有机和无机富锌涂料的性能特征_娄西中
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
水性无机富锌涂料的研究进展
水性无机富锌涂料的研究进展水性无机富锌涂料是一种环境友好型涂料，具有防腐性能强、使用寿命长等优点，近年来受到了广泛的关注和研究。
水性无机富锌涂料的基本组成为水性树脂、无机填料和富锌成分。
水性树脂是涂料的基本成膜物质，具有良好的附着力和耐候性，并能提供涂膜的柔韧性和硬度。
无机填料主要包括氧化锌、硅酸盐等物质，能够增加涂膜的硬度和耐磨性。
富锌成分往往以锌粉的形式存在，可以提供涂膜的防锈性能。
水性无机富锌涂料的制备方法有很多种，如水溶法、溶剂交联法、原位水溶法等。
水溶法是最常用的一种制备方法，具有简单、环保的特点。
在水溶法中，树脂颗粒通过分散剂分散在水相中，加入适量的无机填料和富锌成分，经过搅拌、研磨等过程得到水分散的无机富锌浆料。
然后将浆料涂覆在基材上，通过干燥和固化得到涂膜。
水性无机富锌涂料主要应用于金属表面的防腐涂层。
研究表明，水性无机富锌涂料具有优异的防腐性能，能够有效阻止金属表面发生腐蚀反应。
这主要是由于涂膜中的无机填料和富锌成分形成了隔离层，阻断了氧气和水分对金属表面的接触，从而起到了防腐的作用。
水性无机富锌涂料还具有耐候性好、使用寿命长等特点，能够在复杂的环境条件下保持其防腐性能和外观质量。
目前水性无机富锌涂料在一些方面仍存在一些问题。
水性树脂的性能需要进一步优化，以提高涂膜的附着力和耐候性。
无机填料的选择和添加量需要综合考虑，以实现涂膜性能的平衡。
富锌成分的添加也需要控制好，以防止锌粉聚集和涂膜的粗糙化。
今后的研究重点应当放在水性无机富锌涂料的成膜机理和调控方法上。
通过深入研究涂膜组分之间的相互作用和表面改性技术，实现涂膜性能和加工工艺的优化。
还需要开展涂料的耐候性和耐高温性能的研究，以满足不同应用领域对涂料性能的要求。
水性无机富锌涂料在防腐领域具有广阔的应用前景，但仍需要进一步优化和完善。
相信随着技术的不断发展和研究的深入，水性无机富锌涂料将能够在工业生产中得到更广泛的应用。
无机硅酸锌底漆
精心整理
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍
一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。
二、主要特征
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
2、具有优异焊接性能和切割性能
五、施工说明
1（1（2
（3）
（423（1（2层间附着力和保护效果。
4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%
5、可使用时间（甲乙混合后）
6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、包装
A组份（锌粉浆）20kg
B组份（主剂）10kg
六、贮存期：一年
（1
（2
（3
（4
声明?
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无机涂料与有机涂料的区别
无机涂料与有机涂料的区别家居装修选择建材是许多消费者关心的一大问题，建材市场产品五花八门、多种多样，仅涂料就有乳胶漆、壁纸、硅藻泥3D彩粒漆等等，按溶剂分还有水性涂料和溶剂型涂料，一般的区分都很好理解，但是有的顾客发现无机涂料，就不太理解了，那么什么是无机涂料？无机涂料与有机涂料有什么区别？这里与大家分享如下：有机涂料性能特点：1）如采用有机色素，实验证明相当于600天后颜色有50%--70%褪色；2）机械式表面粘结，粘结力依其中的聚脂粘结物的比率而不同胀缩系数大于墙壁面的10—20倍，因而极易导致因受热而产生的涂料龟裂脱落；3）0.1—0.2(标准每平方米墙身在每半小时内渗水程度小于0.5KG)；4）防水气扩散值（每一空隙应小于0.1mm，防水系数<0.05KG/Mxho0.5）0.33-0.06（不可呼吸性）属酸性之本质，容易受到墙身之碱性破坏，造成粉化及起泡现象；5）有机成分助微菌类滋生，造成墙身污化；6）会有静电产生，容易吸收尘埃，特别是在深层及墙身之龟裂隙隙造成污染；7）极易龟裂，特别是在高温及紫外线影响下，因其膨胀系数基质不同，棉砖极易龟裂；8）只靠聚合体机械式粘在墙表面，且膨胀收缩系数与墙身不同；9）涂料表面破坏时便会导致碳酸化影响；因有机涂料存有一层不透气的薄膜，受到下述几项因素的影响，会使墙面经常存有水分及潮湿：1.碱性侵袭；2.降低粘附力容易脱落起水泡；3.影响墙身结构尤其是水溶性的石灰质2—3年后就会出现：生苔藓，“吐白”，褪色，堆积污物，以至脱落，5年后褪色，2年后受污染严重甚至会脱落不能用高压水枪来清洗（因会导致涂料脱落和剥落等种种问题）唯一的办法是重新粉刷一般都不阻燃，并燃烧后产生有害气体因其属性为酸性，须打底，再用涂料刷反两遍，其他与矿物涂料相似。
无机涂料性能特点：1）天然无机色素，因此色调永不褪色（实验证明经过5000MH相当于70年，颜色仍然不变）；2）永久与矿物质墙面（含石灰质封面）发生化学结合并可渗入墙面0.5—1mm,形成防水，防酸的硅化石表层；3）与矿物质墙面的胀缩系数相同，故能避免因受热而产生的龟裂；4）防水性能0.1(标准每平方米墙身在每半小时内渗水程度小于0.5KG)；5）防水气扩散值（每一空隙应小于0.1mm，防水系数<0.05KG/Mxho0.5）；0.02(具呼吸性）6）因属碱性，故而不受墙面之侵袭，亦不会造成污损，粉化及脱落；7）因系天然成分（不含营养）故苔藓，藻类之微菌不能滋长；8）不产生静电，故不会挂灰尘；同时因具可透气性，能使墙身内水分迅速蒸发，保持墙身干爽清洁；9）不会龟裂，因具有微水晶般的构造并具有与矿物质相同的膨胀/收缩系数可以，因为是永久化学结合（石化作用）且膨胀收缩系数跟墙身一样，可自行填补，0.2mm左右墙身裂缝；10）完全不受酸雨影响及汽车废气，工业污染等酸雨性侵袭没，因具有防水性和高度之呼吸力（透气）使水分从墙内自由的向外蒸发，保持墙身干爽在一般环境下，其寿命较有机乳胶性涂料长了3—5倍，在极恶劣的天气或环境下可比乳胶性涂料长5—10倍一般墙身的污渍可用高压水枪来喷射清洁，顽固的则可用细砂纸或一般酸性清洁剂来清洗而不致影响涂料本身。
没听过就想不到无机富锌涂料还有这些特异功能！！！
没听过就想不到无机富锌涂料还有这些特异功能无机富锌防腐蚀涂料作为钢铁防腐蚀涂料的重要材料之一，因具有优异的防腐蚀性能和耐久性，已经广泛应用于石油化工设备、桥梁、造船、海上平台、近海构筑物、港口设施、各类水工结构、发电厂的各类钢结构、交通运输机械、铁塔以及工程机械和各种贮罐等各类防腐蚀要求高的钢铁结构和构件的表面的防腐处理，并且成为某些应用场合（例如海上平台、近海结构的底漆）的主导产品，并具有良好的效果。
今天我们不论无机富锌涂料的防腐蚀性能，我们来挖挖它的特异功能。
1. 用于防污涂料无机富锌涂料在船舶涂装中主要是作为防锈底漆广泛应用于钢材预处理以及船壳内、外表面的防锈涂装，在这类场合的应用充分体现了无机富锌涂料的优异防腐蚀性能。
通常，船舶的水线以下船体（船底部位）采用多层涂料配套涂装，最外层涂装含有有生物毒性的防污漆，以保证船底的防锈和防止海洋生物的污损。
含有防污毒料的有机防污涂料在使用过程中，由于毒料会逐渐渗出，造成对海水的污染，严重影响海洋生态环境，导致海洋生物的死亡和遗传变异等后果。
无机富锌涂料中的硅酸盐呈碱性，涂膜中的锌粉与海水反应生成的也是碱性物质，使船底与海水界面形成碱性环境，而海生物在碱性环境中难以生存，从而起到了防污作用。
海水与无机富锌涂料中的锌粉的反应如下所示：2Zn+2NaCl+3H20 → ZnO·ZnCl2+2NaOH+2H2↑水线下船底采用单层或双层水性无机富锌涂料，在小型民用船只及海洋潜水浮标上应用无机富锌涂料，作为防腐、防污涂层已经取得了多年的良好使用效果。
将无机富锌涂料作为一种新型无毒防污涂料来进行更深入的研究和应用，将会具有很高的实用价值和很好的市场前景。
2. 用于防滑涂料舰船甲板经常被海水打湿，基本上是长时间地处于干湿交替状态，腐蚀较为严重。
同时，被水打湿的甲板很容易造成船员的滑倒摔伤。
尤其是在风浪较大时，严重影响船员的人身安全和甲板上设备的操作使用。
环氧富锌底漆VS无机富锌底漆之性能差异
环氧富锌底漆VS无机富锌底漆之性能差异
钢结构防腐漆中最为重要的两种底漆无疑于环氧富锌底漆和无机富锌底漆，虽然两种底漆的其价位相差并不大(仅以市面常用工业漆品牌作为参考，例如紫禁城漆业的环氧富锌底漆和无机富锌底漆)，而且在很大程度上两种底漆在很多情况下，都是可以互相换着使用，但是两者并不是一样产品，在性能上、用途
上还是有着不同程度上区别。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的具体配方是不一样的，而且两者的所占比
重也有着很大的差别。
在耐干热参数方面，环氧富锌底漆的耐干热大约在120-150℃左右，而无
机富锌底漆耐干热可达到300-400℃左右。
在耐溶剂方面，无机富锌底漆在耐醇类、油脂、汽油、原油等众多溶剂上，都要优于环氧富锌底漆。
无机富锌底漆相比环氧富锌底漆而言，对于要施工的钢铁表面的粗糙度，
洁净度要求会更高一些。
这也就意味着表面处理的要求也更严格。
在正常施工中，无机富锌底漆喷涂完成后，在正式喷涂其它面漆时，需要
喷涂封闭底漆，可是环氧富锌底漆却对此没有要求。
在配比底漆时，无机富锌底漆对搅拌的要求较高，需要一定的搅拌时间，
而环氧富锌底漆要求较低。
无机富锌底漆韧性方面较环氧富锌底漆要差，但附着力更加优异。
无机富锌底漆也可以不做面漆直接就用于户外，但是相对会减少一些使用
寿命。
但是环氧富锌底漆不可以这样做。
富锌涂料的分类及其检测标准
第 5 期41富锌涂料的分类及其检测标准毛蕾蕾 李德良 （海洋化工研究院，青岛 266071）摘 要：介绍了富锌涂料的防腐原理，不同的分类方法以及不同种类富锌涂料的性能特点。
针对不同的分类方法，各国制定了相应的检测标准，比较了不同标准的技术指标。
重点介绍了原化工部标准HG/T 3668—2000，并与新修订的标准进行比较。
关键词：富锌涂料；分类；标准中图分类号：TQ 630.7+2 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2010）05-0041-04上海涂料SHANGHAI COATINGS第 48 卷第 5 期2010 年 5 月Vol. 48 No. 5May. 2010[收稿日期] 2010-03-26[作者简介] 毛蕾蕾，女，硕士，海洋化工研究院工程师，从事海洋涂料研发、检测工作。
0 引言随着经济的发展，近年来，我国的钢产量呈现突飞猛进的发展势头，并已超越俄罗斯、美国和日本，跃居世界第1位，并且仍以每年300万t 的速度增长。
钢结构具有诸多的优良性能，包括力学性能好、抗震性能强、承载性能强、制造简易、施工安装周期短、易于工业化生产等，因而在基础建设中得到了大量的应用。
近年来，各种高层、大跨度的钢结构建筑不断涌现，大大满足了人们的生活需求。
然而，这些造型优美、形式各异的钢建筑结构，造价昂贵，如何能更好、更长时间让其安全服役，是人们必须面对的一个问题，由此引发的防腐问题越来越受到关注。
在诸多的防腐途径中，利用涂料来保护钢建筑底材免受外来侵蚀，是最简便有效的方法，这当中，富锌涂料以其耐久性好、自修复作用强等优良的性能而获得广泛应用。
1 富锌涂料的防腐原理富锌涂料主要通过屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用来完成对底材的保护，起到防腐的作用。
1.1 屏蔽作用富锌涂料中的锌粉和腐蚀后生成的氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等含锌化合物在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率和涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的黏结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能［1］。
环氧富锌 无机富锌
环氧富锌无机富锌一、环氧富锌1. 环氧富锌的概念环氧富锌是一种防腐涂料，它是由环氧树脂和富锌粉末组成的。
它具有优异的防腐性能和耐用性，可以在恶劣的环境中使用。
2. 环氧富锌的特点（1）优异的防腐性能：环氧富锌具有很强的防腐性能，可以有效地保护钢结构不受腐蚀。
（2）良好的耐候性：环氧富锌具有良好的耐候性，可以在室内和室外使用，不易受到自然环境因素的影响。
（3）高温稳定性：环氧富锌可以在高温下使用，并且不会发生变形或剥落。
（4）美观：环氧富锌涂层色泽鲜艳，表面光滑平整，美观大方。
3. 环氧富锌的应用领域由于其卓越的防腐性能和耐久性，在船舶、桥梁、石化设备、海洋工程等领域得到广泛的应用。
二、无机富锌1. 无机富锌的概念无机富锌是一种防腐涂料，它是由富锌粉末和无机材料组成的。
它具有优异的防腐性能和耐久性，可以在恶劣的环境中使用。
2. 无机富锌的特点（1）优异的防腐性能：无机富锌具有很强的防腐性能，可以有效地保护钢结构不受腐蚀。
（2）良好的耐候性：无机富锌具有良好的耐候性，可以在室内和室外使用，不易受到自然环境因素的影响。
（3）高温稳定性：无机富锌可以在高温下使用，并且不会发生变形或剥落。
（4）环保健康：无机富锌不含有任何有害物质，对人体和环境没有危害。
3. 无机富锌的应用领域由于其卓越的防腐性能和健康环保特点，在建筑、桥梁、石化设备等领域得到广泛应用。
三、环氧富锌和无机富锌的区别1. 成分不同：环氧富锌是由环氧树脂和富锌粉末组成，而无机富锌是由无机材料和富锌粉末组成。
2. 特点不同：环氧富锌具有良好的耐候性和高温稳定性，而无机富锌则具有健康环保的特点。
3. 应用领域不同：环氧富锌主要应用于船舶、桥梁、石化设备等领域，而无机富锌则主要应用于建筑、桥梁、石化设备等领域。
四、如何选择适合自己的防腐涂料？1. 根据使用环境选择：不同的使用环境对防腐涂料有不同的要求，需要根据实际情况选择合适的防腐涂料。
2. 根据使用要求选择：不同的使用要求对防腐涂料也有不同的要求，需要根据实际需要选择合适的防腐涂料。
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聚硅酸碱 无机磷酸盐 金属盐 聚硅酸盐
干膜中锌
含量（质量
70
计）/%
80
85
80
检测项目
划格附着力/级 耐冲击性/cm 铅笔硬度 柔韧性/mm 表干/min 实干/h 耐热性/℃ 导电性
表 3 富锌底漆的物理性能
环氧富 醇溶性无机 水性无机 无机磷酸盐 锌底漆 富锌底漆 富锌底漆 富锌底漆
1
1
1
1
50
95%粒径≤10 μm，少 量粒径为 10~15 μm
90%粒径≤10 μm，少 量粒径＜20 μm
90%粒径≤10 μm，少 量粒径为 10 ~30 μm
85%粒径≤10 μm，少 量粒径为 10 ~35 μm
个别熔融变 形黏结颗粒 长度 /μm
＜20
＜25
30 左右
＜40
4 有机富锌涂料
有机富锌涂料最常用的是环氧富锌涂料。此外还 有氯化橡胶富锌涂料等，但因其是热塑性树脂，遇热时 会变软，所以应用的不多。
无机富锌涂料中的主要颜料是锌粉。为确保锌粉 在富锌底漆中能够同被涂基层钢材紧密结合而起到导 电和牺牲阳极的作用，国际上对不同类型的富锌底漆 的锌粉含量也做了相应的规定。如在无机富锌底漆中， 锌粉在干膜中的总含量应不少于 74%。对锌粉细度的 选择，应大于 325 目，锌粉细度并不是越细越好，而是 以 500 目为最佳。
5 无机富锌涂料
无机富锌涂料的成膜基料主要是各种硅酸盐系 列：如硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂、硅酸胺、硅溶胶以及聚 硅酸和磷酸盐等。
硅酸钠：成膜性好、易溶于水、极易制成涂料、价格 低，但易被碳化，制成单组分涂料时漆膜耐水性很差。
硅酸钾：易溶于水、成膜性好、价格适中。 硅酸锂：较难溶于水、不易得到较高的浓度、能耐 较高的温度，但热应变性差。 硅酸胺：耐水性良好、成膜性差、高温易变色、溶液 不稳定。 聚硅酸：成膜性好，耐高温，但价格较高、生产工艺 复杂。 上述硅酸盐系列基料自固化模数顺序为：硅酸 锂≥2；硅酸钠≥4；硅酸钾≥6。 作为水溶性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数 为 2.2 ～ 5.0 时，附着力最好。随着模数的提高，硅酸 钾、硅酸钠的黏度增大，呈现不稳定性。而硅酸锂虽较 难溶于水，不易得到较高的浓度，但能制得 1 ～ 25 模数 的稳定溶液。模数小于 2.2 时易沉淀；模数大于 10 时
Key words: inorganic phosphate zinc-rich coatings，epoxy zinc-rich primer，steel anticorrosion
1 引言
涂料作为简单和经济有效的防腐手段已有数千年 的历史。自工业革命以来，钢铁等金属材料大规模生 产，为了减少金属腐蚀问题，人们采取了许多措施，但 迄今为止仍以有机涂层最有效、最经济也最普遍。目前 作为钢铁结构的防腐和车间底漆最为普遍、最为重要 的仍然是富锌底漆。现代工业技术的发展不仅为钢结 构防腐涂料的发展提供了较好的技术物质条件，也提 供了更为广阔的市场，同时也将使防腐涂料趋于成熟 完善。
撞、耐热可达 120 ℃，并能和大多数面漆配套（除醇酸 漆会皂化外），因而是多道涂层系统中很好的底漆。不 论是新建还是在现场维修等施工，都由于环氧富锌底 漆所具有的突出的防腐蚀性能而被首选。特别是作为 桥梁、海上设施、隧道等钢铁结构上的防腐施工。
环氧富锌底漆的优异性能除了其配方中锌粉的重 要作用外，主要取决于环氧树脂成膜后本身的分子链 上所含有的很稳定的碳-碳键和醚键以及苯环，而使 涂膜结构致密、屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异， 并具有很好的耐水性、耐盐雾性和优良的耐化学品性。 另外，环氧涂膜分子中极性较大的羟基与相临界面产 生的引力与金属表面上的游离键起反应，形成牢固的 化学键从而大大加强了涂膜的附着力，扩大了对底材 的适应性。同时，成膜后苯环上的羟基已被醚化，所以 质量稳定、涂膜刚柔结合、耐磨性能好、涂料固体含量 高，在固化过程中没有大量的小分子副产物生成，因此 还具有体积收缩性小、热膨胀系数低等特点。
6 几种富锌底漆的性能特征
国内常见的几种富锌底漆的主要组成见表 2，其 物理性能、防腐性能、施工性能见表 3 ～ 5。
表 2 富锌底漆的主要组成
醇溶性无机 水性无机 无机磷酸盐 底漆类型 环氧富锌底漆
富锌底漆 富锌底漆 富锌底漆
主要成 膜物
环氧/聚酰胺环 氧/胺加成物
水解、低聚正硅 酸乙酯、聚乙烯 醇缩丁醛
由于富锌底漆有良好的耐蚀性和可焊接性，因而 也普遍被用于车间底漆，也称为钢材预处理底漆或保 养底漆。涂有保养底漆的钢板或钢结构件在预处理、切 割和焊接时不发生锈蚀，钢结构部件安装完毕时无需 再喷砂，只需用水清除被涂物件表面的污物就可直接 进行下道底漆或面漆的涂装。
3 对锌粉的要求
锌粉是最重要的电化学防锈颜料，与其它金属相 比有如下特点：比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成 合金。最重要的是其电化学活性，其标准电极电位为 -0.76 V，较铁的-0.44 V 活泼，富有“自我牺牲精神”。 锌被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，作为重 要的防锈颜料用于防腐涂料中，在漆膜受到侵蚀时，锌 粉作为阳极会先受到腐蚀，基材钢铁作为阴极而受到
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料、环氧树脂为 黏结基料、聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适 当的混合溶剂配制而成的。它具有优异的阴极保护 性、耐机械磨损性、耐热性和焊割时漆膜烧损面积小 等特点。各种资料表明，在钢铁上涂覆环氧富锌底漆 经焊接后接头的抗拉、冷弯、焊接中心冲击值和焊缝 金属的屈服点、抗拉伸强度、延伸率及断面收缩率等 各项技术数据与同样条件下未涂覆底漆的数据相似， 证明该产品对钢材的焊接工艺质量无不良影响。加上 它干燥迅速、重涂间隔时间相对较短、附着力好、耐碰
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2010 年 12 月 第 13 卷第 12 期
Dec.2010 Vol．13 No．12
附着力有所下降；模数在 3.9 ～ 4.7 时性能最好。目前， 硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。
无机富锌涂料结合了热喷锌（铝）与有机富锌涂料 的优点，性价比高，是目前国际上最具发展前途的环保 型防腐涂料。无机富锌底漆具有长久的耐腐蚀性能、高 硬度、耐磨、耐候性、耐热性、耐溶剂性和不燃不爆、可 焊接性、零 VOC 排放等特点，使其在许多重防腐领域 的应用日益广泛，特别是在大气和海洋重防腐领域，得 到越来越多的业内人士的认可。
2010 年 12 月 第 13 卷第 12 期
Dec.2010 Vol．13 No．12
有机和无机富锌涂料的性能特征
娄西中
（西安涂料涂装防护协会，西安 710002）
摘 要：介绍了有机和无机富锌涂料的组成、性能特征及在钢铁防腐领域的应用；提出水性无机富锌底漆将
是未来富锌涂料的发展方向。
关键词：无机磷酸盐富锌涂料；环氧富锌底漆；钢铁防腐
有机富锌涂料和无机富锌涂料相比较，它的不足 之处是其耐腐蚀性稍逊于无机富锌涂料。因为它的导 焊切割时产生的微细 氧化锌烟雾相对要大些，不利于环保。但其对被涂覆的 钢铁底材的喷砂前处理要求则比无机富锌涂料低，其 耐机械碰撞性能也要好些，其上罩面漆也较易配套，所 以应用很广泛。
同样，无机富锌涂料比有机富锌涂料有着更佳的 防腐蚀性和更好的耐热性、导电性以及施工安全性。同 时存在的不足是它对被涂覆底材的前处理要求较高， 施工与固化受环境温度、湿度影响较大，漆膜较脆，在 其上配套罩面漆较为困难，必须注意配套性以免起泡 或脱落。因此，为取得较好的喷涂配套效果，有效解决 这一问题，在施工时应做到：①底材的前处理必须达到 标准；②富锌底漆的喷涂厚度应在规定的范围内；③锌 粉颗粒间不可残留溶剂；④富锌底漆必须充分固化后 方可罩面漆；⑤面漆必须具有一定的耐碱性能。
富锌底漆在生产和应用方面可分为两大类，即以 硅酸盐等无机物为黏结剂的无机富锌底漆和以环氧树 脂为黏结剂的有机富锌底漆。在用于防腐领域时，它们 都必须满足以下配套要求：①由于底漆中的锌粉要同 钢铁紧密接触才能发挥其电化学保护作用，因此对基 体表面的前处理要求严格，被涂底材必须进行喷砂处 理才能保证其施工质量。②富锌底漆漆膜通常较薄，并 易受外部环境介质的影响，故一般不单独使用，必须配 以适当的中间漆和面漆，并达到规定的漆膜厚度。
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2010 年 12 月 第 13 卷第 12 期
Dec．2010 Vol．13 No．12
保护。由于锌粉作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层 起到了封闭作用，因而加强了涂层对底材的保护作 用。而锌粉在保护底材免受侵蚀的过程中逐渐被消 耗，但速度很慢。其耐腐蚀产物的形成，使涂层与底材 的电位差有所减小，当漆膜被损伤时，就又露出新的 金属锌，电位差会立即增大，产生新一轮较强的阴极 保护作用，所以富锌漆的锈蚀不会从漆膜损伤处向周 围扩散。
不同涂装用途对富锌底漆厚度的要求也不同，随 之对锌粉颗粒大小和形态的要求也不同，见表 1。
表 1 不同涂装用途对锌粉粒度及分布的要求
涂装目的
集装箱富 锌底漆 车间底漆 船用富锌 底漆 其它
干膜厚 度 /μm 10~15 15~20 30 左右 40 左右
锌粉细 度/目
锌粉粒 度分布
≤800 ≤600 ≤400 ≤325
50
50
50
2H
HB
5H
2B
1
1
3
1
≤120
≤20
≤10
≤30
≤24
≤24
≤8
≤24
≤180 ≤400
≤400
≤400
良
优
优
优
表 4 富锌底漆的防腐性能
检测项目
环氧富 醇溶性无机 水性无机 无机磷酸盐 锌底漆 富锌底漆 富锌底漆 富锌底漆
耐盐雾性
1 000 h 以 上无锈蚀
3 000 h 以 上无锈蚀
中图分类号：TQ637
文献标识码：A
文章编号：1007－9548（2010）12-0024－05