鳞片型醇溶性无机富锌涂料的研制及其防腐蚀性的研究
醇溶性无机富锌底漆
醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。
用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。
施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。
2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。
3、本漆要现配现用。
使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。
混合后的漆应在4小时内用完。
4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。
否则将会影响涂层间附着力。
涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。
5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。
安全措施：1、保持良好的通风。
2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。
3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。
4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。
2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。
郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
我国重防腐涂料发展特点的分析
摘 要 ： ， ■ Ｉ 关键 词 ・ 、％，
中图分 类
０ 引 言
重 防腐 涂料 （ ｅ ｖ — ｕｙＡ ｔ ｏｒｓ ｅＣ ａｉｇ ） Ｈ ａ ｙ Ｄ ｔ ｎｉ ｒｏｉ ｏｔ ｓ ｃ ｖ ｎ
我 国现代工业 的重点 工程 中， 绝大部 分采用重
防腐 涂料 进 行 防腐 处理 。 过 近 ２ 年 的发 展 与实 践 ， 经 ０
些合资或独 资企业强势进人 我 国市场 ， 严重挤压 国 产 品牌 的发展 ；加上 国内企业在重防腐涂料产品的 技 术含量 和附加值 方面与 国外涂 料企业 差距较大 。
５ ２
上海涂料
第 ５ 卷 ０
２ 重防腐涂料 生产 集 中度提 高
根 据 不 完 全 统 计 ， 国 有 ７ ０ 左 右 重 防 腐 涂 我 ０家
心等 。 国外工程有 ：印度尼西亚苏加诺机场 、 国斯 法
坦 因锅炉 公 司 、 坦桑 尼亚 体育 馆等 。
料生产 厂家 ， 经过 近 ２ 年 的发展 ， 国重 防腐涂料 ０ 我 生产集中度逐步提高 ， 形成 了渤海湾地区、 珠江三角
（ ） 各 类 富 锌 底 漆 ＋环 氧 云 铁 中 层 漆 ＋高 性 １ 能 面 漆 （ 烯 酸 聚 氨 酯 面 漆 ，氟 碳 面 漆 ，聚 硅 氧 烷 丙
面漆 ） 。
但我 国涂料企业顶住压力 ， 在竞争 中寻求发展。 如我 国最大民营重防腐涂料企业——江苏兰陵化工集 团公司 ， ０ ０ ２ １ 年重防腐工业涂料产量 （ 除集装箱涂料、
料外 ， 国其他重 防腐涂料销售额超过 ３ 我 亿元 的企业
有 １家之多 ， ５ 它们 是 阿克 苏诺 贝尔 （ 州 ） 业 油漆 苏 工
富锌涂料的防腐原理及相关研究进展
富锌涂料的防腐原理及相关研究进展富锌涂料是一种常用的防腐涂料，其防腐原理是通过锌的阳极保护效应，在金属表面形成一层致密的氧化锌保护膜，阻隔氧、水和其他腐蚀介质对金属的进一步腐蚀。
同时，富锌涂料中的颗粒状锌颗粒还能形成“循环保护”，即当涂层被磨损或者受到轻微划伤时，锌颗粒会通过电浆动力效应移动到划痕处，进一步提供保护。
近年来，富锌涂料的研究进展主要集中在以下几个方面：
1.环境友好型涂料：富锌涂料的环境友好性是当前研究的热点之一、目前，研究人员通过开发低VOC（挥发性有机物）富锌涂料，减少涂料中的有害物质排放，降低对环境的污染。
2.富锌涂料与其他防腐涂料的组合应用：为了提高防腐效果，研究人员将富锌涂料与其他防腐涂料进行组合应用，形成复合涂层。
例如，将富锌涂料与陶瓷涂料结合，能够有效延缓金属腐蚀速度，提高涂膜的耐腐蚀性能。
3.富锌涂料的改性研究：为了进一步提高富锌涂料的性能，研究人员通过添加改性剂，如添加聚合物、纳米颗粒等，改善涂层的附着力、耐热性、硬度等性能。
4.富锌涂料在新领域的应用：除了传统的金属防腐，富锌涂料还在新领域得到应用。
例如，在海洋工程中，将富锌涂料应用在船体、海洋平台等金属结构上，能够有效防止海水中的腐蚀。
此外，富锌涂料还被用于水泥、玻璃钢等材料的防腐保护。
总之，随着对富锌涂料研究的深入，其防腐原理和应用范围得到了不断拓展。
未来的研究重点将进一步提高涂料的环境友好性、附着力和耐候性，寻找更加高效的改性剂，并探索富锌涂料在更多领域的应用潜力。
锅炉钢结构的防腐设计
锅炉钢结构的防腐设计摘要：出口项目中钢结构数量众多，有主厂房钢结构、辅助厂房钢结构、锅炉钢结构、除尘脱硫系统钢结构、输煤除灰系统钢结构等。
出口火电站大多建在海边或河边，气候炎热，空气湿度大，盐雾腐蚀严重；同时海上运输距离远和运输周期长，安装现场储存条件差，如果国内制造厂的钢结构防腐质量未控制好，钢结构很容易发生锈蚀。
本文对钢结构的使用年限和安全程度都有重要的影响，合理地选择防腐方案可以提高钢结构质量。
关键词：钢结构；防腐涂料；质量随着我国电力设备制造业的发展, 出口项目越来越多, 业主对锅炉整体外观要求越来越高, 而出口锅炉产品大部分都位于海边, 潮湿的海水和空气中的盐雾给锅炉的防腐工作带来很大的困难, 锅炉整体大部分都处于保温层的保护内, 外露的部分主要是锅炉的钢结构类部件, 除去平台用的栅格板、楼梯的踏步、栏杆和扶手需要热浸锌的部件之外, 其他部件大多用油漆进行防腐。
一、钢结构防腐的质量要求1、钢结构防腐质量规范标准。
设备监理工程师应根据采购方的设备除锈、油漆涂刷、油漆色标等合同技术要求以及钢结构有关的除锈涂装国际、中国规范标准进行监理工作。
目前国内使用较多的标准为ISO 国际标准和GB 中国国家标准，本文所述钢结构防腐质量控制主要参照以上两个标准。
2、钢结构防腐质量要求（1）钢结构表面处理质量要求。
钢结构涂装前，应进行表面除油、除锈处理工作，一般采用喷砂或抛丸处理，表面质量应达到Sa 2.5 级，表面粗糙度35～75μm。
（2）钢结构表面涂装质量要求。
钢结构表面一般涂底漆、中间漆和面漆，在涂装中间漆时，应检查底漆表面是否有锌盐生成，若有应用溶剂将表面锌盐除尽，并检查搬运过程漆膜是否损坏，若有应修补后再涂装中间漆，在涂装面漆前，应检查新焊接部位，用手动或电动工具除尽表面焊渣，打磨平整，用溶剂除尽表面油污、灰尘，修补底漆、中间漆，再涂装面漆。
（3）钢结构锈蚀和除锈标准质量要求。
钢结构锈蚀和除锈等级可以参照国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，钢材表面的锈蚀等级分别以A、B、C、D 来表示。
新型防腐蚀材料的制备和性能研究
新型防腐蚀材料的制备和性能研究近年来，新型防腐蚀材料的研究受到越来越多的关注。
这是因为传统的防腐蚀材料，在面对海洋、酸雨、工业几十年来的腐蚀作用时，存在很大的缺陷。
而新型防腐蚀材料可以取代传统材料，解决受腐蚀影响的工业设备的耐久性问题，提高物质的使用寿命。
本文将介绍新型防腐蚀材料的制备和性能研究。
一、制备方法1.1 热喷涂法热喷涂法是一种采用高温和高压的方法，将金属粉末喷射到物体表面的一种方法。
这种方法最初被用于生产飞机发动机的涡轮叶片，用于防止叶片的腐蚀。
现在，热喷涂法被广泛应用到冶金、矿业、石油、造船等行业，被用来制备高性能的表面涂层。
1.2 电化学法电化学法是一种通过电极反应完成镀层或沉积化学物质的方法。
这种方法比较经济，耗时少，对材料的损坏较小。
目前，在金属防腐蚀中，主要采用镀铬、镀镍、镀铜等方法进行防腐蚀。
这些方法相对其他防腐蚀方法更能有效地防腐蚀。
二、性能研究2.1 耐蚀性新型防腐蚀材料的耐蚀性是衡量其优劣的重要指标。
表面的腐蚀抵抗能力通常可以通过其钝化膜的形成来进行评估。
对于部分金属来说，钝化膜可以起到防腐蚀的作用，这种锈膜可以大大地减少金属与空气、水分、酸碱溶液等的接触，减缓其腐蚀速率。
因此，在材料的设计和制造过程中，钝化膜的形成是非常重要的。
2.2 热稳定性和机械性能在各种极端环境下，新型防腐蚀材料需要保持其稳定性和机械性能。
因此，高温、高压、高湿度、辐射等应该是必须被考虑的条件；而在应用过程中，各种力学方式也要得到重视，如撕裂、弯曲、拉伸等。
这种稳定性和机械性能对于其在实际应用中的耐用程度起着关键的作用。
2.3 其它性能指标除了上述两种性能指标，还有一些其他的性能指标也需要被考虑到。
这些指标包括：耐磨性、电导率、磁性、异物侵入、温度响应速度等。
根据实际需求，需要进行有针对性的测试和评估。
三、总结在新型防腐蚀材料的制备和性能研究方面，需要研究和应用多种方法和技术。
这些方法和技术需要根据各种不同的因素来进行选择，如材料的种类、使用环境、生产成本等。
新型防腐涂层材料的制备与性能研究
新型防腐涂层材料的制备与性能研究随着社会发展和工业化进程的推进，防腐涂层在许多领域中发挥着重要作用，如船舶、建筑、汽车、油田等。
然而，传统的防腐涂层往往存在着一些问题，如易脱落、耐候性差、环境污染等。
因此，研究和开发新型防腐涂层材料成为了一个重要课题。
在新型防腐涂层材料的制备方面，研究人员进行了广泛的探索和实验。
其中，合成有机高分子防腐涂层材料成为了研究的热点之一。
这些材料具有优异的耐蚀性、耐化学腐蚀性和附着力，能够有效地延长被保护物体的使用寿命。
研究人员通过聚合、交联等化学方法，制备出具有不同特性的高分子材料，并通过改变其结构、粒径和形貌来调控其性能。
例如，通过将纳米颗粒掺杂入高分子基体中，可以增强涂层的抗菌性能和耐高温性能，提高其在恶劣环境中的稳定性。
除了有机高分子材料外，无机材料也被广泛应用于新型防腐涂层的研究中。
金属氧化物如二氧化钛、氧化铝等具有较高的抗腐蚀性能和光催化性能，能够有效地抑制金属的腐蚀过程，同时还具有杀菌、自洁等功能。
研究人员通过控制材料的合成方法和制备条件，调控其晶体结构、比表面积和离子导电性能，从而提高涂层的防腐蚀性能和光催化性能。
此外，纳米材料也被引入到防腐涂层的研究中，通过与有机高分子材料或无机材料进行复合，进一步提高涂层的性能。
新型防腐涂层材料的性能研究也是一个关键的领域。
研究人员通过一系列的测试和评估，对新型材料的耐腐蚀性能、机械性能、耐磨性、耐高温性等进行了全面的评价。
在耐腐蚀性能方面，他们通过使用电化学腐蚀测试、盐雾试验等方法，评估涂层在腐蚀介质中的表现。
在机械性能方面，他们通过硬度测试、拉伸测试等手段，评估涂层的力学性能和耐久性。
同时，他们还对涂层的光学性能、导电性能等进行了研究和表征。
新型防腐涂层材料的研究不仅局限于制备和性能的研究，还涉及到涂层在实际应用中的可行性。
研究人员通过在实际场景中对涂层进行长期跟踪观察和评估，分析其在不同环境中的耐久性和稳定性。
新型水性富锌涂料的研发及其施工
摘 要 ：对无机 富锌涂料与有机富锌涂料 的性能进行 了比较 ， 并研发 了一种新型的富锌涂料 ， 及其配
套 的施 工 工艺 。
关键词 ：水性涂料 ；富锌涂料 ；配套 ；施工 中图分类号 ： Ｑ６ ０ Ｔ ３ ． ６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ６ ６ ２ ０ ） １００ —４ ０ ９ １９ （ ０ ６ １－ ０ １ ０
而且在市场上的供应商较多 ， 供货也比较稳定。
１ ． 乳液的选择 ．２ １ 通常与硅酸锂混拼的乳液有硅丙 、 纯丙以及苯
不同硅丙乳液的比例来开发一种防腐蚀性能 、 物理
性能 以及涂料 的储存稳定性等都能满足要求 的水 性富锌涂料。 １ 涂料配方设计 ． １ １ ． 水玻璃的选择 ．１ １ 用于无 机富锌涂料 的水玻璃有 硅酸锂 、 酸 硅 钾和硅酸钠。 中用于 自固型的有硅酸钾和硅 酸 其
维普资讯
第４ ４卷第 １ 期 １ ２０ ０６年 １ 月 １
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＣＨＡＩ Ｃ０ＡＴ ＮＣＳ Ｉ
Ｖ０ ‘ ４Ｎｏ ｌ ｌ４ ．１ ＮＯ ． ｏ ６ Ｖ ２ ｏ
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新 型 水 ， 富 锌 涂 料 的 研 发 及 其 施 工 陡
涂料 。
机富锌作车间底漆的基材能带漆切割和焊接 ， 而且
灼烧的痕迹不会 向内扩散。 （ ） 导 电性好 ：因为无机富锌涂层 中富含大 ５ 量锌粉 ， 而且互相接触 ， 因此涂层有相 当好 的导电 性， 能满足石油运输的防静电指标。 无机富锌涂料在性能上有如此多的特点 ， 因此 在市场上得到了广泛的应用， 由于其对底材的处 但 理要求 比较高（ 需达到 ｓ ．级 ）这在现场施 中 ａ ５ ， ２ 很难做 到， 因而在很大程度上影响 了无机富锌涂料 的防腐 蚀性能 ， 而且涂层 的柔韧性也较差。 这两点
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式（转）治理员发布于：2020-11-15 11:06:01 文字：【】【】【】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中显现的常见疵病，并从施工环境、表面处置、施工工艺进行缘故分析，并提出了解决方式。
关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈0前言无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学爱惜双重功能的阴极爱惜性防腐底漆。
可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加上它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜可不能受到阻碍，可作为焊接底漆。
因此被普遍应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。
可是该类涂料对施工环境、表面处置、施工工艺等要求较高，在实际利用进程中常显现各类疵病，如龟裂、附着力不行、起雾、起泡、针孔、显现白锈等缺点。
本文就这些疵病的缘故从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。
1无机ZnSio3底漆的防腐机理以部份水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反映，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部份水解，制成含有必然羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部份水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。
2常见疵病及缘故分析（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
①底漆与基材附着力不行。
主若是前期的表面处置方法不妥，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反映的同时还同基材金属铁反映。
基材表面如有残余的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。
另外基材过于滑腻，也会引发涂层的机械附着。
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李运德
师 华 （ 北京航 材 百慕 新 材料技 术 工程股 份公 司，１０ ９ ） ００ ５
要 ：采用鳞 片状 锌粉 为颜料 ， 醇溶性 无机树 脂 为基料 ， 制 了鳞 片型醇溶 性 富锌 涂料 。 此涂 研 将
料 与市售 的球 锌 醇溶性 富锌 涂料 进行对 比试验 ， 其主要 防腐蚀 性 能指 标优 于球锌 醇溶性 雷 锌涂 料 。 关键 词 ：鳞 片状 锌粉 ；富锌 涂料 ；醇溶性 ；防腐蚀 性 中图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ２ ４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ － ６ ６ ２ １ ０ － ０ １ ０ ０ ９ １９ （ ０ ０） １ ０ ０ — ４
２３ 徐层等 电性检 测结 罘分 析 ．
１～０ｕ ５２ ｍ的球 锌 醇溶 性无 机 富 锌涂 层 ５０ｈ 已有 少 ０ 后
量锈斑 ， 同时有大量锌 白产生 ， 并且叉线上 的锈蚀扩
展 超过 ３ｍ 涂 层 已经 失效 。 耐盐雾 性 检测 结果 表 ｍ， 该
明 ：同样厚 度 的鳞 片型醇 溶性 富锌 涂层 的防腐 性能 优
丙 二 醇 甲醚 醋 酸 酯
本 实 验 采 用 醇 溶 性 硅 酸 烷 基 酯树 脂 研 制 新 型 鳞
片 型醇溶 性无 机 富锌 涂料 。涂料 所用 的颜 料 为 自制 鳞
自制鳞片状锌粉
片状锌粉 ， 树脂基料为 自 制正硅酸乙酯水解液 ， 考察
了 鳞 片 型醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 与 球 锌 醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 的屏 蔽性 、 电性 和耐 盐雾 性 ， 采用 扫 描 电 导 并 子 显 微 镜 （ Ｅ 表 征 涂 层 结 构 ，同时 讨 论 了其 防腐 Ｓ Ｍ）
醇溶性 无机 富锌 涂料 的研究 尚未 见报 道 。
甲组 分 的配方 见表 １ 。
表 １ 甲组 分 的 配 方
Ｔａ ｌ Ｆ ｒ ｌ ｔ ｎｏ ｏ ｏ ｅ ｔ ｂ ｅ １ ｏ ｍｕ ａｉ ｆ ｍｐ ｎ ｎ ｏ ｃ Ａ
原材料 聚乙烯缩 丁醛树脂
乙醇
质量分数 ， ％
６ Ｏ ～１ ２ ～ ６ ８ ４ ３ ８ ～
蚀 机理
［ 收稿 日期 】 ０９ ０ — ９ ２ ０ — ９ ２
先用乙醇将聚 乙烯缩丁醛树脂完全溶解 ， 然后依 次加入其它的原材料 ， ８０ｒ ｉ 的速度下高速分散 在 ０ ｍｎ ／
４ ｉ， ０ｍｎ 即得涂 料 的 甲组 分 。
１２ ． ２ 化 （乙组 分 ） 剖 备 的
乙组 分 的配方见 表 ２ 。
层 在 １００ｈ ０ 的耐 盐雾 性 试 验后 ， 层表 面 依 然完 好 ， 涂
只 有 少 量 锌 白产 生 ， 线 上 的锈 蚀 扩 展 仅 １ 叉 ｍｍ。而
的 １０ｍ， ｄ （ ８ ｒ（ ・ｍ ｏ 涂 层 的 渗水 性 实 验 中 ， 了第 ／ ３ 在 到 ２ ， 片型 涂 层 的外 表 面 才 出现水 滴 ， 球 锌涂 层 ０ｄ 鳞 而 仅 在 Ｉ 后 ， 表面 就 已湿透 。这有 力地 证 明 了鳞片 ．ｈ ５ 外 型醇溶性 无机 富锌 涂料 的屏蔽 性能 和致 密性远 高 于球 锌 醇溶性 无机 富锌 涂料 。
第 ４ 卷第 １ ８ 期
２１年 １ ００ 月
～
上海涂料
ＳＨＡＮＧＨＡＩＣＯＡＴＩ ＮＧＳ
一 一 ＝ 一 一 一
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ １４ ．１
Ｊｎ ２ １ ａ ．０ ０
鳞 片型 醇 溶性 无机 富锌 涂料 的研制 及其 防腐 蚀 性 的研 究
杨振 波
摘
杨 忠林
郭 万生
８ ％， 时涂 层 形 成 了屏 蔽 性 差 的 多孔 状 结 构 ， 响 ０ 这 影
了涂 层 的性 能 。 外 ， 密度 球状 锌 粉 的沉 淀 也 容 易 此 高 造 成 堵 枪 、 管 ， 而 降 低 了涂 装 质 量 和 施 工 效 率 。 堵 从 为 了解 决这 些 问题 ， 采 用鳞 片状 锌 粉取 代球 状 锌粉 有 研 制鳞 片 型 富锌 涂料 的趋 势 。 据 资料 报 道 ，目前 国 根 内外 已采 用 环 氧 树脂 、氨基 树 脂 、 化 橡胶 、 烯 酸 氯 丙 树 脂 、 酸钾 水 玻璃 、 酸锂 水 玻 璃研 制 成 各种 树 脂 硅 硅 基料 的鳞 片 型 富锌涂 料 ， 关 于采用 鳞 片状 锌 粉研 制 而
盐 酸 、 醋 酸 、丙 二 醇 甲 醚 醋 酸 酯 、聚 乙烯 缩 丁 醛 冰 树脂 。
１ 配 制 工 艺 ． ２
１２ １ ．． 站 片 善 主 刊 （１ ｍ 分 ） 制 务 是 粉 十 ， 的
性 无机 富锌 涂料 和环氧 富锌涂 料 的不足 。 传 统 的富锌 涂 料 以球状 锌 粉作 为 填料 ， 为保 证涂 层 的 导 电性 与 防 腐 性 能 ， 料 中 锌 粉 用 量 往 往 超 过 涂
第１ 期
杨振波 ， ： 片型醇溶性无机 富锌涂料 的研制及其 防腐蚀性的研究 等 结 果 分 析 ．
从 图 ２中可见 ：１ ～ ０ ５ ２ ｍ的鳞 片型 醇溶 性 富锌 涂
根据表 ３ 的检测结 果 ， 片型涂 层 （ ０ ） 鳞 ８ 的水蒸 汽渗 透 率 为 ３ ｇ（ ・ｍ ， 低 于 球锌 涂 层 （ ０ｇｎ ０ｍ ／ ｄ ｃ ） 远 ８ ｒ）
０ 引言
醇溶性 无机 富锌 涂料 是钢 结构 常用 的一种 重 防腐
底 漆 。 涂料在 保证 优异 抗蚀性 能 的 同时 ， 以在 ０ 该 可 ℃ 以下 的低 温 以及 高湿度 的环境 下施 工 ， 这就 弥补 了水
１ 实 验 部 分
１１ 主 要 设 备 和 原 材 料 ．
主要 设备 ：三 口烧瓶 、 高速 分散 机等 。 主要原材料 ： 自制鳞片状锌粉 （ 松密度 ＜０ ５ ／ ， ． ｃ ８ ｇ ３ ０目 ） Ｅ ４ 正 硅 酸 乙酯 、 馏 水 、乙醇 、 丙 醇 、 ５ 、 一０ 蒸 异