420颗粒机环模图纸

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环模颗粒机参数调整

环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。

今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。

正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。

这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。

1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。

2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。

环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。

压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

2、不同的物料需要不同的间隙。

3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。

4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。

颗粒机使用说明书

2、型号含义和技术参数 ................................................................................................................. 1 2.1 型号含义.............................................................................................................................1 2.2 技术参数：.........................................................................................................................2
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22

环模制粒机内部结构图ppt课件

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5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受的扭矩超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。
端取出。主轴装配按.上述相反顺序进行。
空轴、大齿轮拆装见齿轴的拆装图
• 按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。
• 去掉挡圈17，取下安全销16。 • 去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内
法兰14。 • 去掉螺栓23，取下齿轮箱右侧盖18，橡胶垫
19。 • 按图（1）所示，取下螺钉26。 • 去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。 • 从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出空
1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、压模衬圈；5、8、16、26、27、
螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、
端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；
19、调节螺钉；20、调节齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形弹簧；
24、橡胶垫；25、螺栓
轴2，侧面取出大齿轮9。
装配空轴、大齿轮按上述. 相反顺序进行。
易损件的拆装
• 压辊的拆装 • 安全销的拆装 • 主轴轴承的拆装 • 环模的拆装
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压辊的拆装
• 压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊总成拆装
1、2、11、12、挡圈；8、密封挡圈；3、压板；4、螺母；5、垫圈；6、压辊；7、压辊轴；9、活塞环；10、轴承
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2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。

420颗粒机压辊图纸

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420颗粒机压辊图纸
大家都知道，压辊是颗粒机的重要零部件之一，也是最易损件，由于市面上的颗粒机型号品牌众多，质量参差不齐，压辊的尺寸也会有所偏差。

如果采用的压辊外径太小，会使压辊在转动时攫取饲料进入挤压区的能力变差，压辊表面齿宽的大小也会直接影响着压辊表面压强的高低和颗粒挤出模孔的难易程度，因此压辊的结构尺寸设计非常重要。

以下是宝壳420颗粒机压辊图纸，仅供大家参考：
420颗粒机压辊图纸
颗粒机压辊需要具有疲劳磨损和磨粒磨损的机理，在设计压辊的结构尺寸时，要综合考虑压辊磨损及其表面接触疲劳强度条件和运行工况要求，正确的颗粒机压辊参数设计参延长颗粒机的使用寿命和保证厂家的生产效益。

颗粒机环模导料口设计原理

颗粒机环模导料口设计原理颗粒机环模是一种环形的，环模壁上有多个组成并等间距分布的模孔，这些模孔包括导料口、成型直孔、减压孔等，其中导料口呈喇叭状结构。

在制粒生产过程中，经常有用户发现环模出现堵料、产量低的问题，经专业团队研究发现主要是由于环模导料口的进料锥面被磨掉，导致挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使环模模孔堵塞、失效等情况。

到底颗粒机环模导料口作用有哪些？颗粒机环模导料口设计原理又有哪些？颗粒机环模导料口作用物料入口为导料口，经压缩孔出，有些模孔出口设计成了减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。

导料口不仅起导料作用，还是物料成型的直接受力部位。

颗粒机环模导料口设计原理不同的模孔形式适合不同种类的原料生产。

有些导料口结构导致不同方向孔间距不均衡，从而受力不均，导致进料不均衡和易发生模孔变形穿透，因而影响颗粒的成型效果，或成型效率低下，并很大程度上降低了模具的使用寿命。

以下是其中一种模孔形式：三段减压孔。

大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通圆形模壁的外壁面。

有研究表明，制粒时，在同一压缩速度条件下，模孔开口锥度对压缩成型的影响较大，基本符合以下规律：当模孔开口锥度从30。

增大到45。

时，最大压缩密度增大，比能耗减少；当模孔开口锥度从45。

增大到60。

时，最大压缩密度减少，比能耗增大，模孔开口锥度为30。

时，不利于物料的压缩成型，当模孔开口锥度为45。

时，最大压缩密度最大，比能耗最小，压缩成型效果最佳。

以上是颗粒机环模导料口作用及设计原理等内容。

在设计颗粒机环模时，建议尽量优化颗粒机环模导料口结构参数，可以避免模孔磨损、堵塞现象，并能进一步提高产品产量并保持足够的强度。

环模颗粒饲料成型机全套制作图

三河市燕京矿山\P液压机械有限公司A0}A1总重重量三河市燕京矿山\P液压机械有限公司处数序号描图制图设计制图描图处数设计标记标记零件名称数量日期签字文件号图号名称零件名称}部件名称}日期审核校对审核日期文件号签字日期校对部件名称第张共张重量型号图号材料单重总重1 : 1比例备注图号型号第张1 : 1 三河市燕京矿山\P液压机械有限公司共张重量比例三河市燕京矿山\P液压机械有限公司A3A4零件名称名称部件名称校对签字日期设计处数标记序号图号文件号日期描图制图审核比例1 : 1备注三河市燕京矿山\P液压机械有限公司共张第张重量单重总重数量图号型号材料A4 三河市燕京矿山\P液压机械有限公司零件名称部件名称校对审核签字日期日期设计制图处数标记描图文件号第张共张重量1 : 1比例型号图号部件名称零件名称设计制图描图校对审核日期文件号处数标记签字日期名称序号图号型号1 : 1 三河市燕京矿山\P液压机械有限公司第张比例共张重量12.512.5其余全部X}45%%dX}45%%d两端锐边倒钝技术要求日期序号图号设计制图描图文件号处数标记校对审核日期签字单重总重备注数量材料图号数量材料图号单重共张第张型号名称零件名称部件名称处数序号制图描图标记设计X}45%%d材料锐边倒钝数量名称技术要求图号日期部件名称文件号审核日期签字校对零件名称总重备注单重型号图号1 : 1 三河市燕京矿山\P液压机械有限公司第张共张重量比例标记12.512.51.未注圆角R2-3。\P2.铸件应进行人工时效处理。\P3.铸件不得有砂眼、气孔、松缩等铸造缺陷。调质处理 HRC。1.渗碳淬火HRC。\P2.渗碳深度。A3备注比例1 : 1型号零件名称部件名称校对日期审核设计描图制图文件号处数签字日期比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 例共张重量三河市燕京矿山\P液压机械有限公司12.5全部其余1 : 1第张图号部件名称零件名称文件号校对日期审核签字日期标记设计描图制图处数图号1 : 1比例第张共张三河市燕京矿山\P液压机械有限公司重量型号A2A2}}}A2}A1}A0}校对}设计}北京众议神龙机械有限责任公司部件名称日期}审核}描图}制图}北京众议神龙机械有限责任公司签字}A4}校对}标记}设计}处数}文件号}审核}日期}制图}描图}图号}型号}共张}第张}零件名称}日期}重量}部件名称材料A4} 件/台比例}1 : 1}数量零件名称部件名称日期}名称签字}日期}审核}校对}序号标记}处数}设计}制图}描图}图号文件号} 件/台备注比例}1 : 1}单重总重共张}第张}图号}型号}重量}北京众议神龙机械有限责任公司锐边倒钝技术要求两端全部X}45%%d图号文件号}标记}处数}设计}制图}描图}A3}序号第张}日期}签字}北京众议神龙机械有限责任公司部件名称日期}审核}校对}1 : 1}其余3.2单重材料共张}图号}型号}数量零件名称名称件/台备注比例}总重重量}1.未注圆角R2-3。\P2.铸件应进行人工时效处理。\P3.铸件不得有砂眼、气孔、松缩等铸造缺陷。1.渗碳淬火HRC。\P2.渗碳深度。调质处理 HBS217-255.12.512.512.5部件名称零件名称零件名称}日期}签字}文件号}处数}标记}名称图号序号日期}签字}日期}审核}校对}标记}处数}描图}制图}设计}文件号}1 : 1}比例}重量}第张}共张}型号}图号}北京众议神龙机械有限责任公司备注总重单重材料数量重量}第张}共张}1 : 1}比例}型号}图号}日期}签字}校对}标记}设计}处数}文件号}审核}日期}制图}描图} 件/台比例}1 : 1}图号}型号}共张}第张}零件名称}重量}部件名称北京众议神龙机械有限责任公司A3}%%c25/Q235-AA4}日期}签字}校对}标记}设计}处数}文件号}审核}日期}制图}描图}型号 9KH30}图号 9KH30-601}4 件/台比例}1 : 1}共张}第张}调节螺杆}重量}全部6.3M24180两端2\Ftxt.shx1.调质处理HB230-250。\P2.表面镀锌或发黑处理。技术要求

420T颗粒机

F
减速器
参阅该产品说明书
注明：当生产特殊物料（如棉籽壳，木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承（润滑位置 A）和压辊轴承（润滑位置B）的润滑周期应缩短一半，即分别为：每运转6小时和1小时加一次油。
2009年10月保密文件、版权所有第34页
压辊、主轴轴承加油脂方法
手柄定位点
旋转手柄，定位点与B在同一平面时，打开气泵气源，有 ”扑哧”声时，油脂已进入主轴轴承待前部主轴盘处出油后，关闭气源。旋转手柄，定位点与A在同一个平面时.打开气源.油脂已进入压辊.用同样方法加另二只压辊加满时前面会出油脂。
第11页
6、原料配方因素
原料水份在调质前应控制在13%以下；
配方成份影响制粒机产量（需要适当的调整）。
2009年10月
保密文件、版权所有
第12页
二、颗粒机震动
2009年10月
保密文件、版权所有
第13页
1、环模装配不正
检查环模装配后，环模凸出传动轮缘尺寸，上下左右尺寸是否一致？以防环模装偏，造成震动大。
第38页
477.5mm
出油孔
2009年10月
保密文件、版权所有
第39页
电机保养
加油孔
加油孔，每运转 5000小时加一次3 号锂基脂
2009年10月
保密文件、版权所有
第40页
2、同步齿形带的检查事项
定期检查同步带的松紧
定期检查同步带是否跑偏
大同步带轮
2009年10月
保密文件、版权所有
第41页
保密文件、版权所有第19页
2009年10月
6、主轴轴承磨损
轴承磨损失效，间隙大

HKJ-250型环模颗粒机的设计

一
，
生产率：０５０～８０ｋ／０ｇｈ配套动力：５ｋ电动机１Ｗ３．主要部件设计（）１环模的设计环模是颗粒机的最主要部件。环模的材料选用高铬合金钢锻件，度为ＨＲ４５其抗拉强度不硬Ｃ０— ０，低于９０ａ环模进行真空热处理后表面硬度可达８ＭＰ，
ＨＣ８６，Ｒ５ — ２环模的模孔形状为直形孔。直形孔较阶梯形、外锥形等孔型加工简单，且增加了物料在而孔内受挤压的时间，料受挤压的时间越长，型的物成颗粒越坚硬，量也越好。环模成型孔的大小可根质据用户的要求设计，孔之间的距离误差不大于０１各．
～所Biblioteka ０．４ｍｍ。～
根据环模直径大小，般选取环模线速度ｖ＝４一７ｍｓ本机选取环模线速度ｖ＝５ｍｓ／，／。
ｖ＝（）１
式中
Ｎ—— 主轴转数（／ｉ）ｒｒｎａＮ＝ｎｄ（）２
式中
图１ＨＬ一２０型环模颗粒机简图Ｋ５
２．主要设计参数针对市场需要，们确定了该机的主要设计参我
ｎ —— 电机转数（／ｉ）ｒｒｎａｄ— — 电机皮带轮直径（ｍ）ｍＤ— — 主轴皮带轮直径（Ｔ）ｍＩ１由公式（）（）得：模内径Ｄ＝０２１和２可环．５ｍ２０ｍ；５ｒ环模宽度ｂ：０２Ｄ＝７ｍ。ａ．５５ｍ环模的厚度也是影响颗粒质量的主要因素，环模厚度由模孔有效长度与孑径之比即长径比决定，Ｌ选择合适的长径比可得到适宜的颗粒密度，径比长与物料的性质有关，般在８一：１～１：１间，８之因此，根据孔径的大小确定环模的厚度Ｔ如表１，：

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420颗粒机环模图纸
在生物质颗粒生产行业中，用户会因应不同物料选用不同的生物质颗粒机。

环模是生物质颗粒机的关键零件之一，又是易损件，其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和生物质颗粒机的产量、颗粒的质量，从而影响加工的生产成本。

对于饲料生产企业，必须要了解清楚环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养。

颗粒机环模直径和有效宽度是环模的主要参数
根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315。

根据等有效压制面积等功率之比值（一般14 ～22cm2/kW），确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。

另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸（406，407）、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸（660）、304环模等。

颗粒机环模的工作原理
环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。

进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。

环模失效的三类原因
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。

随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。

因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量，但在实际生产过程中，有些环模还未达到生产量却失效了，这是为什么呢？宝壳今天与大家一起从环模实际失效现象来分析：
第一类，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；
第二类，环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；
第三类，环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现第一类失效现象之前），在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

导致环模失效的实质性原因主要有磨粒磨损、疲劳破坏，当然环模的使用寿命还要与环模材料、环模的加工工艺有关；对同一环模材料和同一加工工艺，环模的使用寿命还与生产工艺参数、工艺操作等有关。

环模初试压是否顺利出料则与环模模孔表面光洁度有关。

张家口市宏兴机械有限责任公司生产的品牌宝壳环模，是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。

宝壳从源头保证颗粒机环模、压辊的硬度和耐磨性，宝壳环模的使用寿命是国内市场普通环模的2倍。

20年专注压辊环模定制，硬度大，寿命长，产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。

420颗粒机环模图纸
作为生物质颗粒的生产企业，合理选用优质的颗粒机环模是降低生产成本、提高颗粒品质的关键。