级进模工艺和结构设计注意事项共23页
多工位级进模的设计(基础知识)(doc 23页)
的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。
显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺、模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，本章将重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上的不同之处。
2. 多工位级进模的排样设计排样设计是多工位级进模设计的关键之一。
排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的难易程度和使用寿命等，而且关系到模具各工位的协调与稳定。
冲压件在带料上的排样必须保证完成各冲压工序，准确送进，实现级进冲压；同时还应便于模具的加工、装配和维修。
冲压件的形状是千变万化的，要设计出合理的排样图，必须从大量的参考资料中学习研究，并积累实践经验，才能顺利地完成设计任务。
排样设计是在零件冲压工艺分析的基础之上进行的。
确定排样图时，首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，然后进行各种方式的排样。
在确定排样方式时，还必须对工件的冲压方向、变形次数、变形工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可能性、模具加工工艺性、企业实际加工能力等进行综合分析判断。
同时全面考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压生产后，从几种排样方式中选择一种最佳方案。
完整的排样图应给出工位的布置、载体结构形式和相关尺寸等。
当带料排样图设计完成后，模具的工位数及各工位的内容；被冲制工件各工序的安排及先后顺序，工件的排列方式；模具的送料步距、条料的宽度和材料的利用率；导料方式，弹顶器的设置和导正销的安排；模具的基本结构等就基本确定。
所以排样设计是多工位级进模设计的重要内容，是模具结构设计的依据之一，是决定多工位级进模设计优劣的主要因素之一。
2.1 排样设计的原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：（1）先制作冲压件展开毛坯样板（3~5个），在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和载体分离。
第七章 级进模解读
二、浮料装置
级进模中存在拉深，弯曲等工序，条 料的下面就必然不平整，送进就会有障 碍。对此有两条措施：一是在凹模上开 槽，二是每次冲压后都用弹顶器将条料 抬高，使条料在浮顶器上松劲，从而避 免障碍。
对于第一种措施，只能在最后几个工步采用，重要措施是采用弹 顶器。 弹顶器结构如上图（这是标准弹顶器）。 在级进模中也大量使用带导向槽的弹顶器，它既有弹顶作用，也 有取代导料板导向的作用。 使用导向槽弹顶器，可减少送进阻力。选择这种弹顶器应在模具 进料端或进、出料两端加局部导料板配合使用。
第一节 级进模设计基础
一、概述
级进模，又称：多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模 具内，按所加工的工件为若干等距离的工位，在每个工位上设置 一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。 被 加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每 次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工 件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等 工序。 一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样 多，均可用一副级进模冲制完成。
排样图设计的好坏，对模具设计的影响很大，因 此要反复思考，设计多个方案，加以比较。
设计排样图时要考虑的问题：
（1）工序安排 各工序的顺序关系除一些常规考虑外，级 进模的工序安排还要注意以下内容：
1）冲裁工序尽量避免一次完成复杂形状的冲裁，复杂工件的外形可通 过多次局部冲裁，最后完成工件的外形要求。对于冲孔落料件，应先冲 孔，在逐步完成外形的冲裁。
搭接如右图a所示，若第一次冲出A、 B两区，第二次冲出C区，图示的搭接 区是冲裁C区凸模的扩大部分，搭接 量应大于0.5倍材料厚，如果不受位 置的限制可以增大至1～2.5倍材料厚 度。
级进模设计说明书
级进模设计说明书XXXX 学院毕业设计（论⽂）说明书题⽬冲压模具设计学⽣系别机电⼯程系专业班级材料成型及控制⼯程学号指导教师冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应⽤冲压是利⽤安装在冲压设备（主要是压⼒机）上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的⼀种压⼒加⼯⽅法。
冲压通常是在常温下对材料进⾏冷变形加⼯，且主要采⽤板料来加⼯成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压⼒加⼯或塑性加⼯的主要⽅法之⼀，⾪属于材料成型⼯程术。
冲压所使⽤的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（⾦属或⾮⾦属）批量加⼯成所需冲件的专⽤⼯具。
冲模在冲压中⾄关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压⽣产就难以进⾏；没有先进的冲模，先进的冲压⼯艺就⽆法实现。
冲压⼯艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加⼯的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加⼯及塑性加⼯的其它⽅法相⽐，冲压加⼯⽆论在技术⽅⾯还是经济⽅⾯都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加⼯的⽣产效率⾼，且操作⽅便，易于实现机械化与⾃动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加⼯，普通压⼒机的⾏程次数为每分钟可达⼏⼗次，⾼速压⼒要每分钟可达数百次甚⾄千次以上，⽽且每次冲压⾏程就可能得到⼀个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺⼨与形状精度，且⼀般不破坏冲压件的表⾯质量,⽽模具的寿命⼀般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“⼀模⼀样”的特征。
（3）冲压可加⼯出尺⼨范围较⼤、形状较复杂的零件，如⼩到钟表的秒表，⼤到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较⾼。
（4）冲压⼀般没有切屑碎料⽣成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因⽽是⼀种省料，节能的加⼯⽅法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加⼯所使⽤的模具⼀般具有专⽤性，有时⼀个复杂零件需要数套模具才能加⼯成形，且模具制造的精度⾼，技术要求⾼，是技术密集形产品。
多工位级进模的装配工艺及装配要点
第一章多工位级进模的装配工艺及装配要点(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--教学项目四多工位级进模的装配、调试1.项目目标提高多工位级进模的装配和调试综合能力。
2.项目内容能进行多工位级进模的装配能熟练操作冲压设备能进行多工位级进模的调试工作3.项目要求能识读多工位级进模的装配图及相关工艺文件，能制订多工位级进模的装配工艺，并能按装配工艺进行正确装配作业能熟练操作冲压设备，正确安装模具，并调整冲压行程能进行多工位级进模的调试，并能分析常见质量问题第一章多工位级进模的装配工艺及装配要点第一节多工位级进模具结构要点一、级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模设计时，工序可以分散。
不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。
因而模具强度相对较高，寿命较长。
4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。
车间面积和仓库面积可大大减小。
级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。
因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。
但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。
二、冲压工序顺序安排的原则1)对于纯冲裁级进模，原则上先冲孔，随后再冲切外形余料，最后再从条料上冲下完整的工件。
应保持条料载体的足够强度，能在冲压时准确无误送进。
2)对于冲裁弯曲级进模，应先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料，再进行弯曲，最后再冲靠近弯边的孔和侧面有孔位精度要求的侧壁孔。
级进模的维护要领及常见故障的排除
级进模的维护要领及常见故障的排除This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.级进模的维护要领及常见故障的排除奕达电脑制品有限公司郭平喜1模具的维护要领级进模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障拆模时，需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。
拆模时，受力要均匀。
针对卸料弹簧在上模(固定)板与卸料板之间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出。
卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂。
1.1凸凹模的维护凸、凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以利後续装模时方便复原。
更换凸模时，应看通过卸料板是否顺畅。
针对维修後凸模总长度变短，需加垫片达到需要的长度时，应检查凸模有效长度是否足够。
使用新凸模或凹模镶块时，要注意清角部位的处理。
内凹清角因研磨中砂轮的磨损，会有较小R产生，相对在外凸处，亦需人为修出R，以使配合间隙合理。
对成形的细小突出部位更需注意。
更换已断凸模，应查其原因，同时对凹模进行检查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。
组装凹模，应水准置入，再用较平的铁块置於模芯上用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入(必要时，可在模芯底部角倒出R以便容易导入)，组装时如受力不均，在凹模下加设垫片应平整，一般不超过两片(且尽可能使用钢垫)，否则容易引发凹模的断裂或成形尺寸不稳定(特别是弯曲成形)。
凸模及模芯等组装完毕，应对照料带作必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模芯有无倒装现象发生，确认无误後方可组装卸料板或合模。
注意做卸料板螺丝的锁紧确认，以便获得足够的锁紧力。
锁紧时应从内到外，平衡用力交叉锁紧，不可一次锁紧某一个螺丝再一次锁紧另一个螺丝，否则会造成凸模断裂或降低模具精度。
1.2卸料板的维护卸料板的拆卸，可用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力将其取出。
级进模工艺和结构设计注意事项
600T级进模上台面能承受的重量不超过7吨
旧
新
改进措施：不影响模具强度及产品质量的情况下， 尽量减轻上模座及压料器的重量
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
1、上模重量超过上台面能承受的重量
B515-N617K65-66-BA工装厂开始设计上模的重量为7.8吨，而我司
600T级进模上台面能承受的重量不超过7吨
3-2、噪音处理-由于级进模生产节拍快，切边冲头较多，导致噪音较大 案例2：对于切边线在250mm左右，刀口做成波浪剪，减小冲裁力 的同时减小噪音的分贝
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
3-3、噪音处理3-由于级进模生产节拍快，切边冲头较多，导致噪音较大 案例3：当冲切刀块过多时，刀块需要做成高低差，以达到减小噪音的分贝
求废料排出是否顺畅
送料的稳定性
噪音的处理
零件成型性工艺是否可 行材料利用率
冲头结构的设计 产品滑出是否顺畅
5、对于异性冲头，我司目前一般采取做挂台结构实现防掉（因为当 螺纹与冲头连接松动后冲头掉在模具上，易出现安全事故）
更改后
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
6、产品划出不顺
CD391-F020C47冲压完成后，零件会卡在下模翻边凸模与切边刀块之间（如右图）， 导致无法靠料带将产品推出
级进模工艺和结构设计注意事项
一、级进模的定义
2、级进冲压设备的构成
送料机：按照一定的 步距完成送料
模具与机床：完成各工序 冲压
级进模工艺和结构设计注意事项
二、级进模排样设计基本原则
1、展开制件
通常使用AutoForm/Dynaform/Formingsuite®进行产品展开
级进模设计要点及问题解决
级进模设计中的要点及生产中的故障排除[摘要]通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程，指出了级进模设计中应注意的事项，并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法。
[关键词]：级进模；排样；镶块；间隙1 引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。
如果采用级进模进行冲压生产，就司拟改变这些缺点。
级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
2 级进模设计要点2.1 产品的展开计算与排样读懂产品图后，先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。
无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。
因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品—定是不合格的，再改正会很麻烦。
所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。
设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如呆排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。
所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。
例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。
对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分察。
对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步顶成形或空步，以方便模具调整。
对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。
在排布工位顺序时，应注意前后上位不能有影响，否则应调整工忙顺序。
例如：在进行z字形弯曲时，如果z字形弯曲而上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行z字形弯曲，然后再冲扎，这样就保证了冲孔的位置。
级进模的最后上位是根重要的工位．因为它涉及到产品如何从模具中取出。
第四讲级进模结构设计要点
第八章 冲压模具结构及设计
（4）拉深弯曲级进模，先拉深，再冲切周边余料，然后弯曲。 （5）压印级进模，先冲切周边余料，再压印，最后精确 冲切余料，若压印部位有孔，则压印后再冲孔。（便于金 属流动和减少压印力） （6）压印、弯曲级进模，先压印，再冲切余料，最后弯曲。
第八章 冲压模具结构及设计
本讲小结 1、多工位级进模的特点 2、多工位级进模的排样设计 3、多工位级进模工位数的确定 4、级进模冲压工序顺序的确定 下讲预习 1、模具压力中心的计算 2、模具闭合高度和压力机封闭高度的校核
重要性：
条料的定位精度直接影响到工件的加工精度，特别是对工位数比较多的排样，应特别注意条 料的定位精度。
排样时：
一般应在第一工位冲导正工艺孔，在第二工位设置导正销导正，以该导正销矫正自动送料的步 距误差。
条料的定位精度是确定凹模、固定板和卸料板等零件型孔位置精度的依据。
标注与步距有关的孔位尺寸： 以第一工位为尺寸基准向后标注，以对称偏差标注型孔位置公差，以保证孔位制造精度。
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2020/11/5
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第八章 冲压模具结构及设计 多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：
1．利于成形，后工序不能影响前已成形工序。 2．连接形式选择
连接体： 多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。
载体基本形式：
双边连接体、单边连接体、中间连接体
第八章 冲压模具结构及设计
第八章 冲压模具结构及设计 边料载体
第八章 冲压模具结构及设计
a)等宽双边载体 双边载体
第八章 冲压模具结构及设计
b) 不等宽双边载体 双边载体
第八章 冲压模具结构及设计 单边载体