焊接设备及工装夹具的常见故障分析》.
焊接工常见故障及解决措施
焊接工常见故障及解决措施1. 焊丝堵塞故障描述焊丝堵塞是指焊丝在焊接过程中无法顺利流动或被卡住的问题。
解决措施1. 检查焊丝进线口，清理其中的杂质和积聚物。
2. 检查、清理焊丝引导通道。
3. 调整焊丝进线速度，确保适合焊接电流和电压要求。
2. 电弧不稳定故障描述电弧不稳定是指焊接过程中电弧容易熄灭或抖动的问题。
解决措施1. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料和厚度。
3. 注意保持焊工手的稳定，避免手部抖动影响电弧稳定性。
3. 焊缝不牢固故障描述焊缝不牢固是指焊接后焊缝疏松、容易开裂或出现其他结构不稳定问题。
解决措施1. 检查焊接设备的工作状态，确保电流和电压稳定。
2. 确保焊接材料表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。
3. 采用适当的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
4. 气孔缺陷故障描述气孔缺陷是指焊接过程中在焊缝中出现气泡或孔洞的问题。
解决措施1. 检查焊接材料的质量，避免使用受潮或不合格的焊材。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料。
3. 采用适当的焊接速度和焊接方法，避免产生气泡。
5. 焊接变形故障描述焊接变形是指焊接过程中工件发生形状或尺寸变化的问题。
解决措施1. 预热工件，减少焊接时的热应力。
2. 采用适当的焊接顺序，避免集中焊接造成局部变形。
3. 使用夹具或焊接形位器固定工件，防止变形。
6. 焊接飞溅故障描述焊接飞溅是指焊接过程中产生大量金属飞溅的问题。
解决措施1. 调整焊接参数，降低焊接电流和电压。
2. 采用适量的焊接保护气体，减少气体成分对焊接产生影响。
3. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
7. 焊接过热故障描述焊接过热是指焊接区域温度过高，可能导致焊缝变性或材料烧毁的问题。
解决措施1. 控制好焊接电流和电压，避免过高的热输入。
2. 适当调整焊接速度，控制焊接时间。
3. 使用冷却设备对焊接区域进行降温。
以上是焊接工常见故障及解决措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
焊接设备常见故障排查：教案一份搞定
焊接设备常见故障排查：教案一份搞定教案一份搞定导言焊接设备是现代工业生产过程中必不可少的重要工具。
焊接设备的质量直接影响焊接质量，进而影响产品质量。
由于焊接设备接触物料比较频繁，因此存在一些常见的故障现象。
本文将从常见故障及其排查入手，提供一份教案给大家。
一、焊接设备常见故障1.电缆接触不良焊接设备的电缆是连接设备与外部供电网络的桥梁，负责电流传输和电压稳定作用。
电缆若出现接触不良等故障，就会影响设备的电能传输，从而影响设备正常工作。
接触不良的造成主要是因为插头或插座上的金属杂物、氧化物或锈蚀物所引起，故障处理时可以进行如下操作：（1）检查电缆是否处于接触不良的状态（2）检查插头或插座上是否附着有杂物或者腐蚀物（3）用清洁剂或者砂纸清理插座或插头的端子（4）检查电缆的接线是否有问题2.电弧不稳定或断开电弧不稳定或断开通常是因为以下原因造成的：（1）电源电压不稳定或电源设备老化（2）头盔遮光片脏污程度较高（3）电极材料不符合要求或者已经磨损（4）焊接区域插头故障或者接口不稳定针对上述故障可能发生的情况，可以尝试以下排除方式：（1）检测电源电压是否稳定或更换新的电源设备（2）更换头盔遮光片或者清洁脏污程度较高的遮光片（3）更换符合要求的电极材料（4）检查焊接区域插头连接情况是否良好3.电源故障焊接设备的电源故障也是比较常见的故障之一，电源故障通常表现为焊接电流不稳定或者无法实现设定值，在这种情况下，建议采取以下操作：（1）检查相关设备的连接状态是否牢固（2）检查电源输出电压是否稳定（3）检查设备的传感器，并修复或更换无法工作的部件（4）检查焊接设备的保险是否完好无损二、焊接设备常见故障排查方法1.定期检查设备为了尽可能保证焊接设备的正常工作，建议对设备进行定期检查，以便及时发现存在的问题。
有些小问题在日常工作中可能并不容易发现，但长时间积累下来却会导致设备出现故障。
另外建议在设备的开启工作之前先要进行检查，检查是否存在硬件接线或者软件设置方面的错误。
电焊机、千斤顶工具故障排除及维修
1、更换大功率的焊机
2、减小导线长度或加大线径
3、将导线放开
4、将接头重新接好
焊机振动及响声过大
1、动铁芯上的螺杆和拉紧弹簧松动或脱落
2、动铁芯或动圈的传动机构有故障
3、移动滑道磨损严重，间隙过大
4、线圈短路
1、加固动铁心及拉紧弹簧
2、更换磨损零件
3、检修线圈
调节手柄摇不动或动铁芯、动线圈不能移动
1、上紧油路间所有接头
2、更换损坏油封
3、检修油压泵浦
千斤顶无法回缩、回缩缓慢及不正常
1、泵浦洩压阀没有打开
2、油压接头没有上紧
3、油管内经太小
4、油压千斤顶组内有空气
5、千斤顶回缩彈弹簧损内经油管
4、将空气排出
5、分解千斤顶检修
砂轮切割机
切割机不运转
1、传动机构上油垢太多或已锈住
2、传动机构磨损
3、移动滑道上有障碍4、BX3系列焊机线圈的引出线拴住或挤在线圈中
1、清洗或除锈
2、检修或更换磨损的零件
3、清除障碍物
4、清理线
焊机线圈绝缘电阻太低
1、线圈受潮
2、线圈长期过热、绝缘老化
1、在100~110C的烘干炉中烘干
2、检修线圈
熔断器经常熔断
1、电源线路短路或接地
1、电动机烧毁
2、轴承卡死
3、启动按钮损坏
4、皮带断裂
1、更换电动机
2、清洗或更换轴承
3、更换启动按钮
4、更换皮带
切割片震动跑偏
紧固切割片的螺母未上紧
紧固螺母
2、一次或两次绕组匝间短路
1、检查电源线的情况
2、检修线圈
小型液压千斤顶
千斤顶无法顶升、顶升缓慢或急速
焊机常见故障及排除方法
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
工装夹具维护常见问题点
主题二 违反或未及时点检造成 的故障
2.1 定位部分磨损，已不适合继续使用
主题二 违反或未及时点检造成 的故障
2.2 定位部分涂漆，影响产品尺寸
主题二 违反或未及时点检造成 的故障
2.2 未按规定进行设备清扫擦拭
灰尘颗粒积存，对液压换 向开关造成损害
油泥长期未处理
主题三跑冒滴漏的现象不重视
工装夹具维护常见问题点
——培训讲师：
课程大纲
工装完整性破坏 违反或未及时点检造成的故障 跑冒滴漏的现象不重视
主题一 工装完整性破坏
1.1、焊瘤
焊瘤1：非定位位 置引弧
焊瘤2：组对时的 飞溅
主题一 工装完整性破坏
1.2、零部件增设或拆除
六角头后面焊上两 个螺母
ห้องสมุดไป่ตู้
旋紧丝杆缺失
主题一 工装完整性破坏
2.2 液压系统渗油
漏油是浪费，也是安全隐患
工装、夹具维护保养及常见故障
5.焊接完毕后，打开手动转阀或按钮阀，取出工件。
6.工作完毕后关闭压缩空气。
四：维护与保养
（1）保养明细表
检查项目
日周月季年
说明
1 清除焊胎表面灰尘、油污。
※
每一个间隔
2 检查各手动转阀或按钮阀是否灵活有效。
※
期的检查与
检查气缸、气阀、气管、接头是否有漏气、串气现象若有及时
3
※
修理。
维护工作应 同时包括前
三、安全操作规程：
操作步骤
安全注意事项
1.打开压缩空气气阀。
1.穿戴好劳保用品 (工作服、劳保眼镜、劳保手套、 面罩、围裙)。
2.将工件放到焊胎的指定位置。
2.不要让工件割伤气路元件。
3.用手扳动手动转阀或按钮阀。
3.不要把手放到气缸夹具处，防止夹伤手指。
4.各气缸夹具夹紧工件，对工件进行焊接。
4.不要用硬物敲击焊胎夹具、定位，防止变形。
工装、夹具维护保养及维修
一、操作者要求：
1.操作工必须具有初中以上文化程度。
2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。
3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
二、开机前准备工作：
1. 保养、检查焊胎，使焊胎处于良好状态。
2.检查压缩空气开关是否打开。
3.检查气体压力表是否达到 0.4Mpa 以上。
※
11 对焊胎重新刷油漆。
※
（2）设备润滑表
序号
润滑部位
1 气缸活塞杆、夹具、导向杆
2
ห้องสมุดไป่ตู้
三联体、气缸、换向阀
润滑油型号 40#机械油
20#机械油
加注量 5-6 滴 /次 气缸往复活动 5-6 次加注 1 滴
焊接设备及工装夹具的常见故障分析》.
赵光德
课题介绍
一、焊装设备介绍 二、一般故障现象 三、造成故障的原因 四、处理故障的对策分析
一、焊装设备介绍
• • • • 焊接设备 涂胶设备 成型设备 辅助设备
焊接设备
• 弧焊
– MAG焊 – MIG焊
焊接设备
• 电阻焊
– – – – 悬点焊 固定点焊 螺柱焊 多点焊
涂胶设备
• 自动涂胶机
– SCA – REXSON
• 手动涂胶机
– GRAC
成型设备
• • • • 成型机 折边机 分装夹具 工装
辅助设备
• 机器人 • 可编程序控制器 • 输送设备
二、一般故障现象
• 生产线无法自动化 • 单机设备无动作
• 生产线或单机设备可动作但影响产品质 量
一般故障现象的原因
Hale Waihona Puke 人员培训• 操作工上岗培训 • 维修工技能培训 • 专业人做专业事
项目把关
• 设备简单实用，布局合理，功能适度 • 元件品质优良
– 防磁、防飞溅
• 故障诊断可靠，人机界面友好 • 谨慎使用新技术
设备保养
• 推行TPM全员质量管理
– 保持设备卫生，及时发现问题
• 注重动、静态检修效果
– 紧固，润滑
控制上游来件质量
• 控制上游来件
– 几何尺寸，材质
• 避免使用不合格元器件
– 国产化慎重
加强设备管理
• 各部门协调统一
– STG是设备的主管单位
• 做好组织记忆工作
– 设备档案 – 故障交流
谢谢大家
二○○六年十一月
机
• • • • • • 设计缺陷 制造缺陷 元件选型不当 人机交流不友好 设备种类多 新技术的使用
电焊维修常见问题分析与解决
电焊维修常见问题分析与解决电焊是一项常见的金属加工技术，它广泛应用于建筑、制造业、汽车修理等领域。
然而，电焊设备在长期使用过程中，常常会遇到一些常见问题，例如焊接不牢固、电流不稳定等。
本文将对电焊维修中的常见问题进行分析和解决，希望能为读者提供一些帮助和指导。
首先，我们来看一下焊接不牢固的问题。
焊接不牢固可能是由于焊接材料选择不当或焊接技术不到位所导致的。
解决这个问题的关键是选择合适的焊接材料和正确的焊接方法。
首先，要根据工作环境和焊接材料的要求选择合适的焊接材料，例如钢材焊接可以选择焊条，铝材焊接可以选择铝焊丝。
其次，要掌握正确的焊接技术，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
如果焊接不牢固的问题仍然存在，可能是焊接设备本身存在故障，需要进行维修或更换。
其次，电流不稳定是另一个常见的问题。
电流不稳定可能会导致焊接质量下降，焊接接头不均匀等问题。
解决这个问题的关键是检查焊接设备的电源和电流调节装置。
首先，要确保焊接设备的电源连接稳定，电源线路没有松动或接触不良的情况。
其次，要检查电流调节装置，确保其工作正常。
如果电流不稳定的问题仍然存在，可能是焊接设备内部的元件出现故障，需要进行维修或更换。
另外，焊接过程中可能会出现溅渣的问题。
溅渣是焊接过程中产生的金属飞溅，会污染焊接接头和周围环境。
解决这个问题的关键是选择合适的焊接材料和掌握正确的焊接技术。
首先，要选择低溅渣的焊接材料，例如焊条的溅渣性能是焊接质量的重要指标之一。
其次，要掌握正确的焊接技术，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
如果溅渣的问题仍然存在，可以尝试调整焊接参数或更换焊接材料。
最后，还有一个常见的问题是焊接接头出现裂纹。
焊接接头出现裂纹可能是由于焊接材料选择不当、焊接过程中温度变化过大等原因所导致的。
解决这个问题的关键是选择合适的焊接材料和掌握正确的焊接技术。
首先，要选择具有良好焊接性能的焊接材料，例如焊条的抗裂性能是焊接质量的重要指标之一。
焊接技术常见问题解析及解决方法汇总
焊接技术常见问题解析及解决方法汇总焊接技术作为一门重要的制造工艺，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于焊接过程的复杂性和技术要求的高度，常常会出现一些问题，影响焊接质量和效率。
本文将分析并总结焊接技术中常见的问题，并提供解决方法。
一、焊缝质量问题1. 焊缝出现裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的问题之一。
裂纹的出现主要是由于焊接材料的热应力造成的。
解决这个问题的方法是选择合适的焊接材料，并进行适当的预热和后热处理，以减少焊接过程中的热应力。
2. 焊缝出现气孔气孔是焊缝中常见的缺陷，会降低焊接质量。
气孔的出现主要是由于焊接材料中的气体未能完全排除。
解决这个问题的方法是使用干燥的焊接材料，并采用适当的焊接参数，以减少气孔的生成。
3. 焊缝出现夹渣夹渣是指焊缝中夹杂有金属渣滓的现象。
夹渣会降低焊接强度和密封性。
解决这个问题的方法是使用合适的焊接电流和速度，并采用适当的焊接材料，以减少夹渣的发生。
二、设备问题1. 焊接机温度过高焊接机温度过高会导致设备故障和焊接质量下降。
解决这个问题的方法是定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
另外，在焊接过程中要注意控制焊接电流和时间，以避免过热。
2. 焊接机电流不稳定焊接机电流不稳定会导致焊接质量不一致。
解决这个问题的方法是检查焊接机的电源和电缆，确保其连接良好。
另外，可以使用稳流器来稳定焊接电流。
三、操作问题1. 焊接速度过快或过慢焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量。
焊接速度过快会导致焊缝不完全填充，焊接速度过慢会导致焊接材料过热和变形。
解决这个问题的方法是根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接速度。
2. 焊接位置不正确焊接位置不正确会导致焊缝质量下降。
解决这个问题的方法是在焊接前进行焊缝的准确定位，确保焊接位置准确。
四、安全问题1. 焊接过程中产生的有害气体焊接过程中会产生有害气体，对工人的健康造成威胁。
解决这个问题的方法是在焊接现场保持良好的通风，并使用合适的个人防护装备，如呼吸器和防护眼镜。
焊接操作常见故障及解决措施
焊接操作常见故障及解决措施1. 电流不稳定电流不稳定是焊接操作中常见的故障之一。
产生这种故障的原因可能是焊机内部电路故障，导致电流无法稳定输出。
解决这个问题的措施是检查焊机内部电路，确保其正常工作。
如果发现故障，应立即联系维修人员修理。
2. 焊接接头质量差焊接接头质量差可能会导致焊接部位容易脱落或断裂。
造成这种故障的原因可能是焊接工艺不正确或焊接材料质量问题。
解决这个问题的措施是重新检查焊接工艺参数，确保其符合要求。
同时，使用高质量的焊接材料，以确保焊接接头的质量。
3. 气孔和夹渣气孔和夹渣是焊接操作中常见的质量问题。
它们可能会导致焊接部位的强度降低。
产生这种故障的原因可能是焊工操作不当或焊接设备不合格。
解决这个问题的措施是培训焊工，提高其操作技能，同时确保使用合格的焊接设备。
此外，检查焊接材料的质量，确保其中不含有夹渣。
4. 焊接变形焊接变形是焊接过程中常见的问题之一。
焊接变形可能会导致工件形状和尺寸的不准确。
产生这种故障的原因可能是焊接过程中温度过高或焊接材料选择不当。
解决这个问题的措施是调整焊接工艺参数，降低焊接过程中的温度，同时使用合适的焊接材料。
5. 焊接裂纹焊接裂纹是焊接操作中较为严重的质量问题之一。
焊接裂纹可能会导致焊接部位的断裂。
造成这种故障的原因可能是焊接过程中冷却不均匀或焊接应力过大。
解决这个问题的措施是控制焊接过程中的冷却速度和应力，同时选择适合的焊接方法，以减轻应力。
总结：以上是焊接操作常见故障及解决措施的简要介绍。
在焊接操作中，遇到这些故障时，应及时采取相应的措施来解决，确保焊接质量和稳定性。
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人员培训
• 操作工上岗培训 • 维修工技能培训 • 专业人做专业事
项目把关
• 设备简单实用，布局合理，功能适度 • 元件品质优良
– 防磁、防飞溅
• 故障诊断可靠，人机界面友好 • 谨慎使用新技术
设备保养
• 推行TPM全员质量管理
– 保持设备卫生，及时发现问题
• 注重动、静态检修效果
– 紧固，润滑
控制上游来件质量
• 控制上游来件
– 几何尺寸，材质
• 避免使用不合格元器件
– 国产化慎重
加强设备管理
• 各部门协调统一
– STG是设备的主管单位
• 做好组织记忆工作
– 设备档案 – 故障交流
谢谢大家
二○○六年十一月
机
• • • • • • 设计缺陷 制造缺陷 元件选型不当 人机交流不友好 设备种类多 新技术的使用
料
• 零件变化 • 元器件质量差
环
• MMG、工艺、QCP、STG没有协调好 • 现场灰尘、飞溅、电磁场等条件恶劣 • 备件管理出问题
四、处理故障的对策分析
• • • • • 人员培训 项目把关 设备保养 控制上游来件质量 加强设备管理
《焊接设备及工装夹具的 常见故障分析》
赵光德
课题介绍
一、焊装设备介绍 二、一般故障现象 三、造成故障的原因 四、处理故障的对策分析
一、焊装设备介绍
• • • • 焊接设备 涂胶设备 成型设备 辅助设备
焊接设备
• 弧焊
– MAG焊 – MIG焊
焊接设备
• 电阻焊
– – – – 悬点焊 固定点焊 螺柱焊 多点焊
• • • • • • 导线断 导线接触不良 元器件损坏 虚假信号 元器件功能衰减 人的故障
三、造成故障的原因
我们从“人、机、料、法、环”五 个方面分析造成故障的原因
人
• • • • • 操作人的习惯、情绪 操作人对工位的熟悉程度 维修人员对故障的处理思路 操作工或维修工对故障现象的描述 现场组织出问题
涂胶设备
• 自动涂胶机
– SCA – REXSON
• 手动涂胶机
–ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱGRAC
成型设备
• • • • 成型机 折边机 分装夹具 工装
辅助设备
• 机器人 • 可编程序控制器 • 输送设备
二、一般故障现象
• 生产线无法自动化 • 单机设备无动作
• 生产线或单机设备可动作但影响产品质 量
一般故障现象的原因