醇溶型无机富锌
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
醇溶性无机富锌底漆
醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。
用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。
施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。
2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。
3、本漆要现配现用。
使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。
混合后的漆应在4小时内用完。
4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。
否则将会影响涂层间附着力。
涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。
5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。
安全措施：1、保持良好的通风。
2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。
3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。
4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。
2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。
郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
无机富锌底漆
这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。
符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。
锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。
这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。
为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。
这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。
绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。
表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。
详细建议请参见“产品特性”。
*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
粘结剂（B组份） 混合后14℃（57°F） 15℃（59°F）2.5千克/公升490克/公升 美国-环境保护局第24号方法555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
产品说明设计用途Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
钢箱梁涂装工艺规程
涂装工艺规程编号：编制：校对：审核：1. 工程内容钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件。
涂装分为：钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
2．涂装配套体系2.1钢箱梁涂装配套体系表2.2涂装配套体系说明2.2.1 所有钢材在厂内做表面预处理。
2.2.2 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
2.2.3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。
3. 涂装前准备3.1钢结构表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。
对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。
处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。
3.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。
磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。
使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。
3.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。
4. 涂装施工流程4.1钢结构外表面（不含顶板上表面）喷砂除锈（Sa3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂醇溶性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧铁红封闭漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.2主体钢箱梁内表面喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧厚浆漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.3挑臂及护栏结构内表面手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂无机硅酸锌车间底漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.4钢箱梁顶板上表面（桥面）手工机械除锈St3.0→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护5. 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验;喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物;喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当;先喷上面后喷下面，先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀;防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工;自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄;可用湿膜测厚计帮助掌握厚度;补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚;干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿;清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。
氧化锌对醇溶性无机富锌漆性能的影响
新型水性富锌涂料的研发及其施工
摘 要 ：对无机 富锌涂料与有机富锌涂料 的性能进行 了比较 ， 并研发 了一种新型的富锌涂料 ， 及其配
套 的施 工 工艺 。
关键词 ：水性涂料 ；富锌涂料 ；配套 ；施工 中图分类号 ： Ｑ６ ０ Ｔ ３ ． ６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ６ ６ ２ ０ ） １００ —４ ０ ９ １９ （ ０ ６ １－ ０ １ ０
而且在市场上的供应商较多 ， 供货也比较稳定。
１ ． 乳液的选择 ．２ １ 通常与硅酸锂混拼的乳液有硅丙 、 纯丙以及苯
不同硅丙乳液的比例来开发一种防腐蚀性能 、 物理
性能 以及涂料 的储存稳定性等都能满足要求 的水 性富锌涂料。 １ 涂料配方设计 ． １ １ ． 水玻璃的选择 ．１ １ 用于无 机富锌涂料 的水玻璃有 硅酸锂 、 酸 硅 钾和硅酸钠。 中用于 自固型的有硅酸钾和硅 酸 其
维普资讯
第４ ４卷第 １ 期 １ ２０ ０６年 １ 月 １
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＣＨＡＩ Ｃ０ＡＴ ＮＣＳ Ｉ
Ｖ０ ‘ ４Ｎｏ ｌ ｌ４ ．１ ＮＯ ． ｏ ６ Ｖ ２ ｏ
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新 型 水 ， 富 锌 涂 料 的 研 发 及 其 施 工 陡
涂料 。
机富锌作车间底漆的基材能带漆切割和焊接 ， 而且
灼烧的痕迹不会 向内扩散。 （ ） 导 电性好 ：因为无机富锌涂层 中富含大 ５ 量锌粉 ， 而且互相接触 ， 因此涂层有相 当好 的导电 性， 能满足石油运输的防静电指标。 无机富锌涂料在性能上有如此多的特点 ， 因此 在市场上得到了广泛的应用， 由于其对底材的处 但 理要求 比较高（ 需达到 ｓ ．级 ）这在现场施 中 ａ ５ ， ２ 很难做 到， 因而在很大程度上影响 了无机富锌涂料 的防腐 蚀性能 ， 而且涂层 的柔韧性也较差。 这两点
铝粉对醇溶性无机富锌漆性能的影响
电 镀 与 精 饰
第３ 卷第 １ 期（ ２５ ・ ５・ ３ ２ 总 ２ ０ １ １ ．０ ５ ０ １ ０ —８ ９ ２ １ ） ２ ０ ２ －４
铝 粉 对 醇 溶性 无 机 富锌 漆 性 能 的 影 响
麻 慧， 陈 ． 玲 ， 谌 岩
０ ６０ ） ６０ ４ （ 山大学 环 境 与化学 工 程学 院 ， 燕 河北 秦 皇岛
摘 要 ： 究 了醇 溶性 无机 富锌 漆 中球 状 锌粉 质 量的 ５ 、０ 、５ 、０ 、５ 和 ３ ％被 铝粉 取 代 研 ％ １ ％ １％ ２ ％ ２ ％ ０
对涂层性能的影响。通过开路电势一 时间曲线研 究 了涂层在 ３５ ａ１ ．％Ｎ Ｃ 溶液中电化学活性 的变化
情况， 同时记 录 了涂层 的耐 盐水 浸 泡时 间 ； 用 盐 雾试验 研 究 了涂层 的 耐 盐 雾 时间 。结 果显 示 ： 采 涂 层 的耐 盐水和 耐 盐雾 时 间随取代 比增加 都是 先延 长后 缩短 ， １％ 达到 最 大值 。涂 层 的 阴极 保 护 在 ５
时 间与屏 蔽保 护 时 间呈现 同样 的 变化 规律 。
ｖ ａ ｅ ｅ ｏ ｕ ｉｎ ｏ ｈ ｉ ｌ ｃｒ ｃ ｅ ｃ ｌａ ｔ ｉｉｓ ａ ｄ ｈ ｗ ｏ ｈ ｏ ｔｎ ｓｃ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔｓｅ ｌｓ ｂ ｔａｅ ｅ ｌｔ ｖ ｌ ｔ ｆｔ ｅ ｒｅｅ ｔｏ ｈ ｍｉ ａ ｃｉ ｔｅ ｎ ｏ ｌｎｇ ｔ ｅ ｃ ａ ｇ ａ ｒ ｔｃ ｔ ｅ ｕ ｓｒ ｔ ｈ ｏ ｖ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｆ ｃ ｆｒ ｐ ａ ｉ ｇ ５，１ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｅｆ ｔｏ ｅ ｌ ｃｎ ｅ ０，１ ５，２ ２ ｎ ０ ｔ ｏ ｐ ｅ ｉａ ｈ ｐ ｄ ｚ ｃｐ ｗ ｅ ｓｉ ｌ ０， ５ ａ ｄ ３ ｗ ％ ｆｓ ｈ ｒｃ ｌ ａ ｅ ｉ ｏ ｄ ｒ ａ－ ｓ ｎ ｎ ｃ ｈ ｌ ｓ ｌ ｂ ｅ ｉ ｏ ｇ ｎ ｃ ｚ ｃ ｒ ｈ ｃ ａ ｉ ｇ ｗｉ ｌ ｍｉｕ ｏ ｄ ｒ ｎ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｆ ｔ ｅ ｃ ａ ｉ ｇ ｓ ｏ ｏ － ｕ ｌ ｎ ｒａ ｉ ｉ － ｉ ｏ ｔ ｔ ａｕ ｎ ｍ ｐ ｗ ｅ ｏ ｅ ｆ ｍａ ｃ ｓ ｏ ｏ ｔ ｓ ｗａ － ｏ ｎ —ｃ ｎ ｈ ｓ ｏ ｈ ｎ ｓ ｄ ｅ ．Ｔ ｅ ｏ ｅ ｉ ｕ ｔｐ ｔ ｎ ｉｌ ｆｃ ａ ｉｇ ｎ ３ ５ Ｎａ １ｓ ｌ ｔ ｎ ｖ ｒｕ ｉ ｅ ｅ ｒ ｃ ｒ ｅ ｏ ｒ — ｔ ｉｄ ｕ ｈ ｐ ｎ ｃｒ ｉ ｏｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｔ ｓ ｉ ． ％ ｃ ａ ｎ Ｃ ｏｕ ｉ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｗ ｒ ｅ ｏ ｄ ｄ ｔ ｅ
鳞片型醇溶性无机富锌涂料的研制及其防腐蚀性的研究
李运德
师 华 （ 北京航 材 百慕 新 材料技 术 工程股 份公 司，１０ ９ ） ００ ５
要 ：采用鳞 片状 锌粉 为颜料 ， 醇溶性 无机树 脂 为基料 ， 制 了鳞 片型醇溶 性 富锌 涂料 。 此涂 研 将
料 与市售 的球 锌 醇溶性 富锌 涂料 进行对 比试验 ， 其主要 防腐蚀 性 能指 标优 于球锌 醇溶性 雷 锌涂 料 。 关键 词 ：鳞 片状 锌粉 ；富锌 涂料 ；醇溶性 ；防腐蚀 性 中图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ２ ４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ － ６ ６ ２ １ ０ － ０ １ ０ ０ ９ １９ （ ０ ０） １ ０ ０ — ４
２３ 徐层等 电性检 测结 罘分 析 ．
１～０ｕ ５２ ｍ的球 锌 醇溶 性无 机 富 锌涂 层 ５０ｈ 已有 少 ０ 后
量锈斑 ， 同时有大量锌 白产生 ， 并且叉线上 的锈蚀扩
展 超过 ３ｍ 涂 层 已经 失效 。 耐盐雾 性 检测 结果 表 ｍ， 该
明 ：同样厚 度 的鳞 片型醇 溶性 富锌 涂层 的防腐 性能 优
丙 二 醇 甲醚 醋 酸 酯
本 实 验 采 用 醇 溶 性 硅 酸 烷 基 酯树 脂 研 制 新 型 鳞
片 型醇溶 性无 机 富锌 涂料 。涂料 所用 的颜 料 为 自制 鳞
自制鳞片状锌粉
片状锌粉 ， 树脂基料为 自 制正硅酸乙酯水解液 ， 考察
了 鳞 片 型醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 与 球 锌 醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 的屏 蔽性 、 电性 和耐 盐雾 性 ， 采用 扫 描 电 导 并 子 显 微 镜 （ Ｅ 表 征 涂 层 结 构 ，同时 讨 论 了其 防腐 Ｓ Ｍ）
醇溶性 无机 富锌 涂料 的研究 尚未 见报 道 。
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Ｋ ｙ ｒｓｔｒｅ ｙｏｈ ｓｉｔ ｉ ｒ ｎ ｚ ｃ ｉ ｐｍ ｒ ｅ ｗ ｄ： ｔ ｌ ｏ ｃｅ ｎ ｇ ｉ ｉ －ｃ ｒ ｅ ｏ ｅａ ｒ ｉ ａ ； ａ ｃ ｒｈ ｔ ｈ ｔ ｌ ｏ ｎ ｉ
１前言
无机富锌底漆一般分为水性无机富锌和醉溶性无机富锌两种。水性无机富 锌适合于千燥条件 下施工，对施工环境要求较苛刻，施工难度较高：醉溶性无机富锌通过与空气中的水蒸气反应而 固化， 尤其适合我国南方高 湿条件下的施工。 西方国家于二十世纪五六十年代开始研究应用无机
膜固化很慢。 从表 １ 中可以 看出，单纯用硅酸乙酷水解物作为无机富锌底漆的成膜物， 漆膜的多项技术指 标均不能满足要求。因此，有必要对水解的树脂进行改性。
２ ． ３树脂改性研究 参考有关文献， 经探索性实验，拟采用聚乙 烯醉缩丁醛 （Ｖ ） Ｐ Ｈ 对水解液进行改性。 Ｖ Ｐ Ｈ树 脂品种很多， 不同品 种分子量差别很大． 研究表明， 低分子量的Ｐ Ｈ树脂与硅酸乙醋有较好的相 Ｖ 容性，对硅酸乙醋水解液有良 好的改性效果。
式＜＞ ＜ 为生成硅醇 （ ｉ Ｈ 的水解反应； １ －－ ） ＳＯ 式Ｑ》 为生成醉的 缩合反应； ３＞ 式＜ 为生成水的缩合 反应。部分水解的 硅酸乙 醋涂扭于钥铁衰面，可进一步吸收空气中的水分而缩合交联，并与钢材 表面活性铁反应形成锌一 铁化合物，同时， 硅酸一 也和锌粒子的表面反应， 最终形成一层坚硬的硅酸
Ｓ．
表 ５ 无机富锌底漆与 ８１ ８ 等涂料层间结合力
序号 涂 层体系
粘结力（ ｐ Ｍａ ）
１ ．１ ２３
１ ．２ ３７ １ ．６ ２８ １ ．２ １６ １ ．７ ２２
断裂界面
底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间
底漆与面漆间
无机富锌底漆＋０Ｚ（ ９１ 环氧中间漆） 无机富锌底漆十８Ｄ （ ８１ 环氧底漆）
８小时 ５分钟
＜４ ｈ ８
表干时间
实干时间
（ ０，．＞ ０ ） ２ ＣＲＨ ％ ０ ６
贮存时间 （５ ２＇ Ｃ）
＞６个 月
附着力 〔 划格）
冲击
吻 钾 ３ｍ
柔韧性 耐热性
（０ Ｃ，１０ ） ＇ ４０ ０ｈ
－Ｓ －ＯＲ＋ ＜ ＞ ｉ Ｈ ＯＨ一 一Ｓ －ＯＨ ＋ Ｒ ｉ ＯＨ 式 ｌ
－Ｓ－ 式 ＜ ＞ ｉ ＯＲ＋ Ｓ 一 Ｓ －Ｏ－Ｓ ＋Ｒ Ｈ Ｏ－ ！ ｉ ｉ ＯＨ ２
－Ｓ一Ｏ ＋ － ！ ＜ ＞ １ Ｈ Ｈ Ｓ 一 Ｓ－Ｏ－Ｓ ＋Ｈ Ｈ 式 ３ Ｏ ｉ Ｉ Ｏ
漆膜不脱落
耐盐雾
＞２ ０ ｈ ００
（５ Ｎ Ｃ， ０） ３ ％ ａ １５ ． ３ Ｃ
耐湿热
＞３ ０ ｈ ００ ＞ ０ ０ ２０ｈ
（７ ， ＞ ５ ４ ０ ＲＨ ％） Ｃ ． ９
耐老化
无机富锌底漆防腐性能优良， 但由 于该类底漆为无机多孔涂层，与其上涂覆的涂层层间结合
醉及其它溶剂挥发
主 剂 自空气中吸收水分
十 一 锌粉浆
喷涂
一 － 一￣一 一今 干澡 一 ￣一 １ ￣ ． 一 醉的生成和挥发
． ． ｓ－ １ ． ｅ ｅ ｓ Ｉ ｔ水解
一一 上一￣缩 ＿ 。硬 ， 化
正 硅酸乙 醋的水 缩合是一个非常复杂的 程， 解与 过 这一过程 可概括为 三种反 应类型， ： 【 ， 川
表２ Ｂ改性粘结剂对漆膜性能的影响 Ｐ Ｖ
附着力 （ 级）
（ 划格） （ 画圈）
冲 击
（ ０ ｍ ５ｃ ）
柔韧性
（ ｍｍ）
硅酸乙酷水解液 Ｐ Ｂ改性的水解液 Ｖ
１ ０
不能通 过 通过
３ －４
２． ．３粘结剂粘度对性能的影响 ３ 硅酸乙 醋水解液中，由于存在生成水的 ｖ式缩合反应，生成醇的＜＞ ＜ ３ 式缩合反应， Ｖ 树脂 ＰＢ 中也存在活泼的 Ｏ 一Ｈ基团， 此可以预计由 因 硅酸乙 酷水解液和 Ｐ Ｂ树脂组成的 Ｖ 粘结剂在贮存过程 中 粘度会有变化。图 １ 粘度随时间的变化曲 是 线， ３ 粘结剂贮存 １ 天前后与锌粉浆复配喷 表 是 ８ ０ 涂的 漆膜性能对照。由图 １可知，粘结剂的粘度与时间近似成对数函数关系，粘结剂在贮存初期 粘度有较大的 增加，而到后期粘度增加不大。 从表 ３的 数据看， 漆膜的各项性能指标无明显的 变 化，说明粘度的这种增大对漆膜的性能并没有形成不利的影响。
表 １ 水的加入最、温度、酸的加入量与漆膜性能
ｒ ） ＹＴ （ ０ Ｃ
１ 〕 ， １ Ｊ
Ｊ
Ｈ Ｉ Ｍ） Ｃ（ １
（ ） ｍｌ
月 ， ，
水 （ ） ｍｌ
１． ２０
附着力 （ 画圈）
２ －３
柔韧性
（ ｍｍ）
４
冲击
（０ｍ ４ｃ ）
固化速率
＜６ ３ｈ ＜６ ３ｈ ＜８ ４ｈ ＜ ８ ４ｈ
富 底 近 年 仍 相 专 表ｔ１４ ． 前， 种 漆已 渐 展 防 性、 性、 锌 漆， 些 来 有 关 利发 ｉ ［１ 目 这 底 逐 发 成为 腐 耐候 ｌ３ ［ ［ １８ ２１
耐热性优异的无机涂料。
２醉溶性无机富 锌底漆的 研制 ２ 底漆研制理论 ． １ 醉溶性无机富锌底漆以 硅酸乙酣的水解物为粘结剂，通过与空气中的水蒸气反应而固化，其 固化成膜过程如下１ ６ １ ．
４
４ ‘乃
１ ．５ ０７
１ ．５ ０７
＜８ ４ｈ
＜ ８ ４ｈ
．一表示该实验冲击未能通过。
从表 １ 看出，在所选取的实验范围内，酸的加入量、反应温度对漆膜的性能影响不大， 可以 而水加入量的变化强烈影响漆膜的各项性能指标。 加入的水量较大时， 漆膜的柔韧性相对较好， 固化速率快，但附着力较差；加入的水量较少时，虽然有较好附着力，但漆膜的柔韧性较差，漆
力 是长 来 差， 期以 妨碍该 类涂料广泛应用的问 之一［ 为了 题 １ ９ １ 考察所 。 研制的 无机富 锌底漆与中间 漆、
面漆的 配套性能， 在涂有底漆的试柱上， 分别涂覆以８１ ９１ ８， 系列的中间 ０ 漆， 面漆， 采用拉开法 （Ｂ２０ Ｇ ５１） 测试了 无机富锌底漆和８１ ９１ ８， 系列中间 面漆之间的层间结合力， ０ 漆、 试验结果见表
贮存 １０ ８ 天后
２ ． ４锌粉防沉技术研究 锌粉密度较大， 而粘结剂组分粘度低，如将锌粉直接加入到粘结剂组分中， 锌粉极易沉淀。 为了使锌粉与 粘结剂混合后沉淀速度减缓， 易于施工，必须进行锌粉的防沉处理。 常用的防沉方法是在漆液中加入防沉剂， 本实验在初期选用了超细二氧化硅、有机膨润土等 进行性能研究。 研究发现，加入超细二氧化硅对锌粉的防沉作用不大，锌粉在溶液中最终形成坚 硬的沉降层，而加入有机膨润土，辅以适当的助剂，可以使锌粉在溶液中形成体积较大的松软的 沉淀层，一经搅拌即可使锌粉均匀分散，因此可使锌粉浆在贮存时保持良 好的贮存稳定状态；同 时有机膨润土能形成网状结构，赋予涂料结构粘度，具有触变性，在涂料施工时，由于其良 好的 防沉作用，锌粉的沉淀速度大为降低，较好的保证了涂料在施工过程中的均一性。
淳溶性无机富锌底漆的研制
北京航空材料研究院 吴 飞
摘要： 简叙了醉溶性无机富锌底漆的研制及防腐机理， 通过实脸证明水的加入ｔ对醉溶性无机富锌底漆的性能有显 著的影响，Ｐ Ｂ的加入能显著改善漆膜的性能。底漆与各种环氧、聚氮酩类中间漆、面漆的层间结合力良好． Ｖ 关键词：硅酸乙酷；无机富锌 Ａ ｓ ａ ： ｔ ｏ ｔ ｂｓ ａｄ ｉ ｒ ｓ ｅ ｈｎ ｍ ｔ ａ ｙｓｉｔｉ ｒ ｎ ｚ ｃ ｉ ｐｉｅ ｗ ｒｒ ｉ ｅ． ｂｔ ｃ Ｔｅ ｒｉ ａｓ ａｔｏ ｏｉ ｍ ｃａｉ ｏ ｈ ｌ ｌ ａ ｎ ｇ ｉ ｉ －ｃ ｒ ｒ ｅ ｅ ｅ ｄ ｒｔ ｈ ｈ ｅｃ ｉ ｎ ｎｃ ｒ ｖ ｅ ｓ ｆ ｋ ｉ ｅ ａ ｃ ｒｈ ｓ ｅ ｗ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｍ ｖ Ｉｈｓ ｗ ｂ ｔｔｇ ｕｓ ｔ ｃｎ ｎ ｏ ｗ ｔ ｈｓ ｒ ｔ ｃｏ ｔ ｐｒ ｒ ａｃ ｔ ｐｍ ｒ ｉ ｔ ｔ ｓ ｎ ｅ ｉ ｒ ｌ ｔ ｔ ｏｔ ｔ ａ ｒ ａ ａｅｅｔ ｈ ｅｏ ｎ ｏ ｈ ｒ ｅ ｗ ｌ ｈ ａ ｈ ｏ ｙ ｎ ｅ ｔ ｈ ｈ ｓ ｓ ａ ｅ ｅ ｆ ｅ ａ ｇ ｅ ｆ ｎ ｆｍ ｅ ｆ ｉ ｅ ｅ ｈｅ ｅ ａｐｃ ｉ ｏＰ Ｂ ｉｐ ｖ ｔ ｐ ｐｒ ｓ ｈ ｐｉ． ｐｍ ｒ ｍ ｔ ｋ ｄ ｏｔ ｃａ ｗｔｇｏ ｉｅｌ ｅ ｐｌａｏ ｆ ｃｎ ｒ ｅ ｒ ｅｉ ｏｔ ａ ｔ ｈ ｒ ｅｃｎ ｃ ｉ ｓ ｏ ｏｔ ｉ ｏｄ ｒ ｒ ｉｔｎ Ｖ ａ ｍ ｏ ｈ ｏ ｔ ｆ ｎ Ｔｅ ｅ ｅ ｅ ｉ ａ ａ ｈ ｆ ｓ ｎ ｐ ｈ ｎ ａ ｓ ｔ ｙ
无机富锌底漆十 ８Ｌ （ ８１Ｍ 环氧内用面漆）
无机富锌底漆＋８Ｙ 聚氨酷外用面漆） ８１Ｍ 无机富锌底漆十 ８Ｈ 环氧煤沥青） ８１Ｌ（
由 数 表中 据可以 看出， 不同组 合漆膜间的 力均大于１ ａ 除８１ 其余涂层体 粘结 Ｏ ｐ， ８ Ｌ Ｍ Ｈ 外， 系
叮 一一— 一 — ，
（之 Ｎ巨 表３粘结剂贮存 １ 天前后漆膜性能对照 ８ ０
粘结剂 贮存前
附着力 （ 级）
（ 划格）
（ 画圈）
冲 击
（ ０ ｍ ５ｃ ）
柔韧性（ｍ ｍ）
通过 通过
锌漆膜。
无 锌底漆的防腐蚀 机富 机理，主 要有电 保护和化学防 类１ 化学 护两 ６ １
． 一 朋
Ｉ 化学保护： ）电 金属锌比 铁活泼， 容易失去电 子， 在微电池中 锌作为牺牲阳极，失去电 子变 成离子锌，使铁得到了 保护。 ２ ）化学防护：锌在涂层表面会反应形成碳酸锌、氯化物及络合物等化合物，这些生成物结构 致密，是极难溶的稳定化合物，沉结在涂层表面，能有效的防止氧、水和盐类的 侵蚀，起到了防 锈的效果，使铁得到了保护。 ２ ． ２树脂合成研究 由上述理论分析可见，无机富锌底漆的性能，与硅酸乙 醋的水解与缩合过程密切相关。水解 环境不同， 水解和缩聚反应的速率不同， 酸性环境有利于水解： 碱性环境有利于缩合。 在制定无 机富锌底漆的配方时， 要求硅酸乙 酷的水解物在涂覆前以中、低分子量的预聚物存在， 所以 通常 选用酸作为催化剂。 为了 得到适合底漆条件的硅酸乙酣水解预聚物，必须对硅酸乙酣的水解和缩合过程对漆膜的 影响作详细的 研究． 文献表明： 水解与缩合过程与水解时的 温度、 Ｈ值、 加入量有关。 Ｐ 水的 因此， 重点 考察了 水的加入量、酸的加入量以 及反应温度对水解反应以 至对漆膜性能的影响。 在三口 烧瓶中加入硅酸乙 酷及异丙醇，水浴至指定 温度，恒温，不断搅拌， Ｈ Ｉ 将 Ｃ 和水的混 合液滴加到体系中， 搅拌并恒温。反应后的水解液与锌粉浆按一定比例配成漆液，喷涂制板并测 各项性能。配方设计及漆膜性能如表 ｔ ｏ