出厂电机检验规范
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。
3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
电动机验收规范的验收流程及注意事项
电动机验收规范的验收流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。
2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。
4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。
4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。
b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。
d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。
上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。
4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。
4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。
5.2.2外观质量用目测法检验。
5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。
5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。
b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。
表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。
c)测量电动机三相绕组之间的电阻。
将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。
d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。
电机出厂测试
电机出厂测试简介电机出厂测试是指在电机生产完成后，对其进行一系列的测试和检验，以确保电机性能符合规格和质量要求。
该测试过程主要包括电机的基本性能测试、电气参数测试、外观检查等。
测试准备工作在进行电机出厂测试之前，需要进行一些准备工作以确保测试的顺利进行。
以下是一些常见的测试准备工作：1.准备好测试设备和工具：包括测试台架、测量仪器、电源和连接线等。
2.核对测试规范和要求：仔细阅读电机的产品规格和技术参数，了解测试的目标和要求。
3.安装电机到测试台架：将电机安装到测试台架上，并确保电机连接线的良好连接。
4.检查电机外观：仔细检查电机的外观，包括电机壳体、轴承、端盖等部分，确保没有明显的损坏或缺陷。
测试步骤下面是电机出厂测试的一般步骤：1.基本性能测试–测试电机的空载转速：给电机供电，测量电机的空载转速，确保其与规格要求相符。
–测试电机的负载转速：给电机加载一定负载，并测量其负载转速，以验证其承载能力。
–测试电机的额定电流：给电机提供额定电压，测量其额定电流是否在规格范围内。
2.电气参数测试–测试电机的绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻，确保其在安全范围内。
–测试电机的绕组电阻：使用电阻测量仪测量电机的绕组电阻，以验证其电路连通情况和线圈质量。
3.动态性能测试–测试电机的启动性能：给电机供电并记录其启动时间和启动电流，确保启动平稳和正常。
–测试电机的转矩响应：给电机加载一定转矩，测量其转矩输出的稳定性和响应速度。
–测试电机的效率：给电机提供一定负载并记录输入功率和输出功率，计算电机的效率。
4.外观检查–检查电机的标识：核对电机上的生产信息，包括型号、规格、生产日期等，确保与制造商提供的信息一致。
–检查电机的表面质量：仔细检查电机的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力等。
结论通过电机出厂测试，可以确保电机的性能符合规格和质量要求，增强产品的可靠性和稳定性。
只有通过严格的测试和检验，电机才能被认为是合格的并投入使用。
电机成品检验规范
电机成品检验规范
1.表面质量观察表面端盖无凹陷、变形、无锈点及斑点；观察
轴身无变形、锈斑、碰伤；电机和油泵表面油漆无
划痕、油污、灰尘等
2.插座编码器与风扇电源插座Pin针无脱落、歪斜等损伤
3.螺丝锁附螺丝匹配正确，无漏装，螺丝无滑牙且拧紧
4.引出线用手轻拉引线无松动，引线线色排列符合要求；引
线无压伤、破裂、老化、过长、不齐或过短
5.铭牌铭牌标识位置与朝向应固定统一；标识字体清晰；
铭牌同该类型产品必须一致
6.包装封箱前确认有无错装或漏装（线材及使用说明书
等）；包装盒平整无凸起，包装箱内电机摆放整齐，
无碰轴，压引线；包装箱内应确保干净且无油污；
测试报告应收回，不能封于包装箱内
7.标签贴附电机接线盒里的UVW标签贴、风扇电源标签及温度
传感器标签贴附于规定位置且需贴正，不可漏贴或
贴错
8.电机吊环及电机吊环安装处螺孔深度适宜，位置应固定；散热散热风扇风扇不能装反。
电机入厂检验标准
≤90W
最高转速≤27500r.pm
2档
≤90 W
2档
≤100W
3档
≤100 W
3档
≤110W
4档
≤110 W
4档
≤120W
5档
≤125 W
5档
≤135W
以下参数全部电机在额定电压下运行30s后，性能稳定数据要求。
特殊要求电机再另行协商。
目测
X
4、支架刷盒铆压牢固，无松动、裂纹。
目测
X
5、线架无飞边、裂纹、烂损，线圈绕组不高出线架面。
目测
X
6、线圈绕组排列整齐、均匀、包扎无散漆包线外露。
目测
X
7、定子线圈端部形状一致，对称、无松散、松动，不高
出支架平面(对有要求的电机)。
手感
目测
X
8、线圈绝缘包扎无破损、无松散。
目测
X
9、整机导电焊接良好，无漏焊、虚焊、焊点尖刺（＜2mm）
手感/鼻嗅
X
（二）电子元器件的配置
14、电机上附装的电容、电感、温度保护器等电子元器件要满足CDF与图纸的规定要求；各电子元器件的引脚需套有热收缩套管，收缩管的型号需符合CDF要求。
目测
X
（三）转向
从轴伸端看。
目测
X
进料检验指导书
电机入厂检验标准
检验项目
检验内容及判定标准
检验方法
Cri
Maj
Min（四）轴伸型式Fra bibliotek安装轴尺寸耐压测试仪
X
（九）绝缘电阻
冷态≥20MΩ 热态≥5MΩ
供方保证
X
（十）爬电距离
≥2.5mm
供方保证
出厂电机检验规范
出厂电机检验规范1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828.1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
4.2 要求：4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
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出厂电机检验规范
1 范围：
本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：
GB1971 电机线端标志与旋转方向
GB5171小功率电动机通用技术条件
GB2828.1计数抽样检验程序
GB12350小功率电动机的安全要求
GB1311直流电机试验方法
JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范
JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
3.检验设备、量具及工具
检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等
常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等
4 检验项目、要求及检验方法：
4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
4.2 要求：
4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)见表三，批量生产采用自动判别系统，仪器报警和指示既表示绕组匝间绝缘存在故障；试验故障时常伴有放电声，甚至可见放电火花和嗅到臭氧，可协助判别故障类型和故障点定位。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U≤48V时，U G=500V，U≥48V时，U G=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查
4.2.4.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。
4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志。
4.2.4.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。
上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。
4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查
4.2.6.1 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。
4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。
4.2.7负载性能检查
在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。
负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。
4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查
客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要求。
4.2.9装配质量
4.2.9.1各部件之间连接可靠，部件无变形，紧固件有放松装置且无松动现象。
4.2.9.2各部件之间装配到位，无缝隙、错位等现象。
4.2.10 外观检查：
4.2.10.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕、锈迹等缺陷。
4.2.10.2 电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流纹、针孔、浮色和渗色等缺陷。
4.2.10.3电机产品引线长度、颜色、规格、论证要求符合产品要求，绝缘层完好。
4.3 试验方法：
4.3.1 检验项目表序号10用目测检查。
4.3.2 检验项目表序号1~9项按GB/T12350、GB/T5171、JB/T9617、JB/T961
5.1-2000的试验方法标准进行。
4.4不合格分类：检验项目1、2、3、4不合格列入A级缺陷（严重缺陷），检验项目5、6、7、8、9不合格列入B级缺陷（重要缺陷），检验项目10不合格列入C级缺陷（一般缺陷）。
5 产品出厂检验规则：
每批电机须经上述检验合格后方能出厂，如有必要，须附上检验合格证、使用说明书。
5.1.1 本规范4.1检验项目表一序号3、6、7、8项的检验项目，在产品出厂检验时作为验证项目。
5.1.2 除验证项目外，本规范要求产品按正常检查一次抽样方案，检查水平：S-4进行，本规范4.1检验项目表一序号1~4项不允许出现不合格现象；序号5~9项的检验项目合格质量水平AQL=2.5；序号10项的合格质量水平AQL=
6.5。
5.2 凡抽检的检验项目结果(5.1条)不符合合格质量水平，判定检验批为不合格时，则必须对该批电机进行重新检验，直至剔除不合格品。
不合格的电机上标以不良品标记，检验合格的电机在做好干燥涂油防锈处理后进行重新抽检。
5.3 出厂的抽检中发现某部门连续5批中有二批判定批不合格时，从下一抽检的检验批开始，按GB2828.1计数抽样检验程序采用加严检查一次抽样方案，检查水平：S-4，接收质量限AQL=2.5。
在连续五次加严检查的抽检批合格后，方可恢复到正常检查一次抽样(见5.1条抽样方案)。
5.4 检验不合格的电机，根据公司不合格品控制程序的规定可进行返工或返修，并按规定进行再次逐台检验。
凡再次检验仍不合格的电机判定为不合格品，按公司不合格品控制程序规定处置。
5.5 批量生产的电机按电机产品标准中检验规则的规定，型式试验每年抽试一次，选取主导产品，委托省（市）检验检疫部门进行型式试验。
附：GB2828.1正常检验一次抽样方案、放宽检验一次抽样方案、加严检验一次抽样方案、样本大小字码、零缺陷（C=0）抽样方案等。