LW6—500型断路器液压机构的常见故障分析及处理
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是一种常见的电气保护设备，它的功能是在电路发生故障时快速切断电流，避免电器设备损坏或人身伤害。
然而，断路器液压机构也会出现故障，例如机构卡死、泄漏等问题，影响设备的正常工作。
本文将介绍断路器液压机构故障的原因和诊断处理方法。
一、故障原因1. 液压油污染严重：在使用过程中，液压油会受到各种杂质的污染，例如空气、水分、金属屑、灰尘等。
如果油污染严重，会导致机构卡死或泄漏，进而影响机构的正常工作。
2. 机构零部件损坏：断路器的液压机构由各种零部件组成，例如机械传动装置、溢流阀、单向阀等。
如果这些零部件损坏，会导致机构的故障，例如卡死、泄漏等。
3. 液压系统阀门故障：断路器的液压系统中包括各种液压阀门，例如进油阀、放油阀、控制阀等。
如果这些阀门故障，会直接影响液压机构的工作。
4. 液压缸密封件老化：液压机构中的液压缸是实现机构动作的核心部件，它通过液压油的压力来实现开合动作。
如果液压缸的密封件老化，会导致液压机构失灵。
5. 液压泵故障：液压泵是断路器液压机构的主要驱动力，如果液压泵故障，液压机构的工作将受到影响。
二、诊断处理方法当断路器液压机构出现故障时，需要通过一系列的诊断处理方法来确定故障原因，并进行修复。
1. 液压油污染严重：可以使用油品分析仪对液压油进行检测，确定是否存在严重污染。
如果污染较为严重，需要更换液压油，并在排放后进行清洗。
2. 机构零部件损坏：需要对机构内的零部件进行检测和替换，例如更换传动齿轮、拆卸检修溢流阀等。
3. 液压系统阀门故障：需要对液压系统内的阀门进行检测和维修，例如更换进油阀、调整控制阀流量。
4. 液压缸密封件老化：需要对液压缸进行拆卸检修，并更换密封件。
总之，断路器液压机构是电气保护设备的核心部件之一，它的故障将直接影响电气设备的正常工作。
因此，在使用过程中，需要定期对液压机构进行检测和维修，及时发现和解决故障，保障设备的正常工作和人身安全。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构主要由油泵、油箱、液压阀和工作活塞等部分组成，其功能是控制电路的通断。
如果断路器液压机构出现故障，将会影响电路的正常工作，甚至引发严重的事故。
常见的断路器液压机构故障原因有以下几种：1. 油泵故障：油泵是断路器液压机构的动力来源，如果油泵出现故障，如密封不良、泄漏等，将导致液压机构无法正常工作。
2. 液压阀故障：液压阀的功能是控制液压系统的流量和压力，如果液压阀出现故障，如阀芯卡死、阀门泄漏等，将导致液压机构无法按需完成工作。
3. 液压油质量问题：液压油的质量直接影响液压机构的正常工作，如果液压油污染或者是机油不足，将会导致液压机构运行不畅，甚至出现故障。
4. 液压缸密封件故障：液压缸是液压机构的工作部分，密封件的质量决定了液压缸的使用寿命和工作效果，如果密封件老化或者损坏，将导致液压机构出现泄漏和工作不稳定的问题。
1. 检查油泵：检查油泵是否正常工作，包括检查泵的密封情况、泵的泄漏情况和油泵的进出口是否有阻塞等。
如果油泵故障，应及时更换或修理。
3. 检查液压油质量：定期检查液压油的质量，包括油质的清洁度和机油的添加情况。
如果发现液压油质量不合格，应及时更换。
4. 检查液压缸密封件：定期检查液压缸的密封件情况，包括密封圈的老化、损坏等。
如果发现液压缸密封件故障，应及时更换。
5. 定期保养：定期对断路器液压机构进行保养，包括清洁液压机构各部分、检查管道连接是否松动、液压管路是否有漏油等，及时发现并处理问题。
断路器液压机构故障的原因包括油泵故障、液压阀故障、液压油质量问题和液压缸密封件故障等。
为了确保断路器液压机构的正常工作，需要定期进行诊断和处理故障。
该文提供了检查油泵、液压阀，检查液压油质量，检查液压缸密封件和定期保养等诊断处理方法，希望能对读者有所帮助。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是断路器的重要组成部分，它的正常运行对于保证断路器的可靠动作起着至关重要的作用。
在实际使用过程中，断路器液压机构可能会出现各种故障，这些故障会导致断路器无法正常工作，甚至影响整个电力系统的运行。
及时发现故障并采取正确的处理方法是非常必要的。
断路器液压机构的故障原因主要有以下几种：1. 液压油污染：由于液压油贮存或使用不当，导致其中混入杂质或水分，使液压油污染，影响液压系统的正常工作。
2. 液压缸漏油：断路器液压机构中的液压缸由于密封不良或密封件老化，导致液压油泄漏，造成液压机构无法正常工作。
3. 液压泵失效：液压泵是断路器液压机构的核心部件，如果液压泵压力不足或失效，将无法提供足够的液压油压力，导致液压机构无法正常工作。
1. 检查液压油质量：使用液压油质量检测仪器对液压油进行检测，判断液压油是否受到污染或含水，如果检测结果异常，应及时更换液压油。
2. 检查液压缸密封情况：检查液压缸密封情况，观察液压缸周围是否有油迹，如有油迹则说明液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件。
3. 检查液压泵工作状态：使用液压泵测试仪器对液压泵进行测试，检查液压泵的工作压力和流量是否正常，如有异常，则说明液压泵存在问题，需要修理或更换。
4. 检查液压阀情况：对液压阀进行检查，观察液压阀是否存在卡死或堵塞现象，如果发现问题，需要对液压阀进行清洗或修理。
2. 更换密封件：如果发现液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件，并注意密封件的品质和使用寿命。
断路器液压机构故障的原因有液压油污染、液压缸漏油、液压泵失效和液压阀故障等，诊断方法包括检查液压油质量、检查液压缸密封情况、检查液压泵工作状态和检查液压阀情况等。
处理方法主要包括更换液压油、更换密封件和修理或更换液压泵和液压阀等。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染液压油污染是导致液压机构故障的主要原因之一。
由于工作环境的原因，液压油中会混入杂质、灰尘和水分等污染物，导致液压油的质量下降，从而影响液压机构的正常工作。
当液压油污染严重时，会导致液压机构内部零部件磨损加剧，甚至造成液压机构卡滞、失灵等故障。
2. 液压泵故障液压泵是液压机构的动力源，如果液压泵出现故障，将直接影响到液压机构的正常工作。
常见的液压泵故障包括泵内部零部件磨损、密封件老化、泵内漏油等问题，这些故障都会导致液压泵输出的压力和流量下降，从而影响液压机构的工作效果。
3. 液压缸泄露液压缸泄露是导致液压机构失效的常见原因之一。
当液压缸出现泄露时，液压机构的动作受到影响，无法正常进行开合操作。
液压缸泄露的原因可能是密封件老化、磨损、松动等，需要及时进行维护和更换。
4. 阀芯卡滞阀芯卡滞是指液压阀芯在开合过程中出现卡滞现象，导致液压机构无法正常工作。
阀芯卡滞的原因可能是阀芯磨损、泥沙堵塞、润滑不良等，需要对阀芯进行清洁和维护。
5. 液压系统管路堵塞液压系统管路堵塞也是导致液压机构故障的常见原因之一。
管路堵塞可能是由于杂质、沉积物、防锈剂等导致的，会直接影响到液压系统的正常工作。
为了避免液压油污染导致的故障，需要定期更换液压油，确保液压油的质量良好。
还需要对液压油进行定期的过滤和清洁，去除其中的杂质和沉积物。
定期对液压泵进行检查和维护，确保泵内部零部件的完好无损，密封件的良好状态，防止泵的故障发生。
还需要及时清洁液压泵，确保其正常运转。
定期对液压缸进行检查，查看液压缸是否存在泄露现象，对于有泄露的液压缸需要进行及时的维护和更换。
还需要定期检查液压缸的密封件和润滑情况。
4. 对阀芯进行清洁和维护定期对液压系统中的阀芯进行清洁和维护，确保阀芯的正常运转，避免阀芯卡滞导致的故障。
5. 定期清洁管路定期清洁液压系统的管路，去除其中的杂质和沉积物，确保管路的畅通。
LW6-500断路器常见故障及大修
２０ ０ ７年 ８月
电 力
设
备
Ａｕ ． ０ ｇ ２ ０７ ＶＯ． Ｉ８ Ｎ０． ８
第 ８卷 第 ８期
Ｅｌｃｒ ａ ｕｐ ｎ ｅ ｔｃ ｌ ｉ Ｅ亭 ， 宣 明 ， 珈 成 金
（ 北 电网长 春超 高 压 局 ， 东 吉林 省 长 春市 １０ ５ ） ３０ １ 摘 要 ：列举 了 Ｌ Ｗ６— ０ ５０断路 器液 压机 构 及本 体 部 分较 易 出现 的 故 障 ， 并对 所 出现 的 故 障做 了简单 的 处理 介 绍 。总 结
了在 日常 工作及 维 护 中所 积 累的 经验 ， 出 了在 设 备 大修 时应 注意 的 几点 要 求 。 提
分 析 原 因如 下 ： 管 路 接 头 与 供 排 油 阀 间 的螺 纹 ①
匹 配 公 差 过 大 。 油 压 在 ３ ａ以 上 且 长 时 间 作 用 下 ２ ＭＰ
螺 纹 变 形 松 脱 。② 管 路 接 头 加 工 厚 度 仅 为 ２ ｍｍ（ 小
于 设 计 厚 度 ３ ｍｍ） ， 果 该 处 进 行 过 多 次 拆 卸 安 装 时 如
达 ２ ． ａ 因 而 即 得 出 结 论 ： 于 １台 液 压 机 构 带 ４ ５ ＭＰ 。 对 ２台及 以 上 的 并 联 储 压 器 时 ， 用 以 前 老 的 测 试 方 法 采
生 产 的开 关 曾 出 现 过 油 泵 建 压 超 时低 油 压 报 警 ， 现 到 场 打 开 液 压 机 构 检 查 时 发 现 柜 内 低 压 油 箱 的 油 位 比 正 常 油 位 低 ， 有 漏 泄 的 油 迹 ， 后 来 发 现 开 关 本 体 没 但
储 压 器 ｌ 的 连 接 管 头 在 机 电传 动 和 合 闸 运 行 状 态 ８ 中的脱扣及断裂漏 油情况 。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置，它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流，从而防止设备受到损坏或火灾的危险。
断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能，但是由于各种原因，液压机构可能会出现故障，导致断路器无法正常工作。
本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。
一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。
油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的，导致液压机构无法正常工作。
2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染，其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作，导致断路器无法实现快速切断电路的功能。
3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件，如果液压泵出现故障，如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等，都会导致液压机构无法正常工作。
二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时，首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。
可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。
2. 清洗油液如果发现油液受到污染，需要及时清洗油箱、油管和液压元件，更换新的油液，并安装油液过滤器，避免杂质和水分对液压机构的影响。
3. 检查液压泵对液压泵进行检查，包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞，检查泵的密封件和叶片是否磨损，以及泵的工作压力和流量是否正常等。
5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验，观察油液温度是否上升过快，如发现油液温度过高，需要及时停止工作，检查液压系统的散热装置和冷却系统，确保油液温度处于正常范围内。
通过以上诊断处理方法，可以有效地解决断路器液压机构故障的问题，保证断路器能够正常工作，起到保护电气设备的作用。
定期对断路器进行检查和维护，可以预防液压机构故障的发生，延长断路器的使用寿命。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法1. 引言1.1 断路器液压机构故障的重要性断路器液压机构是断路器的核心部件，其故障可能导致断路器无法正常工作，进而影响到电力系统的安全运行。
对断路器液压机构故障进行有效管理至关重要。
断路器液压机构的故障会导致断路器无法准确、及时地进行分、合闸操作，可能造成对电力系统的过载、短路等故障无法及时切除，严重影响电力系统的安全稳定运行。
断路器液压机构的故障也会增加维修成本和运行风险，如果不能及时发现并处理，可能会导致设备的严重损坏，甚至带来人员伤亡事故。
对断路器液压机构故障及时进行诊断和处理，以及加强预防措施，对保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
只有通过有效管理和维护断路器液压机构，才能确保断路器在关键时刻能够可靠地进行操作，及时切除电力系统中的故障，保障电力系统的安全和可靠运行。
2. 正文2.1 液压系统介绍液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各种工程机械中，其中断路器的液压机构也是一种常见的应用。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等组成。
液压源一般由液压泵、液压马达、液压缸等组成，用来产生液压能，并将液压能传递给执行元件。
执行元件主要由液压马达和液压缸组成，用来完成各种工作任务，例如提升、降低、转动等。
控制元件主要由液压阀、液压控制器等组成，用来控制液压系统的工作状态。
液压系统的工作介质一般为液压油，其主要作用是传递能量，并起到润滑、密封和冷却作用。
液压系统在工作中，需要保持液压油的清洁和稳定性，以确保系统的正常工作。
断路器的液压机构是断路器正常工作的重要组成部分，其主要功能是控制断路器的开合动作。
对液压系统的介绍和了解，对于断路器的故障诊断和处理具有重要的参考意义。
液压系统的稳定性和可靠性直接影响到断路器的工作效率和安全性，因此在日常维护中应重视液压系统的保养和维护。
2.2 断路器液压机构故障原因1. 油液污染：油液中的杂质、水分和颗粒物会导致液压系统的润滑性能下降，从而影响液压机构的正常运行。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用于保护电路的开关设备，它能够在电路中检测到过载、短路和地接触等异常情况并迅速切断电源，从而保护电路元器件不受损坏。
断路器的液压机构是实现其开闭功能的重要组成部分，但在使用过程中可能会出现故障。
本文将介绍断路器液压机构故障的原因及相应的诊断处理方法。
一、故障原因1. 油液污染：断路器液压机构运动时需要借助液体作为媒介，但当液体中混入杂质、灰尘或水分等外来物质时会导致液压机构发生故障，包括阀芯卡死、密封件损坏等。
2. 压力设置不当：如果断路器液压机构中的压力未能设置到正常值或压力过高，会导致液压机构失灵。
因为当断路器所在电路出现故障时，过高的压力会使断路器不能正常分断电路，从而产生严重的后果。
3. 阀芯磨损：断路器液压机构内的阀芯经过长时间的使用，容易出现磨损现象。
阀芯磨损会导致液压机构失灵，从而无法分断电路。
4. 密封件失效：断路器液压机构内的密封件是保证液体不泄漏、确保机构正常运行的重要部件。
但如果密封件损坏或失效，会导致液体大量泄漏，从而导致机构失灵。
二、故障诊断1. 观察和检测液压元件首先需要对液压元件进行观察和检测。
如果液体出现混浊或有异味，那么可能存在油液污染的问题。
此时需要将油液更换，并对机器内部进行清洁。
如果发现液压元件有磨损或密封损坏，需要及时更换或维修这些零部件。
2. 检测压力检测断路器液压机构中的压力是否正确设置。
如果压力设置不当，需要对机器进行调整。
而如果压力正常，那么故障可能在其他部分。
3. 检查阀芯和密封件检查液压机构内的阀芯和密封件是否出现磨损或损坏。
如果发现这些问题，那么需要进行更换或维修。
三、故障处理1. 更换油液当液压机构内的油液出现污染或杂质时，需要将油液更换。
另外，在更换油液的时候，需要仔细检查机器内部，将零件上的污垢、杂物清除干净。
如果发现压力设置不当，需要对机器进行调整。
但在进行调整之前，需要确保机器在关闭状态，并断开所有电气连接。
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LW6—500型断路器液压机构的常见故障分析及处理【摘要】LW6—500型SF6断路器，每相为双柱四断口结构，每相均有一套独立的液压系统，可分相操作，通过电气联动可三相联动操作。
液压机构的可靠性决定着整台断路器的可靠性，实践证明，断路器故障绝大多数都是液压机构的故障。
本文首先简单介绍了LW6—500型SF6断路器液压机构的组成及工作原理，然后结合实际工作经验，归纳总结了液压机构在运行及检修中五种常见的故障，对其进行了分析，并介绍了自己在实际工作中的处理方法和手段。
最后总结了液压机构检修的注意事项。
【关键词】断路器液压机构油泵工作缸常见故障LW6—500型SF6断路器系三相交流50Hz的户外高压输变电设备，每相由两个相同的柱串联组成，即每相为双柱四断口，它使用SF6气体作为灭弧介质，用于切断额定电流、故障电流或转换线路。
每相均有一套独立的液压系统，可进行单极或三极分、合闸及自动重合闸，实现对高压输电线路和电气设备的控制和保护。
液压机构的可靠性决定着整台断路器的可靠性，实践证明，断路器故障绝大多数都是液压机构的故障。
因此，快速及从根本上处理液压机构故障保证断路器稳定可靠的运行就显得尤为重要。
元宝山发电有限责任公司LW6-500型SF6断路器共11台，其中4台为平顶山高压开关厂（以下简称平高）1985年产品、7台为沈阳高压开关厂1995年（以下简称沈高）产品，液压机构在2004-2006年全部进行了改造更换，全部改造更换为平顶山高压开关厂经优化设计的液压机构，2010-2011年有3台沈高产开关本体由平高进行了大修改造，即目前有7台开关机构、本体全部为平高的，有4台开关机构为平高的而本体为沈高的，到2013年年底将全部改造大修完毕，届时11台开关机构、本体将全部变为平高的。
本文先简要介绍LW6—500型SF6断路器液压机构的工作原理，然后重点归纳总结液压机构在运行及检修中五种常见的故障，对其进行分析，并介绍了自己在实际工作中的处理方法，最后总结了液压机构检修的注意事项。
1 液压机构的组成及工作原理LW6—500型SF6断路器是采用液压分相操作的，其液压操作原理图见图。
每极（两柱）配一个液压机构，每柱有各自独立的动作原理完全相同的动力单元。
其组成元件有：电机（MO）、电动油泵（E）、手力泵（AD）、三级阀（RA）、辅助储压器（B10）、油过滤器（F）、防震容器（CAP）、油压开关（J）、低压主油箱（D）、压力检测装置（K）、分闸电磁铁（EVD和EVDS）、合闸电磁铁（EVE）、控制阀（A）、信号缸（FB）及辅助开关（Q）、以上元件每相（两柱）一套，装在液压柜内。
工作缸（M）、供排油阀（C）、主储压器（B）、辅助油箱（N3）、以上元件称之为动力单元，每柱一套，装在断路器支柱的下部。
液压操作动作原理：油泵打压：电动油泵实为双柱塞泵。
当电机运转，油泵E中的活塞下移使油腔增大时，低压油经过滤器F和阀E1进入油腔（此时阀E3关闭）；当活塞上推使油腔减少使，油腔内的油成为高压油经阀E3输出（此时阀E1关闭）。
高压油途径阀AM后，对主储压器B1、辅助储压器B10、油压开关J中的辅助储压器B2同时储能。
当油泵打压停止后，逆止阀AM关闭，将电动油泵和手力泵从高压系统中隔离出来，以减少油压漏泄及便于油泵检修。
如果控制油泵停止的电气线路万一发生故障，油泵打压超过规定值，此时安全阀AG开启，泄放高压油，从而保证液压系统免受过压的危险。
合闸操作：合闸电磁铁EVE接受合闸命令后动作，打开合闸一级阀中的阀AH1，关闭阀AF1，高压油经过逆止阀AH6进入二级阀的上部空腔A V2，推动二级阀杆向下，打开阀AH4，关闭阀AH5，高压油进入二级阀的内腔A V3，此时高压油经定径孔AN后进入三级阀RA，关闭阀D3，打开阀D4，高压油进入油管（1）（分合闸命令管）到供排油阀的空腔C5。
如果在合闸过程中，合闸电磁铁断电，合闸一级阀中的阀AH1关闭，阀AF1开启，此时逆止阀AH6关闭，AH3开启，而二级阀内腔A V3内的高压油经定径孔AK补充到空腔A V2内，使二级阀保持在合闸位置以继续完成合闸全过程。
传达合闸命令的高压油进入供排油阀后，打开阀C4，此时阀C3关闭，主储压器B1中的高压油经定径孔N1，进入工作缸M的合闸端（其活塞受压截面为ME），工作缸的分闸端（其活塞受压截面为MD）受常高压，由于ME>MD，所以工作缸活塞向上运动即断路器合闸，合闸完成后，工作缸的合闸端继续处于高压下，使断路器维持在合闸状态。
分闸操作：分闸电磁铁EVD和EVDS其中一个或两个同时接受分闸命令动作时，均可打开阀AH2，空腔p（2）断路器在合闸状态突然失压（压力降为零表压）。
（3）电机不启动。
（4）液压系统不能建压。
（5）断路器在检修中，按动合闸电磁铁时控制阀内泄压。
3 液压机构常见故障的判断及处理3.1 油泵频繁启动的判断及处理油泵频繁启动原因大致有三，一为外部渗漏，二为控制回路组件原因，三为内部渗漏。
首先外观检查管路及各接头有无漏油情况，有漏油时针对不同情况进行处理。
例如拧紧接头或更换密封件等。
没有外部渗漏，再检查压力组件上部控制电机打压的微动开关（KP1）是否动作失灵或控制微动开关的黄铜顶杆是否卡涩、顶丝是否松动。
按动微动开关时如果没有明显的较清脆的“啪啪”声，可基本判定微动开关动作失灵，可用万用表通档进一步测量判定；用螺丝刀按动黄铜顶杆，检查是否卡涩，弹簧弹力是否正常；检查顶丝是否顶死，拧紧即可。
对于内部渗漏，根据发生的概率，大致有如下五点：（1）高压泄压阀没有关严，关紧即可。
（2）油泵高压逆止阀密封不良。
机构不要泄压，拆下油泵进油管路，如有液压油从油泵内溢出，表明油泵的高压逆止阀AM密封不良。
把压力泄为零，拆下逆止阀，对逆止阀进行分解清洗，检查钢球有无脏物垫住，检查钢球与阀口的磨损和密封情况，如因磨损密封不良，研磨或重新敲击打密封线，密封线宽0.1mm，磨损严重者应更换钢球。
（3）安全阀密封不严。
安全阀动作后没有完全复归，可按住接触器强行打压，使安全阀动作一次，使其复位一次，检查是否泄压。
拆下压力组件及防震容器安全阀回油管路，有油滴流出说明安全阀密封不严。
把压力泄为零，拆下接头取出阀体清洗，并重新敲击或研磨阀口。
安全阀动作不复归，主要发生在夏季，环境温差大导致中午时压力异常增高使安全阀动作，或为防止渗油压力组件滑动密封处加垫，造成滑杆卡涩也可能引起压力异常增高使安全阀动作。
安全阀动作后，由于弹簧力的变化以及锥型密封阀材质工艺的问题，造成密封面密封不严而泄压，导致油泵频繁启动，开关被迫停电进行检修。
处理方法：解决这个问题有主动和被动2种方法。
主动方法就是利用每年的春检停电时机，将液压操动机构的额定压力值调至允许范围内的下限，人为避开安全阀动作值。
秋检时再调至允许范围内的额定压力值，检查安全阀的动作复归的密封情况及调整动作压力值，同时更换新的滑动密封垫。
被动方法就是在安全阀出口处加装高压阀门，一旦动作或误动发生不复归可将此阀关闭，不必要立即进行停电处理。
（4）控制阀内泄油。
听控制阀内有响声说明阀体内有渗漏。
把液压油放掉拆卸控制阀缸体后，用清洁的棉布将其上面的残余液压油擦净，再仔细查看泄油部位，对渗漏油部位进行紧固，对分合闸一级球阀阀口密封线研磨。
（5）三级阀在分闸位置时渗油。
一般为三级阀没有回复到位，向上旋转螺塞至挡板处即可。
3.2 断路器在合闸状态突然失压（压力降为零表压）的判断及处理首先把油泵电源断开，用机械闭锁锁住开关工作缸处，然后迅速排除故障，处理好后把三级阀螺塞拧到底，启动油泵，油压建至额定油压，然后手动按动合闸电磁铁，让液压系统复位至合闸状态，再旋回三级阀螺塞即可。
最后把机械闭锁拆除，断路器可以正常运行。
3.3 电机不启动的原因及处理方法（1）电源接线不正确或电机打压回路中的某接线端子螺钉松动，致使电机不受电或缺相，检查三相电源和回路中的全部接线端子。
（2）检修或机构异常使油泵一直打压，致使打压超时继电器动作，断合电源一次，使打压超时继电器复位；打压超时继电器整定时间短，重新整定时间继电器。
（3）断路器处于合闸状态，机构压力已降至“失压闭锁”压力或回路异常致使“失压闭锁”启动，闭锁油泵禁止打压，可直接按动接触器打压，超过“失压闭锁”压力后接触器自动吸合自动打压，如不能自动打压，则需检查回路。
3.4 液压系统不能建压的原因及处理方法（1）首先对油泵进行检查，以区分是油泵本身问题还是液压系统中各阀部分的问题，然后再根据具体情况进行判断。
拆下油泵上部的高压排油管路，用手指压住油孔，同时转动油泵联轴节使其旋转一周，检查是否有两次强劲的压力油排除。
（2）油泵柱塞端压油腔内存有空气。
将油泵拆卸后重新装配。
在装配油泵时，顶开吸油阀片注满液压油，并排除油泵及管路内的全部空气。
3.5 按动合闸电磁铁时控制阀内泄压的原因及处理断路器在检修中，按动合闸电磁铁时控制阀内泄压，油泵不能建压，断路器不能分合，原因为：由于按合闸电磁铁时用力不当，使合闸二级阀处在中间位置，控制阀上部立即喷油或长时间打压可见到控制阀上部出油，油压建不起来。
常规处理方法为连接管路用手力泵打压的方法，经过本人的研究，创新处理方法：将控制阀最下端与六角螺帽相连接的Φ10管路拆下，然后用干净端面较平滑的￠6×120细长铁棍垂直插入接头的Φ7孔内，用力向上推动弹簧座，使锥阀复位，连接好管路，启动油泵重新建压，手动分合断路器一次即可。
此方法已在检修中多次运用。
4 液压机构检修的注意事项（1）液压机构检修前断路器必须处在分闸位置（特殊情况例外），将油泵电机电源断开，将压力释放至零表压，方能进行工作。
（2）一、二级阀组件在拆除解体后，其内部阀针、阀球极细小，不能与坚硬物体碰撞或相挤压，以免变形。
（3）更换新的组件、密封圈前，要用干净的#10航空液压油清洗，液压管路要用纯氮气吹干，工作人员的手要干净，确保人手、工具、元件干净无杂质。
（4）必须保证液压油的品质和纯净。
航空液压油必须经过过滤处理方可使用，以保持纯净。
液压油一定要使用正规厂家符合标准的，不合格的液压油长时间使用会产生严重后果，会对液压机构各元件产生腐蚀，造成液压机构不能正常动作。
（我厂1990年12月发生过一次事故，油泵不打压，经检查发现油泵两侧油腔结冰，导致油泵不能正常工作）（5）检修完毕，断路器应在合闸位置静止12h以上，便于检查各个液压管路、合闸指令管、合闸保持阀内等的密封情况。
5 结语为了保证500KV断路器的可靠运行，我们必须清楚的认识液压机构这些常见的故障，做到“对症下药”。
当断路器液压机构出现故障隐患时，能及时发现，及时解决，把断路器事故率降至最低点。
只要我们掌握断路器液压机构常见的上述5种故障，并按其分析总结的处理方法进行操作处理，断路器液压机构的绝大部分故障将会快速而且从根本上被消除，从而保证了断路器稳定可靠的运行。