氯酸钠处理的安全操作规程

㈠、氯酸钠的性质

1、氯酸钠分子式NaClO3，分子量为106.45，室温下是稳定的无色或白色粒状晶体，无味，受潮会结块，含杂质呈淡黄或呈橙黄色，比重2.49（15℃），熔点248～261℃，265℃时会分解为NaCl和O2。

2、NaClO3晶体可溶于水和乙醇中，其水中的溶解度，0℃时为44%（wt%），100℃时约67%（wt%）。

3、NaClO3为强氧化剂，室温下稳定，可用金属桶或编织袋包装，危害等级5.1级（TD(GR,IMOICAC)），不能接触有机物质，硫及硫化物，金属氧化物，酸以及任何还原剂等，与以上物质混合极易起火并可能爆炸。

4、NaClO3极易着火，高温会释放出助燃的氧气O2，水是NaClO3火灾唯一有效的灭火剂，处理时必须穿戴规定的防护设备。

5、NaClO3溶液对碳钢等材料有较强的腐蚀性，不能用此类材料来贮存、输送溶液。

6、NaClO3可通过电解浓NaCl溶液，然后进行结晶分离制得。

㈡、NaClO3的安全操作技术要求

1、贮存要求

（1）NaClO3晶体应按包装方式贮存于阴凉、干燥、由防火屋顶的建筑内。

（2）贮存区应避免热源辐射。

（3）NaClO3不得与硫化物、金属粉末、磷铵等还原性物质混合贮存。

（4）NaClO3不得与酸混合，否则会产生有毒易爆的Cl2和ClO2气体。

（5）贮存区注意清洁，不得存在可燃材料，如纸屑、木头、木屑、纤维绳子、各种织物、油脂等。

2、搬运要求

使用安全的工具，避免产生摩擦碾磨、碰撞、火花、静电等，要避开可燃物质、酸、热源等。

3、卸料及溶解要求

（1）受损坏的运输车辆禁止进入贮存区。

（2）卸料过程中尽量避免产生过量粉尘。

（3）卸料前要清理卸料区域内所有的有机物质和易燃物质，如纸屑、木屑等。

（4）使用吊车起吊要遵守吊车使用的安全操作规程。

（5）不得将NaClO3的包装物放入溶解槽中。

（6）NaClO3包装袋（或包装容器）要倒空并用水冲洗干净，然后集中收集，送去填埋处理或交专门回收公司处理，禁止将包装物用作其他用途。

（7）卸料前要检查溶解水温，保证水温不超过82℃。

（8）卸料结束后要用水将残留在卸料开包器及上的料斗上的

黑龙江省哈尔滨市第三中学2020届高三下学期第一次模拟考试化学(5月)

黑龙江省哈尔滨市第三中学2020届高三下学期第一次模拟考试（5月）可能用到的相对原子质量：H-1 C-12 O-16 Fe-56 Pd-106 一、选择题：本题共7个小题，每小题6分，共42分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。 7．“一带一路”是“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的简称。下列说法正确的是（） A．古代中国出产的丝绸的主要成分是纤维素 B．中国从中亚进口的天然气的主要成分是乙烯 C．中国承建巴基斯坦的水电站实现了水能直接转化为电能 D．服务一带一路的北斗卫星上的太阳能电池板与地壳含量第二的元素有关 8．亚氯酸钠（NaClO2）是一种高效的漂白剂和氧化剂，可用于各种纤维和某些食品的漂白。马蒂逊（Mathieson）法制备亚氯酸钠的流程如下：下列说法错误的是（） A．反应①阶段，参加反应的NaClO3和SO2的物质的量之比为2:1 B．若反应①通过原电池来实现，则ClO2是正极产物 C．反应②中的H2O2可用NaClO4代替 D．反应②条件下，ClO2的氧化性大于H2O2 9．下列实验中，所采取的分离方法与对应原理都正确的是（）

10．二羟基甲戊酸的结构简式为，下列有关二羟基甲戊酸的说法正确的是（） A．二羟基甲戊酸的分子式为C5H10O4 B．二羟基甲戊酸不能使酸性KMnO4溶液褪色 C．等量的二羟基甲戊酸消耗Na和NaHCO3的物质的量之比为3∶1 D．二羟基甲戊酸与乳酸()互为同系物 11．X、Y、Z、W为原子序数依次增大的短周期元素，其中W原子的质子数是其M层电子数的三倍，Z与W、X与Y相邻，X与W同主族。下列说法不正确的是（）A．原子半径：W＞Z＞Y＞X B．最高价氧化物对应水化物的酸性：X＞W＞Z C．最简单气态氢化物的热稳定性：Y＞X＞W＞Z D．元素X、Z、W的最高化合价分别与其主族序数相等 12．利用小粒径零价铁（ZVI）的电化学腐蚀处理三氯乙烯，进行水体修复的过程如图所示。H+、O2、NO3-等共存物的存在会影响水体修复效果，定义单位时间内ZVI释放电子的物质的量为n t，其中用于有效腐蚀的电子的物质的量为n e。下列说法错误的是（） A．反应①②③④均在正极发生 B．单位时间内，三氯乙烯脱去amolCl时n e=amol C．④的电极反应式为 D．增大单位体积水体中小微粒ZVI的投入量，可使n t增大 13．25℃时，HCN溶液中CN－和HCN浓度所占分数(α)随pH变化的关系如图所示，下列表述正确的是（）

印染废水处理工艺流程

某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

各种工种安全操作规程

各种工种安全操作规程木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。

7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。

钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm

亚氯酸钠的生产及工艺

亚氯酸钠的生产及工艺一、亚钠制备简介酸钠的制备方法目前主要由两种方法目前主要两种： 1、是吸收法制备亚氯酸钠----过氧化氢法过氧化氢法是氯酸钠用水溶解后加于二氧化氯发生器中；再将二氧化硫与空气的混合气体通入发生器中。在硫酸的存在下，二氧化硫与氯酸钠发生还原反应。生成的二氧化氯经稀释至防爆程度（10％）后，送入装有过氧化氢和液碱的鼓泡是吸收塔，生成亚钠。反应液经沉淀后，其清夜即为亚钠液体产品。如需制成固体产品，还应进行蒸发、结晶、干燥过程。该法的反应原理为：该法的工艺流程框图如下图： 2、电解法电解法是将氯酸钠溶于水，并加入硫酸，配成混合液，

加于二氧化氯发生器中。再将二氧化硫与空气的混合气（含SO2 8％--10％）通入二氧化氯发生器中进行反应，生成二氧化氯气体，送入电解槽的阴极室。槽的阳极室内连续通入盐水和蒸馏水进行电解。二氧化氯从阴极得到电子变成压滤酸根，氯离子在阳极放电变成氯气逸出；钠离子则在直流电场的作用下，在阴极与压滤酸根结合成亚氯酸钠，再经蒸发、结晶、干燥，得到固体产品。该发的反应原理为：该法的工艺流程框图如下图：【质量标准】国家专业标准ZB/TG 12015—89 (工业亚氯酸钠)如下：我公司开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法比较其工艺主要有以下特点:1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单工艺的可操作性强，设备投资只有目前市场的三分之一。3、制备的产品

含量较高，达到百分之88.5.南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该法工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反映生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚生产则要在液体亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格设备价格参考表

各种磨床安全操作规程

各种磨床安全操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关磨床通用规定（一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三）内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、要紧构筑物及要紧设备八、技术参数九、主概算及总投入十、要紧功率十一、运转成本核算十二、经营治理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图

一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：

有关亚氯酸钠试题汇总(重要)

17、（10分）亚氯酸钠（NaClO2）是一种重要的含氯消毒剂，主要用于水的消毒以及砂糖、油脂的漂白与杀菌。以下是过氧化氢法生产亚氯酸钠的工艺流程图：已知：①NaClO2的溶解度随温度升高而增大，适当条件下可结晶析出NaClO2?3H2O。 ②纯ClO2易分解爆炸，一般用稀有气体或空气稀释到10％以下安全。 ③160 g/L NaOH溶液是指160 gNaOH固体溶于水所得溶液的体积为1L。（1）160 g/L NaOH溶液的物质的量浓度为▲ 。若要计算该溶液的质量分数，还需要的一个条件是▲ （用文字说明）。（2）发生器中鼓入空气的作用可能是▲ （选填序号）。 a．将SO2氧化成SO3，增强酸性；b．稀释ClO2以防止爆炸； c．将NaClO3氧化成ClO2 （3）吸收塔内的反应的化学方程式为▲ 。吸收塔的温度不能超过20℃，其目的是▲ 。（4）在碱性溶液中NaClO2比较稳定，所以吸收塔中应维持NaOH稍过量，判断NaOH是否过量的简单实验方法是▲ 。（5）吸收塔中为防止NaClO2被还原成NaCl，所用还原剂的还原性应适中。除H2O2外，还可以选择的还原剂是▲ （选填序号）。 a．Na2O2b．Na2S c．FeCl2 （6）从滤液中得到NaClO2?3H2O粗晶体的实验操作依次是▲ （选填序号）。 a．蒸馏b．蒸发c．灼烧d．过滤e．冷却结晶要得到更纯的NaClO2?3H2O晶体必须进行的操作是▲ （填操作名称）。答案⑴4mol/L（2分） ⑵b（1分） ⑶2NaOH+2ClO2+H2O2 ＝2 NaClO2+2H2O+O2（2分）；防止H2O2分解（2分） ⑷连续测定吸收塔内溶液的pH（3分） ⑸a （1分） ⑹b、e、d（2分），重结晶（2分）

各种机械安全操作规程

各种机械安全操作规程切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不

得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 2、钻孔前应可靠夹持工件。 3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。 5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 8工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

、工作前 1，查验“交接班记录”。 2?检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3?检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4?检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5?工具附件齐全，可靠。 6 ?检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7.检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作 1?开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。 2?工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3?禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4?焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5?雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6.焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后 1?断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 2?按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

亚氯酸钠化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称: 亚氯酸钠按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识化学品中文名：亚氯酸钠化学品英文名： sodium chlorite 企业名称：企业地址：传真：联系电话：企业应急电话：产品推荐及限制用途： For industry use only.。第2部分危险性概述紧急情况概述：可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂。吞咽会中毒。皮肤接触致命。造成严重皮肤灼伤和眼损伤。长期或反复接触可能对器官造成伤害。 GHS危险性类别：氧化性固体类别 1 急性经口毒性类别 3 急性经皮肤毒性类别 2 皮肤腐蚀/ 刺激类别1B 特异性靶器官毒性反复接触类别 2 危害水生环境——急性危险类别 1 危害水生环境——长期危险类别 3 标签要素：

象形图：警示词：危险危险性说明： H271 可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂。 H301 吞咽会中毒。 H310 皮肤接触致命。 H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤。 H373 长期或反复接触可能对器官造成伤害。 H410 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 ?P220 避开/贮存处远离服装/可燃材料。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P283 穿防火/阻燃服装。 ?P264 作业后彻底清洗。 ?P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。 ?P262 严防进入眼中、接触皮肤或衣服。 ?P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P306+P360 如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。 ?P371+P380+P375 如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。

安全操作规程

化纤浆车间安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。

1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。

各种安全操作规程

机械设备安全操作规程一、机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路安全施工规程》等相关的公路施工规范，确保工程质量和安全生产。二、机械设备的操作人员必须经指定医院体检合格后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证，驾驶执照或特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。三、机械作业时，应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。四、保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。五、机械设备的安全防护装置必须可靠，在危险环境下施工，一定要有可靠的安全措施，要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。六、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴安全标志服帽，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。七、对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求，操作人员必须立即要求纠正，并有权拒绝执行，任何组织或

个人不得强迫操作人员违章作业。八、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上桥梁的承载能力，确保机械设备安全通行。九、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。十、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施；机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设施。十二、在有碍机械设备安全及人身健康的现场作业时，机械应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的健康防护用具。十三、机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。十四、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷作业。十五、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。十六、操作人员应认真准确地填写运行记录，工作日志。十七、机械设备在施工现场停车时，必须注意选择好停放地

印染废水处理方案

印染厂废水处理工程方案目录一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。

亚氯酸钠泄漏应急救援预案

亚氯酸钠泄漏应急救援预案 1 事故特征 1.1 危险性分析、可能的事故类型： 1.1.1 液体产品泄漏危害性分析亚氯酸钠固体为白色结晶体，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定。工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热至130～140℃，甚至于更低的温度便会分解放出氧气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定；酸性水溶液易放出二氧化氯气体，容易引起爆炸性分解。与易燃物、有机物、还原剂或铵的化合物、氰化物、金属粉末混合后有引起燃烧或爆炸的危险。。 1.1.2 原料突发泄漏情况类型 a) 储罐泄露，罐内料液过多，有可能造成外溢； b) 管道泄漏，需使用过量清水冲洗，有可能造成原料废水外溢； c) 突发大暴雨出现水淹情况，造成原料外溢； d) 发生自然灾害，造成产品储罐损坏，导致原料外排。 1.2 事故发生的区域、地点、装置：液体产品储罐、管道。 1.3 事故可能发生的季节：设备损坏时四季可发生，设施正常时在雨季可能发生外溢。 1.4 事故造成的危害程度：对环境造成污染和影响人畜饮水安全；

1.5 事故前可能出现的征兆：大暴雨、火灾、地震； 2 应急组织人员的构成和职责（车间级） 2.1 部门自救组织形式及人员构成：现场指挥：XX 应急处置分队长：XX 应急处置人员：车间全体人员 2.2相关人员的应急工作职责：车间人员：围堵泄露废水进入事故应急池，避免外排，将原料废水抽入事故应急池。办公室人员：负责指挥装运沙土进行围堵配电室：负责接通备用泵电源其他人员：在人员紧迫时进行增援 3 应急处置 3.1 应急处理报告程序：发生事故时，值班人员及时向分队长汇报，分队长及时组织人员处置救援，并向应急处置队长汇报，应急队长到达现场后，根据事态指挥人员进行处置救援，并及时汇报现场指挥，现场指挥到达现场后，指挥组织人员进行处置救援，并根据事态决定是否向公司领导汇报，启动公司应急预案。救援过程由现场指挥长统一指挥，各部门、救援分队相互配合完成救援处置工作。 3.2 现场应急处置措施： 3.2.1 应急处置装备

各种电器安全操作规程

搅拌机安全操作规程 1、使用电器前先进行电源插头的安全检查，确保插头上没有水，插头无破损，电线无外露，以防漏电发生危险。 2、手湿水未擦干者不可触动电源开关。 3、搅拌机在运转的情况下，严禁把刀或手伸入桶内，避免造成事故。 4、需要提升、卸载、转动或发生故障时，必须先关机再进行操作。 5、使用完毕后先关闭电源，再进行清洗，以保持清洁。 6、清理电器部位时必须关闭电源，只可使用半干的抹布，切记不可使电机进水。 7、如发现有漏电的现象立即停用，及时报修。压面机安全操作规程 1、使用电器前先进行电源插头的安全检查，确保插头上没有水，插头无破损，电线无外露，以防漏电发生危险。 2、手上湿水未擦干者不可触动电源开关。 3、压面机运转的情况下，手切记一定不能将手伸入压辊中间塞面。 4、需要加切面刀或是调整面片薄厚时，必须先停机再进行操作。 5、使用完毕后先关闭电源，再进行清洗，以保持清洁。 6、清理电器部位时必须关闭电源，只可使用半干的抹布，切记不可使电机进水。

7、如发现有漏电的现象立即停用，及时报修。电烤箱安全操作规程 1、手上湿水未擦干者不可触动电源开关。 2、从烤箱中取出烤盘时，带上耐高温石棉手套，防止烫伤。 3、待用时要根据烤制食品的不同温度要求，将温度控制在合理的使用温度范围内。 4、使用完毕应立即关闭电源开关。 5、清理电器部位时必须关闭电源，只可使用半干的抹布，切记不可使电机进水。 6、如发现有漏电的现象立即停用，及时报修。 7、每次用完后，必须拉闸断电。和面机安全操作规程 1、开启和面机前必须检查机器周围及防护设备是否完好，电源是否正常。 2、操作人员必须穿好防护工作服，戴好帽子、袖套，防止事故。 3、操作时必须集中精力，安全生产，发现问题应立即关闭电源。 4、面机轧辊在操作时必须向上顺序斜推，不能在轧辊中心用手直接插人，防止事故发生。（即向上推百胚，不准朝下插面胚，千万注意！）5、每次使用完毕，应及时切断电源，做好整洁、保养工作。

(化学)2017届高三化学化工流程题之突破—流程与方程式书写

2017届高三化学化工流程题之突破—流程与方程式书写

二、高考题回顾（方程式书写） 1、（2016新课标I卷）NaClO2是一种重要的杀菌消毒剂，也常用来漂白织物等，其一种生产工艺如下：回答下列问题： (1)NaClO2中Cl的化合价为_______。 (2)写出“反应”步骤中生成ClO2的化学方程式_______。 (3)“电解”所用食盐水由粗盐水精制而成，精制时，为除去Mg2+和Ca2+，要加入的试剂分别为________、________。“电解”中阴极反应的主要产物是______。 (4)“尾气吸收”是吸收“电解”过程排出的少量ClO2。此吸收反应中，氧化剂与还原剂的物质的量之比为________，该反应中氧化产物是_________。 (5)“有效氯含量”可用来衡量含氯消毒剂的消毒能力，其定义是：每克含氯消毒剂的氧化能力相当于多少克Cl2的氧化能力。NaClO2的有效氯含量为____。(计算结果保留两位小数) 2、（2016年高考新课标III卷）以硅藻土为载体的五氧化二钒（V2O5）是接触法生成硫酸的催化剂。从废钒催化剂中回收V2O5既避免污染环境又有利于资源综合利用。废钒催化剂的主要成分为：物质V2O5V2O4K2SO4SiO2Fe2O3Al2O3质量分数/% 2.2~2.9 2.8~3.1 22~28 60~65 1~2 <1 以下是一种废钒催化剂回收工艺路线：回答下列问题：（1）“酸浸”时V2O5转化为VO2+，反应的离子方程式为___________，同时V2O4转成VO2+。

“废渣1”的主要成分是__________________。（2）“氧化”中欲使3 mol的VO2+变为VO2+，则需要氧化剂KClO3至少为______mol。（3）“中和”作用之一是使钒以V4O124?形式存在于溶液中。“废渣2”中含有_______。（4）“离子交换”和“洗脱”可简单表示为：4ROH+ V4O124?R4V4O12+4OH?（ROH为强碱性阴离子交换树脂）。为了提高洗脱效率，淋洗液应该呈_____性（填“酸”、“碱”或“中”）。（5）“流出液”中阳离子最多的是________。（6）“沉钒”得到偏钒酸铵（NH4VO3）沉淀，写出“煅烧”中发生反应的化学方程式__________。 3、（2015新课标I卷14分）硼及其化合物在工业上有许多用途。以铁硼矿（主要成分为Mg2B2O5·H2O和Fe3O4，还有少量Fe2O3、FeO、CaO、Al2O3和SiO2等)为原料制备硼酸(H3BO3)的工艺流程如图所示：回答下列问题：（1）写出Mg2B2O5·H2O与硫酸反应的化学方程式_____________。为提高浸出速率，除适当增加硫酸浓度浓度外，还可采取的措施有_________（写出两条）。（2）利用_______的磁性，可将其从“浸渣”中分离。“浸渣”中还剩余的物质是______（化学式）。（3）“净化除杂”需先加H2O2溶液，作用是_______。然后在调节溶液的pH约为5，目的是_________。（4）“粗硼酸”中的主要杂质是________（填名称）。（5）以硼酸为原料可制得硼氢化钠（NaBH4），它是有机合成中的重要还原剂，其电子式为_______。（6）单质硼可用于生成具有优良抗冲击性能硼钢。以硼酸和金属镁为原料可制备单质硼，用化学方程式表示制备过程___________。 4、（2015新课标I卷14分）氯化亚铜（CuCl)广泛应用于化工、印染、电镀等行业。CuCl 难溶于醇和水，可溶于氯离子浓度较大的体系，在潮湿空气中易水解氧化。以海绵铜（主要成分是Cu和少量CuO）为原料，采用硝酸铵氧化分解技术生产CuCl的工艺过程如下：

印染废水的处理方法及工艺流程0001

印染废水的处理方法及工艺流程印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为

主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索

和应用研究。．印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废

水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。．印染废水处理就找“厦门威士邦” (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用

亚氯酸钠生产基本知识

亚氯酸钠生产基本知识一、概述：亚氯酸钠在氯在含氧酸中占距中间位置，由此决定了它的的各种物性。亚氯酸钠的活泼性和化学稳定性都介于NaClO和NaClO3之间，在氯酸盐系列产品中，具有独特的重要的位置。早在19世纪40年代就有美国、日本等国的一些公司相继投入工业化生产，产量和规模不断扩大，基本都在年产亚氯酸钠4000吨以上。如美国的Vulcam公司，年生产能力达10000吨，还有加拿大的Sterlins 公司、法国的Atochem公司的生产能力也都是5000吨，目前世界上亚氯酸钠年总产量在25000~30000吨，主要分布于亚欧、中北美。亚氯酸钠产品分固体和液体两种。不管固体还是液体，其中都含有少量的碱，对固液两个品种，国家经贸委在2002年1月批准并颁布了《工业亚氯酸钠化工行业标准HG3250-2001》，标准规定了工业亚氯酸钠的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。对两种产品的主含量要求规定，固体产品亚氯酸钠含量不小于78.0%，液体产品亚氯酸钠含量不大于50%。我国亚氯酸钠生产起步较晚，参与研制单位不多。近年来人们逐渐认识到了氯用于漂白、消毒杀菌，会有残留物，氯能与一些有机物以及氨等生成有害于人类健康的物质，甚至会致癌。世界上许多国家和地区已经开始颁布法律法规，禁止氯漂，提倡使用新型漂白剂，二氧化氯已成为氯的首选替代产品，其应用领域也在逐渐地扩大，不仅用于纸桨、织物漂白，饮用水的消毒杀菌，工业及生活污水的环保处理等，还可用于水果蔬菜保鲜、水产养殖等，这些都促进了我国亚氯酸钠的发展。虽然有些地方不是直接应用亚氯酸钠，而是用二氧化氯，但是多数地方二氧化氯是用亚氯酸钠来制取的，所以说亚氯酸钠在我国发展前景广阔。亚氯酸钠，是一种高效的漂白剂和氧化剂，其用途主要用于纸桨和各种纤维的漂白，如棉、麻、蚕丝、芦苇、粘胶纤维等合成纤维，最大优点是不伤害织物。亚氯酸钠也可用于某些食品的漂白，象砂糖、面粉、淀粉、油膏、蜡和油脂等等，同时也用于皮革业的脱毛，某些金属的表面处理，目前人们逐渐认识到了亚氯酸钠用于饮用水消毒杀菌的优越性，不但效果好，而且不残留气味，

各种机械安全操作规程合集

各种机械安全操作规程基本上包括了建设工程主要机械的安全操作规程，具体的内容可以见下图：

冲击钻机安全操作规程第一条安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。第二条钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。第三条钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。第四条检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。第五条按要求填写日常运转记录及加换油记录。

混凝土搅拌输送车安全操作规程第一条混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。第二条混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。第三条搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。第四条应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。第五条启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3～5min，确认一切正常后，方可装料。第六条搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。第七条按要求填写日常运转记录及加换油记录。

架桥机安全操作规程第一条机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作。第二条机组人员必须体检合格，并经过架桥机操作运行的技术培训，熟悉和本岗位有关的操作要点，及所有的安全注意事项。第三条机组人员在作业前、中、后必须严格执行本岗位的所有安全技术措施，作业中应及时向其他同事发出安全警示信号，并随时注意同事的回答信号。第四条机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及与工作无关的事情。第五条禁止串岗、擅离职守，班前禁止饮酒。第六条机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。第七条机组人员必须有专人指挥，信号统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致。第八条机组人员必须保持相对稳定。第九条禁止与工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品。第十条禁止对起吊程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备。第十一条禁止不按说明书要求随意修改设备，禁止对部件功能