木屑颗粒机环模和平模的区别
第五代颗粒机压块机与各代的特点区别
河南鑫洋机械设备有限公司现在给大家分享一下我们公司各代压块机和颗粒机的区别，木屑或秸秆颗粒机，国际上分为“冲压式”和“轮压式”两种，冲压式压力大，产量低，不利于工厂化大规模生产，轮压式成为主要颗粒机发展方向。
一：轮压有分为平模和环模，1.平模颗粒机由于用电量小、体积小、便于移动，适合家庭作坊。
其缺点：产量低、压轮易拱料，受力不均、易坏，加大盘径，内外线速度不同，压力小、出料难，成型差，配件拆装麻烦、维护繁琐。
2.环模木屑颗粒机：产量大、成型好、易成规模化生产。
其中环模颗粒机又分为卧式环模和式环模。
卧式环模;进料方式成90°螺旋强制进料，易造成上部料少，下部料多，频发生堵机，不出料情况，清理模孔非常不方便。
压缩室成密闭空间、高温高压使压轮轴承极易损坏，维护成本增加。
现在河南鑫洋机械设备有限公司经过一系列的研发和改进，立式环模五世终于问世了。
立式环模：均不存在卧式环模缺点，我公司又不断改进工艺、材料，使之更加成熟、方便.河南鑫洋机械设备立式环模颗粒机的特点：1. 磨具立向，垂直进料，不易起拱；2. 模具立式静止安装，易于固定，机器运行平稳；3.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；4. 模具两层，双用均可，高产节能；5. 配套冷却装置（风冷），易散热，使制粒室得到充分冷却。
6. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；7. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。
8. 使用寿命长，800-1200H.立式环模木屑颗粒机的适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。
如：稻壳、葵花壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。
应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。
立式环模木屑颗粒机的安全警告：1、经检查，各传动部位转动灵活，各连接处坚固可靠，方可开机试运转。
2、工作时，严禁将手伸入传动部分和上壳体内腔。
环模生物质造粒机的种类
环模生物质颗粒机的种类
颗粒机又称颗粒机、制粒机等，应用较多的有平模颗粒机和环模颗粒机两种，由于生物质原料资源种类众多，常见的生物质原料主要包括农业废弃物、林业废弃物、能源作物、藻类和城市固体废弃物等，其中环模生物质颗粒机是最常用的造粒设备，那我们怎么区分环模生物质颗粒机的种类呢？
环模生物质颗粒机
环模颗粒机的环模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。
原料进入环模，即被转动的压辊压入工作间，嵌入模孔内，并从环模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。
环模颗粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。
无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。
环模生物质颗粒机的种类
常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂
下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。
按照用途可以分为秸秆环模颗粒机、锯末环模颗粒机、木屑环模颗粒机、稻壳环模颗粒机、花生壳环模颗粒机、饲料环模颗粒机等等。
环模生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式环模颗粒机，第二种是卧式环模颗粒机。
第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。
环模颗粒机模具型号
环模颗粒机一般会根据环模的内径来命名等，型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。
以上是环模生物质颗粒机的种类的相关资料分享。
宝壳建议生物质颗粒生产厂家在选择颗粒机时，应根据自身的预算、预期产量、所压制物料等来选择制粒设备，以满足以尽可能低的生产成本生产出标准质量的颗粒产品的要求。
制粒机设备有哪些
制粒机设备有哪些制粒机设备有哪些？在中国的制粒机器市场上，颗粒机分为生物质颗粒机和饲料颗粒机。
根据颗粒机的结构，又可以分为平模和环模。
平模颗粒机平模颗粒机也有人称为家用颗粒机，其实际产量通常在800公斤以下。
而环模颗粒机是为大规模制粒而设计的，例如，一个单环模颗粒机的产量可达到2t/h以上。
当然，如果需要更大的生产能力时，最合理的方法是同时使用多个颗粒机来达到增加产量的目的。
环模颗粒机环模颗粒机为什么叫环模颗粒机，皆因该机器的主要部件是圆环模具，环模内配有2个或3个压辊，使中间的原料旋转并挤出，穿过模孔，制成圆柱形颗粒。
环模颗粒机根据进料方式分为卧式环模颗粒机和立式环模颗粒机两种。
立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机有很多差异，但是这两种类型的环模颗粒机的最大区别是工作原理。
立式环模颗粒机的工作原理该垂直环模颗粒机专门设计用于按这是很难被接合和成形的材料。
物料可以以自身重量装入造粒室。
然后，在旋转辊和环形模之间的强压力下，材料进入模孔中以形成粒料。
立式环形冲模颗粒机也称为轻质材料颗粒机。
因为立式颗粒磨粉机更适合处理重量较轻的物料，例如稻壳，重量较轻的草，稻草，甜瓜和果壳以及不易形成的物料。
卧式环模颗粒机工作原理不同于立式环形颗粒颗粒机，卧式环形颗粒颗粒机采用送料螺旋输送机将物料通过储料仓送入制粒室。
物料在密封的造粒室内开始变软，在高速旋转的环形模具和辊之间的巨大挤压下，柔软的物料被压入均匀分布在模具上的孔中。
此后，在孔中形成的圆柱形固体将被刀切割，从而通过出口孔排出。
环模颗粒机比平模颗粒机的优势首先，它是一个大型颗粒机。
因此，它多是用于工业颗粒生产。
环模颗粒机特别适合于加工木材和棕榈纤维。
因此，许多拥有大量木材或棕榈纤维材料的投资者选择环模颗粒机代替平模颗粒机。
与平模颗粒机相比，一套环模颗粒机的使用寿命相对较长。
否则，它将不会具有成本效益。
由于环模颗粒机具有较高的压力，因此环模颗粒机制造的颗粒具有更大的密度和更光滑的表面。
生物质颗粒机环模加工
生物质颗粒机环模加工生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
原料的密度一般为0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。
由于环模是环模颗粒机的主要零件及易损件，有数据显示，环模的损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时也影响着生产出来的颗粒质量和产量。
延长环模的使用寿命是企业经济效益的关键，下面宝壳从生物质颗粒机环模加工这方面与大家作一些浅析，以供大家参考。
生物质颗粒机环模加工模孔冷加工工艺受切削转速对模孔粗糙度的影响，切削转速越大，模孔表面质量越好，加工的模孔孔径越小，切削转速越高。
环模热处理工艺会受真空炉淬火、回火温度对环模硬度和冲击韧性的影响、真空淬火对环模模孔粗糙度的影响、回填气体压强对环模冷却速度和硬度的影响以及热处理对环模尺寸的影响。
为了控制环模热处理后的硬度均匀性，每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。
另外，应对环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
为了控制毛坯内部材质的均匀性，有条件的话，应对每个毛坯进行内部探伤，防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。
环模模孔对加工工艺和加工设备的要求极高，对于不锈钢而言，需要有专门的枪钻和真空热处理设备才能生产出高质量的环模。
精湛的高温真空淬火工艺，能够大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
但能否保证每一个模孔都能得到均衡的硬度层，也需要过硬的加工技术，以及长时间的经验积累。
宝壳环模是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
饲料颗粒机和生物质颗粒机的区别
饲料颗粒机和⽣物质颗粒机的区别饲料颗粒机和⽣物质颗粒机的区别颗粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，是⽤以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状⼲料粉碎成所需颗粒，在制药、化⼯、⾷品⼯业⼴泛应⽤。
在⽤途上，颗粒机可分为饲料颗粒机和⽣物质颗粒机，在机型上，颗粒机分为平模颗粒机和环模颗粒机。
饲料颗粒机：⼀般是需要温度⾼，容易熟化，压⼒要⼩，产量要⾼。
⼀般采⽤的有平模颗粒机和环模环模机。
⽣物质颗粒机：制作⽊屑颗粒⼀般是需要压⼒⼤，稳定性⾼，散热性好，能长时间运⾏的颗粒机，⼀般市场上常⽤的流⾏颗粒机是⽴式环模颗粒机和卧式环模颗粒机。
饲料颗粒机和⽣物质颗粒机的区别颗粒通过颗粒机由⽣物质材料制成。
颗粒在⽣物质能的浪潮中诞⽣。
作为市场上热销的清洁能源，颗粒不仅为能源的使⽤提供了更多选择，⽽且提供了⼀种新的赚钱⽅式。
粒料具有许多应⽤，例如⽣物燃料，动物饲料，发电，肥料等。
严格的说⽣物质颗粒机和颗粒饲料机还是有区别的。
1、调质时间，对⽐两套机组就会发现，饲料颗粒机调质器更长，甚⾄过两层调质器。
因为饲料⽣产对调质温度要求更⾼，⾼温杀菌要求料流更长时间的加热。
2、颗粒机⼯作⽅式。
⼀般⽣物质颗粒机造粒模具⽔平放置，⽽且模孔深度较浅。
⽽颗粒饲料机粒模具⼀般垂直放置⽽且模具较厚，垂直放置和模孔较深能给予更⼤的压⼒过程以保证成型率还要完成造粒期间的温度控制以免温度过⾼。
仔细对⽐还能发现颗粒饲料机模具进料⼝和出料⼝的⼝径差别也更⼤更利于加压。
3.、造粒⼤⼩。
⽣物质颗粒机造粒要求不⾼，燃料颗粒相对于饲料颗粒来说⼤⼀点，直径6-8毫⽶，⽐⾹烟稍微短⼀点。
⽽饲料颗粒机造粒粒径⼀般在4MM以下，常见的饲料颗粒⽐较细⼩，直径在2-3毫⽶，长度在2-3厘⽶。
颗粒机模具选择颗粒机是颗粒机的关键部件之⼀。
正确的模具选择将对质量，能耗和颗粒机产能产⽣重⼤影响。
可⽤的模具种类繁多，从带有平⾏孔的薄模具到带有反向钻孔或锥形孔的厚模具。
在为特定应⽤选择模具时，将评估所有需求，以确保以所需的颗粒质量和最低的能耗实现平稳的制粒过程。
颗粒机外贸专员随身记
颗粒机外贸专员随身记
制作颗粒剂是一项新型的行业，也表明它的必要性和重要性。
对于我的了解它不仅能帮人们赚取钱财还是保护环境的好帮手。
下面由我来给大家深刻的介绍一下它
颗粒机：简而言之是一种制作颗粒的机器。
颗粒机主要有平模颗粒机和环摸颗粒机两种。
这两种颗粒机各有利弊，首先介绍一下
平模颗粒机优点：平模颗粒机适合压制难以粘合的谷物饲料和有机肥饲料。
比如，瓜果壳，树皮，树枝，树墩，松树木屑，桉树木屑，各种农作物秸秆，生活垃圾，啤酒槽，棉籽皮，棉纺厂下脚料，污泥垃圾，香蕉皮，橘子皮，废塑料。
多用于生物质染料厂，发电厂，木材加工厂，肥料厂，化工厂，饲料厂等，是投资小，见效快无风险最理想的压缩致密成型设备。
但是
平模颗粒机缺点：产量较环摸颗粒机比较小，适合压制容易粘膜的东西。
比如：玉米面易损件寿命也比环模稍低
环摸颗粒机：适合压制难粘合，难成型的物料，如;稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳。
树枝、树干，树皮等，和各种农作物秸秆，广泛用于生物燃料厂，发电厂，木材加工厂，化工厂，食品厂，酒厂等废物等下脚料的再利用，是高密度成型设备。
优点；减速机带动，生产量大，电机是钢丝的
缺点：耗电流大于平模
颗粒机是一件环保的机器，主要制作饲料颗粒和木屑颗粒。
饲料颗粒主要喂养牲畜，木屑颗粒主要用来燃烧，木屑颗粒的优点是：易于携带，易于燃烧
呵呵，想买的，希望对您有用啊！！！！。
平模环模对比
颗粒机按照模具的不同可分为平模颗粒机和环模颗粒机两种，曲阜市华诚机械厂专家介绍说，平模颗粒机和环模颗粒机在很多都存在差异，用户在购机之前一定要搞清楚，什么是平模颗粒机，什么是环模颗粒机，两者有什么区别，自己适合购买哪种颗粒机。
下面就为大家具体介绍一下平模和环模的区别。
平模和环模的区别
一、压力。
在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大
平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。
另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
二、压轮调节方式。
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
三、颗粒机喂料方式。
环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
四、颗粒机出料方式。
环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
木屑颗粒是如何制成的？
木屑颗粒是如何制成的？颗粒的原料有许多，如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。
在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
将过程中要使用的木材或其它原料粉碎成木屑。
然后经过漏斗形模具，原料被强制从模型孔中按固定直径挤出，最终使其压缩成致密颗粒。
从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量，能熔化木材中的木质素。
当颗粒经过模具另一端时，它会慢慢冷却。
由于木质素冷却，能够胶结所有原料，从而产生硬而结实的颗粒。
大多数颗粒是在大型颗粒颗粒厂生产的，但近年来小规模的颗粒厂越来越受家庭户和小规模颗粒企业欢迎。
如果你正在考虑自己生产制造颗粒的话，下文将教你如何制造木屑颗粒，同时更好地教你如何选择颗粒机。
制木屑颗粒的步骤：（一）破碎过程中所使用的原料必须破碎到很小。
一般要足够小，才能装进模具。
如果原料超过一英寸，首先要破碎。
如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。
木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。
（二）原料运输一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。
有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。
其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。
（三）干燥在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。
根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。
为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。
使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。
通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。
烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。
（四）混合要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的。
湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。
其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。
（五）调整在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。
许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。
其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油。
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木屑颗粒机环模和平模的区别
在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：
1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？
2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？
这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。
平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。
如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。
主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。
下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。
所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。
我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。
所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
木屑颗粒机立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。
如何选择自己合适的生物质燃料木屑颗粒机，一般有这么几个要点：
1.选择木屑颗粒机要确定好自己的原料：秸秆、木屑等到底有多少量，算好自己的产量，因为原料是确保长期生产的最大基础。
必须符合自己原料的木屑颗粒机，不同的原料有不同的颗粒机来做，环模结构就是做饲料，好粘合的物料。
平模结构做有机肥合适，也是比较好成型的，压力不需要太大。
要做生物质能源燃料，像秸秆、木屑、锯末、牧草等，需要很大的压力，要用大型的立式环模结构的木屑颗粒机，压力大设备重，才能保证长期稳定运行。
木屑颗粒机是河南鑫洋机械设备有限公司专业研发，专门做木质原料的大型燃料颗粒机，像：木屑、锯末、树枝、秸秆等。
有很多厂家模仿我公司的木屑颗粒机。
不过他们只能模仿设备的外表，真正内在的技术无法模仿。