环模颗粒机如何操作和环模如何存放
离心高效环模制粒机说明书
离心高效环模制粒机使用说明书目录1.公司概况 (3)2.用途与特点 (4)3.主要技术参数 (5)4.主要结构和工作原理………………………………第5、6页5.安装、调试…………………………………………第6、7页6.使用条件及操作安全规程 (8)7.保养与维护…………………………………………第8、9页1.公司概况2.用途与特点离心高效环模制粒机主要应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、化工厂酒厂等废物下脚料的回收再利用，是高密度制粒成型设备。
离心高效环模制粒机原料主要包括木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、废纸等各种难粘合、成型难的化工原料。
本机备有Φ4-Φ12各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。
该制粒机特点：2.1垂直进料，直接到位；2.2模具精致，压轮旋转，特料离心，均布四周；2.3模具两层，上下两样，降低成本，增加效率；2.4环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；2.5独立变频出料装置，保证颗粒成型率；2.6独立润滑，高压过滤，清洁畅通；3.主要技术参数：型号HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250产量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9功率(kw) 45 90 220 355 415加工规格(mm)Φ4-12 Φ4-12 Φ4-12 Φ4-30 Φ4-30重量(t) 5.5 6 13.5 22 25安装尺寸(mm) 2600*1200*23002600*1300*23103380*1480*31804200*1850*36804600*1950*38804.主要结构和工作原理：本机主要有动力部分、压制室、机座、润滑系统、除尘系统以及电控系统等组成。
4.1动力部分本机动力部分由Y系列电机、联轴器及大功率减速机组成，减速机采用吸音箱体结构，较大的箱体表面积和大风扇。
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。
本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。
2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。
2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。
进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。
2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。
2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。
挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。
2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。
适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。
2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。
切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。
2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。
传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。
3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。
3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。
调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。
3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。
在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。
3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。
制粒机操作与环模保养常识
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饲料制粒机环模的功能与保养
0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。
被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。
正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
颗粒机环模正确的存放方法
颗粒机环模正确的存放方法环模是颗粒机的重要零件之一，也是最易损耗零件之一。
在生产过程中，可能会涉及到环模出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，为了不影响生产，有用户就会储备环模，及时更改和维修保养。
那么换下来的颗粒机环模和储备的新环模，随便放置仓库就可以了吗？如果不想影响颗粒机环模的使用寿命，以下颗粒机环模正确的存放方法和环模维修保养方法，你一定要了解清楚。
颗粒机环模正确的存放方法1、环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。
2、长时间不用的环模，建议在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。
3、当需要更换环模时，在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。
4、若环模的模孔被物料堵塞不出料，请采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。
5、当环模放置储存超6个月，需要将里面的油质填充物重新填充，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时设备压制不出来，就会造成堵机。
颗粒机环模的维修保养1、在新装或更换环模时，要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配。
2、更换环模拆卸过程中，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。
对于经常需更换环模的饲料制粒机设备来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂。
3、环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。
制粒机操作与环模保养常识(1)
生产中地注意事项：
• 在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力 地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌 握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时 应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新 启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗 粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底 挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时， 立即在环模外壁一周浇上油，㈠使模孔得到润滑；㈡防 止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机 时，模孔堵死难以制粒。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
• 2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益， 调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小 会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内 应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨 损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必 须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料 的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三 分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。
环模颗粒机的正确使用与保养
(UE SHU JIAO LIU环模颗粒机的正确使用与保养♦朱洪林摘要：着重介绍了环模颗粒机的正确使用方法与保养方法，提高了颗粒机的使用性能，延长了使用寿命，从而提高了制粒质量和生产效率。
关键词：颗粒机；环模；使用；保养DOI:10.3969/J.ISSN.1673—32X.2021.05.002随着人民生活水平的不断提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用、有效维护，对饲料生产者来说是至关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辐的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，中图分类号：S817文献标识码：A再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面谈谈如何正确使用与保养颗粒机，在保证颗粒机加工质量的前提下，尽量提高环模颗粒机的使用寿命。
1环模颗粒机的正确使用方法环模颗粒机的正确使用方法是：①使用前应对机器进行全面检查，将环模与压辐的间隙调至0.05-0.30mm之间，并根据饲料颗粒的长度，调整切刀与环模外径的距离；检查机器的紧固情况，确保紧固螺栓无松动的现象。
②新模第1次使用时需要进行跑模，即将掺有适量机油和细砂的物料，缓慢加入进料口，对制粒室进行反复挤压、研磨，待转速，单位为r/min,取1((0r/min;i为减速机传动比，i=1:29。
计算得出主轴转速为50r/min。
径向物料循环量与循环周期密切相关，是表征混合效能的重要参数。
犁铲结构见图2。
犁铲旋转1周使一带状物料移出，带状物料量是犁铲最大横截面积乘以带的圆周长度。
混合体积装料系数取0.5,带长相当于筒体圆周长度的1/2。
犁铲的横截面积是梯形，上底为0.063m,下底为0.2m,高0.115m,犁铲的最大横截面积为0.015m2,筒体的内径为0.9 m。
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环模颗粒机如何操作以及环模如何保存
开机准备工作:
在生产员工准备开机之前,应当观察储料仓和各物料经过的环节是否有残余,如果有的话应该及时清除。
此外仔细检查机器各部分部件是否有松动现象，及时排除可能发生的隐患。
启动制粒机：
在控电柜后方推上总开关，这时前面电压表显示380V电压，表示已经通上电源，然后按下主机运行开关，制粒机开始运转，由于星三角启动需要延时一段时间，所以这时主机并没有真正的运行起来，这段时间内也是不能送料的。
控电柜上的定量输送器和调制器按钮相互之间设置了启动顺序互锁，可以保证生产员工不误操作，当然这段时间内也不可以往调制器下方的送料口喂油性物料。
当主机完全运转星三角启动转换后，这时电流表显示也会正常，生产员工这时就可以喂入一些油性物料，这样做一是可以起到冲洗环模的作用，另一方又可以使环模预热升温从而达到更好的生产效果，这一过程大概需要持续三分钟左右。
开始投料时，喂入量一定不要太多，应为制粒机正常生产能力的20-30%左右，以防止突然间喂料过多主机负载大出现堵机闷机现象。
当过大概20分钟左右就可以正常的送料了。
在生长的过程中观察主机电流是否稳定，生产员工根据电流的显示和主机运行状况调整定量输送的喂入量，调整顺序不要太快以免主机造成不适。
制粒主机一定要避免超负荷运转，否则的话会造成环模和压辊的损坏，当使用新购置的环模时，不要心急，新环模需要一个磨合的过程才可以达到最佳的生产效果。
下面所示为颗粒机环模的存放
1.颗粒机环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。
2.环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。
如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。
一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。
3.如果在生产过程中需要把环模卸下来做备用，应当在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。
有时候甚至会造成环模的报废，加重损失，所以环模的使用和保存都十分的重要。
环模的保管人员一定要认真负责，模孔在制造厂采用高速钻加工而成，其光洁度非常的高。
要保证最大的产量，就必须保持模孔的光洁。
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