支架制作安装及选型
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
08-9-支架选型及原理
支架。
2、支架的底座要适应底板岩石的抗压强度，以 防止支架底座压入地板内。底板软硬程度或强度 大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是 液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至支架的安装
学 习 内 容
第一节 支架安装方法的确定 第二节 安装支架需具备的条件
第三节 支架的工作面安装
第 一 节 支架安装方法的确定
一、综采液压支架安装方法的分类：
1、根据支架的运输和组装方式分为：
整体运输、整体安装；半解体运输、整体安装
解体运输、整体安装； 解体运输、解体安装
整体运输、整体安装：
液压支架在地面整体装车，或从已收尾的工作面整体搬运 至新工作面进行安装。整个作业过程中，不对液压支架的部件进 行拆卸与安装。 适用于辅助运输系统设备先进且机械化程度较高 的矿井。一般要求运架巷道断面大，运输环节简单、方便，作业 空间宽敞等条件。整体运输与整体安装的方式具有安装效率高、 工艺简便、便于组织和管理、设备不易损坏、易保证安装质量等 优点。缺点是所需巷道断面大、运输能力要求高、轨道质量要求 高、装卸支架难度相对较高。需制作仿支架尺寸的模拟车进行运
座中部排矸性能好,但底座面积小,相对底板比压较大,不适用于松软
底板条件;稳定性差,不适宜于大高度、大倾角支架;
2.3、刚性分体式底座：由左右对称的两部分，两者之间在前端
用一刚性过桥连接，后部通过箱形结构过桥连接组成刚性整体。 同时具有分体式底座排矸性能好的优点，虽对底板比压较大，但 若加装辅助提架机构则可用于各种底板条件。
其关系为: P =n×m×Y计算, 式中 P———液压支架支护强度,t/m2; m———采高,2.5m; Y———顶板岩石容重取Y=2.7t/m3; n———不同条件下的倍数:
地下室管道支架安装施工方案
地下室管道支架安装施工方案地下室管道支架的安装是地下室建筑的一个重要环节，不仅关系到管道的稳定性和安全性，也直接关系到建筑物的整体结构。
本文将介绍地下室管道支架的安装施工方案，包括支架选型、安装步骤、施工注意事项等内容。
1. 支架选型在地下室管道支架的选型中，需要考虑以下几个方面：•材质：常见的支架材料有钢材、铝合金、镀锌钢等，需要根据管道的材质和负载情况选择合适的材质。
•负载能力：支架的负载能力需要根据管道的重量和使用环境来确定，一般要求能够承受管道的重量以及额外的冲击力。
•防腐性能：由于地下环境潮湿，支架需要具有良好的防腐性能，以保证长期稳定性。
2. 安装步骤步骤一：确定支架位置在进行支架安装前，需要根据设计要求和管道走向确定支架的位置，确保支架的布置符合实际需求。
步骤二：准备工作•将地下室清理干净，确保施工环境整洁。
•检查支架及相关配件是否完好，确保安装过程顺利进行。
步骤三：支架安装•按照设计图纸要求，将支架依次安装在预定位置，确保支架安装牢固。
•调整支架的水平度和垂直度，确保管道安装在支架上时水平并且不会产生变形。
步骤四：管道安装根据支架的位置和管道的走向，安装管道，注意管道的连接方式和固定方式，确保管道的连续性和稳定性。
3. 施工注意事项•安全第一：施工过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外事件。
•质量把关：在安装支架和管道时，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
•环境保护：施工完成后，要对施工现场进行清理，确保地下室环境整洁。
地下室管道支架安装施工是地下室建筑过程中不可或缺的环节，只有合理的安装方案和严格的施工管理，才能保证建筑物的稳定性和安全性。
希望以上内容能为您提供一些帮助。
支架选型计算
支护设备选型（1）工作面顶板管理方式及支架型式国内外长壁工作面生产经验表明，液压支架是工作面装备中对生产能力影响最大的设备，因此必须把支架的可靠性放在首位，不但要稳定可靠，故障率低，而且使用寿命长。
近年来液压支架朝重型化发展，结构型式简单实用，支架工作阻力不断增大，一般为6000kN ～8000kN ，最大达到10000kN 。
根据3号煤层顶、底板条件及工作面采煤设备配套的要求，设计本矿井回采工作面采用全部冒落法管理顶板。
并结合工作面最大采高3.3m 和邻近矿井机械化开采的实践经验，初步确定选用ZY3300/11/23型掩护式液压支架。
1）支架支护强度支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。
从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。
支架支护强度采用下列经验公式计算：βαγcos 1）（-'⋅⋅≥K q H q式中：q ——液压支架的支护强度，MPa ； H ——采高，平均2.2m ；γ——顶板岩石视密度，一般取2.3t/m 3；K ——顶板岩石破碎膨胀系数，一般取1.25～1.5； α——工作面倾角，（°）；β——附加阻力系数，二排柱支架取1.6，单排柱支架取1.2；q '——顶板周期来压动载系数。
q '值可按以下情况选取：周期来压不明显顶板：q '取1.1；周期来压明显顶板：q '取1.3；周期来压强烈顶板：q '取1.5～1.7。
则：a q MP 31.02.16cos 13.13.13.22.2=⨯-⨯⨯≥）（2）支架工作阻力支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。
管道支架选型的基本原则
管道支架选型的基本原则管道支架的选型应该考虑到管道的材质和尺寸。
不同材质和尺寸的管道需要不同类型和规格的支架来保证稳固和安全。
例如，对于金属管道，常见的选型有金属支架和吊架，可以根据管道的直径和重量来选择合适的型号和规格。
而对于塑料管道，则需要选择与其兼容的塑料支架，以避免产生化学反应或损坏管道。
管道所处的环境和工况也是选型的重要考虑因素。
不同的环境和工况对管道支架的要求不同。
例如，在室内环境中，通常可以选择普通的金属或塑料管道支架。
而在户外或潮湿的环境中，应选择具有防腐蚀和耐候性能的支架，以保证其长期使用。
另外，在高温或低温环境下，也需要选择具有耐高温或耐低温性能的支架，以保证管道的正常运行。
管道支架的安装方式也需要考虑。
常见的安装方式有固定式和可调节式。
固定式支架适用于稳定的管道系统，一般不需要频繁调整。
而可调节式支架适用于需要经常调整高度或位置的管道系统，可以根据实际需要进行灵活调整。
在选型时，需要根据管道系统的特点和需求来选择合适的安装方式。
管道支架的质量和可靠性也是选型的重要考虑因素。
选择质量可靠、具有良好耐久性的支架，可以保证管道系统的长期稳定运行，减少维修和更换的频率。
同时，选型时还要考虑支架的负荷能力和抗震性能，以保证在外部冲击或地震等情况下，管道系统能够安全可靠地工作。
成本也是选型时需要考虑的因素之一。
选择合适的管道支架既要满足技术要求，又要符合预算限制。
因此，在选型时需要综合考虑支架的性能、质量和价格等因素，找到最佳的平衡点。
管道支架的选型应该根据管道的材质和尺寸、环境和工况、安装方式、质量和可靠性以及成本等因素进行综合考虑。
只有在考虑全面的基础上，才能选择到合适的管道支架，保证管道系统的安全稳定运行。
支架架型的选择
q KH 10 , Mpa
5
式中 K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取 5~8。顶板条件好、皱起来压不明显时取下限，否 则取上限； H—采高，m； —顶板岩石密度，一般取2.3×kg/m 3 。 放顶煤支架的支护强度一般为0.5~0.7MPa。 支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架 工作阻力由支护强度和支护面积所决定。 式中 F — 支架的支护面积，m 2。可按下式计算
3、缓斜中硬厚煤层液压支架的选型原则
（1）必须保证放煤效果； （2）保证放落煤的运输空间； （3）确定合理的工作阻力;（4）设备配套要合理。
4、“三软”厚煤层放顶煤液压支架的选型原 则 （1）易选用中位放顶煤支架；
（2）选用整体顶梁结构形式； （3）保证合理底板比压的条件下，适当增加初撑 力。 （4）保证运输机有足够的抗拉强度，加大支架的 拉架力。 （5）保证良好的防灭尘效果。
F BeG
2
式中 e——煤壁与输送机铲板之间的距离, e=100~200 mm,以防采煤机滚筒在输送机弯 曲段切割铲煤板; x——立柱倾斜时的水平增距; G——输送机宽度,由铲煤板宽度f、输送机 中部溜槽宽度S、电缆槽和导向槽宽度a及前 柱与与电缆槽间的距离b组成； 其它符号的意义同前。 为避免由于输送机偏斜时采煤机截割顶梁， 支架梁端与煤壁间应留有200~400 mm的梁 端距D。
4．瓦斯涌出量
对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满 足通风的要求，选型时要进行验算。
5．地质构造
地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板 2 m 允许暴露面积和时间分别在5~8 和20min以下 时，暂不宜采用液压支架 。
四、液压支架参数的确定 1．支护强度和工作阻力
支架施工技术要求规程
支架施工技术要求规程一、概述支架施工技术规程是指针对不同类型支架安装工程而编制的技术要求规范。
支架是工程中常用的一种配件，主要用于支撑、固定管线、设备和构件等。
支架结构与安装质量的好坏，将直接影响管线等设施的安全可靠，必须严格按照规范要求进行施工。
二、支架类型与选型支架分为两大类；一类是静载支架，一类是动载支架。
静载支架主要是用于管道上，动载支架主要是用于设备、容器等重量较大的设备上。
（1）管道支架安装原则要求：a. 支架结构能够对电耗进行合理的分配，并保证支架在长期重载使用中不发生松动、塑变；b. 在选择支架时，应根据管道的设计、使用环境等因素进行合理选型，保证支架可以顺利的安装在管道上，并且能够达到预期的效果；c. 支架表面喷涂尽量采用耐腐蚀的防锈涂料，以提高支架的防腐能力，延长支架的使用寿命；d. 在使用加筋板进行支架面板的加固过程中，应注意减弱冷却液在管道运行时对支架的冲击。
（2）设备支架设备支架是一种高难度的支架施工，需要进行精确的测量和分析，避免出现安装不到位或者安装不稳定的情况。
a. 在支撑高重量的设备时，应选择够强的支架结构，保证设备可以稳定地安装，不发生摇晃和移动。
支架材料的选择应遵循耐热、耐腐蚀、耐磨损、强度高等原则；b. 在进行设备支架施工时，应先行制定详细的施工方案，并事先制定从设备到现场的输送计划；c. 应保证设备支架的安装工程能够良好的与设备的固定融为一体，避免因为松动或摆动等原因导致设备受损。
三、支架监理要求a. 在支架的施工过程中，应由专业工程监理人员指导工人进行施工，保证施工的质量和安全性；b. 在施工过程中对支架的结构和选型等要素进行详细、全面的监测；c. 在施工结束后进行数据分析和结论，制定一份详细的监理报告，并在报告中指出不足之处和改进措施供后续工作使用。
四、支架施工安全措施支架施工过程中存在一定的安全风险，必须采取相应的预防措施，以保证工人和工程的安全：a. 确保工人配备完备的安全装备，包括安全帽、工作服等；b. 在支架的结构和选型等环节进行详细的安全评估，防止出现安全隐患；c. 加强现场秩序管理，防止倒置支架和错拆支架的出现；d. 遵循安全操作规范，确保施工过程中不损坏任何管线或设备。
光伏支架结构方案设计与选型
光伏支架结构方案设计与选型摘要：光伏发电作为一种新兴能源，具有广阔的市场前景。
在全世界范围内，对于光伏的应用与发展引起了诸多国家的重视。
光伏支架结构方案设计与选型作为光伏发电的重要组成部分，需要考虑到耐久性、经济性、可调性以及施工便利性，以便为光伏利用奠定基础。
本文主要内容通过研究光伏支架结构荷载、理论计算、模拟数据等，探讨了光伏支架结构方案的设计与选型，分析了其未来发展趋势。
关键词：光伏支架；结构方案；设计与选型引言：在当前全球气候变暖，能源安全问题日益严峻的今天，新兴能源的开发逐渐受到了全世界国家的重视。
不少国家开展实践利用新兴能源取代传统能源，如水能、风能、太阳能等。
这些新兴能源作为无限可循环能源，能够被持续利用。
尤其是太阳能，作为一种十分丰富的资源，不仅分布广泛，还具有可永久利用的特点，因此具有较大的开发潜力。
根据我国光伏产业发展情况来看，该行业发展非常迅速。
光伏支架作为保证太阳能电池板的重要部件，只有确保支架具有良好的稳定性和可靠性，才能确保太阳能电池板稳定运行。
基于此，相关人员在对光伏支架结构方案的设计和选型中，需要根据实际使用情况进行设计。
1.荷载研究在光伏支架结构方案的设计和选型中，光伏组件常见的基础体系有双列单坡支架与单列单坡支架等、独立柱三种。
所有双列单坡支架与单列单坡支架都是由横向、纵向体系构成。
独立柱主要是由单根立柱与撑杆构成。
为了提高太阳能利用率，在光伏组件支架的结构设计中，通常会设计成水平面并带有一定的倾斜角度。
计算出合理的光伏支架荷载值，是确保光伏支架设计的重要内容。
除了风荷载之外，光伏支架通常情况下还要受到雪荷载以及施工荷载，支架组合荷载分项系数及组合值系数如下表所示，只有充分考虑各方面荷载因素，才能够为光伏支架结构的持续使用奠定基础。
通常情况下，太阳能光伏组件的使用寿命在25年左右，根据光伏组件的使用寿命对组件的风荷载进行计算，为了确保光伏支架结构的安全性，选择风速为42m/s的瞬时风作为光伏组件风荷载值进行校核。
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5.2.1 支架制作安装流程
图5.2.1-1 支架制作安装流程
5.2.2 支吊架制作安装要求
1、支架下料前，先将型钢调直。
小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。
5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。
临近泵接头处需安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。
11、立管管卡安装应符合下列规定:
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
（3）管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
5.2.3 支吊架间距设置
钢管的支、吊架设置间距应不大于表5.2.2-1的要求。
钢管最大支架间距表表5.2.2-1
5.2.4 支吊架选型
本工程给排水管道支吊架选型按照下列原则进行：
1、管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4《管道支架、吊架》。
2、该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4《管道支架、吊架》图集。
（1）混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页。
管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。
（2）混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页；双管固定支架参照宁02N4图集111页。
管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。
（3）混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。
（4）混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。
（5）混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。
（6）立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。
管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。
泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、
26页。
（7）滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-b（槽钢支架），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。
3、单管横管支架选型及制作形式如下：
L型支架门字型支架
图5.1.2-1 单管横管支吊架制作示意图
单管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-2
单管横管支吊架选型材料表表5.1.2-3
图5.1.2-2 双管横管支吊架制作示意图
双管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-4
双管横管支架选型如表5.1.2-5:
双管横管支吊架选型材料表表5.1.2-5
5、三管横管支架选型及制作形式如下：
图5.1.2-3 三管横管支吊架制作示意图
三管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-6
三管横管支架选型如表5.1.2-7:
三管横管支吊架选型材料表表5.1.2-7
图5.1.2-4 四管横管支吊架制作示意图
四管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-8
四管横管支架选型如表5.1.2-9:
四管横管支吊架选型材料表表5.1.2-9
注：四管以上管道支架按照增加管道数量相应放大。
其它未涉及部分参照宁02N4。