锅炉补给水控制系统
燃气锅炉的控制系统及其操作方法
燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。
燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。
本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。
一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。
这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。
1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。
自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。
2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。
填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。
3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。
液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。
4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。
通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。
5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。
锅炉补给水处理系统设备技术规范书
设备调试运行：按照规定的程序和要求进行设备的调试和运行，确保设备能够正常运行并达 到设计要求。
验收标准：根据相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备符合设计要求和相关标准，保 证设备的可靠性和稳定性。
调试记录：对设备的调试过程和结果进行详细记录，包括调试时间、调试人员、调试内容、 调试结果等，以便后续查阅和参考。
验收报告：在设备验收完成后，编写验收报告，对设备的性能、功能、安全性等方面进行评 价，并提出改进意见和建议。
设备启动前检查：确认设备各项指标正常，符合运行要求 设备运行操作：按照规定的操作程序进行设备启动、运行和停机操作 设备运行监控：对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理异常情况 设备保养与维护：定期对设备进行保养和维护，保持设备良好状态
设备调试：对设备 进行严格的调试， 确保设备各项性能 指标达到设计要求
检查设备外观及附件是否完 好无损
确认设备规格、型号及数量 是否符合设计要求
确认设备安装位置及布局是 否合理
准备好安装所需的工具、材 料及人员配备
设备基础验收：检查设备基础是否符合设计要求，确保设备安装稳固 设备就位：将设备按照设计要求就位，确保设备与基础连接牢固 设备调试：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求 验收标准：按照相关标准对设备进行验收，确保设备符合规范要求
培训方式：现场培 训、在线培训等
技术支持方案：提供 24小时在线技术支持 ，解决设备故障问题 ，协助完成设备调试 和验收等工作
设备采购合同：明确双方权利和义务，包括设备规格、数量、价格、交货期、质量标准等 付款方式约定：根据合同条款，双方协商确定付款方式，包括预付款、到货款、验收款等比例和支付时间
设备保修期：自设 备验收合格之日起， 保修期为一年
锅炉补给水控制系统
锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。
本文由中国论文联盟收集整理。
锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。
除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。
2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。
分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。
新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。
高效过滤器采用并联运行。
正常情况二套运行,一套备用。
当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。
一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。
以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。
混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。
以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。
原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。
火电厂锅炉补给水处理站培训课件
锅炉补给水处理站设备介绍讲课人：时间：2018-3-26锅炉补给水处理系统概述锅炉补给水处理系统设计采用孔隙纤维过滤器（PCF）、自清洗过滤器、超滤（UF）、一级反渗透（RO）、二级反渗透（RO）、连续电脱盐除盐技术（EDI）全膜法工艺系统，以净水站出水（即工业消防水池水）作为水源。
系统包括配套的反洗、清洗、加药等辅助系统。
各单元内部、系统单元间按母管制运行。
一、锅炉补给水系统工艺流程工业消防水池→化水升压泵→孔隙纤维过滤器→清水箱→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗→→→EDI透高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱给水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统及其它除盐水用户。
二、锅炉补给水系统出力锅炉补给水处理系统设计正常出力：45m3/h；最大出力：2×45m3/h。
锅炉补给水系统水量平衡见下图所示，各级设备容量的基本配置参见表1。
表1 各级设备容量的基本配置设备名称设备规范出水水质设备数量备注孔隙纤维过滤器Φ1520，运行流速：80～100m/h悬浮物≤3mg/L浊度＜3NTU2台包括生活用清水量及后续超滤装置处理水量Q=75 m3/h，回收率超滤装置胶体硅去除率：≥99%（15℃）；2套超滤装置为≥90%（运行三年内）产水水质：SDI≤3（指定滤膜）；产水TSS：≤1mg/L；浊度：≤0.1FTU一级反渗透装置Q=60m3/h，回收率≥75%（运行三年内）脱盐率：97％～98％（运行一年内，25℃）；96％～97％（运行三年内，25℃）2套二级反渗透装置Q=50m3/h，回收率为≥85%（运行三年内）2套EDI Q=45m3/h，回收率为≥90%（运行五年内）电阻率：＞10M /cm（25℃）；二氧化硅：≤10µg/L2套三、锅炉补给水系统水质指标水样名称项目单位控制标准备注超滤入口管浊度mg/L≤10在线超滤出口母管余氯mg/L0.3-1.0在线浊度mg/L＜0.2在线COD mg/L≤15反渗透装置入口SDI≤4ORP mV≤200在线pH5-8在线DDμS/cm在线余氯mg/L≤0.1在线水样名称项目单位控制标准备注反渗透装置出口DDμS/cm在线脱盐率≥96%回收率≥85%SiO2μg/L≤10在线μEDI出口YD mol/L0DDμS/cm≤0.1在线除盐水母管DDμS/cm≤0.4在线YDμmol/L0pH7.0±0.5在线SiO2μg/L≤10在线Na+μg/L≤5空隙纤维过滤器（PCF）一、空隙纤维过滤器系统•我公司设置2台空隙纤维过滤器（即PCF过滤器），单台处理出力100m3/h，PCF过滤器是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。
BOP课件
随着我国科技技术的发展，辅助车间的网络化控制方式已逐步成熟， 因此辅助车间按控制设备分散布置 (控制机柜布置在各工艺系统车间 )，监 控设备集中布置 (在集中控制室设置辅网操作员站 )的方案设计。即每个辅 助系统采用独立的可编程序控制器（PLC）实现控制，通过冗余的通讯网络 将每个PLC控制系统连在一起构成辅助车间集中监控系统（BOP网），其操 作员站布置在单元集中控制室内，在集中控制室操作台上设置3个操作员站， 对各系统的运行状态进行监视及控制。该辅助车间集中监控系统通过网络 服务器与SIS实现通讯，向全厂生产及管理人员提供实时信息，为实现全厂 生产优化及生产调度提供信息基础。 由于考虑到我公司的各辅助车间的施工进度不一，不同辅助车间的调试、 试运行的不同步性，在各辅助车间视情况分别设置就地上位机，作为临时 操作员站。在各车间设备调试初期，即使整个辅助车间监控网络未调试好， 就地上位机也可以对所属系统进行调试或运行监视。待运行稳定成熟后各 辅助系统通过布置在集中控制室的操作员站对所有辅助车间（除输煤系统 及电除尘系统外）统一监控，实现就地无人值班。统一设就地运行人员,不 定期进行巡视。
2S: 热备模块 1757-SRC3
#2工作站
2#以太网交换机
4S: 以太通信模块： 1756-ENBT 5S: 占空模块: 1756-N2 6S: 占空模块: 1756-N2
ContronNet ContronNet A网 B网
热冗余连接线
电源模块 1756-PA72 0S: CPU模块: 1756-L61 1S: RIO模块: 1756-CNBR
ContronNet A网
电源模块 1756-PA75 电源模块 1756-PA75
ContronNet B网
A B
锅炉补给水处理控制系统的设计优化
仪器 仪表 用户
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉｓ ．６ １１４ ．０ ．５ ０ ３ ｏ：０ ３ ６ ／． ｎ １ ７ —０ １２ １ ０ ．２ ｓ １
锅 炉 补 给 水 处 理控 制 系统 的设 计优 化
朱孟强
（ 国核电力规划设计研究院 ， 北京 １０９ ） ００４
摘要： 本文主要介绍 了威海三期锅炉补给水 系统工艺流程及其控制系统的框架结构 ， 并对控 制 系统 的硬 件构成和 网络结构
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Ｌ Ｂ Ｓｍ ｌ ｋ仿真工具可以快速搭建一个异步电动机 的仿真模 Ａ ／ ｉ ｕｉ ｎ 型， 且仿真结果直观、 明了。实验结果验证了算法的正确性。口
参考文献
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的电动势 最大 ， 子的电流 ，同时达到最 大 ， 转 ２ 根据变压器原 理这 时定子 的启动 电流也必定最 大。 由于启 动 电流非 常大 ， 相 应 的产生 的转矩最 大 ， 随着 电流的稳定 ， 转矩 逐渐趋 于稳 定 ， 仿真结果 良好 。
［ ］洪乃刚． ６ 电力 电子、 电机 控制系统 的建模和仿 真 ［ ． Ｍ］ 北京 ：
上图表明 ， 采用矢量算法控制 异步 电动 机 ， 以使 异步 电 可
动机具有 良好 的动 、 静态性能 。
５ 结束 语
利用矢量控制算 法进行 异步 电动机 的控 制 ， 以使异 步 可 电动机运行稳定 、 可靠 ， 具有 良好 的动 、 态性能 。采 用 ＭＡ — 静 Ｔ
图 ５ 异步电动机矢量控制 系统仿真模型［Ｉ ６ ７
火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实现
火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实现摘要：现如今，随着我国经济的飞速发展，而在火电厂的运行中，水是关键的冷却介质与工作介质，它的优劣会直接影响火电厂的经济效能与安全运行。
设计并使用一个完善的锅炉补给水系统可以使火电厂的安全性更高，获得更多的经济效益。
考虑到我国当前锅炉补给水系统的现状与问题，从现实生活出发，对火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实践展开研究，从而增强火电厂安全经济的运行能力。
关键词：火电厂;锅炉补给水处理;控制系统;设计与;实现引言在火电厂中，水是重要的工作介质和冷却介质，对火电厂的正常有着极为重要的作用，水质的优劣更直接影响着火电厂的安全运行与经济效能。
其中，锅炉补给水的水质，直接关系着火电厂机组运行的安全指标和经济指标，优化锅炉补给水处理系统能有效的提高火电厂安全运行，获得更大的经济效益。
下面，本文根据我国锅炉补给水处理系统现状和火电厂生产需求，从实践应用出发，就火电厂锅炉补给水处理系统的优化设计进行简要的探讨，帮助同行更好的提高火电厂安全经济运行水平。
1锅炉补给水处理对火电厂安全运行的重要性火电厂热力系统中水的品质是影响电厂设备(锅炉、汽机)安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过处理的原水中含有特别多的杂质，这种水如果进入锅炉和汽机循环系统，将会造成严重的危害。
比如在高温、高压和蒸发、浓缩的作用下，部分杂质会从炉水中以固态形式析出并附在受热面上，这种现象称之为结垢。
这些在热力设备受热面水侧金属表面上生成的固态附着物成为水垢。
水垢会对整个热力系统造成极大的危害:(1）水垢的导热性极差。
(2）易造成局部过热，引起爆管事故，影响锅炉安全运行。
(3)水垢能导致垢下金属腐蚀。
(4)降低锅炉出力。
(5)结垢会增加清洗负担和降低锅炉使用寿命。
以上这些危害都会造成严重的生产事故，因此为了保证热力系统安全稳定运行。
必须给补给水进行净化处理。
2火电厂锅炉补给水处理系统设计优化2.1优化选择小容量系统目前，国内火电厂锅炉补给水处理系统出力计算时，在水汽损失率和水量损失方面的取值都有所偏高，这种偏差会造成较大的系统出力裕量。
锅炉补给水控制系统调试过程中遇到的问题及解决
锅炉补给水控制系统调试过程中遇到的问题及解决发表时间：2020-12-25T11:33:53.737Z 来源：《工程管理前沿》2020年29期作者：张冠静[导读] 本文主要阐述锅炉补给水控制系统从项目开始调试直至交付商业运行过程中遇到的问题及解决张冠静中国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司，广东广州 510663摘要：本文主要阐述锅炉补给水控制系统从项目开始调试直至交付商业运行过程中遇到的问题及解决，包括项目的逻辑控制、西门子控制系统的硬软件问题、控制系统接线问题、网络通讯问题等。
关键词：锅炉补给水；控制系统；PLC控制、测试、控制断点引言锅炉补给水控制系统是电厂辅助设备不可缺少的一部分，马来西亚凯德隆400MW级联合循环燃气电站采用的是西门子S7-400CPU作为主控制器的控制系统，通过Modbus与远程DCS系统通讯，实现了电厂主控制室对锅炉补给水的监控，因此锅炉补给水的调试就变得非常重要，本文阐述调试过程中发现的问题及解决。
1.工程概况马来西亚凯德隆400MW级联合循环燃气电站工程位于马来西亚民都鲁市东北约20km处。
民都鲁市属沙捞越州，距离沙捞越州首府古晋市约635km，面临南中国海。
本期工程规模为两套原ALSTOM（现并购为GE-美国通用电气）生产的GT26燃机联合循环机组，整套机组净出力为413MW。
单套联合循环机组配有一台燃机、一台余热锅炉，一台汽轮发电机组，一拖一配置。
本方案适用于UNIT-10，?UNIT-11联合循环机组。
本工程电厂水源取自市政生活用水，经过本系统的处理，制成合格的除盐水，供给机组使用。
工艺流程简要如下：供水专业来生活水→絮凝罐（1×100%）→双介质过滤器（2×100%）→清水箱→清水泵（2×100%）→一级保安过滤器（2×100%）→一级反渗透高压泵（2×100%）→一级反渗透装置（2×100%）→淡水箱→淡水泵（2×100%）→混合离子交换器（2×100%）→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。
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1 总则1.1 本规范书适用于电厂 2×600MW 超临界湿冷机组新建工程锅炉补给水控制系统, 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和组态调试等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准, 投标方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.14投标方的工作范围本技术规范未规定设计和制造的所有细节,投标方应负责按照本技术规范书的要求和所列出的工作范围,提供高标准的工程技术服务和设备。
1.14.1按本技术规范和适用的工业标准,组态一套完整的锅炉补给水控制系统,在锅炉补给水控制室完成对锅炉补给水处理系统的监控。
1.14.2提供满足本技术规范要求的可编程控制器(PLC 。
可编程控制器应有完整冗余的中央处理单元(CPU ,通讯接口组件,分布式 I/O控制站、存储器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。
投标方应提供两套补给水操作员站(其中一套兼作工程师站, 1张补给水操作员台(尺寸暂按:宽 2400mmX 深 1100mmX 高 750mm , 材质:不锈钢,详细待设联会确定 , 椅子 5把 , 放置在水处理控制室内。
1.14.3提供 PLC 控制柜、仪表电源柜、就地电磁阀箱、就地仪表柜、就地测量元件、变送器、化学分析仪表、传感器、转换器、仪表一、二次阀门、预制电缆等。
1.14.4提供 PLC 及操作员站的系统软件和组态操作软件。
1.14.5完成锅炉补给水处理系统软件的组态和调试,并提供最终的软件文本(包括电子版。
1.14.6负责所有盘、台、柜的设计和内部配置,提供盘、台、柜的端子接线设计, 1.14.7负责从投标方盘、台、柜的端子排至现场设备的电缆设计。
1.14.8投标方应按照本技术规范的补给水系统图,以电子文本和蓝图形式提供管道和仪表流程图(P&ID(最终版、检测一览表(最终版和控制一览表(最终版, 设备清册、 I/O清册、控制柜内部布置图和接线图、控制接线图、端子排出线图等。
对于供货范围内的仪表,提供仪表安装、定位图,用于衬胶管的预留孔。
1.14.9提供预制电缆敷设的相关要求。
1.14.12投标方负责将废水处理系统、凝结水精处理系统、取样加药系统、综合水泵房系统等接入补给水处理控制系统网络,构成完整的“水网”,实现在水处理控制室内对整个“水网”的集中监控。
2.1.2为确保系统调试和启动初期方便运行操作,设有以下几个辅助监控点:水网控制室,主要监控锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统等;除灰系统控制室(与电除尘合用;输煤系统控制室(电气专业负责,各监控点通过上位机可对相应子系统进行监控。
3 技术规范3.1工艺系统概况3.1.1锅炉补给水处理系统本工程锅炉补给水处理系统为 2台机组公用,采用超滤、反渗透加 EDI 系统,系统最终出力为 2×70 t/h(电去离子装置。
工艺系统流程如下:循环水排放水→ 机械加速澄清池→ 澄清水箱→ 澄清水泵→ 双滤料机械过滤器→ 过滤水箱→ 超滤给水泵(变频→ 自清洗过滤器→ 超滤装置→ 超滤水箱→ 反渗透增压泵→ 一级反渗透保安过滤器→ 一级反渗透变频高压泵→ 一级反渗透装置→ 一级反渗透水箱→ 二级反渗透变频高压泵→ 二级反渗透装置→ 二级反渗透水箱→EDI 给水泵→EDI 保安过滤器→EDI 装置→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 主厂房。
3.2控制功能3.2.1锅炉补给水控制系统采用冗余可编程序控制器 (PLC 进行数据采集和系统控制。
控制系统应能对整个锅炉补给水系统进行集中监视、管理、自动顺序控制,并可实现远方手动操作。
系统方案设计应体现完全集成的自动控制思想。
系统应具备统一的数据管理、通信、组态和编程软件。
3.2.2对于泵、风机和电动门、气动阀门等被控对象,除了在控制室 LCD 上遥控外, 还应能在 MCC 上的控制开关、电磁阀箱 (岛及阀门电动装置上的按钮进行就地控制。
采用 LCD 操作员站作为人机接口站,通过 LCD 画面和鼠标器对整个锅炉补给水系统进行控制;电磁阀可在就地电磁阀箱设置的开关、按钮进行相关的就地操作。
3.3控制要求3.3.1水系统控制网络上位机将设置两台水网操作员站,其中一台兼作工程师站。
水系统控制网络设置冗余的工业以太网交换机。
以太网交换机采用加拿大罗杰康 RSG2100-R-RM-HI 系列进口产品。
每台交换机至少设置 8个100M 电口和 16个多模 100M 光口, 电口分别与锅炉补给水工业以太网卡、两台水网操作员站连接; 光口用于与凝结水精处理工业以太网交换机、工业废水工业以太网交换机、汽水取样及加药工业以太网交换机、制氢站工业以太网卡以及全厂辅助车间网络连接。
水系统控制网络上位机布置在化学补给水车间,两台水网操作员站互为冗余备用,完成车间级联网后能对整个水网进行监视与控制。
每个电磁阀能在就地电磁阀箱上控制,就地电磁阀箱上应包括必要的操作按钮、控制开关和信号灯等。
3.3.2锅炉补给水系统采用自动程序控制及远方手动操作相结合的控制方式。
程序控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段,并有跳步、中断或旁路等操作功能, 还应设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。
3.3.3每个工艺罐或槽电磁阀岛应放在一个电磁阀箱内, 每个电磁阀箱的进口气源管路上应配置减压阀和干燥过滤器。
同时要求在进入系统气源总管路上设置气源净化装置。
3.3.4槽、池、箱出口的泵均与槽、池、箱上的液位计高低液位信号联锁。
3.3.5凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、变送器、就地仪表等设备均应满足相应介质的防腐要求;现场无需特殊安装工具即可完成安装。
3.3.6存放液体的箱、罐、池都应有液位计和远传连续式液位变送器。
3.3.7气动调节阀上应配有智能式阀门定位器,并应有启、闭阀位反馈;要有气源中断报警信号,所有这些信号都能传输到 PLC 控制。
3.3.8所有气动阀门开关状态信号通过硬接线连接到 PLC 的 I/O模件上。
3.3.9被控对象 I/O状态量的设置要求:3.3.10 I/O信号数量初步统计如下:见下表说明:·表中的 I/O 数量仅为工艺过程点数,不包括备用点、 I/O分配产生的剩余点、内部的硬接线联系点以及系统要求的附加点。
·I/O数量在 5%以内变化将不引起价格变动。
·在总 I/O点数范围内,对不同类型模件数量的调整不引起商务价格的变化。
·表中的 I/O 点的数量为初步数量。
注:(1投标方应在程控柜中包括电气的相关控制。
(2投标方应负责与锅炉补给水处理系统工艺承包商协调,并以各工艺承包商提供的最终系统及控制要求等资料为准,提供最终控制设备及所有测点信号的 I/O清单,最终清单应由招标方确认。
3.3.11控制系统的上位机、打印机、电源柜和控制机柜等放置在补给水控制室内。
投标方应采用光纤通讯技术,分布式 I/O站和主站之间应采用双向冗余的通讯连接。
3.3.12投标方应提供下列备用余量,以供系统以后扩展需要:(1 每个机柜内的每种类型分布式 I/O站都应有 15%的裕量;(2 阀岛考虑 10%端口裕量,不足一个的按一个考虑;(3 每个机柜内应有 10%模件插槽裕量。
所有备用插槽应配置必要的硬件,如:背板、连接件、连接电缆等,保证今后插入模件就能投入运行;(4 控制器站的处理器在最大负荷下处理能力应有 60%裕量,操作员站处理器处理能力应有 60%裕量;(5 处理器内部存贮器应有 40%存储裕量,外部存贮器应有 60%外存裕量;(6 30%-40%电源裕量;(7 网络通讯总线负荷率不大于 40%(共享式以太网通讯的负荷率不大于 20% 。
以上这些都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。
投标方应提供计算并验证上述备用量的方法。
3.3.13 控制系统设计中应使用单对类型电缆而不采用多对类型电缆,确保一根电缆的损坏仅影响一段网络。
3.4.3电源和气源3.4.3.1招标方提供的电源规格如下:交流控制电源:220V , 50Hz ,单相源;交流动力电源:380V 三相四线制投标方如需其它规格的电源应自配电源转换器,锅炉补给水系统范围内的所有用电设备的电源分配由投标方负责。
招标方对整个控制系统提供两路 220V AC单相控制电源,两路电源的自动切换由投标方在其供货的电源柜内实现,以满足任一路电源消失均不会对控制系统(包括上位机操作员站的正常工作造成任何影响。
投标方还应配供 UPS 电源,以满足两路电源均消失时 30分钟的供电。
投标方应在投标书中提出电源配置原理图,包括UPS 电源的供电范围。
投标方对所供配电系统的接线方式必须与全厂供电接线方式相符合,具体方式在详细设计时提供。
3.4.4上位机3.4.4.1补给水控制系统采用两台上位机操作员站(一台兼工程师站,布置在补给水系统控制室内。
以上两台上位机作为整个水网的操作员站,并监视和控制凝结水精处理系统等, 投标方应考虑网路结构、数据库容量等, 负责总体设计和安装。
安装有 LCD 、键盘和鼠标的上位机用于控制系统的监视、操作、调试,应具有数据采集、 LCD 画面显示、参数处理、越限报警等功能。
每台上位机站具有相同的功能,任一台即能完成整个系统的全部监控功能,并具有对 PLC 组态修改等的工程师站功能(通过软件密码权限设置。
3.4.4.2LCD 画面应能显示系统工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也应能显示成组参数。
当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时, 应以不同颜色进行显示, 并应有音响提示。
投标方应按照系统工艺流程图设计 LCD 画面, 应设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。
3.4.4.3运行人员能使用鼠标器或键盘在 LCD 画面中对所选定的被控对象进行相关控制操作或程序启停。
3.4.4.4在远方手动控制方式时,应能在 LCD 上提供操作指导和显示下一步执行程序。
3.4.4.5LCD 屏幕上,调出任一画面(包括实时参数的响应时间应不大于 2秒,调用任一画面击键次数应不大于 3次, LCD 画面数据刷新周期每秒一次。
3.4.4.6采用鼠标器和键盘作为光标定位装置。
3.4.4.7每台上位机站应配备一个键盘。
每个键盘除具有完整的数字、字母键外,投标方还应提供若干用户键,使运行人员能直接调出各种所需的画面。
这些用户键的用途, 应能由招标方编程人员重新定义。
3.4.4.8上位机站应具有对顺控的编程功能,而无需再另设编程器。
3.4.4.9上位机监控组态软件暂以 IFIX 最新版本考虑,最终由招标方确定。