安全操作规程适用于五金加工厂
数控气动冲床安全操作及保养规程
数控气动冲床安全操作及保养规程1. 前言数控气动冲床作为一种多功能、高效率的机床，广泛用于模具制造、五金加工等行业。
正确操作和保养数控气动冲床，能够延长机床寿命，提高生产效率，同时也能够确保操作人员的人身安全。
因此，建立一套完善的数控气动冲床安全操作及保养规程显得非常必要。
2. 数控气动冲床安全操作规程2.1 人员标准•所有操作数控气动冲床的人员必须接受必要的培训，并获得操作数控气动冲床的资格证书。
•所有操作人员必须年满18岁并健康，凭身份证进行登记备案。
•操作人员必须穿戴安全工具，包括安全鞋、安全帽、护目镜或面罩等。
2.2 操作规范•操作人员必须熟悉数控气动冲床的操作程序和各项安全规定，并按照规定操作。
•在开机前，操作人员必须检查机床的各个部位是否处于正常工作状态，机床周围必须干净整洁，并清除周围的杂物、油污等。
•在操作数控气动冲床过程中，禁止戴手套、圆珠笔、手表等易被卡住的物品，更不可以将成品、半成品或刀具放在机床上。
•禁止操作人员长时间单独操作数控气动冲床，操作前必须将操作计划告知其他工人或领班，并征得同意。
•操作人员不得擅自调整模具冲头，应该根据所需产品技术要求和模具冲头使用说明进行操作。
若模具或冲头发生过度磨损，应及时更换。
•在操作完数控气动冲床后，操作人员必须切断所有电源，并开启泄压阀，将压力释放干净，操作结束后必须离开机床，关闭操作室门。
2.3 特殊情况处理•在操作过程中出现机械故障或别的问题，操作人员应当立即切断电源，并上报技术保障部门维修处理。
•当机床发生变异或噪声等异常情况时，应该立即停机检查，确认正常后才可以继续操作。
•在操作过程中突然停电或发生其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作并按下急停开关，保证机床处于安全状态。
3. 数控气动冲床保养规程3.1 日常保养•数控气动冲床必须保持清洁干净，应该经常擦拭机床表面、导轨、压缩气门等部位，尽可能防止灰尘和油污的附着。
•数控气动冲床必须保持充足的润滑，包括各种型号的润滑油、润滑脂等，在使用前应该检查润滑装置是否完好，并及时添加润滑油。
车床技术安全操作规程范文
车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。
二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。
三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。
2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。
3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。
4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。
一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。
5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。
6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。
7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。
2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。
3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。
4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。
五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。
2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。
3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
五金厂生产车间安全制度
第一章总则第一条为加强五金厂生产车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有生产车间，包括但不限于加工车间、组装车间、喷涂车间、检验车间等。
第三条安全生产是企业发展的基础，全体员工必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产理念，确保生产安全。
第四条厂部设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第二章安全管理组织与职责第五条厂部安全生产委员会1. 负责制定全厂安全生产方针、政策和规章制度；2. 组织安全生产大检查，及时消除安全隐患；3. 负责安全生产事故的调查和处理；4. 对安全生产责任制执行情况进行监督检查。
第六条生产车间安全员1. 负责本车间安全生产的日常管理；2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改；3. 组织开展安全生产教育培训；4. 对违反安全生产规定的行为进行制止和纠正。
第七条生产线操作人员1. 严格遵守安全生产规章制度，按照操作规程进行作业；2. 定期参加安全生产教育培训，提高安全意识；3. 发现安全隐患及时上报，不得擅自处理；4. 保持工作场所整洁，确保生产设备正常运行。
第三章安全生产规章制度第八条安全教育培训1. 厂部定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；2. 新员工入职前必须参加安全生产教育培训，合格后方可上岗；3. 操作人员必须定期参加安全生产教育培训，保持安全意识。
第九条安全操作规程1. 操作人员必须熟悉所从事工作的安全操作规程，严格按照规程进行作业；2. 严禁违章操作，如发现违章操作行为，应立即制止；3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，报告车间安全员。
第十条安全检查1. 厂部定期组织安全生产大检查，车间安全员每月至少组织一次车间安全检查；2. 检查内容包括：设备设施、电气线路、消防设施、安全通道等；3. 检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保消除隐患。
五金加工厂入厂安全注意事项
五金加工厂入厂安全注意事项一、严格遵守操作规程在进行五金加工时，必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
操作人员应熟悉设备性能、操作流程及安全规范，按照规定进行操作，避免因误操作导致安全事故。
二、工作前检查设备在每次工作前，应对设备进行检查，确保设备正常运转，无故障隐患。
如发现设备异常或故障，应及时报告维修人员进行处理，严禁带病运转。
三、注意个人防护用品在五金加工过程中，飞溅的金属屑和粉末可能会对人体造成伤害。
因此，操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，确保个人安全。
四、禁止在工作区域内饮食工作区域内严禁饮食，以防止食品污染和误吞金属屑等危险物品。
操作人员应保持工作区域的整洁卫生，确保食品安全。
五、保持工作区域的整洁工作区域内应保持整洁，物品摆放有序，避免杂乱无章。
这样可以减少意外事故的发生，提高工作效率。
六、学习并了解紧急情况应对措施操作人员应学习并了解紧急情况应对措施，如发生火灾、机械事故等紧急情况时，能够迅速采取正确的应对措施，保护自身和他人的安全。
七、不擅自改装设备未经授权，不得擅自改装设备或改变设备参数。
擅自改装可能会导致设备故障或安全事故，影响正常生产和人员安全。
八、正确使用工具和量具操作人员应正确使用工具和量具，避免因使用不当导致设备损坏或人身伤害。
在使用前应检查工具和量具是否完好无损，如有损坏应及时更换。
九、发现隐患及时报告在工作中如发现安全隐患或异常情况，应及时向上级领导或相关人员报告，以便及时处理，防止事态扩大。
同时，应积极参与安全检查和隐患排查工作，共同维护工作场所的安全。
五金工厂安全免责协议书(3篇)
第1篇甲方：（五金工厂名称）乙方：（员工姓名）鉴于甲方为一家从事五金制造、加工的企业，乙方受聘于甲方从事相关工作。
为明确双方在安全生产方面的责任与义务，保障双方合法权益，经双方友好协商，特订立本协议。
第一条协议依据1.1 本协议依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动合同法》及相关法律法规制定。
1.2 本协议旨在明确甲方和乙方在安全生产方面的权利、义务和责任，防止和减少生产安全事故的发生。
第二条安全生产责任2.1 甲方责任：2.1.1 甲方应依法建立健全安全生产管理制度，确保生产环境符合国家安全生产标准。
2.1.2 甲方应定期对生产设备进行安全检查和维护，确保设备安全可靠运行。
2.1.3 甲方应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.1.4 甲方应提供必要的安全防护用品，确保员工的人身安全。
2.1.5 甲方应制定事故应急预案，并定期组织演练。
2.2 乙方责任：2.2.1 乙方应遵守甲方的安全生产规章制度，服从管理，接受安全教育和培训。
2.2.2 乙方应正确使用生产设备，遵守操作规程，不得违章操作。
2.2.3 乙方应主动发现和报告生产过程中的安全隐患，及时采取措施消除或报告给甲方。
2.2.4 乙方应妥善保管和使用安全防护用品，不得擅自丢弃或挪作他用。
第三条免责条款3.1 在以下情况下，甲方不承担安全生产事故的法律责任：3.1.1 乙方违反安全生产规章制度，违章操作，导致事故发生的；3.1.2 乙方故意或者重大过失导致事故发生的；3.1.3 不可抗力因素导致事故发生的；3.1.4 乙方在事故发生前未履行报告义务，导致事故扩大或者加重后果的。
3.2 在以下情况下，乙方不承担安全生产事故的法律责任：3.2.1 甲方未履行安全生产管理职责，导致事故发生的；3.2.2 甲方未提供必要的安全防护用品或者未进行安全教育和培训的；3.2.3 甲方未制定事故应急预案或者未进行演练的。
五金类安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强五金类企业的安全生产管理，保障企业员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合五金类企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金类企业的所有生产、经营、管理活动，包括但不限于金属加工、金属制品、五金配件等行业的生产、储存、运输、销售等环节。
第三条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，确保安全生产管理制度的有效实施。
第四条企业应加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第五条企业应定期对安全生产管理制度进行修订和完善，确保其适应企业发展的需要。
第二章安全生产组织与管理第六条企业应设立安全生产委员会，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
第七条安全生产委员会成员应具备相应的安全生产知识和经验，由企业主要负责人担任主任。
第八条安全生产委员会的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规和政策，制定企业安全生产规章制度。
（二）组织编制安全生产年度计划，并监督实施。
（三）组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（四）组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（五）处理安全生产事故，分析事故原因，制定整改措施。
（六）定期向企业主要负责人报告安全生产情况。
第九条企业应设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作。
第十条安全生产管理部门的主要职责：（一）贯彻执行安全生产规章制度，组织实施安全生产检查。
（二）组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（三）收集、整理安全生产资料，建立安全生产档案。
（四）协助安全生产委员会处理安全生产事故。
（五）定期向企业主要负责人报告安全生产情况。
第三章安全生产责任制第十一条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十二条企业主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责。
第十三条各级管理人员应按照职责分工，对本部门安全生产工作负责。
第十四条生产经营单位负责人对本单位安全生产工作全面负责。
五金加工设备操作规程
五金加工设备操作规程一、前言近年来，五金制造业蓬勃发展，五金加工设备被广泛应用于各个领域。
为了规范设备操作行为，提高生产效率和产品质量，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将介绍五金加工设备操作规程，帮助操作人员正确和安全地操作设备。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关培训，获得相应的操作资质。
2. 操作人员必须做好个人防护工作，佩戴安全帽、护目镜、防护手套等，并确保工作区域的地面清洁和干燥，防止滑倒事故。
3. 在操作设备之前，应检查设备的电源、传动装置、润滑系统和紧固件等是否正常，如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并等待设备修复后方可操作。
三、设备操作1. 开机前，应检查设备周围是否有杂物，确保安全。
2. 开机时，应根据设备的启动顺序，按照规定操作步骤启动设备。
3. 在操作过程中，应根据设备说明书和相关工艺要求，选择合适的加工工艺参数，并确保设备处于正常工作状态。
4. 设备操作过程中，不得无故停机、启停频繁，以免影响设备寿命和工作效率。
5. 在操作过程中，如遇突发情况或异常情况，应立即切断设备电源，并及时上报相关部门，待技术人员进行维修。
四、设备保养1. 设备在工作结束后，应及时清理设备表面和工作区域，清除杂物和碎屑。
2. 设备应定期进行润滑保养，确保设备传动部件的正常运转。
3. 设备保养过程中，应注意维修人员的操作安全，禁止在设备工作状态下进行维修、更换配件或清理。
4. 在设备保养过程中，应按照设备说明书和保养手册的要求进行，确保保养操作的正确和完整。
五、设备故障处理1. 设备故障发生时，操作人员不得私自拆卸、修理设备，应及时报告相关部门，并配合维修人员进行故障排除。
2. 在故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备调试，避免给设备造成二次损伤。
3. 设备故障处理完毕后，应进行测试和试运行，确保设备恢复正常工作。
六、操作人员的职责和义务1. 操作人员应按照操作规程和工艺要求进行设备操作，严禁违规操作和超范围使用设备。
机械加工人员安全操作规程范本
机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程，始终将安全放在第一位，妥善操作机械设备，确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中，应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识，充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时，应先穿戴作业安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前，应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常，如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等，确保能正确操作。
4. 在操作前，应清理加工区域，清除杂物，并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时，不得随意更改设备的参数或进行非正常操作，以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时，操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程，不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行必要的排查和维修，严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中，不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中，不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备，以免触电。
四、维护保养1. 常规检修：对机械设备进行定期的检查、保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修：根据设备使用寿命和工作状况，进行定期的设备维护和保养，包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修：发现设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修，严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时，机械加工人员应立即按下急停开关，并通知相关人员处理故障或事故。
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安全操作规程适用于五
金加工厂
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
工安全操作规程
一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。
不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。
操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、冲床
1、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。
3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
4、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
5、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
8、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
三、车床
1、进入岗位前须戴上防护眼镜，车床运作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12、下班时，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
四、铣床
1、严禁戴手套操作，操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1—2分钟，方能操作。
2、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
3、工作台上禁止放置量具、工件及其它杂物。
4、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
5、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
6、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
7、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
8、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
9、操作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
五、电焊
1、进入工作场地必须穿戴防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时，应放在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。
4、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。
7、电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。
8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电操作。
9、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。
10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。
六、抛光
1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
2、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
3、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
4、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报主管，检修或更换抛光机。
5、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。
七、旋压
1、工作前要先将工作场地清理干净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检查用具和机具的技术状况是否良好，工件、刀具要紧固好。
2、启动机械时注意马达的方向是否正确，并使用适合的顶杆、拉具、夹具，站立在安全正确的位置，谨防物件弹跳伤人。
3、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机旋压机。
4、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
5、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
八、液压机
1、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
2、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
3、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
4、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
5、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
6、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
7、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
8、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
9、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
10、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
做好防火措施。
11、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由本人承担一切责任。