折弯模结构设计
弯曲模具设计
状的变化情况,可以看出弯曲变形的特点。
第三章弯曲模具设计
图3-3板料弯曲前后网格的变化
第三章弯曲模具设计 (1)通过对网格的观察, 原来的正方形网格变成了扇形。 靠近圆角部分的直边有少量变形,而其余直角部分的网格仍保
持原状,没有变形,说明弯曲变形的区域主要发生在弯曲圆角部
第三章弯曲模具设计 (4)对于低塑性材料或厚料,可采用加热弯曲。 (5)采取两次弯曲的工艺方法,即第一次弯曲采用较大的相 对弯曲半径,中间退火后再按零件要求的相对弯曲半径进行弯 曲。这样就使变形区域扩大,每次弯曲的变形程度减小,从而减 小了外层材料的伸长率。 (6)对于较厚板料的弯曲,如果结构允许,可采取先在弯角
内侧开出工艺槽后再进行弯曲, 如图3-7(a)、(b)所示。对
构、弯曲模工作零件设计等。
第三章弯曲模具设计
学习目的与要求：
1． 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；
2． 掌握弯曲工艺计算方法。 3． 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4． 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计 方法； 5． 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
第三章弯曲模具设计
第三章弯曲模具设计 3.1.2弯曲件的质量分析 由于弯曲变形区域应力和应变分布的性质、大小和表面形
态各不相同，加上摩擦阻力等因素，弯曲件在实际生产中容易
出现诸如：弯裂、回弹、偏移与翘曲等质量问题。 1.弯裂及其控制 弯曲时板料的外侧受到拉伸力作用,当外侧的拉伸应力超 过材料的抗拉极限时,板料的外侧就将产生裂纹,此种现象称为
第三章弯曲模具设计
第三章弯曲模具设计
3.1 弯曲工艺 3.2 弯曲模典型结构及工作零件的设计 3.3 设计实例 习题
无擦伤折弯模结构设计
２侧 定 位 块 ３翻动 饭 ． ． ６下模 饭 ．
４凸模 ．
５脱 料 板 ．
罔 ４ 初 始 状 态
７支 撑 块 ．
（） ２ 在折 弯 开 始 时 （ 图 ５ ， 脱 料 板 向下 运 动 ， 见 ）下
材 料带 动 翻动 板绕 靠 块 的 尖 角点 作 转 动 ， 且 翻 动 板 并
会 在靠 块尖 角处作 相 对 滑 动 。此 时 ， 要确 保 翻动 板 外
故 在制 品 的折 弯外 侧 面 会 有擦 伤 （ 越小 则 擦 伤 越严 尺 重） 。为 解决 此 问题 ， 可在 此 基 础 上 改 进 ， 折 弯块 也 把
的 部 改 为滚 轴 结 构 ． 图 ２ 在 折 弯 时 滚 轴 在 制 品 如 ．
的带 动下 转 动 ，网此 制 品 外侧 与 滚 轴 是 发 生 滚 动摩 擦． 成形 后擦伤 痕 迹 明显减 少 ． 但不 能 完 全避 免 ！
ｍ ｃｉｅ ｂｘｓ （ ｎａ ｅｓ ｈ ｅｕｒｍ ｎｓｔ ｏｔ ｕｆｃ ｕｌｙ ａｅｖｒ ｓｉｔ ｔｉ ａｈｎ ｏｅ ｃ ｔｉ ｒ） ｅ ｒ ｉ ｅｔ ｏ ｕ ｒｓｒ ｅ ｑａｉ ｒ ｅｙ ｔｃ．Ｉ ｓ ｏ ｎ ，ｔ ｑ ｅ ｅ ａ ｔ ｒ
Ｓ ｉ ｃ ｌ ｔ ｇ ｔ ｎ ｎ ｓ ｒ ｐ ｓ ｒ ｃ ｕ ｉ ｇ ｏ ｄ ｎ ｒ ｅ ｄ ｎ （ ｅ Ｏ ｄ ｆ ｕ ｔ ｏ ｅ ｏ － ｃ ａ ｅ ｕ ｆ ｅ ｓｎ ｒ ｉ ａｙ ｂ ｎ ｉ ｇ ｔ ．Ｔｈ ｓ Ｈ ｅ ｂ ｒｔ ｇ ｄｅ ｉ ａ ｉ ｕ Ｈ Ｗ ｅ ｉ ｉ ａ ｎ ｓ ｕ ｔ ｒ ｓ ｐ ｏ ｉ ｅ ，ａ ｄ ｉ ｏ ｍｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ａ ａｙ ｅ ｓ ｗ ｌ ｔ ｃｕ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｄ ｎ ｔ ｆ ｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｓ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｅ １ ｒ ｓ ． Ｋｅ ｒ ｓ ｖ ｒ ｒ ｉ ｇ ｂ ｎ ｉ ｇ— ｌ ｃ ；ｓｉ ｉ ｇ ｆｉｔ ｎ ｅ ｄ ｎ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ：ｏ ｅ ｔ ｎ ｎ ｅ ｄ ｎ — ｏ ｋ ｌ ｎ ｒ ｉ ；ｂ ｎ ｉ ｇ ｄ ｅ ｕ ｂ ｄ ｃ ｏ
冲孔折弯件级进模设计
The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience.
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。
“U”形槽制件折弯成型模设计
１凸模 ２翻件 ３定位块 ４ 凹模 ５平板缓 冲匿料块 ８ 冲杆 ７瘫板 。 缓
２ １年 第 ７期 （总第 １Ｏ期 ）ＭＯＵ Ｄ＆ＤＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ 模 具 工 程 ００ １ Ｌ Ｉ Ｒ Ｊ Ｃ
７７
置 冲压模技术
ｇｒ ｖｅ ｗ ｏ ｋ ｅ ｅ ｏ ｍ ｉ ｈｅ ｂｏ ｔ ｏｏ ｒ ｐｉ ｃ ｓ ｆ ｒ ｎｇ ｔ ｔ ｏｍ ｎｄ ｎｇ ａ ｅ ｏ ｈｅ ｔ ｃ ｂｅ ｉ ｒ ｆ ｔ ｅ ｈｎｉ ａ ｅ ｕｉ ｅ ｅ ｓ ｃ ｌｒ ｑ ｒ ｍ ｎｔ ． Ｋｅ ｏ ｄｓ Ｕ ” ｇｒ ｖｅ ｗ ｏｒ ｐｉ ｃ ｓ ｌ ｓ ｉ ｅｓ ｉ ｖ ｃ ；ｂｅ ｉ ｏ ｍ ｉ ｉ ． ｙ ｗ ｒ ：” ｏｏ ｋ ｅ ｅ ；ｅ ａ ｔ ｃ ｐｒ ｓｎｇ ｄｅ ｉ ｅ ｎｄ ｎｇ ｆ ｒ ｎｇ ｄ ｅ
取 得 了较 好 的效 果 。ａ９
参 考 文献
［】 发樾 编 实 用模 具 设 计与制 造手 册 【 １许 Ｍ】北京 ：机 械 工业 出版 社，
２）１ ０ １０ ）１
２ ２ 模 具 结 构 设 计 ．
２ ２ １ 通 过 上 述 二 种 缓 冲 压 料 块 的 结 构 分 析 ，均 存 在 一 ．．
ｗｗ ｍｏ ｝ ｗ． ｕ ｄ ｅ ￣ｎ ｎ ｔ
２ １ ３ 若设 计采 用圆弧 槽形缓 冲压料 块ａ ．． 、增 加 了 圆 弧 槽 形 缓 冲 压 料 块 的 制 造 难 度 和 制 造 成 本 ；ｂ 、在 冲压 折 弯 成 型 过 程 中 ， 圆 弧 槽 形 缓 冲 压 料 块 很 容 易 将 制 件 底 部 圆 弧 的两 侧 及 中 间 压 伤 和 划 伤 ，破 坏 了 制件 的 外 观 质 量 。 （ 图３ 见 ）
基于NX_PDW的冲孔-切边-折弯级进模设计
基于NX PDW的冲孔-切边-折弯级进模设计匡和碧（深圳职业技术大学，广东深圳518055）【摘要】以接触片为例，介绍了利用NX PDW设计冲孔、切边、折弯级进模的方法和步骤。
关键词：接触片；级进模；NX PDW中图分类号：TG385.2 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.02.003Design of Piercing-Trimming and BendingProgressive Die Based on NX PDWKuang Hebi（Shenzhen Polytechnic University， Shenzhen，Guangdong 518055，CHN）【Abstract】 The design of progressive dies for punching， trimming， and bending based on NX PDW，taking the contact plate as an example， introduces the method and steps of using NX PDW to design progressive dies for punching， trimming， and bending.Key words： contact piece; progressive die; NX PDW1 引言采用二维设计软件设计级进模，虽然具有方便、灵活、快捷的特点，但由于不直观，易出错，因此，在级进模设计中，近年已普遍采用三维设计软件，其中Siemens公司的NX PDW（Progressive Die Wizard）获得了较为广泛的应用，该软件模拟了五金模具设计的全过程，将产品设计、展开计算、排样设计、冲压力及压力中心计算、模具结构设计、凸、凹模等非标零件设计、标准件加载融为一体，使得级进模的三维设计过程变得方便快捷。
双向滑块折弯级进模设计
・
冲 模
技
术 ・
ＢＲ ＾ 由 趋 口 县 Ｕ Ｉ 国 趁 槿
～ Ｃ Ｈ Ｉ Ａ ￣Ｕ ＲＩ Ｎ Ｉ Ｍ Ｏ Ｕ ＬＤ Ｎ
。
双 向 滑 块 折 弯 级 进 模 设 计
富信 五金 制 品厂 （ 东东莞 广 ５ ３６ ） ２８ ８ 高 超
口
２ Ｖ形折弯 回弹补偿 ３ （ 处 。放大图）
图 ３ 排样 图
《 模具 制造） ０ ６年 第 １ ２０ ２期
・ １・ ２
维普资讯
Ｂ Ｒ Ｉ由 趋 １檩 ＵＩ 巾 矗 ｉ 旦 Ｎ 国 １ 且 － ｒ
ＣＨＩ ＮＡ ＢＵ＃Ｉ ’ ＮＩＭＯＵＬ Ｄ
【 摘要】 详细介绍 了一种双向滑块折弯级进模结构 ， 并介绍了滑块的加工方法。这种双向滑
块折 弯结 构具有 实用意 义 ， 同类 型的零件加 工有 一定 的参考 价值 。 对
关键 词 ： 块 ； 弯； 滑 折 级进模 ； 工方 法 加
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｒ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｒ ｓｉ ｅ Ｄｉ ｔ ａ－ ｒ ｃｉｎ Ｓ ｉｉ ｇ ｂ ｏ ｋ ｓ ｆ Ｃｕ ｖｎ ｒ ｇ ｅｓｖ ｅ ｗｉ Ｄｕ ｌ Ｄｉｅ ｔ ｌ ｎ ｌｃ ｇ ｈ ｏ ｄ
【 ｂｔ ｃ】 ｈ ｔ ｃ ｒ ｏ ａ ｉ ｆ ｕｖ ｇ ｒ ｒｓｖ ｉ ｗｔ ｄａ ｄ ｅｔｎｓｄ ｇｂ ｃ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅｓｕｔ ｅ ｆ ｎ ｏ ｃｒ ｎ ｏ ｅｓ ｅ ｅ ｉ ｕｌ ｉ ｃ ｏ ｉ ｎ ｌ ｋ ｒ ｒ ｕ ｋ ｄ ｉ ｐ ｇ ｉ ｄ ｈ — ｒ ｉ ｌｉ ｏ
ｉ ｉｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｅａｌ ｎ ｈ ｎ ｆｃｕｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｌ ｉ ｇｂ ｏ ｋ ｉ ｉｔ ｄ ｃ ｄ ｈｓｄ ａ － ｓ ｎｒ ｕ ｅ ｎ ｄ ｔｉ ｏ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔｒ ｔｏ ｆｓ ｄｎ ｌｃ ｓ ｎｒ ｕ ｅ ．Ｔ ｉ ｕ ｌ ｉ ｏ ｄｒ ｃｉｎ ｓｉｉ ｇｂｏ ｋ ｃ ｒｉｇ ｓ ｕ ｔｒ ａ ｏ ｄ ｐ ａ ｔ ａ ｉ ｔ， ｎ ｏ ｅ ｏｂ ｅｅｅ ｃ ｏ ｉ ｔ ｌ ｎ ｌｃ ｕ ｖｎ ｔ ｃｕ ｅ ｈ ｓｇ ｏ ｒ ｃｉ ｂｌ ｙ ａ ｄ ｈ ｐ ｓｔ ｅ ａ ｒｆｒｎ ｅｆｒ ｅ ｏ ｄ ｒ ｃ ｉ ｓ ｌｒ ａｔ ｉ ａ ｒ． ｍｉ ｐ Ｋｅ ｒ ｓ ｓｉｉ ｇｂｏ ｋ ｃ ｒｉｇ ｐ ｏ ｒ ｓｉｅｄ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔｒ ｔｏ ｙｗｏ ｄ ： ｌ ｎ ｌｃ ； ｕ ｎ ； ｒ ｇｅｓｖ ｉ； ｎ ｆｃｕ ｅｍｅｈ ｄ ｄ ｖ
折弯模结构设计_图文_图文
• 3.3 上下脱料板应有内导柱导正，内导柱长度在闭合状态 下不可伸出脱料板；
• 3.4 下模做导正块，使向下折弯冲头在折弯前先被导正， 导正镶块应在自由状态时比下脱板高3~5MM为佳；
• 3.5 定位方式在一般情况下采用外定位，特殊情况采用内 孔定位。
上下成型模结构
实例
4.向下成型
•料厚T •0.6 以下 •0.6 ~1.0 •1.2~1.5 •1.6~2.0 •2.0以上
•V沟深度 •3.0 H
•俩边R值 •4.5 •请示上
级
•2.0 •2.5~3.0 •3.0~3.5 •请示上
级
• 2.3.2 当折边高度较矮时，作V曲模时一定要先 在侧视图上模拟，初始阶段料带边缘一定要过俩 边R1。0mm左右，如图B所示,相差不多时可通 过适当减少V沟深度H和俩边R值来满足此要求。 相差太多时要请示上级来确认是否按V曲模设计 ，还是按其它折弯方式。有几种方式要分别考虑 ，图C,产品中间有一小部分初始阶段料带边缘没 有过俩边R1。0mm，还是可以考虑V曲的，图D 是产品中间有很长部分初始阶段料带边缘没有过 俩边R1。0mm，图E是产品端部有一部分，此俩
•折弯模结构设计_图文_图文.ppt
一、分类
V形折弯
向下成型
折弯模的 结构分类
Z形折弯
向上成型
二、工艺分析
1.Z形折弯
• 1.1 当C<5T时，一次成形，计算参见展开系数 设计标准（如图1）为减少材料的流动性，上模 板成形部分应做压筋，宽度0.5MM≤W≤1.5MM ，深05MM≤H≤0.3MM; 为减轻材料的刮伤以及 有利于材料的成形,应在下模折弯块成形部分倒 角R≥0.3MM; 由于Z曲在折弯过程中流动性很大 ，在保证压缩量足够的情况下，弹簧压力应越大 越好。
无擦伤折弯模具结构的设计
无擦伤折弯模具的结构设计摘要: 越来越多的机箱(机柜)面板或上盖等板金制品中,对其外观表面要求很严格.在这些制折弯成形时,用一般的折弯模具很难达到此种表面质量要求,对此,提出一种新的折弯模具结构的设计.关键词: 翻转块折弯块, 滑动摩擦, 静摩擦. 转动轴点. 翻倒.一,一般折弯模具结构分析最常见的板金制品折弯模具结构如图一所示,此种模具结构折弯时,因制品与折弯块是相对滑动摩擦,故在制品的折弯外侧面会有擦伤(R 越小则擦伤越严重).为解决此问题,也可在此基础上改进,把折弯块的R 部改为滚轴结构,如图二,在折弯时滚轴在制品的带动下转动,因此制品外侧与滚轴是发生滚动摩擦,成形后擦伤痕迹明显减少,但不能完全避免!1.折弯块,2.下脱料板 1,滚轴 2.折弯块,3.下脱料板 图一 一般折弯模具二,无擦伤折弯模具的结构设计如右图三所示为一”U”形制品折弯模具结构图, 1,折弯上冲头 2,翻动折弯块(板) 3,翻动块定位 4,下浮动脱料板5,翻动板托块(支撑块) 6,翻动板靠块 7,下固定板制品示意图三,翻动板折弯成形过程分析及设计要点:1. 模具在折弯初始状态时,翻动折弯块水平置于下脱料板与翻动板定位块之间,脱料板比翻动折弯块高出1~2mm.如图四所示,设计时要确保b=a+0.05,方便翻动块能立起,并且要使翻板左下部修成大R角, 同时使转动半径c=d-0.1,防止翻动板绕转动轴点翻转时与定位块干涉.2,在折弯开始时,下脱料板向下运动,材料带动翻动板绕靠块的尖角点作转动,并且翻动板会在靠块尖角处作相对滑动.此时,要确保翻动板外侧有在R,以免下侧定位块干涉,而翻不起来,在靠块尖角处不可以倒角,否则翻动板可能会滑出.3,当翻动板绕转动点转到直立插入下脱料板与靠块之间,此时脱料板继续向下,动,翻动板与靠块发生滑动,当翻动板下到与靠块下面6~8mm时成形完成,要点是确保脱料板与靠块的间隙要稳定,磨,以便减小滑动摩擦力,对于下脱料板的行程取30mm较可靠.(因行程较大,用气垫顶料)4,脱模时,下脱料板被顶起,翻动板在反撑块的作用下向上推出,完全脱出后,翻动板在自身重力的作用下绕着支撑块的支撑点向外翻动与材料脱离,翻倒后在侧定位块的大圆角作用下自找正,回复到原始状态.此过程的要点是一定要把支撑块的上面以及翻动板下支撑部分做成斜坡(支撑点越小越好),以便于靠自重力翻转.(注意:斜坡只能是局部而不是整条,否则折弯开始时翻动块可能会滑出.)四,翻动板折弯模具的应用:翻动板折弯模成形过程中,材料面与翻动板的滑动极小,所以成形后制品表面无损伤,擦痕.常用于机壳,面板等外观有严格要求的制品.也可应用于诸如:折弯时避位多,折起直边太长,或折边根部有凸起等不能用一般折弯模具的制品(如图八:);还可用于成形在R角或小于90度的制品,(如图九:)五,结束语此种无擦伤折弯模具的运动是滑动与转动相结合在以转动为主要运动,与制品表面的相对滑动几乎没有,所以能达到很好的外观要求.一般人们可能会认为此种结构很复杂,其实它就是人们熟知的摆块结构在理论上的发展与实践应用的变异.参考文献:1,<<泠压冲模设计>>,第四机械工业部标准化研究所,1979.北京.2,<<冲模设计手册>>,冲模设计手册编写组,1999,机械工业出版社。
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比亚迪第十五事业部
成形镶件
A
•
上模板 下脱板 下夹板 图1
•
成形冲头
A部详细图
4
比亚迪第十五事业部
•
1.2 当C≥5T且成形冲头强度足够时，先折先端 90度（如图2）；再折末端90度（如图3）；展 开长度按正常计算方法取数。这种样式应充分考 虑冲头的强度和模板避位。
成形冲头
上夹板 脱料板
成形冲头 图2
折弯模的结构设计
模具开发科专业培训课之一
1
比亚迪第十五事业部
一、分类
V形折弯
向下成型
折弯模的 结构分类
Z形折弯
向上成型
2
比亚迪第十五事业部
二、工艺分析
1.Z形折弯
• 1.1 当C<5T时，一次成形，计算参见展开系数 设计标准（如图1）为减少材料的流动性，上模 板成形部分应做压筋，宽度0.5MM≤W≤1.5MM ，深05MM≤H≤0.3MM; 为减轻材料的刮伤以及 有利于材料的成形,应在下模折弯块成形部分倒 角R≥0.3MM; 由于Z曲在折弯过程中流动性很大 ，在保证压缩量足够的情况下，弹簧压力应越大 越好。
•
2.3 V曲设计要注意以下几个方面：
•
2.3.1 V曲模的V沟不可太深，俩边R可取2
倍料厚，底部不可为尖角，一般圆弧r为 0.8T为宜。可参考下表：如图A所示
•料厚T •0.6 以下 •0.6 ~1.0 •1.2~1.5 •1.6~2.0 •2.0以上
•V沟深度 H •俩边R值
•3.0
•1.5
•3.5
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比亚迪第十五事业部
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比亚迪第十五事业部
•
•
2.3.3 当V曲俩边折边高度相差悬殊时，折边后平 面度不好，因此对平面度要求高的产品，最好采 用L曲折弯方式，见下图F所示。 2.3.4 V曲模的下模不可太宽，以免造成模具成 本过高，一般W宽度70~90左右，产品定位可定 在模板外，见下图G所示。V刀的宽度W1一般 15~30mm左右，高度H不大于70mm为宜。
下模板
5
比亚迪第十五事业部
成形镶块 成形冲头 图3
脱料板 下模板 预压块
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比亚迪第十五事业部
•
1.3 当C≥5T但成形冲头强度难以得到保证时， 先预折45度，（如图4）再折成90度（如图5） ，展开长度按正常计算方法取数。L应比L1长 0.35倍折弯补偿量（不小于0.1），有利于角度 的调整。J1的长度应等于J加上0.15倍折弯补偿 量。这种样式应充分考虑冲头的强度和避位。
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比亚迪第十五事业部
•
2.2 比较大产品的V曲,一般可采用下图的设计方 式, V形块镶入上夹板，上夹板铣槽，俩边可用 挡块挡住，下模采用整体式，当V曲长度大于 300mm时，必须考虑采用分段的方法,分段时上 下模必须错开5~10mm。以方便磨加工确保加工 精度。 ·
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•
2.3.5 当V曲模因避位或左右长度相差悬殊，设 计者想设计成角度不相等时，必须请示上级。见 下图H所示。 2.3.6 特殊V曲模，一次折俩个边及以上的模具 ，首先要考虑定位的平稳及可调。由于F1+F2大 于F3，要考虑上模受力不均，上模必须先靠住下 模。见下图I所示。
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上模板 下模板
比亚迪第十五事业部
2.V形折弯
• 2.1 小产品的V曲,一般可采用下图的设计方式, 下模镶入V形入块, 上模冲头装入夹板內,可用内 导柱导向. 当上下导柱亲嘴而上模又不宜加长时 可考虑增加上垫板。
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比亚迪第十五事业部
公 顶 板 上 公 夹 上 模 下 模 下 垫 板 底 板 垫 脚
•2.0
•4.0
•2.5~3.0
•4.5
•3.0~3.5
•请示上 级 •请示上 级
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2.3.2 当折边高度较矮时，作V曲模时一定要先 在侧视图上模拟，初始阶段料带边缘一定要过俩 边R1。0mm左右，如图B所示,相差不多时可通 过适当减少V沟深度H和俩边R值来满足此要求。 相差太多时要请示上级来确认是否按V曲模设计 ，还是按其它折弯方式。有几种方式要分别考虑 ，图C,产品中间有一小部分初始阶段料带边缘没 有过俩边R1。0mm，还是可以考虑V曲的，图D 是产品中间有很长部分初始阶段料带边缘没有过 俩边R1。0mm，图E是产品端部有一部分，此俩 种情况按其它折弯方式为佳。
•
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上下成型模结构
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实例
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4.向下成型
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3.向上成型
• • 3.1 产品上下成形位置较远，可保证模具强度下适用; 3.2 下模采用气顶方式，上模采用弹簧脱料，这样在上模 压力比下模小得多的情况下，先向下折弯后向上折弯， 确保生产的稳定性； 3.3 上下脱料板应有内导柱导正，内导柱长度在闭合状态 下不可伸出脱料板； 3.4 下模做导正块，使向下折弯冲头在折弯前先被导正， 导正镶块应在自由状态时比下脱板高3~5MM为佳； 3.5 定位方式在一般情况下采用外定位，特殊情况采用内 孔定位。
成形镶块 成形冲头 图4 脱料板 下模板 预压块
7ห้องสมุดไป่ตู้
比亚迪第十五事业部
B部详细图
成形镶块
B
脱料板 下模板 预压块 图5
成形冲头
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1.4 当Z曲角度大于90度且C<5T时,可以一次成 形，由于在成形过程中流动性不大，展开长度按 正常计算方法取数（如图6）。
成形镶件 预压块 成形冲头 图6