2020最新设备和仪器安装与调试管理规程
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文（三篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文1. 规程目的本规程旨在确保仪器设备的正常使用、维护和校验过程中的安全操作，保障实验室和操作人员的安全。
2. 适用范围本规程适用于实验室内各种仪器设备的使用、维护和校验。
3. 仪器设备的购买和验收3.1 在购买仪器设备时，必须符合国家和地方相关的安全规定，确保设备的质量和性能。
3.2 进行验收时，必须仔细检查设备的完整性和安全性，确保无损坏和缺陷。
4. 仪器设备的安全使用4.1 操作人员必须熟悉仪器设备的使用说明书和相关安全知识，确保了解正确的操作方法和注意事项。
4.2 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验服、手套、眼镜等。
4.3 操作人员必须保持仪器设备周围的通道畅通，避免杂物和其他障碍物的存在。
4.4 在使用仪器设备前，必须进行必要的预热和调试，确保设备处于正常工作状态。
4.5 操作人员在使用仪器设备时，必须按照规定的程序和步骤进行操作，严禁随意修改或跳过步骤。
4.6 操作人员在发现仪器设备异常或故障时，必须立即停止操作，并及时上报有关部门进行修理或更换。
5. 仪器设备的维护和保养5.1 每次使用后，操作人员必须对仪器设备进行必要的清洁和保养，保持设备的清洁和良好的工作状态。
5.2 操作人员必须按照规定的周期进行仪器设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
5.3 维护和保养工作必须由专业的技术人员进行，严禁非专业人员私自操作或拆解设备。
5.4 维护和保养记录必须详细记录，包括维护内容、维护人员、维护日期等信息。
6. 仪器设备的校验和验证6.1 操作人员必须按照规定的周期对仪器设备进行定期校验和验证，确保设备的准确性和精度。
6.2 校验和验证工作必须由专业的技术人员进行，严禁非专业人员私自操作或修改设备参数。
6.3 校验和验证记录必须详细记录，包括校验结果、校验人员、校验日期等信息。
7. 废弃仪器设备的处理7.1 废弃的仪器设备必须按照相关的环保规定进行处理，不能随意丢弃或排放。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程（二篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程1.入场前的准备工作1.1 确保仪器设备安装位置稳固，不会倾斜或摇晃。
1.2 检查所有电缆和连接器的状态，确保其完好无损。
1.3 检查仪器设备的电源线是否接地正确，并保证插头无损。
1.4 判断环境温度和湿度是否适合仪器设备的正常运行。
1.5 阅读仪器设备的操作手册，并熟悉其中的安全注意事项。
2.仪器设备的使用2.1 在启动仪器设备之前，确保周围没有任何易燃、易爆、有害气体等危险物质。
2.2 使用适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以避免对人身安全的威胁。
2.3 在操作仪器设备时，注意不要过度施加力量，以免损坏设备。
2.4 确保仪器设备的所有控制按钮处于正常位置，并且能正常操作。
2.5 在启动仪器设备之前，检查仪器设备上的液位、压力和温度等指示器的读数是否正常。
2.6 在使用过程中，注意观察仪器设备的运行状况，如有异常情况应立即停止使用并报告相关人员。
3.仪器设备的维护3.1 定期清洁仪器设备的外部表面，并确保仪器设备周围的环境清洁。
3.2 定期检查仪器设备的各个部件是否存在磨损、腐蚀等情况，并及时更换或修复。
3.3 定期进行仪器设备的润滑工作，以确保其正常运行。
3.4 定期检查仪器设备的电气线路是否有松动、老化等情况，并及时修复。
3.5 定期校验仪器设备的准确性，并及时进行调整。
4.仪器设备的校验4.1 根据仪器设备的校验周期和要求，制定相应的校验计划。
4.2 校验仪器设备时，要确保校验工具的准确性和可靠性。
4.3 校验时，应按照标准程序和操作要求进行，严格遵守校验方法和步骤。
4.4 校验结果应进行准确记录，并及时对不合格的仪器设备进行修复或更换。
4.5 校验后，应对仪器设备进行重新调试和试验，确保其正常运行。
5.紧急情况处理5.1 在紧急情况下，应立即切断仪器设备的电源，并通知相关人员。
5.2 在进行维修、清洁或校验时，应特别注意避免可能发生的意外事故。
5.3 在处理危险物质时，应遵守相应的安全规定，使用合适的防护装备，以保护自身安全。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版（3篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版一、概述本规程适用于所有使用仪器设备的人员，旨在确保仪器设备的正常使用、维护和校验，保障工作的顺利进行和人身安全。
任何人必须在经过相关培训和资质认证后，方可使用仪器设备。
任何人不得私自更改仪器设备的设置或擅自进行维护和校验。
二、仪器设备的使用1. 使用前检查每次使用仪器设备之前，必须进行检查，确保仪器设备处于正常工作状态。
2. 设置参数使用仪器设备时，必须按照操作手册中的要求设置相关参数，确保仪器设备能够正常工作。
3. 操作流程使用仪器设备时，必须按照操作手册中规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
4. 观察记录在使用仪器设备过程中，必须仔细观察仪器设备的运行状况，并及时记录相关数据。
5. 紧急情况的处理在出现紧急情况时，必须按照应急预案进行相应的处置，确保人身安全和设备完好。
三、仪器设备的维护1. 定期维护仪器设备必须定期进行维护，维护内容包括仪器设备的清洁、校准、调整等工作。
2. 维护记录每次维护完仪器设备后，必须及时记录维护结果，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
3. 异常情况的处理在维护过程中，如发现仪器设备出现异常情况，必须停止维护，并及时报告上级主管人员。
4. 保养仪器设备的保养工作必须按照操作手册中的要求进行，包括清洁、润滑、调整等工作。
四、仪器设备的校验1. 定期校验仪器设备必须定期进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
2. 校验人员资质进行仪器设备校验的人员必须具备相应的资质和经验，且已经通过相关培训和考核。
3. 校验记录每次进行仪器设备校验后，必须及时记录校验结果，包括校验时间、校验内容、校验人员等信息。
4. 校验结果的处理校验结果如发现仪器设备存在问题，必须及时报告上级主管人员，并进行相应的维修或更换工作。
五、事故处理任何使用仪器设备的人员，在发生事故时，必须按照应急预案进行相应的处置，并及时报告上级主管人员，保障人身安全和设备完好。
设备安装、调试、验收管理制度
设备安装、调试、验收管理制度是为了保证设备顺利安装调试并符合预期要求的一套内部管理规定。
以下是一个示例：1. 安装前准备- 设备安装前，需要编制详细的安装计划，包括安装步骤、人员安排、时间安排等。
- 确保设备安装地点符合安全要求，提供必要的防护措施。
- 准备所需的安装工具和材料，并确保其质量和完整性。
2. 安装过程- 安装人员必须熟悉设备的安装要求和操作规程，并按照厂家提供的安装指导进行操作。
- 安装人员应认真核对设备的组装和安装步骤，确保每个环节的正确性。
- 安装人员应遵守安全规范，佩戴必要的劳动保护用品，并确保现场的安全。
3. 调试阶段- 安装完成后，必须进行设备的调试工作，以验证设备是否正常工作。
- 调试人员应按照设备的操作手册和调试要求进行操作，确保设备的各项功能正常。
- 调试人员应记录调试过程中的关键参数和操作步骤，形成详细的调试记录。
4. 验收程序- 设备调试完成后，需要进行验收工作。
- 验收人员应按照验收方案进行验收，验证设备是否符合设计要求和技术规范。
- 验收过程中，发现的问题应及时记录并报告给相关人员进行处理。
5. 安装、调试、验收报告- 安装、调试、验收完成后，应编制相应的报告，详细记录安装、调试、验收过程中的关键信息和结果。
- 报告应由相关人员审核并签字确认，以便作为后期管理和维护的依据。
6. 问题处理和改进- 验收过程中发现的问题应及时整理和处理，确保问题得到解决。
- 针对安装、调试、验收中存在的不足，应及时总结经验教训，并提出改进意见，以提升安装质量。
该制度的目的是为了保证设备安装、调试、验收的质量和可靠性，确保设备能够按照预期功能正常运行。
企业在实施时可以根据实际情况进行适当的调整和完善。
机械设备安装与调试规程
机械设备安装与调试规程一、设备准备在进行机械设备的安装与调试之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确设备的安装位置，并进行相应的环境检查。
确保安装位置符合设备的尺寸要求，没有妨碍设备正常运行的障碍物。
同时，还需要对设备的运输过程进行检查，确保设备没有受到损坏。
二、工作流程1. 安全措施在进行机械设备的安装与调试之前，必须确保所有工作人员已经接受相关安全培训，并穿戴好相应的个人防护装备。
同时，需要对设备周围进行安全警示标识，确保人员能够正确识别危险区域。
2. 基础工程机械设备的安装与调试必须建立在稳定的基础上。
在进行设备的安装前，需要对设备的基础加固进行检查，确保基础的稳固性。
同时，还需要进行地面的清洁工作，防止尘土等杂质对设备的影响。
3. 安装组装根据设备的安装说明书，进行设备的组装。
确保每个零部件都正确无误地安装到位，并紧固好。
在安装过程中，要特别注意对设备的配件进行检查，确保质量合格，并进行必要的润滑工作。
4. 连接与调试对设备的连接与调试是整个安装过程的重点。
根据设备的布置，进行电气线路的连接，确保电源的正常供应及电气设备的安全运行。
同时，对机械部分进行润滑油的加注，并进行相应的调整与测试。
5. 功能测试在完成设备的连接与调试后，需要进行设备的功能测试。
根据设备的说明书，进行各项功能测试，并对测试结果进行记录。
确保设备的各项功能正常运行，并与设计要求相一致。
6. 调试记录在整个设备的安装与调试过程中，需要始终保持良好的记录习惯。
对于每一次的安装与调试工作，都需要进行详细记录，包括所用工具、调试的具体步骤和调试结果。
这些记录对于日后的设备维护与故障排除将起到关键作用。
三、设备验收在完成机械设备的安装与调试后，需要进行设备的验收工作。
验收过程中，需要根据设备的性能指标进行测试，并对测试结果进行评估与比对。
同时，还需进行安全性与可靠性的评估，确保设备能够正常运行并达到预期效果。
总结：机械设备的安装与调试是一个复杂而重要的过程，需要严格遵循规程与标准。
设备安装、调试及验收管理制度新版
㈠目的为了保证供方所提供的设备设施（简称设备）符合合同技术要求，保证设备在安装、调试和验收过程符合工业设备安装和使用要求；明确各相关部门在其过程中相关工作职责，确保设备尽快投入使用，特制定本制度。
（二）适用范围适用于公司内所有生产设备及配套设施的安装、调试和验收管理工作。
（三）程序及要求3.1 前期准备1、确定安装位置，布局设施布置图；2、确定进度计划及安装要求；3、设备安装所需的辅助配件、水、电、气配件进行采购；4、安装现场清理，做好安装施工的防护工作；5、如有设备基础，需提前对设备基础的施工；3.2 设备到货验收1、依据设备购置合同内容对设备进行验收。
核对设备数量、供货周期、规格型号、结构、配置、备品备件、外购件品工具、材料（油品等）是否与购置合同相符。
如有缺损、配置与合同不符等问题，进行详细记录，按程序进行索赔。
2、到货时外包装有无损伤。
若属裸露设备，则要检查其刮碰等伤痕及油漆、海水侵蚀等损伤情况。
开箱前逐件检查货物的数量是否与合同、设备清单等相符，并作好清点记录。
设备的技术资料（电气图纸、设备基础安装图、操作使用和保养说明书、备件目录、各种合格证明等）、随机备件、专用工具、检测和诊断仪器、润滑油脂、通讯器材等是否与合同相符。
3、开箱检查。
核对实物与订货清单或装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致损坏。
若发现有残损现象则保持原状，进行拍照、录像。
设备开箱检查后由设备验收人员对设备及备品、备件、工具等办理入库手续；并建立设备管理台账。
由开箱验收人员负责填写《设备开箱验收单》（附件一）。
交设备部存档。
3.3 设备安装调试1、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定，并因考虑以下因素：（1）适应产品工艺流程及加工条件的需要；（2）保证最短的生产流程，并方便生产管理；⑶设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置;(4)要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要；2、设备机械安装必须保证水平和精度要求，精密设备应有减震措施，如是二次灌浆的设备在保养期过后进行紧固底脚并重新调整水平；3、设备电气安装时，所有布线需符合国家相关标准要求；同时需保证接线排列有序、整齐、接线牢固、接地可靠；4、所有安装工作完成后需确保设备的安全防护设施安装合理并齐全；3.4 设备空机试运转1、由设备安装小组对油箱及各润滑部位加注润滑油，生产部安排人员对设备进行擦洗；2、对所有传动部件，连接螺丝等进行检查并紧固；3、根据电气图纸对所有连接线路进行检查，保证每根线头都有号码编号，确认无误后通电进行单车试运行；4、空运转试验是为了考察设备安装精度、稳固性以及传动、操控、润滑和液压等系统、安全装置是否正常和灵敏可靠；不同负荷工况下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，试验质量对设备使用寿命影响极大。
设备安装调试管理规程
设备安装与调试管理规程一、目的:保证设备的安装符合生产要求和工艺布局、保障产品质量。
二、适用范围:新时、调入、移动待安装的设备。
三、责任者:安装人员、使用车间负责人、设备工程部负责执行。
四、内容1、设备的安装原则应依照“中药制剂生产设备的基本要求”。
2、设备的安装施工和调试过程应符合设计要求和GMP标准规范。
3、设备安装前的准备工作。
3.1 查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。
3.2 检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。
3.3 检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。
3.4 准备好设备安装时所需的工具和机械设施。
3.5 拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤，按顺序进行。
3.6 设备安装的位置要在送风口附近，并便于设备生产操作、清洗、消毒、灭菌和日常维护保养，需清洗和灭菌的零部件要易于拆装，不能移动的设备应有在线清洗的设施。
4、设备的安装4.1 安装应按拟定的程序进行。
4.2 安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。
4.3 设备安装应在有关技术人员现场指导下进行，要符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，要便于生产操作和维护保养。
4.4 安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。
4.5 新购入设备有厂家专业技术人员负责安装调试。
5、设备的调试验收5.1 设备在安装后应进行调试，调试时按技术指标逐项试验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。
5.2 调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。
5.3 验收合格后的设备可投入正常使用，但对初产品要加强检验。
5.4 生技部组织人员验证，验证合格后交付车间使用。
5.5 操作和维护人员需培训相应知识。
设备安装调试管理规程
1.目的：标准设备安装调试工作的程序，为保证质量提供保证。
2.范围：适用于本公司所有设备的安装调试。
2.责任：设备安装调试人员执行本规程，设备管理部及生产车间所购置的设备，设备管理部负责对本规程进展实施；其他后勤部门对自行购置的设备负责对本规程进展实施。
4.正文：4.1.设备安装前的准备工作4.查看安装环境是否符合要求。
4.检查设备所要求的水、电、气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。
4.检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。
4.依据设备资料和相关文件，制定安装程序。
4.准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。
4.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。
4.拟定设备安装必要的平安措施。
44.对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。
4.按照规定的安装程序有步骤的进展安装。
4.安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是平安的。
4.重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备管理部人员参入。
4.设备制造商提供安装效劳时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。
4.设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准标准，涉及平安内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关平安标准的标准。
.设备应安装在适宜位置，不遮挡通风口，便于设备生产操作、清洁、消毒/灭菌、维护，需清洗和灭菌的零部件应易于拆装。
根据生产工艺要求，查看设备是否具备必要的密闭性、空气过滤设施等。
4.安装工作全部完成后，对安装质量进展自查，确认符合要求后，及时清理现场。
4.由设备管理部及车间的设备管理人员对设备安装的要求进展验收，填写设备安装验收记录，并归于设备档案。
4.3.设备调试与验收：4.调试工作前，先检查安装质量，确认符合要求。
4.准备好调试需用的包装材料或代用原料。
4.按照设备操作规程的步骤操作，原那么是先空载运转，再负载运转，先低速运转，后高速运转。
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1、目的：建立设备和仪器安装、调试管理规程，以确保设备和仪器通过安装确认、运行确认和性能确认即通过验证后，达到顺利交付生产使用的目的。
2、适用范围：公司所有新安装设备和某些大修设备。
3、职责：设备工程部及使用单位设备和仪器管理人员。
4、定义：无。
5、规程内容：
5.1 安装前的准备
5.1.1 设备工程部审核确认设备和仪器平面布置设计图，并将审核意见报请总工程师审批；
5.1.2 设备工程部审核确认电、气、水等动力线路设计图，并将审核意见报请总工程师审批；
5.1.3 设备工程部查看安装现场，对安装设备的承重地面，墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。
检查设备所要求的水、电、气、线及管道的位置、方向等是否达到设备安装的要求。
检查要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除，或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置；
5.1.4 负责工程或单项设备和仪器的主管领导召集有关部门和施工单位开会，根据总工程师批准的设计图，制定施工进度表，确定基础浇筑、设备就位、调整水平、灌浆、管路连接、电仪安装、机械安装的实施步骤，相互衔接过程及实施时间；
5.1.5 各专业施工人员做好安装时所需的起重、焊接、清洗、调整工作所需的工具、量具、材料及人员配置的准备工作；
5.1.6 设备工程部各专业管理人员对各自管理专业的安装工艺、人员技术、安装
器具材料的质量进行确认；
5.1.7 设备工程部各专业管理人员对各自管理专业的施工安全措施进行确认；
5.1.8 以上步骤完成后，可按施工进度表要求时间进入安装。
5.2 基础施工（对承重基础有要求的设备）
5.2.1 根据设备重量、工作受力情况、设备和仪器精度检查基础用地（或楼面载荷设计）的存载能力是否符合说明书要求；
5.2.2 地基深度视设备重量由土建设计而定。
重量10t以内采用深度0.6m以下，重量10-12t采用深度1m，重量12t以上采用深度1.5-2m ；
5.2.3 地基重量可采用1.5-2倍设备重量，有惯性力（动载荷大）的设备可用2-3倍设备重量；
5.2.4 中、小型设备基础应做钢球撞痕试验；
5.2.5 大型基础应做预压试验，压力重量是机器动静载荷总和的1.25倍；
5.2.6 就位时混凝土强度应是设计强度的60%；
5.2.7 锁紧地脚螺钉时混凝土强度应是设计强度的100%（保养期不小于7天）。
5.3 设备和仪器的安装确认
5.3.1 设备和仪器安装应按照制造厂规定的技术要求施行，洁净厂房的设备安装应符合国家标准50591-2010《洁净室施工及验收规范》执行；安装要在开箱工作就绪后一次性进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失；
5.3.2 大型设备的安装应在全部室内粉刷工作之前完成基本就位和初调，在室内粉刷、装饰完成后进行精调；设备安装应在有关技术人员现场指导下进行；
5.3.3 工程所用主材、设备、成品、半成品等，均应符合设计规定，并有出厂合格证明和质量鉴定说明证书。
没有证明或对质量有怀疑的，均应重新检验，合格后方能使用；
5.3.4 设备和仪器安装（）应先制订安装确认计划，然后由接收单位、及使用部门的人员共同参与的条件下完成。
安装确认的实施，大体上包括三个内容：一是技术资料检查、编号、归档；二是备品备件检查、登记入库；三是检查安装是否达到预计要求及的要求，包括设备供货单位规定的安装条件及使用单位就产品生产工艺提出的特殊要求，进行安装确认，并指定专人编写安装确认报告；
5.3.5 安装完毕后应及时清理现场，并进行调试验收。
5.4 设备和仪器运行确认
5.4.1 设备和仪器调试即运行确认（），也应先制定设备和仪器的运行确认计划，并按照运行确认计划实施。
对于一台新型设备和仪器而言，在此过程中，一则由供货单位培训用户；二则由用户按设计及要求对设备和仪器说明书所述的功能通过试运行进行确认；三则形成了运行确认文件，它们将成为设备移交后日常管理的重要参考资料；
5.4.2 运转设备应由低速到高速依次提速试车。
每次转速试验不少于2，最高转速下运行不少于30，直至轴承温度稳定；
5.4.3 耐压设备压力从低到高缓慢升压，一般设备作额定压力 1.25倍的超压试验，特种设备按说明书要求做；
5.4.4 大型动力设备应做72h试运行，并以“h”(小时)为单位，记录运行参数；
5.4.5 高温设备应从低温到高温逐步升温，测量温度传递参数，有热平衡要求的应做热平衡试验；
5.4.6 电气设备应按试验规范作各类保护运作试验，绝缘等级测试等试验；
5.4.7 控制部分应做各控制元器件动作试验，监测各传感器信号传输情况；
5.4.8 仪表应用高于设备使用仪表精度等级一级以上的仪器检测仪表；
5.4.9 完成以上测试并确认合格后，由操作人员作空载试运行；
5.4.10 按照运行确认计划完成空载试运行后，各专业相应人员填写“试运行记录表”，并指定专人编写运行确认报告；
5.4.11 调试验收后，填写《安装调试验收记录》，验收人签字后归档。
5.5 设备和仪器性能确认
设备和仪器运行确认后，还必须进行性能确认。
设备和仪器验证小组对设备和仪器进行轻负荷运行和超10%负荷运行（超负荷运行控制在5-10）。
性能确认符合要求后，由设备和仪器验证小组编写性能确认报告。
5.6 设备和仪器验证报告的管理
5.6.1 设备和仪器的确认文件应先依据《用户需求》和《设计确认》文件起草草案经审核批准后执行，最终形成报告，确认符合要求；
5.6.2 新购进的设备和仪器必须进行验证，只有通过验证的设备和仪器才能交付使用单位使用；
5.6.3 大修的设备也必须进行验证，然后才能交付使用单位使用；
5.6.4 设备和仪器的验证报告经验证领导小组批准后一式两份，一份交使用单位，一份由质量管理部存档。
6、附件：设备安装调试记录
7、参考文件：无
8、改版记录
附件：
设备安装调试记录。