数控机床操作实训
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控实训报告过程
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高我们的实践能力和专业技能，我们选择了数控实训作为专业课程的一部分。
本次实训旨在让我们深入了解数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程，提高我们的实际操作技能。
二、实训目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉数控机床的结构和性能；3. 掌握数控编程的基本知识和技能；4. 培养团队协作和创新能力。
三、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了理论课程的学习。
通过学习，我们了解了数控加工的基本概念、原理、工艺流程以及数控机床的结构和性能。
同时，我们还学习了数控编程的基本知识和技能，包括G代码、M代码、刀具补偿等。
2. 机床操作实训在理论学习的基础上，我们开始了机床操作实训。
首先，我们熟悉了数控机床的操作面板，了解了各个按键的功能。
然后，在指导老师的带领下，我们进行了机床的基本操作，如开机、关机、移动坐标轴等。
3. 数控编程实训在机床操作实训之后，我们进行了数控编程实训。
首先，我们根据零件图纸进行分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
然后，我们利用所学知识，编写了数控加工程序。
在编程过程中，我们遇到了一些问题，但在老师和同学的帮助下，我们逐一解决了这些问题。
4. 数控加工实训在完成编程后，我们进行了数控加工实训。
我们将编写的程序输入数控机床，并进行了实际加工。
在加工过程中，我们遇到了一些困难，如刀具磨损、工件定位不准确等。
但在指导老师的指导下，我们逐一解决了这些问题，并完成了零件的加工。
5. 实训总结通过本次实训，我们收获颇丰。
我们不仅掌握了数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程，还提高了自己的实际操作技能。
以下是我们的实训总结：（1）数控加工的基本原理和操作方法数控加工是一种利用数字控制技术对工件进行加工的方法。
在数控加工过程中，我们需要掌握以下基本原理和操作方法：1）数控机床的结构和性能；2）数控编程的基本知识和技能；3）数控加工工艺流程；4）数控加工中的安全注意事项。
数控加工实训报告完整版
一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节，通过实训，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识，提高学生的实践能力和综合素质。
本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据零件图独立编写加工程序；3. 了解数控加工工艺，掌握加工过程中的质量控制方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床操作实训（1）熟悉数控机床的结构：包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。
（2）掌握数控机床的操作方法：包括开机、关机、对刀、试切、加工等。
（3）学习数控机床的维护与保养：了解机床的日常保养、故障排除等。
2. 数控编程实训（1）学习数控编程的基本方法：包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）掌握数控编程软件的使用：如CAXA、Mastercam等。
（3）根据零件图独立编写加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控加工工艺实训（1）了解数控加工工艺的基本原理：包括加工工艺路线、加工参数选择等。
（2）学习加工过程中的质量控制方法：包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。
（3）根据零件图和工艺要求，制定加工方案。
4. 实训项目（1）加工一批简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等。
（2）加工一批复杂零件，如连杆、齿轮、轴类等。
四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中，我首先熟悉了数控机床的结构，了解了各个部件的功能。
然后，在指导老师的带领下，学习了数控机床的操作方法。
通过反复练习，我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。
2. 数控编程实训在数控编程实训中，我学习了数控编程的基本方法，掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。
通过独立编写加工程序，我对数控编程有了更深入的了解。
3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中，我了解了数控加工工艺的基本原理，学习了加工过程中的质量控制方法。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。
通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。
在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。
数控机床编程与操作实训报告3000字
数控机床编程与操作实训报告一、实训背景数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控机床的编程与操作技能，提升实战能力，本次实训旨在通过实际操作，加深对数控机床的理解和掌握。
二、实训内容1. 数控机床编程在本次实训中，首先学习了数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码等相关内容。
通过学习掌握了如何编写简单的G代码程序来控制数控机床进行加工。
在实际操作中，逐步熟悉了各种指令的使用方法，了解了不同指令对加工过程的影响，提高了程序编写的准确性和效率。
2. 数控机床操作在编程学习的基础上，我们进行了数控机床的实际操作训练。
通过实操不同加工零件，熟悉了数控机床的操作流程，掌握了数控机床各部件的功能和调试方法。
在实际操作过程中，学会了如何正确地装夹工件、选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
三、实训效果经过一段时间的实训学习和实际操作，我对数控机床编程与操作有了更深入的理解和掌握。
通过实际操作，加强了对数控机床各部件的了解，提高了编程和操作的技能水平。
在实训结束时，我能够独立完成简单工件的加工任务，并能够根据工艺要求编写相应的G代码程序。
四、实训总结本次数控机床编程与操作实训对于提升我们的实战能力和技能水平具有重要意义。
通过学习和实操，我不仅掌握了数控机床编程和操作的基本技能，还培养了分析和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我将继续深入学习数控机床技术，不断提升自己的专业水平，为实际工作做好充分的准备。
五、致谢感谢老师们对我们的悉心指导和辛勤付出，让我们有机会接触和学习数控机床编程与操作技术。
也感谢同学们在实训中的合作和支持，让我们共同进步，共同成长。
以上为本次数控机床编程与操作实训报告，谢谢阅读。
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数控机床操作实训
实训报告
班级：数控一班学号：0805030106姓名：姜永平成绩：一．实训项目FANUC OI MC 加工中心操作实训
二．实训目的1.了解加工中心的一般结构和基本原理。
2.掌握加工中心（FANUC OI MC）的功能及其操作使用方法。
3.巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。
4.学会工件装夹和刀具的装卸。
5.掌握对刀方法以及参数的设置。
6.训练学生的实际操作技能，熟悉加工中心的基本操作方法及步
骤，掌握加工中心加工零件的工艺过程。
三．实训条件1．地条件：机房（数控机床仿真操作）、教室（供学生编写程序和写实验报告用）。
2．设备条件：电脑及相关软件、加工中心、虎钳。
3．工具及材料条件：
（1）工具副：拆装刀具专扳手、拆装工件专用扳手、垫铁（套）、校表。
（2）量具：游标卡尺，0~150钢尺。
（3）刀具：各种规格的立铣刀、球头刀各五把。
（4）材料：45#钢，尺寸规格Ф60×40。
四．实训要求及注意事项1．完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。
2．熟悉加工中心的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作加工中心（FANUC OI MC）。
3．每个学生必须独立完成实训报告的撰写。
4．实训报告中必须详细说明机床的每一步操作过程。
五．实训内容
1．加工如图所示零件，毛坯尺寸：Ф60×40
未注公差+0.05 六．实训过程
（一）编程步骤及内容O1234
(PROGRAM NAME - T)
(DATE=DD-MM-YY - 27-06-10 TIME=HH:MM - 12:32) N2G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3
N5G43H1Z50.
N6Z5.
N7G1Z-7.75F20.
N8Y-25.F1000.
N9X25.
N10Y25.
N11X-25.
N12Z-15.5F20.
N13Y-25.F1000.
N14X25.
N15Y25.
N16X-25.
N17Z-23.25F20.
N18Y-25.F1000.
N19X25.
N20Y25.
N21X-25.
N22Z-31.F20.
N23Y-25.F1000.
N24X25.
N25Y25.
N26X-25.
N27G0Z50.
N28X25.Y0.
N29Z5.
N30G1Z-7.75F20.
N31G3X-25.R25.F1000.
N32X25.R25.
N33G1Z-15.5F20.
日期：。