电线电缆挤出机知识
电线电缆挤出的常见问题
电线电缆挤出的常见问题一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉开。
而温度低的发毛很多是没有细孔的，只是有很粗糙的现象！以上是针对橡胶而言！4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
电缆挤出机原理
电缆挤出机原理
电缆挤出机是一种用来制造电缆的设备，它的工作原理是通过将塑料或橡胶等材料加热熔化，然后通过挤压模具将其挤出成特定形状的电缆。
首先，将需要制造电缆的材料放入电缆挤出机的料斗中。
然后，利用电缆挤出机内部的加热系统对材料进行加热，使其达到熔化温度。
加热系统通常采用电加热或加热油来提供热源。
一旦材料被加热到足够的温度，通过螺杆和筒体的旋转，将熔化的材料从料斗中送入挤出机的挤出腔。
在挤出腔内，螺杆向前推送材料，使其被推向挤出模具。
挤出模具的形状决定了最终电缆的横截面形状。
材料被推入挤出模具后，受到模具的挤压力，进而通过模具的孔洞被挤出，并形成所需的电缆形状。
一旦电缆被挤出模具后，通过一对牵引辊或者牵引盘，将电缆牢固地牵引出来，并通过冷却装置对电缆进行冷却。
冷却可以采用冷水或冷气进行。
最后，冷却完毕的电缆会通过切割装置进行切割成合适的长度，并通过卷取装置被卷取成卷筒状，以便储存和运输。
这就是电缆挤出机的工作原理。
通过控制材料的加热和挤出过程，可以制造出符合要求的电缆产品。
电线电缆挤出PPT课件
表面粗糙问题及解决方案
总结词
表面粗糙是电线电缆挤出过程中常见 的问题，主要是由于模具设计不合理 、材料选择不当、温度控制不准确等 原因引起的。
详细描述
表面粗糙问题表现为电线电缆表面不 光滑，有颗粒状突起或凹陷。这不仅 影响产品的美观度，还可能影响其电 气性能和使用寿命。
挤出断线问题及解决方案
总结词
性能。
机械性能
线缆材料应具备足够的 强度、韧性、耐弯曲等 机械性能，以应对各种
使用环境。
环境适应性
考虑线缆在各种环境下 的耐热、耐寒、耐腐蚀 等性能，以确保其长期
稳定运行。
成本与可获得性
在满足性能要求的前提 下，应尽量选择成本较
低且易于获得材料。
常用线缆材料及其特性
聚氯乙烯（PVC）
PVC具有优良的电气性能和加工性能，价格低廉，应用广泛。但 其燃烧时产生有毒气体，对环境有一定影响。
随着机械技术的发展，电线电缆挤出工艺逐渐实现机械化，提高了生产
效率和产品质量。
03
自动化电线电缆挤出工艺
现代的电线电缆挤出工艺已经实现了高度自动化，采用计算机控制系统
对生产过程进行精确ห้องสมุดไป่ตู้制，进一步提高了生产效率和产品质量。
02 电线电缆挤出设备
挤出机的工作原理和组成
挤出机的工作原理
挤出机是一种通过旋转螺杆将塑料原料输送至 机头，并从机头口模挤出连续的塑料型材的设
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详细描述
在挤出过程中，需要控制冷却水的温度和流 量，以保证挤出物在冷却过程中能够均匀、 快速地冷却固化。冷却不均匀可能导致挤出 物出现弯曲、变形等问题；冷却过快则可能 导致塑料内部应力过大，影响产品的机械性 能。因此，需要根据实际情况调整冷却条件， 以达到最佳的生产效果。
挤出理论知识
挤出理论知识⼀.挤出机有关术语及作⽤:1.1最早的挤出机出现时间为1866年。
送线装置1.3挤出机有平式和竖式, “平式”指⼀般电线挤出机;“竖式”指间⾊机。
挤出机是以螺杆直径或螺缸内径尺⼨⽽命名。
如:螺杆直径为Φ65mm(⽤D表⽰直径, L表⽰螺杆长度)则命名为Φ65mm挤出机。
1.4单螺杆挤出机挤出原理由加料⽃投⼊成形料, 经螺杆供料段维持在固态往前输送; ⾄螺杆压缩段, 逐渐熔融⽽可塑化, 完全熔融的材料⾄螺杆的计量段计量后;送经滤纲组, 蜂巢板、机头及眼模后⽽定形。
顺序如: 加料⽃供料段压缩段计量段滤纲组蜂巢板机头眼模定型1.5螺杆分为三部分: 供料段、压缩段(移转段) 计量段。
1.6滤纲组: 过滤杂质及增加反压使材料混练良好, 通常采⽤不锈钢制成。
1.7蜂巢板: 设在螺缸前端的孔板, ⽤来⽀持滤纲并衔接螺缸与机头及改变材料⽅向。
1.8机头: 线缆挤出⽤来固定眼模; 可分: 免调机头、普通机头。
(可调)。
1.9眼模: 使熔融材料成形的部分。
2.0导体与芯线的送线装置:有回转轴及飞旋轴两种送线形式。
a. 回转轴: 置于两个轴承上, 由芯线或导体直接牵引使线盘回转。
优点: 线可张紧, 线⽆尺⼨限制, 粗细可⽤, 线不⽤再矫直。
缺点: 轴承摩擦使线发⽣振动, 导体松散与张紧直接受轴惯性⽀配。
b. 飞旋轴: 乃⼀个固定线轴, 送出时沿其轴缘圆周回旋中引⾏送出。
优点: 振动⼩,磨损⼩, 不必平衡。
缺点: 粗导体容易发⽣扭结现象, 挤出中导体会扭动。
2.1导体的预热和管型挤出的真空抽吸。
a. 导体的预热: 线缆挤出时, 熔融材料与冷导体接触部分, 因材料急切受冷的关系,造成挤出层有应变残留, 在尚末缓和前就被冻结固化, 使成品便会发⽣热收缩、伸长、⽼化及密着性的不良问题, 特别薄层挤出埸合, 特别注意此种问题。
若使冷导体加以适当的预热, 与挤出材料再接触时, 便没有急切受冷的现象, 不但可以改善挤出质量, 对导体的⼲燥净化有较好的效果。
电线电缆挤塑工艺培训学习
电线电缆挤塑工艺培训学习1. 引言挤塑是电线电缆制造中常用的工艺之一，它通过将熔化的塑料材料挤压至模具中，形成所需的电线或电缆外壳。
本文将介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、设备和操作流程，以提供一个全面的培训学习资源。
2. 挤塑工艺基本原理挤塑工艺基于热塑性塑料软化变形的特性，通过加热和压力将熔化的塑料挤入模具中，然后冷却成型。
以下是挤塑工艺的基本原理：2.1 材料准备挤塑工艺中使用的材料主要是热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
材料需粉碎并混合，以获得均匀的成分和适合挤塑的颗粒状料。
2.2 加热和熔化将混合好的颗粒状料投入挤塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
挤塑机内部设置有加热器和搅拌器，可控制材料的温度和熔化状态。
2.3 挤出和冷却熔化的材料从挤塑机的挤出口挤压出来，进入模具中。
模具通常具有所需产品的截面形状和尺寸。
挤出过程中，材料被压力推向模具出口，并经过冷却装置冷却，形成固态的产品。
2.4 切割和包装冷却后的产品经过切割机进行切割，然后进行包装和标签贴附等后续工序。
3. 挤塑工艺设备挤塑工艺中使用的设备主要包括挤塑机、模具、加热器和冷却装置。
以下是对这些设备的简要介绍：3.1 挤塑机挤塑机是挤塑工艺中最关键的设备，它负责将熔化的材料挤压至模具中。
挤塑机通常由进料系统、挤出系统、加热系统和控制系统等组成。
3.2 模具模具是挤塑成型的关键部件，它的设计决定了最终产品的形状和尺寸。
模具一般由金属制成，具有高强度和耐磨损的特性。
3.3 加热器加热器用于加热和熔化塑料颗粒，以使其达到挤塑工艺所需的温度。
加热器通常使用电热管或热风循环系统，可根据需要进行温度控制。
3.4 冷却装置冷却装置用于快速冷却挤出的熔化材料，使其迅速固化成形。
冷却装置常使用冷却水或气流等方式进行冷却。
4. 挤塑工艺操作流程挤塑工艺的操作流程可以分为材料准备、挤出成型和后续处理等步骤。
以下是挤塑工艺的一般操作流程：4.1 材料准备1.将原料材料进行粉碎，并按一定比例混合均匀。
电线电缆挤出机操作指导书
3×
1300-1600
200-300
1×
500-600
250-450
3×
1400-1600
200-300
1×
600-750
250-450
3×
1400-1600
200-300
1×700-9ຫໍສະໝຸດ 0250-3504×
1400-1600
150-250
2×
600-800
200-300
4×
1400-1600
2.挤出机正常工作时，禁止触摸料口，以免发生事故；
3.班结束后，应立即清理挤出机内的剩余绝缘料，断开电源；
4.操作用中，发现有异常响声，应立即停机检查，待查明原因，经排除后，方可继续进行工作。
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编 制
杨超三
审 批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
表1模头及各区温度设定值
阶段
模头
二段
三段
四段
五段
温度℃
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
表2主机速度及牵引速度规定范围值
电线规格mm2
主机速度
r/min
牵引速度
r/min
电线规格mm2
主机速度
r/min
牵引速度
r/min
1×
400-600
300-500
3×
1000-1200
200-300
1×
400-500
3×
1000-1200
200-300
5×
1300-1600
电线挤出机原理
电线挤出机原理
电线挤出机是一种常用于生产各种塑料制品的设备，其原理是利用高温和高压将塑料原料加热熔化后通过挤出机头的模具挤出成型。
首先，将塑料颗粒或颗粒混合物投入到挤出机的供料系统中。
供料系统会将原料送入一个加热区域，通过加热螺杆将原料加热至熔融状态。
同时，螺杆还会通过旋转将原料推动向前方。
在螺杆推送的同时，高温和高压的环境会使得原料变得柔软而粘稠，接近于液态。
此时，原料会通过螺杆的螺槽被压缩和混合。
接下来，螺杆将熔化的原料推入挤出机头的模具中。
模具通常由金属制成，内部呈现所需挤出产品的形状。
当熔化的塑料进入模具时，模具会施加额外的压力，使得塑料被挤压而出，并沿着模具的通道形成所需尺寸和形状的电线。
完成挤出的电线会通过传动装置被拉伸和冷却。
拉伸可以提高电线的强度和稳定性，而冷却则有助于加固电线的形状和结构。
通常情况下，电线挤出机会配备速冷水和风扇来快速冷却电线。
最后，完成冷却的电线会进入切割装置，被切割成所需长度的电线，并通过输送带或其他方式将电线传送至下一个工序或包装。
总的来说，电线挤出机是通过加热、压缩和挤压原料，然后进
行拉伸和冷却，最后切割成形，来实现电线生产的过程。
通过调节挤出机的参数和模具设计，可以生产出各种不同尺寸和形状的电线产品。
电线电缆挤出机知识
电线电缆挤出机知识概述电线电缆挤出机是一种用于生产电线和电缆的设备。
它通过将预先加热和塑化的塑料料坯挤出成连续的细线或管状材料。
挤出机通常由进料系统、塑化系统、挤出系统、冷却系统和卷取系统等组成。
在本文中，我们将介绍电线电缆挤出机的工作原理、关键部件以及其常见的应用领域。
工作原理电线电缆挤出机的工作原理主要分为以下几个步骤：1.塑化：首先将塑料料坯加载到挤出机的进料系统中。
进料系统通常由供料器、螺杆和筒体组成。
螺杆通过旋转运动将料坯推进至筒体，并在过程中对料坯进行加热和塑化。
2.挤出：塑化的料液通过螺杆被挤出到模头中。
模头通常由一对咬合的模具组成，将挤出的料液压制成所需的形状，例如圆形截面的细线或管状材料。
3.冷却：挤出的细线或管状材料通过冷却系统进行冷却，使其固化并保持所需的形状。
4.卷取：最后，经过冷却的细线或管状材料由卷取系统进行卷取，以供后续的加工和使用。
关键部件进料系统进料系统是电线电缆挤出机的关键部件之一，其主要功能是将塑料料坯输送至塑化系统。
进料系统通常由供料器、螺杆和筒体组成。
供料器将料坯提供给螺杆，螺杆则负责推进料坯并在过程中进行加热和塑化。
塑化系统塑化系统用于将进料系统中的塑料料坯进行加热和塑化。
塑化系统通常由电加热器、加热带和冷却风扇等组成。
螺杆在转动的同时，电加热器向筒体提供热量，使塑料料坯逐渐熔化并变得柔软。
同时，冷却风扇通过对筒体进行冷却，以控制塑化的温度。
挤出系统挤出系统是电线电缆挤出机中最核心的部件之一，其主要功能是将塑化的料液挤出到模头中，并塑造成所需的形状。
挤出系统通常由螺杆、齿轮箱、电机和传动系统等组成。
螺杆通过转动将塑化的料液从塑化系统中推送至模头，齿轮箱和电机则提供动力和控制转动速度。
冷却系统冷却系统用于对挤出的细线或管状材料进行冷却，使其固化并保持所需的形状。
冷却系统通常包括冷却水槽、冷却风扇和冷却喷嘴等组件。
细线或管状材料从挤出系统中挤出后，经过冷却水槽进行冷却，并通过冷却风扇进一步加快冷却速度。
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一次押出需集合后再次押出或直接进行第二次押出的线材，叫绝缘线。
A：表示绝缘厚度. B：表示导体间距. C：表示撕开厚度A：表示绝缘厚度. B：表示被覆厚度. C：表示导体
A：表示绝缘厚度. B：表示被覆厚度.
押出引落比：
：押出、裁线流程图
：芯线、绝缘线材押出制造流程图
：裁线制造流程定义：将押出生产的成品线材，依制造单要求，经过裁线机裁成条装，或放线
2.短颈:适合做芯线包有铝萡,棉纸遮蔽的线缆，模口厚度为模体长
3.长颈:适合做有遮蔽的并排线与单隔线系列，模口厚为，模体长
4.长咀:适合做空管包纸线材及半空管线模口厚为，模体长
短廊模:实用于充实押出,小线径线缆，模体长长廊模:实用于PE,PP粘性材料,实心押出线缆，
4.高压模:实用于小绞距充实类线缆,以改善线材外观波纹，模体长50mm，廊段为3mm(内外模间距
不可小於25MM)。
三、特殊减压模：用於空管不包纸押出线材（16/3C 内模，外模，14/3C 内模，外模）
1、内模（长）
2、外模（长44MM）
四、免对模：适用於小型芯线、电子线押出（分为U7、U14两种）免对外模(长25mm)
免对内模(模体长85mm)
免对外模(模体直径与长度为35MM)
芯线集合模
储料桶装置:
三、预防措施:
二、计算公式。