生产设备设施变更
生产设备设施变更管理制度
生产设备设施变更管理制度一、简介本文档旨在规范本公司生产设备设施的变更管理流程，确保变更过程中的合规性、稳定性和可控性，从而有效避免因变更给生产带来影响，保障生产的正常运行。
本文档具有指导性，适用于生产设备设施所有变更操作，包括但不限于新增、移除、更换等。
二、变更管理流程2.1 提交变更申请变更申请人在需要进行生产设备设施变更时，首先应向设备管理部门提交变更申请。
申请材料应包括如下内容：•变更类型（新增、移除、更换等）•变更原因及考虑•变更内容清单•变更规划和时间表•安全和合规性分析•其他说明（如影响等）2.2 变更评估和审核设备管理部门应根据变更申请材料对变更进行评估，并审核申请，确定变更是否符合安全、法律法规要求，是否在项目计划、财务预算、人力资源等方面有适当的支持和备份。
如果审核未通过，设备管理部门应给出说明和建议，并与申请人讨论进一步的方案。
审核通过的申请应签署合同，并通知相应的部门进行变更执行。
2.3 变更实施和监控变更实施应有配套的计划和时间表，并且应注意生产的安全、品质和生产持续性。
在变更实施的过程中，设备管理部门应监控变更的进展情况，并及时更新变更信息，确保变更的完成时间、质量和效益的评估。
如果变更执行过程中遇到问题，则应及时进行研究、并采取相应的措施进行修复。
2.4 结束和反馈变更结束后，设备管理部门应对变更任务与方案进行总结、反馈和评估。
变更评估包括变更效果评估和安全合规性评估，以便进一步优化变更管理流程和提升生产设备设施的质量和效率。
三、变更记录为了更好地跟踪变更记录和变更效果，设备管理部门应建立变更记录档案，对变更工作全过程进行记录，包括以下内容：•变更申请书•变更批准文件•变更实施报告•变更评价报告•其他材料四、参考文献1.生产设备设施升级改造协议书2.设备管理制度五、更新记录本制度将根据生产设备设施的变化，进行修订，并更新相关要求和流程。
生产设备设施变更管理制度
生产设备设施变更管理制度1. 目的为了确保生产设备设施的正常运行，提高生产效率，保障质量，规范设备设施变更的管理流程，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于所有的生产设备设施的变更管理。
3. 定义1.生产设备：用于生产加工的机器、装置或配备技术人员操作的设备。
2.设施：企业内部所有供员工工作、生产场所日常运营状态所需的一切物品。
3.变更：对生产设备设施的结构、性能、工艺参数、技术配置等方面的变动，包括更新、更换、升级、扩建等变更。
4. 变更管理流程4.1 变更提出1.提出变更方案时，由设备设施管理部门向公司提出变更申请，并提出变更方案。
2.变更申请书应包括变更原因、变更目的、变更内容和建议，以及变更日期和工期等具体信息，以便公司全面了解变更性质和变更的必要性和影响。
4.2 变更评估1.公司设备设施管理部门接到变更申请后，应当根据变更申请提出评估报告，该评估报告是下一步决策的基础。
2.评估报告内容包括变更对质量、安全、工期和投资的影响，以及所需的技术能力、人员、设备、资金等方面的支持措施和保障措施。
4.3 变更实施1.实施变更的时候，须按照公司标准操作程序，并根据变更方案进行操作。
2.变更方案包括变更实施的步骤、所需的人员、设备，以及安全、环保等各项措施。
3.实施变更过程中的经验总结和技术纪录应记录在变更纪录表上，存档备查。
4.4 变更检查1.变更实施后须进行变更检查，由设备设施管理部门进行。
2.检查内容包括变更实施过程中的质量、安全、环保等方面的管理和控制，以及变更后设备设施的性能和使用效果。
4.5 变更确认1.通过变更检查后由设备设施管理部门制作变更确认书，针对变更执行的管理措施、使用效果和实施过程中的经验等作出评价，并报公司。
5. 变更记录设备设施管理部门应当建立完整的变更管理系统，并记录每一次变更的过程和结果，方便公司对变更的跟踪、审查和总结。
6. 变更审查公司领导应当对设备设施变更的管理情况进行定期审查，并根据情况进行调整和改进。
生产设备设施变更管理制度
生产设备设施变更管理制度1. 引言为了确保生产设备设施变更的合理性和安全性，提高生产设备利用率，保障生产过程的稳定性和持续性，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于所有生产设备设施变更的管理，包括但不限于设备设施的购置、改造、调整、更换、报废等变更。
3. 变更申请3.1 变更申请流程（1）变更申请由设备设施所属部门填写《设备设施变更申请表》，并提交给设备设施管理部门。
（2）设备设施管理部门对变更申请进行评估，制定变更方案。
（3）设备设施管理部门将变更申请及方案提交给相关部门负责人审批，审批通过后方可执行变更。
3.2 变更申请内容变更申请表应至少包括以下内容：•变更原因：说明引起变更的具体原因；•变更范围：明确变更涉及的设备设施范围；•变更内容：具体说明变更的工作内容和方法；•变更计划：制定变更的时间计划和执行计划；•变更风险评估：对变更可能带来的风险进行评估，并提出相应的控制措施。
4. 变更实施4.1 变更团队组建设备设施管理部门应根据变更的复杂性和范围，组建相应的变更团队，包括设备设施管理人员、技术人员、操作人员等，并明确各自的职责和权限。
4.2 变更执行变更团队按照变更方案进行操作，并确保变更过程中设备设施的安全性和完整性。
4.3 变更记录变更团队应详细记录变更的过程和结果，包括变更前的状态、变更操作的具体步骤、变更后的验证等，并进行归档保存。
5. 变更评估与控制5.1 变更评估设备设施管理部门应对变更的效果进行评估，包括效率提升、能耗降低、安全性改善等方面，并将评估结果及时反馈给相关部门。
5.2 变更控制设备设施管理部门应建立变更控制程序，制定变更管理的指导方针和标准，确保变更的合理性和稳定性。
6. 变更回顾与改进6.1 变更回顾设备设施管理部门应定期召开变更回顾会议，对已执行的变更进行回顾和总结，分析变更的成效和问题，并提出改进建议。
6.2 变更改进根据变更回顾的结果和改进建议，设备设施管理部门应及时跟进并调整变更管理的流程和措施，以提高变更管理的效能和安全性。
生产设备设施变更管理制度范本
生产设备设施变更管理制度范本1. 目的和范围：本制度的目的是确保生产设备设施的变更过程遵循科学、规范和安全的原则，保证生产过程的稳定性和持续改进。
本制度适用于本单位内所有与生产设备设施变更相关的部门和人员。
2. 定义：2.1 生产设备设施变更：指对生产设备设施进行改动、调整、维修或替换的行为或决策。
2.2 生产设备设施：指用于生产过程中的各类设备、机械、工具和设施等。
2.3 变更管理：指对生产设备设施变更进行计划、执行、跟踪和评估的管理过程。
3. 变更管理的原则：3.1 安全原则：确保变更过程中不会对员工和生产环境造成任何威胁或危险。
3.2 可追溯性原则：变更过程中需要记录和跟踪所有变更的详细信息，包括原因、执行人员、时间和结果等。
3.3 评估原则：对变更前后的影响进行评估，确保变更能够达到预期的效果。
3.4 文档控制原则：确保所有变更相关的文件和记录都得到妥善管理，包括存档、备份和归档等。
4. 变更管理责任：4.1 部门负责人：负责对所属部门的生产设备设施变更进行管理，包括变更计划的制定、执行情况的监督和变更结果的评估。
4.2 变更管理委员会：由相关部门的代表组成，负责对重大变更进行审批和决策，并参与变更管理流程的改进和优化。
5. 变更管理流程：5.1 变更需求收集：各部门负责人根据业务发展需要或设备性能问题，提出变更需求并提交给变更管理委员会。
5.2 变更需求评估：变更管理委员会对所有变更需求进行评估，包括对变更的可行性、风险和影响进行分析和评估。
5.3 变更计划制定：根据评估结果，制定变更计划，包括变更的目标、内容、时间和执行步骤等，并进行相关部门的沟通和协调。
5.4 变更执行：按照变更计划进行变更执行，确保执行过程中的各项措施和操作符合安全和规范要求，并记录和跟踪变更过程。
5.5 变更评估：对变更执行结果进行评估，包括对变更效果的验证和存在的问题的分析，并将评估结果反馈给变更管理委员会和相关部门。
生产设备设施变更管理制度模版
生产设备设施变更管理制度模版第一章总则第一条为规范和管理生产设备设施的变更过程，保障生产设备设施的正常运行和生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有的生产设备设施的变更管理。
第三条生产设备设施的变更管理应遵循科学、严谨、安全、高效的原则。
第二章变更管理的基本要求第四条生产设备设施的变更应符合以下基本要求：1.变更决策要合理，确保变更的必要性和可行性；2.变更过程要科学、规范，确保变更的安全性和可靠性；3.变更记录要完整、准确，确保变更过程的可追溯性。
第三章变更管理的流程第五条变更管理的流程包括：变更申请、变更评审、变更实施、变更验证、变更总结等环节。
第六条变更申请：生产设备设施的变更由相关责任人员向设备管理部门提出变更申请。
变更申请应包括变更内容、变更原因、变更目的、变更影响评估和变更计划等内容。
第七条变更评审：设备管理部门对变更申请进行评审，组织相关部门进行评估，制定变更计划。
评审内容包括变更的必要性、可行性、风险评估和资源需求等。
评审结果应经相关部门的签字确认，并向变更申请人提出处理意见。
第八条变更实施：设备管理部门根据评审结果制定的变更计划，在变更期间组织变更的实施。
变更实施应按照规定的程序进行，并做好变更的记录和相关数据的采集工作。
第九条变更验证：设备管理部门对变更后的设备设施进行验证，确认变更的有效性和安全性。
验证内容包括设备设施的正常运行、性能参数的达标和关键部件的可靠性等。
验证结果应经相关部门的签字确认，并向变更申请人提出验证报告。
第十条变更总结：设备管理部门对变更过程进行总结，提取经验教训，优化变更流程和管理机制。
总结内容包括变更的效果、变更的安全性和效率、变更过程中的问题和解决方式等。
总结结果应向相关部门报告，并形成变更管理制度的修订意见。
第四章变更管理的责任与权限第十一条设备管理部门负责制定和管理生产设备设施的变更管理制度，组织和实施变更工作。
负责变更流程的规范和标准的制定，确保变更工作的科学性和规范性。
生产设备设施变更管理制度范文
生产设备设施变更管理制度范文一、引言本制度旨在规范公司生产设备设施变更的管理过程，确保变更过程的顺利进行，保证设备设施的正常运转，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备和设施的变更管理，包括设备设施的更新、更换、修理和维护等情况。
三、定义和缩写1. 变更：指对生产设备和设施进行更新、更换、修理和维护等操作。
2. 变更申请：指员工或部门向设备管理部门提出生产设备和设施变更的申请。
3. 变更评估：指设备管理部门对变更申请进行评估，确定变更的必要性和可行性。
4. 变更计划：指设备管理部门对通过变更评估的变更申请制定的具体操作计划。
5. 变更执行：指设备管理部门按照变更计划对生产设备和设施进行更新、更换、修理和维护等操作。
四、变更管理流程1. 变更申请（1）员工或相关部门向设备管理部门提出生产设备和设施变更的申请，包括变更的原因、目的和计划等信息。
（2）设备管理部门收到变更申请后，及时进行登记，并指定专人负责处理。
2. 变更评估（1）设备管理部门负责对收到的变更申请进行评估，了解变更的必要性和可行性。
（2）如果变更申请符合公司的变更管理政策，并且没有影响生产和质量的风险，设备管理部门将进一步制定变更计划。
（3）如果变更申请不符合公司的变更管理政策或者存在较大风险，设备管理部门将向申请人提交变更申请不通过的说明，并提出相应的改进意见。
3. 变更计划（1）设备管理部门根据变更评估结果，制定具体的变更计划，包括变更的时间、地点、人员和所需资源等。
（2）设备管理部门将变更计划提交给申请人和相关部门，征求他们的意见并进行调整。
4. 变更执行（1）设备管理部门按照变更计划对生产设备和设施进行更新、更换、修理和维护等操作。
（2）设备管理部门负责变更过程中的安全措施和风险管理，确保变更过程的顺利进行。
五、责任与义务1. 设备管理部门负责对生产设备和设施的变更管理，包括变更申请的审批、变更评估、变更计划的制定和变更执行的监督等。
安全生产设施设备变更管理制度
安全生产设施设备变更管理制度一、制度目的为保障公司生产过程中的安全性，规范设施设备变更管理，遵照相关安全生产法律法规和标准，加强对设施设备变更的管理和控制。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设施设备的变更管理。
三、管理要求1、设施设备变更管理需在公司安全生产部门的监督下进行。
2、设施设备变更应依据相关法律法规和标准进行，遵循“安全第一”的原则。
3、设施设备变更前需要进行风险评估，对可能带来的影响进行评估并提出有效的控制措施。
4、设施设备变更的设计、制造、安装、调试、验收、维护和使用应该符合相关法律法规和标准，同时也需要依据实际情况有针对性地制定变更方案。
5、设施设备变更应记录在变更记录簿中，并根据实际情况选择相应的变更文件记录在文件室内。
6、设施设备变更完成后应进行验收，并实现数据化记录。
7、设施设备变更完成后应对变更的设备材料、物料、工具设备等进行统一管理，明确责任人，做好日常耗材的管理及备件计划的编制，确保备件及时供应。
8、设施设备的检修、维护应在规定时间内落实，同时做好设施设备的报废及淘汰工作，防止因设施设备老化对安全控制造成危害。
四、故障管理1、设施设备出现故障时，应及时通知设备操作台进行现场排查并记录下原因。
2、由安全生产部门进行故障分析并制定排查方案。
3、针对故障制定出正确的维修计划，严格执行维修标准和程序，保障维修质量。
4、设施设备维修完成后应进行详细记录，确保维修质量，并在设施设备维修记录簿中记录设备维护工作。
五、违纪处罚1、若发现设施设备变更管理不合规、未经批准等现象，安全生产部门将及时发现并通报相关人员，进行整改。
2、针对不按照规定管理设施设备变更、突破安全管理规章制度等问题，安全生产部门应及时纠正、整改，对责任人进行相应的处罚。
3、对于严重违规现象，应该进行调查和处理，并做出违纪处罚的决定。
六、制度的执行1、所有设施设备变更必须按照本制度规定的标准和程序执行。
2、公司内所有人员包括安全生产部门、设施设备操作人员及维修人员都必须知晓、理解并遵守本制度。
设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度
设备设施更改、拆除、闲置、报废管理制度1. 目的和适用范围1.1 目的本规章制度的目的是为了规范企业内设备设施的更改、拆除、闲置和报废管理，确保企业生产运营过程中的设备设施安全可靠、有效运行，提高生产效率，降低安全风险和经济损失。
1.2 适用范围本制度适用于企业内全部生产设备设施的更改、拆除、闲置和报废管理，包含但不限于生产设备、仪器仪表、工具以及相关附件。
2. 定义和缩写词解释2.1 定义•设备设施更改：指对已有设备设施进行有计划的、经过批准的改动、加添或减少。
•设备设施拆除：指对已有设备设施进行拆卸、撤消或搬离等操作。
•设备设施闲置：指短时间不再使用的设备设施，但保持运行状态，随时可供使用。
•设备设施报废：指不再符合使用要求、无法修复或无法再利用的设备设施。
2.2 缩写词解释•单位：指企业内的各个部门和岗位。
•责任人：指设备设施更改、拆除、闲置、报废工作的直接负责人。
3. 更改管理流程3.1 更改申请1.单位负责人在需要更改设备设施时，必需向上级负责人提出书面申请。
2.更改申请应包含更改原因、更改内容、更改时间布置等认真信息，并附上相关的技术报告和风险评估报告。
3.2 更改评审和批准1.上级负责人收到更改申请后，应成立更改评审委员会进行评审。
2.更改评审委员会由设备管理部门、安全环保部门、质量管理部门等相关部门构成。
3.更改评审委员会应对申请的合理性、技术可行性、安全风险等进行综合评估，并提出评审看法。
4.上级负责人依据更改评审委员会的看法，批准或拒绝更改申请，并书面通知申请单位。
3.3 更改执行和验收1.更改执行由负责人组织实施，必需依照批准的更改内容和时间布置进行操作。
2.更改执行过程中，负责人应注意安全风险，确保更改过程中的人员、设备、环境安全。
3.更改执行完成后，负责人应组织验收，确认更改结果符合预期要求。
4.验收结果应书面记录并报告上级负责人，记录中应包含更改执行情况、更改效果以及存在的问题和需要改进的地方。
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生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理规定
1. 目的
1.1保证公司各项动设备、压力容器和特种设备处于受控状态，保证设备可靠运行，维护生产的有序性和可计划性。
1.2对隐患设备及时报废，使公司的安全生产管理保持在较高的水平。
2. 适用范围
2.1 公司内的生产、检测、储存、输送和其他相关基础配套设施；
2.2 公司的运输车辆；
2.3 公司在客户端的储槽、汽化器、调压装置和其他相关配套设施；
2.4 公司指定的其它重要设施；
3. 本制度涉及的文件
3．1 《车辆维修保养管理制度》
3．2 《生产设备预维修、维护规程》
3．3 《压力容器管理规程》
4．定义无
5. 职责
5.1 生产部负责公司内的生产、检测、储存、输送和其他相关基础配套设施及客户端的其他相关配套设施的操作、维护、维修、检查、校验、管理；并对需要报废的设备填写《设备报废申请单》。
5.2 物流部负责公司运输车辆和其他相关基础配套设施的操作、维护、维修、检查、校验、管理；并对需要报废的设备填写《设备报废申请单》。
5.3 安全部负责公司安全、消防、道路、监控设施的维护、检查、管理并对需要报废的设备填写《设备报废申请单》。
5.4 行政部门负责公司办公、卫生、后勤设施和公司指定的其它重要设施检查、维修、维护和管理。
并对需要报废的设备填写《设备报废申请单》。
6. 报废程序及管理要求
公司内的生产、检测、储存、输送和其他相关基础配套设施的操作、维护、维修、检查、校验、管理应符合相应的管理制度：
6.1.1 除非另有要求，公司任何人员对公司内的生产、检测、储存、输送和其他相关基础配套设施的操作、维护、维修、检查、校验、管理应符合该设施的厂家说明书和技术资料的要求。
6.1.2 对于无法修复的故障设备或者存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限或者符合国家制订的管理规程的其他相关的报废规定规定或设备技术文件的报废规定、或者定期检验认定不能继续使用的设备，经设备所属部门主要负责人员书面申请，公司主要负责人同意后，可以认定该设备为报废设备。
6.1.3对于判废的压力容器，由检验部门出具书面报告，并报送该压力容器使用登记的锅炉压力容器安全监察机构。
6.1.4 压力容器报废后，使用单位应持该压力容器的“压力容器使用证”以及“压力容器（普查）注册登记表”，检验报告及时向原使用登记的锅炉压力容器安全监察机构办理报废和注销手续。
原使用登记的锅炉压力容器安全监察机构确认后，应在上述文件上加盖报废和注销标记，并收回压力容器使用证。
6.1.5需要报废处理的气瓶由有气瓶检验资质的检验站出具《气瓶判断通知书》，并将报废气
瓶的档案通知我公司充装部门。
充装部门管理人员根据检验单位提供的气瓶档案信息，对报废气瓶档案卡做报废记录，并通知检验单位对气瓶进行报废处理。
6.1.6对于报废的气瓶设备，由相关部门办理注销手续，并对设备进行破坏性报废处理后按废品处理。
严禁未经报废处理转卖给其他单位
或个人。
6.1.7 对于已经认定为报废的有基础的设备，应按照《设备状态管理制度》的规定，拆除电气、仪表以及相连管道后，挂报废标志牌，待机拆除。
6.1.8对于已经认定为报废的检测仪器、气瓶、汽化器、调压装置和其他相关配套设施，应按照《设备状态管理制度》的规定，贴报废标签后封存，统一处理。
6.1.9对于已经判定为报废的车辆，应拆除标志后，按照当地交通管理部门的相关规定，开往堆放场所或按交通管理部门的要求统一处理。
6.1.10废弃设备拆除的，应根据要求进行风险评估，可以拆除的予以拆除。
6.1.11 废弃设备的堆放应按照HSE原则，集中、整齐、统一安置。
6.1.12按报废处理的压力容器和气瓶设备，不得再作为承压容器使用，并不得转让、销售。
6.1.13公司指定的其它重要设施；如消防系统的检查、维护、管理应符合相应管理门的要求。