环模颗粒机参数调整
颗粒机压辊怎么调？
颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。
只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。
颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。
2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。
2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。
3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。
4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
颗粒机不同压缩比的环模
环模颗粒机模具压缩比不同的影响大家都知道，环模颗粒机最重要的零部件是模具，在生物质颗粒行业及饲料制粒行业中，会根据原料的不同，选择环模颗粒机不同规格的模具进行制粒，这个规格里有一个重要的参数就是颗粒机环模压缩比。
为什么要有不同压缩比的环模？环模颗粒机模具压缩比不同会影响颗粒的产量和质量吗？颗粒机环模不同压缩比的影响还有哪些？颗粒机环模压缩比环模压缩比，是指环模工作孔直径和工作有效长度（包括喇叭孔）的比值，它是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。
环模的孔不是直板的，前面有喇叭孔，为了便于物料流入。
环模压缩比计算方法：环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。
环模颗粒机模具压缩比不同的影响不同压缩比的环模生产同一种配方的饲料，它们的产量和质量怎样？当颗粒机环模压缩比过小时，物料在模孔中受到的挤压时间短，易于挤出，生产效率大，电耗低，但是生产出的颗粒质量松散，易造成含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题。
而当颗粒机环模压缩比过大时，物料在模孔中挤压的时间长，生产效率低，电耗也随之增加，生产出的颗粒坚硬，强度好。
随着模孔的有效孔加长，制粒产量明显下降，甚至产生堵模制不出粒。
饲料颗粒机环模压缩比的选用标准畜禽类饲料适宜选用9～13之间的压缩比；鱼类饲料为13～16之间的压缩比；虾类饲料为20～25之间的压缩比；热敏感类饲料则是7～9之间的压缩比；牧草和秸秆类饲料应选择6～9之间的压缩比。
饲料颗粒机环模压缩比还需与生产饲料配方、原料和制粒工艺结合，综合计算出最佳的环模压缩比标准。
木屑颗粒机环模压缩比的选用标准生物颗粒机模具的压缩比是根据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8。
不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。
环模颗粒机模具压缩比与颗粒的产量和质量息息相关，不同原料的压缩比是不同的，我们要根据制料选用的原料来订购模具。
木屑颗粒机环模的设计参数
木屑颗粒机磨具的设计木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。
同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。
下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
b、木屑颗粒机压棍的转速的确定压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。
•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。
线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。
环模制粒机切粒长度的调控方法
环模制粒机切粒长度的调控方法嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。
环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。
这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。
近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。
这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。
图３图１图２其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达L=（cm ）Q １０００ｎ６０ｓｃ式中Q环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。
n环模每分钟的转数。
s环模模孔面积的总和（cm2）。
c挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。
上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。
如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2圈，甚至3圈，颗粒长度达到2L、3L时再切下。
如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4种：1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q值。
降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。
9KH 30型环模颗粒机的使用与维护
2018.039KH30型环模颗粒机（简称颗粒机）结构紧凑、外形美观、自动化程度高、工作可靠，具有多种孔径，主要用于压制生物质燃料颗粒和饲料颗粒，适用于中小型生物质颗粒燃料厂和饲料厂。
一、颗粒机的安装和调试设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。
设备必须安装在牢固的地基上。
颗粒机工作时应通入蒸汽，蒸汽由锅炉产生。
与调制器连接的蒸汽管用“1-1/2”镀锌管即可。
油脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装，但油脂糖蜜添加应雾状后再添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。
调整环模和压辊间隙。
打开门盖，拧下环模罩紧固螺栓，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，松动调节螺钉，使压辊可沿压辊偏心轴转动，从而实现压辊与环模间隙的调整。
一般间隙在0.05-0.3mm 之间。
新的环模和压辊间隙可用塞尺测量。
新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，应按照前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免压制室松动损坏机器。
调整切刀时，先松开切刀杆上锁紧手柄，拉出切刀杆，然后松开定位圈上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈与套筒接触，最后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表面不小于3mm ，以免切刀与环模碰撞。
颗粒长度一般为直径的1.5-3倍。
喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响,如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器采用电磁调速电机，调速范围（125-1250）r/min 。
调制器叶片的安装角度调整。
其角度影响物料在调制器内的充满系数以及物料调制时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查搅拌器内的物料充满情况，以调整调制器叶片安装角度，控制物料调制时间。
环模颗粒机的正确使用与保养
(UE SHU JIAO LIU环模颗粒机的正确使用与保养♦朱洪林摘要：着重介绍了环模颗粒机的正确使用方法与保养方法，提高了颗粒机的使用性能，延长了使用寿命，从而提高了制粒质量和生产效率。
关键词：颗粒机；环模；使用；保养DOI:10.3969/J.ISSN.1673—32X.2021.05.002随着人民生活水平的不断提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用、有效维护，对饲料生产者来说是至关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辐的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，中图分类号：S817文献标识码：A再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面谈谈如何正确使用与保养颗粒机，在保证颗粒机加工质量的前提下，尽量提高环模颗粒机的使用寿命。
1环模颗粒机的正确使用方法环模颗粒机的正确使用方法是：①使用前应对机器进行全面检查，将环模与压辐的间隙调至0.05-0.30mm之间，并根据饲料颗粒的长度，调整切刀与环模外径的距离；检查机器的紧固情况，确保紧固螺栓无松动的现象。
②新模第1次使用时需要进行跑模，即将掺有适量机油和细砂的物料，缓慢加入进料口，对制粒室进行反复挤压、研磨，待转速，单位为r/min,取1((0r/min;i为减速机传动比，i=1:29。
计算得出主轴转速为50r/min。
径向物料循环量与循环周期密切相关，是表征混合效能的重要参数。
犁铲结构见图2。
犁铲旋转1周使一带状物料移出，带状物料量是犁铲最大横截面积乘以带的圆周长度。
混合体积装料系数取0.5,带长相当于筒体圆周长度的1/2。
犁铲的横截面积是梯形，上底为0.063m,下底为0.2m,高0.115m,犁铲的最大横截面积为0.015m2,筒体的内径为0.9 m。
制粒机环摸及调质
关于调质
● 调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分，自饲料 制粒机与饲料膨化机问世以来，饲料调质工艺与设备 一直在不断的发展，特别是近20年国内外水产养殖的 迅猛发展，由于水产饲料对耐水性等特殊的需求，使 饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展，出现了百花齐 放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影 响，现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。
饲料调质的目的与调质机理
● 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化为具有 一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和设备有利于饲 料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
● 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。 ● 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。 ● 增加水产颗粒饲料在水中的稳定性 ，提高了淀粉的糊 化度，使颗粒饲料在水中的稳定性可达30min，最长达 3~6h，其稳定性主要是取决于配方和调质性能。当然 制粒过程亦有助于提高水中稳定性。 ● 提高制粒机的产量，降低电耗 ，提高制粒机的产量达 25%~50%以上。 ● 减少压模和压辊的磨损 ，压模和压辊的寿命延长 30%~50%。 ● 破坏和灭杀有害因子达20%~60%以上
● 环模安装方式 环模安装方式主要有直面式安装、锥面式安装和抱 箍式安装。直面式安装简单，环模不易倾斜，但环模固 定螺栓容易剪断，不适用于大型号的制粒机。锥面式安 装环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪 断，但需要装配者细心和掌握一定的技巧，不然环模易 装斜。抱箍式安装比较适用于小型号的制粒机，安装方 便，需时短，缺点是环模本身不对称，不能掉面使用。
● 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在 同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料挤出 阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影 响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在 0.8~1.6之间。
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环模颗粒机参数调整分析
环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：
环模颗粒机压辊环模间隙分析
颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变
长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响
压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响
压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项
1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
5、开机前检查并合理调整压辊与环模间隙。
保持压辊环模合理间隙是经验法则，但仍需要在实际生产中关注并及时调整。
以上是环模颗粒机参数调整分析情况，操作人员应对颗粒机进行每日保养、每周保养、每月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证颗粒机在最佳工作状态下工作。