环模颗粒机
环模颗粒机参数调整
环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。
本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。
2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。
2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。
进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。
2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。
2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。
挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。
2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。
适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。
2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。
切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。
2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。
传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。
3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。
3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。
调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。
3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。
在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。
3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。
颗粒机环模模孔详细信息
颗粒机环模模孔详细信息随着社会的进步和科技的快速发展，环模颗粒机的环形模具在形状和尺寸上都有了发展和变化。
最初只建立在表面硬化钢的基础上，到逐渐被真空回火的不锈钢所取代。
为了使颗粒生产达到最佳效果，所有环形模具必须提供根据等边三角形原理执行的孔位置。
换句话来说，位于列和线上的孔之间的空间必须始终恒定。
今天我们来聊聊颗粒机环模模孔详细信息：颗粒机环模模孔详细信息F=孔径。
圆柱形孔的尺寸对应于由模具产生的粒料的直径。
T=模具厚度。
根据压机的类型（尤其是要造粒的产品的类型）变化，决不能使结果小于30毫米。
在称为通孔模具（并排）或没有任何沉孔的模具的备件上，它也对应于模具压缩的值。
D=埋头深度（或自由颗粒排放区）。
认为模具总厚度与其净压缩量之间存在差异。
当模具应使用沉头孔制造时，必须始终指出，通常使用固定锥度值1/20，或者有时仅使用圆柱沉头类型。
C=净模压缩。
严格结合到孔径上，净压缩量也取决于要制粒的产品类型。
模具压缩还包括入口锥深度，并对应于孔的圆柱部分，在该处挤压产品并在其中形成小球。
在称为通孔模具（左右）的模具上或没有任何沉孔的模具上，它也对应于总厚度的值。
G=底孔直径。
与生产范围无关，仅在模具计划步骤中指示正确的尺寸。
就圆柱形沉头模具而言，今天的结果很少采用，因为考虑到是旧概念并且不再使用，沉头底径对应于相同的沉头尺寸。
P=入口锥深度。
除极少数情况外，入射锥始终为1,5-2,0mm。
漏斗倾角为60°。
颗粒机环模的设计非常重要，因为颗粒机环模直接决定了颗粒的质量和颗粒机的生产能力，操作性能以及模具寿命等。
环模颗粒机工作原理
环模颗粒机工作原理
嘿，咱来讲讲环模颗粒机的工作原理哈。
我记得有一次去一个饲料加工厂参观，看到环模颗粒机在那儿“轰轰”地工作着。
你瞧，这环模颗粒机就像一个神奇的厨师在做特别的“食物”。
首先呢，有一堆原料，这些原料就像乱七八糟的食材，有各种粉末、小颗粒啥的。
这些原料被送进颗粒机的进料口。
然后在机器里面，有个环模，这个环模就像一个有着好多小孔的大筛子。
还有个压辊，压辊就像一个大力士的拳头。
我在加工厂里仔细看着，当原料进到机器里后，压辊就开始工作啦。
它紧紧地压在环模上，就像拳头在用力地挤压那个大筛子。
那些原料在压辊和环模之间被挤压，就像把那些乱七八糟的食材使劲地捏在一起。
随着压辊不断地转动，原料就被一点点地挤进环模上的小孔里。
就好像把面团一点点地挤进裱花袋的小孔一样。
从那些小孔里挤出来的就是已经成型的颗粒啦，就像一根根小香肠一样。
我看到工人在旁边看着机器，检查颗粒的质量，就像厨师在检查自己做出来的食物是不是合格。
从那次在饲料加工厂的参观，我就知道了环模颗粒机的工作原理。
它就是靠压辊和环模的配合，把原料挤压成颗粒，就像把一堆杂乱的东西变成整齐的小颗粒，真是神奇得很呢。
颗粒机环模的常用材质
颗粒机环模的常用材质由于颗粒机环模是个易损件，为了保证颗粒生产量及颗粒质量，在定制环模都都会因应生产颗粒品种的不同来设计环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。
定制环模时，环模的材质选择也非常重要，今天我们就来了解一下环模的常用材质。
环模的常用材质环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。
1、碳素结构钢碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。
它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。
2、合金结构钢合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。
由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。
20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。
因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi或20CrMn替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。
但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。
3、不锈钢不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。
这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿命比较长，价格自然也高于渗碳钢。
由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成本低。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
平模环模对比
颗粒机按照模具的不同可分为平模颗粒机和环模颗粒机两种，曲阜市华诚机械厂专家介绍说，平模颗粒机和环模颗粒机在很多都存在差异，用户在购机之前一定要搞清楚，什么是平模颗粒机，什么是环模颗粒机，两者有什么区别，自己适合购买哪种颗粒机。
下面就为大家具体介绍一下平模和环模的区别。
平模和环模的区别
一、压力。
在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大
平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。
另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
二、压轮调节方式。
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
三、颗粒机喂料方式。
环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
四、颗粒机出料方式。
环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
木屑颗粒机环模和平模的区别
木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。
平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。
如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。
主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。
下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。
所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。
我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。
所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
环模跟平模区别
环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。
颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。
平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。
平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。
区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。
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宇冠YHKJ系列饲料高效环摸
宇冠YHKJ系列饲料高效环摸猪饲料颗粒机是我公司经过多年经营，多次根据顾客需要调整，同时通过联合金属研究所对模具合金研究，发现通过二次热处理可以增长模具使用时间2倍，极大的节约了成本。
通过各个配件厂的沟通，我公司成功签约山东华力电机，通过万向结直连传动，去掉了皮带，节省了皮带采购成本，减少了动能损耗，间接提供了机器制作颗粒是产量。
宇冠YHKJ系列饲料高效环摸猪饲料颗粒机的特点：
1、猪饲料颗粒机为大中型机器，适合饲料厂、养殖场等规模性企业使用，生产速度快、产量高，极为适合精饲料生产。
2、猪饲料颗粒机模具采用环摸结构，增大了饲料被压制的面积，极大的提高了产量。
3、猪饲料颗粒机产品成熟，经过国内外客户的长久使用证明。
4、猪饲料颗粒机拥有自动给油系统，不用机器工作一段时间后上润滑油，能够24小时连续工作。
5、猪饲料颗粒机模具跟换简单，调换不同模具可以使用不同颗粒规格的颗粒饲料。
宇冠YHKJ系列饲料高效环模颗粒机（制造颗粒饲料）
型号功率
（kw）颗粒
规格
（mm
）
环模
内径
（mm
）
产量
（t/h）
喂料
电机
功率
（kw
）
调制电机
功率（kw）
备注
YHKJ250 22 2-6 250 0.6-1.5 1.5 1.5 含喂料器、含电机、含包装、含税
YHKJ300 37 2-6 300 1.5-2.1 1.5 2.2 YHKJ300 45 2-6 300 1.5-2.5 1.5 2.2 YHKJ320 45 2-6 320 1.6-3 1.5 2.2 YHKJ350 55
2-6 350 2-5
1.5
2.2
宇冠环模鸡饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒
的饲料加工机械。
鸡颗粒机结构简单,易于操作,维修方便,占地面积小,噪音低。
鸡饲料颗粒机压制成型的颗粒更利于储存。
鸡饲料颗粒机与混合粉状饲料相比可获得更高的经
济效益。
干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
鸡饲料颗粒机的环模颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，
家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大中小型饲料加工厂使用。
鸡饲料颗
粒机的环模颗粒机在压制饲料特别是精饲料方面的确是一把好手，产量大，耗电少，其性
能稳定，压制的饲料颗粒密实度高。
鸡颗粒机主要性能特点：
第一、鸡饲料颗粒机结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
第二、鸡饲料颗粒机粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的
含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
第三、鸡饲料颗粒机对鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
第四、鸡饲料颗粒机干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
第五、鸡饲料颗粒机颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
鸡饲料颗粒机环模颗粒机喂料方式：
鸡饲料颗粒机环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；鸡饲料颗粒机平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
鸡饲料颗粒机环摸颗粒机压力在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
鸡饲料颗粒机环模颗粒机出料方式：
鸡饲料颗粒机环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
鸡饲料颗粒机压轮调节方式：鸡饲料颗粒机环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
鸡饲料颗粒机可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大，所以对于像木屑、秸杆等这种物料轻，难以成型的粗纤维用平模较好。
鸡饲料颗粒机环模颗粒机的具体参数：
YHKJ-250每小时1吨左右---价格2万元功率22kw
YHKJ-300每小时2吨左右---价格3.8万元功率37kw
YHKJ-300每小时2.5吨左右---价格4.2万元功率45kw
YHKJ-320每小时3-34吨左右---价格4.6万元功率45kw
YHKJ-350每小时4-5吨左右---价格5.6万元功率55kw
YHKJ-420每小时8-10吨左右--
鸡饲料颗粒机的核心优势：
第一、鸡饲料颗粒机的环摸模具是我公司专门开发小孔机模具。
鸡饲料颗粒机具有压制迅速，出料颗粒齐整，模具厚等特点。
第二、鸡饲料颗粒机机器整体采用卧式，降低了高度，防止机器生产时的震动，利于平常房屋内的高度生产。
第三、鸡饲料颗粒机主电机采用山东著名品牌的华力电机，
质量可靠，性能稳定。
第四、鸡饲料颗粒机外壳采用汽车相似的烤漆方式，延长机器锈蚀、老化是时间。
公司承诺一年免费保修，终身维修，为鸡饲料颗粒机提供定制的模具压辊等配套零部件的邮寄业务！！！。