必须先添加较少的材料然后再开启。
关闭时，请在机器中稍加进纸，以防止机器的压力辊与模板接触。
5、如果机器工作中出现卡住现象，请立即将其停止，按压力辊以松开螺栓，然后重新启动机器。
6、每次工作完成后，必须松开调节辊螺栓。
7、在机器使用了一定的时间或压出一定数量的颗粒后，如果产生的颗粒破碎或颗粒不是固体，则应将圆盘移至以下混合进料中添加2％- 4％的水。
8、经常检查皮带的松紧度，以防止机器产量低，皮带打滑等。
9、再次使用制粒机时，应在低负载下工作约40个小时，然后更换变速箱中的齿轮油。
将来会定期更换100个小时，并且所有轴承应定期注满润滑脂。
10、制粒机连续工作，电机加热到70度，这是正常现象。
随着畜牧养殖业业的发展，饲料颗粒喂养已经成为经济的方法。
因此为提高颗粒饲料设备的效率，一定要提前掌握好设备的使用办法以及注意事项哦!。
饲料颗粒机操作说明
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。
平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。
因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。
为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。
由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。
也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。
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饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。
平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。
因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。
为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。
由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。
也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。
所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。
粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。
若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。
4、颗粒机停机前后的工作重点。
在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。
停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
5、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。
物料中的硬杂物质或金属块应予以清除，可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。
由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。
工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换优质齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。
传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
6、颗粒机模具的更换方法。
颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。
平模颗粒机的模板一般是由反扣螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。
注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
7、颗粒机动力与日常维护。
颗粒机的使用要按说明使用配套动力。
过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短模具寿命。
维护保养要在断电状态下进行。
机器应放在适宜工作的地方。
尽可能减少搬动次数。
常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
综上所述，只有正确使用与合理有效地维护保养饲料颗粒机，才能让其发挥出应有功能，从而更好地服务于养殖业。