挤压模具清洗作业手册范本
橡胶模具清理安全操作手册
橡胶模具清理安全操作手册橡胶模具在橡胶制品的生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于橡胶在模具内的残留和积累，定期清理模具是必不可少的。
但模具清理工作如果操作不当，可能会带来安全隐患，甚至导致人员伤亡和设备损坏。
为了确保橡胶模具清理工作的安全进行，特制定本安全操作手册。
一、清理前的准备工作1、个人防护装备清理人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋和工作服。
安全帽应符合国家标准，能够有效保护头部免受物体打击；防护眼镜应能防止灰尘、碎屑等异物进入眼睛；防护手套应选用耐磨损、耐化学腐蚀的材质，如橡胶手套或丁腈手套；防护鞋应具有防砸、防滑功能；工作服应紧身、耐磨，避免衣物被卷入设备。
2、工具和设备检查在清理模具之前，要对所使用的工具和设备进行仔细检查，确保其完好无损、功能正常。
例如，检查电动工具的电线是否破损、插头是否松动，检查气动工具的气管是否漏气、接头是否牢固。
对于有故障或损坏的工具和设备，应及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的工具和设备。
3、模具停机与断电确保橡胶模具所在的设备完全停机，并切断电源。
在设备上设置明显的“禁止合闸”标识，以防他人误操作。
同时，关闭与模具相关的气路、水路等管道阀门，释放残余压力。
4、工作环境准备清理工作应在通风良好的环境中进行，以排除清理过程中产生的有害气体和粉尘。
如果工作环境通风条件不佳，应安装通风设备，如排风扇、通风管道等。
清理工作区域应保持整洁，清除周围的杂物和易燃物品，避免发生火灾。
二、清理过程中的安全操作1、模具拆卸按照设备的操作规程，小心地拆卸模具。
在拆卸过程中，应使用合适的工具，避免使用蛮力，以免损坏模具或造成人员受伤。
对于大型模具，可能需要使用起重设备进行吊运，吊运时应严格遵守起重作业的安全规定，确保吊运过程平稳、安全。
2、模具清理方法清理模具时，应根据模具的污垢类型和程度选择合适的清理方法。
常见的清理方法包括手工清理、机械清理和化学清理。
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
(完整word版)挤压作业指导书
3.3.1 根据所生产型材断面的难度及危险系数（指模具损坏可能性）的高低，可作提高10~20℃范围内的调整。
3.3.2 挤压筒重新升温时必须阶梯升温，每升温100℃保温20分钟后，再继续升温，直升至到温。
3.4 冷却水泵
3.4.1 对主机液压要保证有足够的循环水冷却，严禁无冷却水强行开机，该机有缺水保护装置。不许人为回避和改装及破坏保护开关。
HYD
作业文件
文件编号
HYD\GY002
版号
挤压作业指导书
页号
共4页第1页
1适用范围
本流程适用于6063铝型材的生产。
2产品执行标准
GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》
3生产工艺流程
模具加热-圆铸锭加热开主机冷却风泵-挤压-风冷淬火-挤压筒加热中断-首料检验-拉伸矫直-半成品检验-装框-时效力学性能检验。
3.5.3.2 旋转手操作箱开关输入电源。
3.5.3.3 挤压机的操作电源是为了防止电源断相而马达电磁开关还能工作，造成马达单相运转故障而操作的电源。
3.2.2 圆铸棒加热必须保证在炉内加热四小时以上，即从加入炉内到出炉使用，需四小时以上。
3.2.3 圆铸棒上机挤压时的温度（表显）；前面在530℃~570℃之间；后面在530℃~570℃之间；（平模按中下限，分流模按中上限）。
3.2.4 停机后，每次重新起动挤压，炉前必须退圆棒6~10根。
3.3主机挤压筒加热温度设定
3.4.2 油水热交换器（冷却器）必须保持干净，要确保半年清洗一次，水质不好，一个季度清洗一次。
3.5 挤压主机正常生产的操作
3.5.1 横式挤压机操作可分两部。第一部分为盛锭筒的预调整加热。第二部分为主机挤压时的操作。
模具清洁规范
版次页数版次15A12634 同时检查XXX 光电有限公司模具清洁规范产品系列全部适用客户全部使用设备文件编号WI-PT-20A11/1酒精竹签硅油 绿胶 净为准。
右，贴付在双面胶上，撕掉双面胶离型纸撕掉刀模垫边框 刀模垫◆ 作 业 条 件修订日期修订内容新增清洁记录2020/12/21双面胶◆ 作 业 步 骤◆ 技 术 要 求1、清洁工具准备：1、工具每回用后，及时补充完整酒精、硅油、刀模垫、双面胶、竹签、不可有破损残缺。
绿胶（如图一）3、注意力度及擦试方向小心伤到手 口伤及手。
3、将酒精倒置无尘布上（湿润即可），然后擦试刀口（如图三）2、撕开脱模垫，左手按住模板，右手a 、两手力量要平衡，防止模具翻 从左至右方向撕起脱模垫。
（如图二）起落地。
b 、撕内框刀模垫用竹挑起时，力 度方向均称，防止伤到刀模刃4、准备刀模垫4、配置刀模垫厚度不可过厚也不可 根据材料不同剪切合适的刀模垫，大小宽出模具四边10MM 左过薄，严守刀模垫配用原则（详 见模切参数一览表）5、将刀模垫平整贴在模具上，把模板装入冲头上，冲一模后，5、模具贴付完脱模垫，须平整， 压紧放好。
6、用硅油棒在模具刀口擦试一次。
OK 完成记录于模具履历表上6、硅油棒油不可太多，用手感觉湿润便可*7*、每冲切2000次用酒精湿润无尘布清洁刀口，并检查刀口内壁7、硅油棒润滑刀口时，请合理把握油量否有残胶并清洁后，用硅油棒润滑刀口，同时将清洁作业记录在模油棒用手轻轻挤压无滴油为准。
具履历表上。
◆注意/确认事项a 、卸下模板及装入模板时，双手扶稳避免模具刀口碰到模切机上的金属件导致刀口受损b 、剪刀、介刀等小物件不可放置在模区附近。
c 、新刀模垫产生的碎屑需及时清理。
d 、小片每冲切10K 次换一次刀模垫，大片每冲切5K 次换一次刀模垫。
制 定： 审 核：核 准：◆图示图一图二图三图四图五图六。
模具清洁维护操作规程
模具清洁维护操作规程1. 背景模具是制造产品所必需的重要工具，其正常清洁和维护对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文档旨在详细介绍模具的清洁维护操作规程，以帮助操作人员正确进行模具的清洁和维护。
2. 清洁操作要点2.1 清洁前的准备工作在进行模具清洁之前，需要进行以下准备工作：•确保模具处于停止状态，并断开与电源的连接；•准备好清洁工具和清洁剂，如刷子、毛巾、洗涤剂等；•穿戴好必要的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.2 清洁步骤按照以下步骤进行模具的清洁：1.将模具固定在清洁台上或工作台上，确保模具的稳定性；2.使用刷子和清洁剂彻底清洁模具表面，注意清洁到模具的每一个细节，如槽口、凹槽等；3.对于较难清洁的部位，可以使用专门的清洁工具进行处理，如气枪、喷水器等；4.清洁完毕后，用清水或湿毛巾将模具表面进行彻底清洗，确保清洁剂及杂质都被清除干净；5.用干毛巾或吹风机将模具表面擦干或吹干。
2.3 清洁注意事项在进行模具清洁操作时，需注意以下事项：•避免用尖锐或硬物直接刮擦模具表面，以免造成刮伤；•选择合适的清洁剂，避免使用对模具有腐蚀性的清洁剂，以保护模具表面；•清洁过程中要避免模具受到撞击或碰撞，以免造成形状变形或损坏；•操作人员应注意个人安全，避免清洁剂溅入眼睛或皮肤。
3. 维护操作要点3.1 维护周期模具的维护周期根据模具的使用情况而定，一般建议每使用一段时间后进行维护，以确保模具的正常使用和寿命。
3.2 维护步骤按照以下步骤进行模具的维护：1.检查模具的各个部位是否有磨损、变形或损坏等情况，并做好记录；2.对于有损坏或磨损的部位，及时进行修复或更换；3.检查模具的润滑情况，对润滑不良的部位进行加油或更换润滑剂；4.清理模具内部的杂质和残留物，确保模具内部的清洁；5.维护完毕后，进行模具的功能测试，确保模具的正常运行。
3.3 维护记录对于每次维护操作，应做好详细的维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便后续跟踪和参考。
挤压机操作模具清洁与挤压速度控制
挤压机操作模具清洁与挤压速度控制随着工业生产的发展，挤压机在各行各业中得到了广泛应用。
挤压机的操作过程中，模具清洁和挤压速度控制是两个非常重要的方面。
本文将针对这两个问题进行详细的讨论和分析。
一、模具清洁的重要性模具是挤压机操作的关键部件之一，其质量和状态直接影响挤压产品的质量和效率。
因此，保持模具的清洁是非常重要的。
1.清洁模具的目的清洁模具的主要目的是去除模具表面的脏污和残留物，以确保挤压机的正常运行。
模具表面的脏污和残留物会阻碍产品的正常挤压，甚至导致模具损坏。
2.模具清洁的方法模具清洁可以采取以下几种方法：（1）机械清洁：通过使用刷子、擦拭布等清洁工具，结合清洗剂，对模具表面进行机械清洁。
（2）化学清洁：使用适当的清洗剂或溶剂来清洁模具表面，可以更加彻底地去除脏污物。
（3）超声波清洁：利用超声波振动清洁技术，将模具放入超声波清洗槽中进行清洁，可以清洁到模具表面的微小孔隙。
二、挤压速度控制的重要性挤压速度的控制在挤压机操作过程中起着至关重要的作用。
合理地控制挤压速度，可以保证产品的质量和挤压效率。
1.挤压速度的选择挤压速度的选择需要根据具体的生产要求和挤压产品的特性来确定。
一般来说，挤压速度有快速起压阶段、稳定挤压阶段和缓慢停机阶段。
挤压速度需要根据产品的特点和挤压机的性能来调整。
2.挤压速度控制的方法实现挤压速度的控制可以采取以下几种方式：（1）手动控制：由操作人员根据经验和实际操作情况进行手动调整。
（2）自动控制：借助于挤压机的自动控制系统，通过设定参数和曲线，实现挤压速度的自动调整。
（3）反馈控制：通过对挤压过程中的力、压力、温度等参数进行实时监测，根据反馈信息来调整挤压速度。
三、模具清洁与挤压速度控制的关系模具清洁和挤压速度控制是相互关联的，两者密切影响着挤压机的运行和产品的质量。
1.模具清洁对挤压速度的影响模具表面的脏污和残留物会阻碍挤压过程中的物料流动，增加挤压的阻力，从而降低挤压速度。
模具保全清洗点检作业指导书
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保管
3 2 1 NO 2011.8.25 时间 新规记录 修改内容 检查 批准
作业者 编制 审核 批准
检查水管 装配
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对拆开的部件进行装配。型腔、型芯以及模座等必须清洗擦拭干净方可装配； （1）、对模具分型面、型腔、滑块、浇口套、分流锥涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及滑块导 滑等运动部位做防锈和润滑处理后将模具吊装至“模具放置区”定置、定位存放。并如实填写《量产工 装保全管理卡》，并将其装在透明胶套内挂在模具醒目位置；（2）、模具使用前要再点检一次方可装 机。存放时间超过两个月的模具必须经常检查模具的锈蚀情况，及时对模具上生锈部位涂上防锈油，上 机前必须再进行清洗及检查。
简图
操
序号 作业顺序
1 准备
作
作
要
业
点4
要 点
（1）、将模具吊至模具清洗台上，准备好维护保养等使用工具；（2）、将模具水管拆卸或将其口部朝 下，以防清除、清洗时铝锌渣、污染物、杂物进入。
2 3 4
清除铝皮 用铲、抹布、毛刷等对模具上所有铝锌皮、铝锌屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。应注意不要 、锌渣等 碰伤型腔、型芯等模具部位； 污垢
编制审核批准201296新规记录时间修改内容检查批准模具定期点检作业指导书钳工用对分解后的动定模型腔滑块镶件等进行清理保证各直角孔凹槽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锌铝渣灰尘污垢
模具清洗作业指导书
类型 压铸模 模具名称 通用 模具型号 通用 工具 铜棒 铜锤 铲 规格 工具 ／ 气枪 ／ 毛刷 ／ 防锈油等
「模具保全用」
规格 ／ ／ ／ 工具 扳手 清洗剂 油石 规格 ／ ／ ／
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检查水管及水管接头和是否有破损、泄漏、堵塞；检查水道是否有泄漏、堵塞（用气枪吹压缩空气确 认）； 将模具吊至模具清洗台上，拆开部分零件，主要是滑块抽芯；并将其放置在专用箱子里面，避免丢失和 拆分零件 碰伤； （1）滑块、型芯等可拆开的零件需要放置草酸中浸泡15~60分钟；（2）、用清洗剂（煤油）对模具进 行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无铝锌渣、灰尘等污垢，分型面、型腔、浇口套（分流 清洗 锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁；（3）、用压缩空气吹干模具，特别保证模具干 燥无积油； （1）、检查分型面、型腔（包括浇口套、分流锥、浇道）、滑块抽芯部分是否粘料、龟裂、压塌、变 形、拉伤、崩块；（2）、检查排气道、溢流槽、溢流口是否堵塞、粘料；（3）、对照末件检查型芯、 顶杆是否有断、弯、粘料、崩缺等，检查完后将末件保留，放到专用末件架上，直到第N+1个末件出现 再替换第N个末件；（4）、检查顶杆、复位杆、滑块运动是否灵活，间隙是否过大，定位珠是否损坏。 检查模具 检查锁紧块是否有裂纹及与滑块配合时接触面积是否大于3/4。复位杆是否变形，长度是否一致，是否 与分型面齐平；（5）、检查顶杆板、模座、支撑柱、限位块及所有影响安全的螺栓是否松动，后限位 块是否与模脚安装面齐平；（6）、检查导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动；（7）、检查吊 环孔是否有裂纹，磨损过大等； （1）、对检查出的问题及时进行处理。对模具存在的问题进行维修、更换、抛光，并做好记录；（2） 处理 对模具存在的问题必须向车间技术人员汇报，当模具保全无法处理时，经技术人员审核后提给模具生产 科进行修理，并做好相关的记录；
挤压模具清洗作业手册
六、槽液的维护
1 检测蚀洗能力
1.1目测槽液色泽，深褐色且浑浊、黏稠时，槽液已使用期超长；
1.2目测模具浸泡时的沸腾、发热反映，微弱时碱浓度不足；
1.3沉积物打捞，如沉淀很厚时，杂质、溶铝太多，铝离子含量超标；
6.2.6在开模与拨铝时，要事先检查模具有无已有裂纹至断裂等状况存在，对事前已有异常风险的，要小心操作或报模具维修人员确认开模方案，并做异常记录；
6.2.7碱洗后须及时水清洗，以免残留于模具表面及孔隙、工作带形成过度腐蚀；
6.2.8禁止将模具放在不平整、有尖锐物的地面或作业台上操作；
6.2.9禁止野蛮摔打模具和器具；禁止在开模时单方位、不均衡重力敲击；禁止直接用铁锤敲击模具；
1.10用夹具夹紧模具缓慢提取，滴干附着槽液；
2 模具水洗
2.1清洗前，在清洗池放入适量清水；
2.2模具取出后，尽量滴干碱液，迅速进入水洗池中，浸泡清洗；
2.3及时用清水冲洗工作带位置，特别将丝孔、分流孔内位置，检测附着残碱、沉淀污垢清除后，缓慢取出模具；
2.4规范放置于指定器具上，待冷却后开模；
3 开模拨铝
2.1碱液更换时，先排放存储到指定储蓄罐中，不得无计划、无规则地随时直接排放到处理站反映池中；
2.2经滤渣、沉降、过滤后，将废碱液存储选用；
2.3留存的废液，用于氧化车间新配置碱蚀槽液或替代废水处理站中和药剂使用；
2.4存储过量或严重污染无使用价值的，方可按处理站排放时间与规则排入处理站池；
编制：刘镔
6.1.5槽液颜色变化为深褐色且浑浊，则使用时间过长、杂质含量过高，须更换；
6.1.6检查槽液容器，不得有泄漏状态下继续作业，以防烧伤和环境污染，有泄漏须及时转移槽液、对泄漏出的槽液投药中和、并用清水稀释现场；
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1.4检查槽液覆盖模具情况，调整模具摆放以完全浸没，查看浸入时间；
1.5根据模具类型、模孔中的含铝量、型材断面的复杂程度、碱液的温度和碱液的浓度，设置蚀洗时间，一般蚀洗2小时左右。具体时间须根据现场除残铝状况确定；
2 车间现场待洗模具
2.1模具室于车间生产作业1小时前，将机台所需模具配置到场，并将发放模具数据发放通晓到洗模工，纳入当日洗模计划；
2.2模具室对机台的模具配置发放计划，白班以半日为单位分两次批量发放，夜班于作业前一次性配置发放；
2.3洗模工根据模具室发放规则与时间，提前5小时完成机台当日所需的模具需求作业；
3.8模具开启后，将嵌有铝残留的部份模具，模腔孔开口大的一面向下，模具端面与脱铝盒面平行，垂直放入盒内；
3.9使用铜锥对准铝材，垂直向下敲击，防止铜锥击打到模具体上，将铝残体击落后拨出；
3.10拨出后的铝残留放置于指定区域容器内；
3.11拨铝后，检查模具腔内的残留情况。有残留能直接铲除的，使用器具小心铲除，不便铲除作业的，再次蚀洗后去除；
2.3启动通风设备；
2.4作业人员根据当日洗模计划量，按程序领用药剂，按使用量和蚀洗槽容积注入一定量清水，须保障液面能完全浸没所洗模具，且作业过程中不溢出；
2.5当清水放入后，按浓度： 200g/L-300g/L计算纯碱量，提取固体碱安全缓慢放入碱蚀槽，测试浓度、调整添加碱或水；
2.6用搅拌工具缓慢搅动溶液，防止碱液溢、溅出，直到NaOH固体完全溶解；
3.4使用铜质锥、小铁锤工具，将模具放置于软质作业垫上操作；
3.5模具的放置，将模具上下端面横放于人的左右方向，作业人员站位于弧形柱面一方，以免模具开裂时击伤人员；
3.6使用铜锥至少于三方以上方向，垂直均匀轮流敲击开启，禁止在同一个方向位置和大力度敲击；
3.7开启时要不段旋转模具，均匀变更不同锥入位置，避免上下模某一方向开口较大形成大斜度、损坏模蕊和其他部位；
2.7开启蒸气管或其他装置，升温至80℃左右；
三、生产作业流程
1 领模
1.1每日定时到模具室领取生产作业计划表，领取模具室配发模具，办理签收；
1.2每日上、下午分别2次例行到各机台领取待清洗模具，办理签收；
1.3利用到模具室移交清洗成品模具时，巡查机台待洗模具，确认模具冷却温度、完整性、存在状态，办理签收；
1.4机台取模，模具携带外露大量铝残留的，须由机台人员即时切割铲除；
1.5机台取模，发现模具外伤性损伤的，即时鉴定双方确认，对损坏无环节责任鉴定的不得接交；
2 转运到洗模室，分类堆码；
3 组合分流模浸蚀、水洗、开模拨铝、浸蚀、水洗、打磨；
4 分类配套堆码、作业数据统计；
5 交模
5.1按时批量装载完工模具，填制交接清单，转运至模具维修室；
二、洗模资源配置
1 器具配置
1.1作业人员安全防护用具配置；
1.2转运车辆、钳夹具、打磨器、铜锥、地面防护钢、皮垫等配置；
1.3槽液浓度检测器、废碱液收集器具等；
2 碱洗蚀液配置
2.1槽液配置前，检查蚀洗容器、配套器具、环境状况是否符合安全生产条件，并以维护；
2.2作业人员须佩戴好防护用品，包括：耐酸碱皮靴、手套、围裙、防毒面具等；
1.6蚀洗过程中，作业人员不得离场，每25分钟左右查看一次蚀洗情况，并根据蚀洗状态，维护调整碱液的浓度、温度、蚀洗速度；
1.7根据设置时间进行蚀洗达标检测，端面铝残留缩陷或模腔内残留铝体有明显松动迹象时，可停止蚀洗；
1.8若检测发现模具体表有腐蚀斑或皮层脱落的，表明过度腐蚀，停止蚀洗；
1.9或观察工作带出料区域，铝缩陷、松动、有一定间隙时，基本达到蚀洗目的；
4 二次碱蚀与清洗
4.1如模具体内孔隙、缝隙中，特别是工作带部位仍有嵌入铝不能拨出，或模腔内附着铝层不便于打磨去除的，仍须进行二次碱蚀；
4.2相关程序打磨台排风机，清理清洁打磨台，确保操作区域环境安全；
5.2使用180#以上规格的布砂操作，对模具体表、腔室内部附着有残铝、杂物、模具表层起层的部位进行打磨；
1.10用夹具夹紧模具缓慢提取，滴干附着槽液；
2 模具水洗
2.1清洗前，在清洗池放入适量清水；
2.2模具取出后，尽量滴干碱液，迅速进入水洗池中，浸泡清洗；
2.3及时用清水冲洗工作带位置，特别将丝孔、分流孔内位置，检测附着残碱、沉淀污垢清除后，缓慢取出模具；
2.4规范放置于指定器具上，待冷却后开模；
3 开模拨铝
5.2提示移交，模具维修人员检查洗模质量，核对表单，验收产品；
5.3确认配套性、完整性、状态，交接签收；
6 模具交接、作业过程中有损坏、损毁等异常事件的，须做异常登记；
四、洗模作业
1 浸蚀操作
1.1防护用具佩戴，检查作业环境安全；
1.2启动排风机、开启槽盖，检查槽液量与安全，复查模具温度已冷却至150℃以下；
3.1洗模工开模前一定要掌握模具结构，须等模具腔中的残铝基本都煮脱落松动后才能开模。否则易将芯头碰断、撕裂，致使模具报废；
3.2如分流组合模模腔为非倒梯形，可在机台卸模前进行拔模操作，将上下位模分开，并及时切割残留。但一般情况下利于在碱蚀清洗后更安全一些；
3.3水清洗后模具不易放置时间过长，须及时检测清洗质量后及时开模；
5.3工作带区域不得采取机械打磨，如有附着物，用小凿刀或支片包裹布砂，采用手工椎磨；
5.4将附着物、脱落层、其他异物打磨掉即可，不得打磨过深损伤到模具体保护层，完成后使用吹气枪清除粉尘附着；
5.5清理现场，将模具配套安全放置，待转运移交；
6 相关风险防范事项
6.1蚀洗槽液
6.1.1浓度不能高过300g/L，会有过度腐蚀、耗铝，及长时间状况下模具氮化层被破坏部位的腐蚀加重；
6.1.2目测模具在煮洗时的沸腾状况。如反映剧烈，则碱浓度过高，须要水液稀释；如反映微弱，则浓度过低或铝离子含量过高，须添加碱料或更新；
挤
压
模
具
清
洗
作
业
指
导
书
生产部编制
2016.09.08
一、洗模作业计划
1 车间作业计划
1.1模具室于车间生产作业前一日，索取车间机台作业计划，分析掌握次日作业需用模具型号与数量；
1.2由模具维修员对照检查模具存量状况，梳理已维护保养模具量和须即时维护保养量；
1.3模具室提取配置待清洗模具备模，填制洗模单，通知下达洗模工作业计划；