长兴UV树脂单体 科宁UV树脂单体 光引发剂
光固化树脂单体-概述说明以及解释
光固化树脂单体-概述说明以及解释1.引言1.1 概述光固化树脂单体是一种特殊的树脂材料，它可以在受到紫外光或电子束照射的情况下迅速固化成固体。
这种固化方式相比传统的热固化或化学固化方式具有更快的速度和更高的效率。
光固化树脂单体广泛应用于3D 打印、涂料、粘合剂、印刷等领域，其在精密制造和快速生产中发挥着重要作用。
本文将对光固化树脂单体的定义、特点、应用领域、优势和挑战进行详细介绍，以期为读者带来全面的了解和深入的思考。
希望通过本文的阐述，读者可以更好地认识光固化树脂单体的潜力和发展趋势，为相关领域的研究和实践提供有益的启示和支持。
文章结构部分主要包括了本文的整体结构和组织方式。
在本篇关于光固化树脂单体的长文中，文章结构如下：1. 引言：介绍文章的主题和内容，包括概述、文章结构和目的。
1.1 概述：简要介绍光固化树脂单体的背景和重要性。
1.2 文章结构：详细描述文章的组织结构和框架。
1.3 目的：阐述撰写本文的目的和意义。
2. 正文：详细讨论光固化树脂单体的定义、特点、应用领域、优势和挑战。
2.1 光固化树脂单体的定义与特点：介绍光固化树脂单体的定义和其具有的特征。
2.2 光固化树脂单体的应用领域：探讨光固化树脂单体在不同领域的应用和发展现状。
2.3 光固化树脂单体的优势与挑战：分析光固化树脂单体相比传统材料的优势和面临的挑战。
3. 结论：总结全文的主要内容和观点，并对未来发展进行展望。
3.1 总结：概括本文所介绍的光固化树脂单体的重要内容。
3.2 展望：展望光固化树脂单体在未来的应用前景和发展方向。
3.3 结论：总结全文，强调光固化树脂单体的重要性和价值。
1.3 目的光固化树脂单体作为一种新型材料，在工业生产及科研领域中具有广泛的应用前景。
本文的目的在于探讨光固化树脂单体的基本特点，介绍其在不同领域的应用情况，并分析其在未来发展中可能面临的挑战。
通过本文的阐述，旨在为读者提供对光固化树脂单体这一材料的全面了解，以促进其在各个领域的更广泛应用和发展。
UV胶粘剂介绍及应用
4.3、注意事项（施胶中）
1、粘接过程中，务必排出可能的气泡；光照固化过程中，确保被粘部 位都能被UV灯或日光照射到，务必压紧被粘工件，胶层压得越薄，粘接 力越好。
2、被粘工件定位前，切忌在UV灯或日照下移动，以免产生发白现象 而影响美观，推荐使用夹具。
B-2116
B-215
B-295A
B-268M
THANKS 谢谢聆听
04 助剂
0.2~1%，可加可不加
1.3、常见应用
塑料与塑料、塑料与 玻璃、塑料与金属等 材料的粘接。
主要针对工艺品行业塑料 的自粘和互粘，家具行业， 例如茶几玻璃与钢架粘接， 玻璃鱼缸粘接
1
2
3
PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、 ABS、PVC、PS等热塑性塑料
1.4、产品特点
适用 范围广
粘接 强度高
“ UV胶有毒吗？为什么使用UV胶皮肤红肿、骚痒？ UV胶是绿色环保经济化工产品， 不含任何有机溶剂， 百分之 百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。 UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系 列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激 性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴 露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子， 痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹 子等现象。
”
3.2、常见问题二
“ 为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？ 胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体 表面不能脱粘，也就是粘手的现象。 解决此问题的办法有： 1.用较高之紫外线强度 2.用较高之光引发剂量 3.用反应较快之光引发剂 4.用含365nm 波长之紫外光源
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
UV树脂的种类与应用
UV树脂的种类与应用·New powerNew thinking ·New power全面的产品能力和服务Products and Services针对一些特殊素材表面的应用，对UV固化技术有着更高的要求。
在各类氧化金属，玻璃，金属镀层，PCB线路板，TPU,PET,PP,PA,PE塑料等领域的涂覆及粘结要求我们都能提供优质的产品及合理化的解决方案。
高附着，韧性，耐水，高温，耐强酸，强碱等方面的特点是我们的核心竞争力。
我们也必定积极探索更高的技术领域，以便于在产品及应用方面更好的服务于客户！近年来在工业涂料、印刷、喷墨、胶黏剂等领域中越来越多地使用光引发聚合。
阳离子光引发聚合体系具有固化过程体系收缩小，对基材附着力强，光固化过程不被氧气阻聚，固化反应不易终止和适于厚膜光固化等优点，是另一类非常重要的光引发剂。
它的基本作用特点是光活化使分子到激发态，分子发生系列分解反应，最终产生超强质子酸（也叫布朗斯特酸Bronsted acid）或路易斯酸（Lewis acid），作为阳离子聚合的活性种而引发环氧化合物、乙烯基醚，内酯、缩醛、环醚等聚合。
Villon维乐饱和共聚酯树脂是一类由直链结构多元醇和多元有机酸缩聚而成的高性能的、线性的、端羟基热塑性高分子量饱和共聚酯树脂。
Villon树脂具有特殊的高粘接性，极佳的柔韧性，抗磨损能力强，干燥固化极为迅速，成膜坚韧。
Gplus附着增进助剂，可提供针对各类特殊素材的附着与粘结解决方案，包括涂膜的耐化性与持久性。
我们不但销售性能优异的产品，还有合理化的应用建议供您以最简便的方式解决问题！免责声明本产品目录中的信息被相信是准确的。
由于产品的使用条件不再本公司的管控之内，故本公司不会对所有推荐之项目承担任何保证。
手册中的数据仅仅是大致说明，而不是产品规格：本产品目录中所提供的应用和性能表现的信息仅是指导性；目录中的其他产品也许符合您的特定应用。
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uv树脂生产工艺
uv树脂生产工艺
UV树脂是一种特殊的树脂材料，具有快速固化、高效率和环
保等优点，被广泛应用于涂料、胶水、塑料和3D打印等领域。
UV树脂的生产工艺主要包括原材料准备、配方调制、混合搅拌、浇注成型和固化等步骤。
首先，原材料准备是UV树脂生产工艺的第一步。
主要原材料包括预聚物、单体、光引发剂、稀释剂和添加剂等。
这些原材料需要经过筛选、存放和称量等步骤，确保质量和数量的准确。
接下来，根据产品的不同要求，进行配方调制。
根据产品的使用要求和特性，确定适当的预聚物和单体比例，并加入适量的光引发剂和其他添加剂。
配方调制需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的产品性能。
然后，进行混合搅拌。
将配好的原材料放入合适大小的搅拌桶中，利用搅拌机进行搅拌，使各种原料均匀混合。
搅拌时间和速度需要根据具体情况进行调整，以确保混合均匀和充分。
接着，进行浇注成型。
混合好的UV树脂需要迅速倒入模具中，将其固化成所需形状。
模具可以是各种形状和材质的，根据产品的要求进行选择。
同时，需要注意控制倒入的速度和高度，以避免产生气泡和不均匀的浇注。
最后，进行固化。
固化是UV树脂生产工艺中最关键的一步，也是UV树脂的特点之一。
固化是通过利用紫外线辐射或其他适当的辐射源，使UV树脂迅速固化和硬化。
固化时间和强度
需要进行合理控制，以确保产品的质量和性能。
总结起来，UV树脂生产工艺包括原材料准备、配方调制、混
合搅拌、浇注成型和固化等步骤。
这个工艺能够实现高效生产、质量稳定和环保等优势，为各个领域提供了更多应用和解决方案。
常用的UV紫外光固化体系中UV光引发剂的介绍
常用的UV紫外光固化体系中UV光引发剂的介绍光引发剂主要有自由基光引发剂和阳离子光引发剂两大类。
1、自由基光引发剂按结构特点，自由基光引剂可大致分为羰基化合物类、染料类、金属有机类、含卤化合物、偶氮化合物及过氧化合物。
按光引发剂产生活性自由基的作用机理的不同，自由基光引发剂又可分为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂两种。
（1）裂解型自由基光引发剂裂解型自由基光引发剂主要有苯偶姻及其衍生物、苯偶酰衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物。
①苯偶姻及其衍生物苯偶姻(Benzoin)及其衍生物的结构式如下：苯偶姻（R=H）俗名安息香，曾作为最早商业化的光引发剂广泛使用。
苯偶姻醚光引发剂又称安息香醚类光引发剂，其引发速度快，易于合成，成本较低，但因热稳定性差，易发生暗聚合，易黄变，目前已较少使用。
②苯偶酰衍生物苯偶酰（Benzil）又称联苯甲酰、二苯基乙二酮，可光解产生两个苯甲酰自由基，但效率太低，溶解性不好，一般不作光引发剂使用。
衍生物α,α′-二甲氧基-α-苯基苯乙酮（又称α,α′-二甲基苯偶酰缩酮）就是最常见的光引发剂Irgacure651，简称651。
其结构式如下：651有很高的光引发活性，广泛应用于各种光固化涂料、油墨中。
651的热稳定性优良，合成容易，价格较低，但易黄变，不能在清漆中使用。
③二烷氧基苯乙酮二烷氧基苯乙酮结构式如下：其中作为光引发剂的最主要的为α,α′-乙氧基苯乙酮（DEAP）。
DEAP活泼性高，不易黄变，但热稳定性差，价格相对较高，在国内较少使用。
DEAP主要用于各种清漆，也可与ITX等配合用于光固化色漆或油墨中。
④α-羟烷基苯酮α-羟烷基苯酮类光引发剂是目前应用开发最成功的一类光引发剂。
已商品化的主要有：α-羟烷基苯酮类光引发剂热稳定性非常优良，有良好的耐黄变性，是耐黄变性要求高的光固化清漆的主引发剂，也可与其他光引发剂配合用于光固化色漆中。
uv光固化单体介绍
UV光固化单体介绍在现代的材料科学和工程领域中，UV光固化技术以其高效、环保的特点而受到广泛关注。
该技术主要依赖于特定的单体（即低分子量的化合物），这些单体在受到UV 光的照射时能够迅速发生聚合反应，从而固化成固体材料。
本文将详细介绍UV光固化单体的基本概念、分类、应用以及未来的发展趋势。
一、UV光固化单体的基本概念UV光固化单体，通常是指那些含有能够吸收UV光并引发聚合反应的官能团的低分子量化合物。
这些单体通常是液态或粘稠状，易于与其他成分混合，并在受到UV 光照射时迅速固化。
UV光固化单体的固化过程主要是通过自由基聚合或阳离子聚合等机制实现的。
二、UV光固化单体的分类根据官能团的不同，UV光固化单体可以分为多种类型，如丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类等。
1. 丙烯酸酯类单体：这类单体是最常用的一类UV光固化单体，具有固化速度快、成本低、透明度高等优点。
它们通常以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的形式存在，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
2. 环氧类单体：环氧类单体具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能，因此常用于高性能涂料和复合材料中。
这类单体的固化反应通常需要在UV光的引发下进行阳离子聚合。
3. 聚氨酯类单体：聚氨酯类单体具有良好的柔韧性、耐磨性和耐候性，因此常用于弹性体、涂料和粘合剂中。
它们的固化过程通常涉及自由基聚合和氢转移反应。
三、UV光固化单体的应用UV光固化单体因其独特的性能而在多个领域得到广泛应用。
1. 涂料领域：UV光固化涂料具有固化速度快、环保无污染、节能高效等优点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
这些涂料能够在短时间内完全固化，形成坚硬且耐磨的表面。
2. 油墨领域：UV光固化油墨因其快速固化和环保的特性而受到青睐。
它们广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域，能够在高速印刷过程中实现快速干燥和固化。
3. 粘合剂领域：UV光固化粘合剂具有快速固化、高强度和耐化学腐蚀等优点。
它们常用于电子产品组装、医疗器械制造等领域，能够实现快速粘接和固化。
1科宁UVEB技术产品简介中文
6891
1991 60.1
6892
1301 46.6
678820R
2531 20.0
689320R
2742 42.1
40.0 30.0 20.0 10.0 0.0
Instron Testing: Film Thickness = 7 mil avg. Dimensions = 2" x 0.5" Headspeed = 1 inch/min
13
Dr. Anbu Natesh
拉伸强度(psi) 延伸率 (%)
聚酯丙烯酸酯Photomer® 机械性能
00
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Tensile Strength (psi) Elongation (%)
5018 1175 10.3
5424 1378 21.1
28
Dr. Anbu Natesh
PHOTOMER® 5424
附着力促进剂
特色
• 中等酸值 ( 85-95) • Built-in 引发剂 • 可与所有低聚物形成共聚 • 提高附着力
优势
• 在处理过的塑料基材表面附着力好 • 无需引发剂可自引发 • 低抽出性 • 极佳的颜料润湿性能
用途
• 石版、柔版及丝网印刷油墨 • 负性光刻胶，抗蚀刻印刷电路板 • 压敏粘合剂用于处理过的 PP, OPP, BOPP, PET, LDPE。 • 用于铜、铝、钢材及 PMMA和聚碳酸酯
环氧大豆油丙烯酸酯 改性亚麻油环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 亚麻仁油环氧丙烯酸酯 二聚二醇二丙烯酸酯 癸烷二醇二丙烯酸酯 甘油(3PO) 三丙烯酸酯 月桂醇丙烯酸酯 hexadecyl丙烯酸酯 硬脂酸丙烯酸酯 behenyl丙烯酸酯
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台湾长兴化学工业股份有限公司（Eternal Chemical Co.,Ltd.）
活性单体：EM210、EM211、EM70、EM231、EM223、EM221，EM2380、EM2251、EM235(PET3A)、EM265(DPHA)等，以及油墨用的无苯活性单体。
各类性能的丙烯酸酯低聚物：
环氧类：621A80、6210G、6215-100、623A80、6233等。
聚氨酯丙烯酸酯类：611B85、6112-100、6123、6130B80、6145-100、6147、
6148J75、6157B80、6175-2、6176、6195、6196、6197等。
聚酯丙烯酸酯类：6314C60、6315、6316、6342、6350、6353等。
特殊官能基丙烯酸酯类：6070、6071、6071-2、6063、6068，8000A等。
德国科宁公司（Cognis Co.）
活性单体：4006、4061、4017、4149、4127等。
低聚物：3016-20R、4703、5010、5432、6008、6019、6623、6893-20R等。
食品包装墨、烟包墨的无苯单体：TMPTA(4006TF)、TPGDA(4061TF)、HDDA(4017TF)及树脂等。
瑞士汽巴精化公司（Ciba Specialty Chemicals Ltd.）
UV固化光引发剂：D-1173、I-184、754、369、819、907、2022等。
日本三菱丽阳株式会社(Mitsubishi Rayon Co., Ltd)
热固性丙烯酸树脂，多羟基丙烯酸树脂，热塑性丙烯酸树脂（液体，含溶剂型）
适用于汽车、摩托车的底面漆；对金属、尼龙、改性聚苯醚树脂、PP塑料等难附着底材有卓越的附着性。