水性无机富锌底漆介绍
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
水性无机富锌涂料的研究进展
水性无机富锌涂料的研究进展水性无机富锌涂料是一种环境友好型涂料，具有防腐性能强、使用寿命长等优点，近年来受到了广泛的关注和研究。
水性无机富锌涂料的基本组成为水性树脂、无机填料和富锌成分。
水性树脂是涂料的基本成膜物质，具有良好的附着力和耐候性，并能提供涂膜的柔韧性和硬度。
无机填料主要包括氧化锌、硅酸盐等物质，能够增加涂膜的硬度和耐磨性。
富锌成分往往以锌粉的形式存在，可以提供涂膜的防锈性能。
水性无机富锌涂料的制备方法有很多种，如水溶法、溶剂交联法、原位水溶法等。
水溶法是最常用的一种制备方法，具有简单、环保的特点。
在水溶法中，树脂颗粒通过分散剂分散在水相中，加入适量的无机填料和富锌成分，经过搅拌、研磨等过程得到水分散的无机富锌浆料。
然后将浆料涂覆在基材上，通过干燥和固化得到涂膜。
水性无机富锌涂料主要应用于金属表面的防腐涂层。
研究表明，水性无机富锌涂料具有优异的防腐性能，能够有效阻止金属表面发生腐蚀反应。
这主要是由于涂膜中的无机填料和富锌成分形成了隔离层，阻断了氧气和水分对金属表面的接触，从而起到了防腐的作用。
水性无机富锌涂料还具有耐候性好、使用寿命长等特点，能够在复杂的环境条件下保持其防腐性能和外观质量。
目前水性无机富锌涂料在一些方面仍存在一些问题。
水性树脂的性能需要进一步优化，以提高涂膜的附着力和耐候性。
无机填料的选择和添加量需要综合考虑，以实现涂膜性能的平衡。
富锌成分的添加也需要控制好，以防止锌粉聚集和涂膜的粗糙化。
今后的研究重点应当放在水性无机富锌涂料的成膜机理和调控方法上。
通过深入研究涂膜组分之间的相互作用和表面改性技术，实现涂膜性能和加工工艺的优化。
还需要开展涂料的耐候性和耐高温性能的研究，以满足不同应用领域对涂料性能的要求。
水性无机富锌涂料在防腐领域具有广阔的应用前景，但仍需要进一步优化和完善。
相信随着技术的不断发展和研究的深入，水性无机富锌涂料将能够在工业生产中得到更广泛的应用。
水性无机富锌涂料
水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。
1水性无机富锌涂料的类别水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。
目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。
后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。
2水性无机富锌涂料的组成2．1基料水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。
硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。
硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。
硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。
硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。
上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。
作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。
随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。
一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。
通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。
2．2颜填料水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。
此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。
无机富锌底漆
这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。
符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。
锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。
这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。
为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。
这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。
绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。
表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。
详细建议请参见“产品特性”。
*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
粘结剂（B组份） 混合后14℃（57°F） 15℃（59°F）2.5千克/公升490克/公升 美国-环境保护局第24号方法555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
产品说明设计用途Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
无机富锌底漆
无机富锌底漆一、产品概述：这是在常规科冠无机富锌底漆的基础上，加入快干助剂、特种稳锈添加剂、转锈剂、成膜剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆。
具有优良的阴极保护作用，漆膜附着力、防腐性能、抗冲击强度优以及良好的固锈作用，可耐400℃的高温。
二、适用范围：广泛用于钢结构厂房、水工设备、钻井架、海上钢铁设施及大型油罐、水罐、埋地管道化工设备、石油设备、电力设备、桥梁、管道等钢铁结构的防锈底漆。
三、主要特点：1、漆膜中含大量锌粉，具有阴极保护作用，有优异的防锈性能。
涂层有优异的附着力、硬度高、耐腐蚀性能优异、耐溶剂和耐候性（包括热、干湿交替循环）堪称防锈之冠，被称为长效防腐涂料。
2、使用方便，常温固化，具有良好的施工性能。
四、产品技术要求：1、无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果，在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。
最好将钢铁表面经过喷砂或抛丸处理，如果无条件，也要做到无尘、无油脂、干燥，使表面清洁度达到Sa2.5级水平。
2、开桶搅拌，将基料搅匀至桶底无沉积物，再按基料与锌粉规定比例（重量比）加入，并充分搅拌均匀后使用。
在施工过程中，要注意搅拌，防止锌粉产生不均匀现象。
制好的底漆，建议在1小时左右（250C）的时间内用完，切忌配好的底漆重新倒入原漆料中。
3、后道配套环氧云铁中间漆、环氧磁漆、环氧煤焦沥青防腐漆、氯化橡胶防腐漆、等面漆配套；做高温防腐涂层时，可与有机硅高温涂料等面漆配套。
4一般需涂刷本底漆两道时，中间间隔以1小时左右为宜，在涂层未实干前必须防止浸水或雨淋。
5、最好在空气湿度交大的条件下施工，其涂层性能更好。
6、稀释剂：洁净水，但严格控制加水的量。
7、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
重庆水性富锌底漆知识
重庆水性无机富锌底漆是一种特种油漆（耐盐雾≥1000小时）；水性耐高温底漆（耐400-500摄氏度）科 冠从（产品组成、特性、技术指标、储存方法；包装）等各个方面阐述；Chongqing waterborne inorganic zinc rich prime；贵州-四川-重庆水性无机富锌底漆厂家——由锌粉硅酸乙酯为主要原料，加高分子化合物、填料、助剂、溶剂等组成。
技术指标
外观：灰色
包装规格：
甲组份20公斤
涂装间隔
涂装间隔：23±2℃：最短1小时，最长数月
配比：20:10
乙组份10公斤
贮存方法：
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密封。
熟化期：23±2℃：20分钟
甲：乙=20:10
贮存期：
12个月
理论用量：150～200克/平方米
双组份
特性：
无机富锌底漆漆膜锌粉含量高,具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀，耐油性突出。
施工注意事项：
1、甲乙组份混合使用；充分搅拌均匀；需用电动转子搅拌；熟化后使用；下雨天请勿施工
2、施工后立马涂装防腐面漆；防止起尘-脱漏现象；
3、由于水性无机富锌底漆防锈能力好；施工性能差；在施工时尤其注意；施工温度；施工环境要求、、、
主要特征
1.水性无机富锌底漆漆膜锌粉含量高
2.,具有极佳的阴极保护作用，
3.有优异的耐候性，能经受长期风蚀，耐油性突出
产品用途
科冠水性无机富锌底漆作为通风型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆
使用说明
1、涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂
2、漆膜厚度：湿膜：60～90微米；干膜：20～30微米
水性无机富锌漆树脂1
水性无机富锌树脂水性无机富锌树脂是由天然橡胶改性的碱金属硅酸盐为主要成份的树脂，与锌粉混合配制水性无机富锌重防腐底漆。
可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做水性车间底漆。
特性1.该水性无机富锌树脂具有优异的防腐性能，与锌粉混合配制的无机富锌底漆固化后耐盐雾、防锈性可达1万小时，漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能。
2. 水性无机富锌树脂，具有良好的附着力（配好后的漆膜与底材的粘结强度≥3.0MPa）和耐温性，配制的富锌漆可耐500℃高温，固化后可与各种油漆配套。
3. 水性无机富锌树脂以水作为溶剂，无毒无味，零VOC，不燃，不爆，符合环保要求，属于绿色环保产品。
4. 经天然橡胶改性后的水性无机富锌树脂，较好的提高了漆膜封闭性，附着力(粘结强度)和耐水性，施工性能等，漆干膜厚度不易开裂（≥100um）。
按重量将树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份；按重量将锌粉(不能受潮)称出，用塑料袋包装放入大开铁桶中即为涂料乙组份。
用手提电动小搅拌器先搅动树脂，然后缓慢加入锌粉（锌粉以500-800目为宜，要干燥，受潮的锌粉不易分散且易有小颗粒），使其充份混合均匀并用80/100目筛网过滤待用。
配好后的涂料可以使用24h，不建议添加稀释剂水。
成品漆施工重点注意事项：1. 被涂工件表面的处理：要除油除锈，且表面要有一定的粗糙度，建议喷砂处（Sa2.5）。
◆2. 配好后的涂料适全于喷涂。
如空气喷涂，注意要安装油水分离器，喷枪口离工件表面距离应在25-30cm，以使喷出最佳漆膜效果距离为佳（无气喷涂也是一样调试出喷出最佳漆膜效果为佳）。
要注意经常搅动配好待用的漆料。
3. 根据所喷厚度，当时气温，湿度等不同，施工后的8-12h已涂装表面应避免受到雨淋（漆膜完全固化需要24-48h）。
养护期在7-10d左右，漆膜性能最佳。
贮存期：PA13-1树脂的贮存期为12个月，超过贮存期，经检合格后，仍可使用。
2015年最新版产品说明书 水性无机富锌底漆2500
STORAGE 储存
Shelf Temperature 储存温度
Shelf Life 储存期限
Flash point 闪点
-10℃-40℃
6 months 6 个月 Greater than 20℃ 20℃以上
APPLICATION DATA 施工数据
TIANJIN KANSAI PAINT & CHEMICALS CO., LTD.
cleanser. If paint comes into contact with the eyes, flush with copious amount of
water and seek immediate medical attention. 如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。如果油漆 接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 z Ensure good ventilation. 保证良好的通风。 z Paint products contain flammable materials. Please keep them away from sparks
precautions to be taken in dealing with all paints are: 任何油漆施工中均应保证提供以下措施: z Avoid skin and eye contact.
避免接触皮肤和眼睛。 z If paint comes into contact with the skin , wash with warm water and/or a suitable
Pot Life 混合使用期
Application Methods 施工方法
SD ZINC度
5
Pot life (hrs) 混合使用期 8
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水性无机富锌底漆介绍
科漆士-水性无机富锌底漆（特点、价格、作用、指标）介绍：富锌底漆的一种特殊类产品（它耐温400℃；双组分油漆）高档防锈底漆；环保低碳油漆涂料；目前钢结构防腐主要推荐产品之一；科-漆-士水性无机富锌底漆（以水为稀释剂——20:10）双组份水性涂料；灰色（新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂、水等组成，组分二为固化剂）。
水性无机富锌底漆特点：
∙ 环保: 符合水性涂料相关标准。
属于免征涂料消费税的范围。
∙ 安全：可以在通风不畅的环境下施工。
∙ 防腐性能：
∙ 优异：耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候
∙ 中等：耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡
∙ 较差：耐碱、耐氯化溶剂、冷热交替
∙ 机械性能：耐磨优异，硬度高，抗冲击性中等，柔韧性较差。
∙ 耐热性能：400℃以下
科漆士水性无机富锌底漆价格：（38元/公斤 45元/公斤）；各个厂家标准不一样；锌含量标准；原材料渠道不一样；科漆士-水性无机富锌底漆（耐盐雾试验；2500小时表面完好(干膜100微米)；耐老化试验；1500小时表面完好）各项指标性能全部达国家标准。
施工流程：基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆
稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。
工具清洗：清水。
涂料调配：主剂：固化剂=20:10（重量比），将固化剂加入主剂中，充分搅拌后用100目筛网过滤。
适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
施工条件：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃；低温下施工要确保表面无凝露、冰。
贮存期：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。
保质期6个月。
表面处理：钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。
粗糙度Rz=40～75μm。
一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。