材料检测方案
工程原材料检测方案
工程原材料检测方案一、检测目的和背景工程原材料检测是为了确保建筑工程材料的质量和性能符合规定的标准和要求。
建筑工程原材料的质量直接影响到工程的安全性、耐久性和质量。
二、检测范围和对象原材料检测范围主要包括水泥、混凝土、钢筋、砖瓦、沥青等建筑材料。
检测对象是从生产厂家采购的原材料，包括原材料的品质、力学性能、化学成分等。
三、检测方法和要求1. 水泥检测方法：（1）试样制备：从每批水泥中取得试样，并进行试制。
（2）水泥初凝时间：利用细孔模法进行初凝时间检测。
（3）水泥净浆流度：利用福法实验测定水泥净浆的流度。
（4）水泥抗压强度：利用标准试验方法测定水泥的抗压强度。
检测要求：水泥初凝时间应符合规定的标准，净浆流度符合规定的标准，抗压强度符合规定的标准。
2. 混凝土检测方法：（1）试制混凝土试块：从每批混凝土中取得试样，并试制混凝土试块。
（2）混凝土抗压强度：利用标准试验方法测定混凝土的抗压强度。
（3）混凝土密实度：利用标准试验方法测定混凝土的密实度。
检测要求：混凝土抗压强度和密实度应符合规定的标准。
3. 钢筋检测方法：（1）试样制备：从每批钢筋中取得试样，并进行试制。
（2）钢筋化学成分：利用化学分析方法测定钢筋的化学成分。
（3）钢筋力学性能：利用标准试验方法测定钢筋的力学性能。
检测要求：钢筋的化学成分和力学性能应符合规定的标准。
4. 砖瓦检测方法：（1）试样制备：从每批砖瓦中取得试样，并进行试制。
（2）砖瓦抗压强度：利用标准试验方法测定砖瓦的抗压强度。
（3）砖瓦吸水率：利用标准试验方法测定砖瓦的吸水率。
检测要求：砖瓦的抗压强度和吸水率应符合规定的标准。
5. 沥青检测方法：（1）试样制备：从每批沥青中取得试样，并进行试制。
（2）沥青软化点：利用标准试验方法测定沥青的软化点。
（3）沥青粘结性：利用标准试验方法测定沥青的粘结性。
检测要求：沥青的软化点和粘结性应符合规定的标准。
四、检测设备和人员1. 检测设备水泥：细孔模、福法粘度计、抗压试验机混凝土：混凝土试验台、抗压试验机钢筋：化学分析仪、拉伸试验机砖瓦：抗压试验机、吸水率测定装置沥青：恒温水浴锅、粘度计2. 检测人员水泥和混凝土：具有水泥和混凝土检测经验的工程师钢筋：具有金属材料检测经验的工程师砖瓦和沥青：具有材料检测经验的工程师五、质量控制1. 检测前的准备在进行原材料检测之前，需对检测设备进行校验和维护，保证设备的准确性和稳定性。
材料检验检测实施方案
材料检验检测实施方案一、引言。
材料检验检测是保障产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
为了确保产品质量，提高企业竞争力，制定并实施科学合理的材料检验检测方案至关重要。
二、检验检测范围。
1. 材料种类，包括但不限于金属材料、非金属材料、化工原料等。
2. 检验检测项目，力学性能、化学成分、金相组织、物理性能等。
3. 检验检测标准，国家标准、行业标准、企业标准等。
三、检验检测流程。
1. 样品接收，接收样品并进行登记、标识。
2. 样品准备，根据检验检测项目的要求，对样品进行必要的加工处理。
3. 检验检测操作，按照相应的标准和方法进行检验检测操作，保证操作规范、准确。
4. 数据处理，对检验检测所得数据进行分析、整理，形成检验检测报告。
5. 结果判定，根据检验检测结果，对样品进行合格、不合格判定。
四、检验检测设备。
1. 仪器设备，包括但不限于拉伸试验机、硬度计、显微镜等。
2. 校准维护，对检验检测设备进行定期校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
五、人员素质。
1. 检验检测人员，具有相关专业背景和丰富的实践经验，能够熟练操作检验检测设备，准确判定检验检测结果。
2. 培训考核，对检验检测人员进行定期培训和考核，提高其专业水平和素质。
六、质量管理。
1. 质量控制，建立健全的质量控制体系，对检验检测过程进行全程监控。
2. 不良处理，对于不合格的样品，要及时进行处理，并追溯原因，确保问题不再出现。
七、结论。
制定科学合理的材料检验检测实施方案，对于提高产品质量、保障消费者权益、促进企业可持续发展具有重要意义。
希望各企业能够重视材料检验检测工作，确保产品质量，赢得市场信任。
材料检测方案
材料检测方案一、引言材料的质量和性能是影响产品品质和安全的重要因素。
为了确保所使用的材料符合规定的标准和要求，需要进行材料的检测和评估。
本文将介绍一种材料检测方案，以确保所使用的材料符合相关标准和要求。
二、检测目标和依据1. 检测目标本方案的检测目标是评估所使用材料的质量和性能，以确保其符合产品设计和制造要求。
2. 检测依据材料的检测将参考以下依据：- 国家相关标准和规定- 行业标准和规范- 产品设计和制造要求- 供应商提供的技术规格和证明文件三、检测方法和流程1. 采样和准备根据产品的设计要求和供应商提供的材料规格，从所采购的材料中按照一定比例进行采样。
采样的过程中需注意避免污染和损伤样品。
2. 物理性能测试对采样得到的材料进行以下物理性能测试：- 抗张强度测试：使用万能材料试验机进行拉伸试验，以评估材料的机械强度。
- 硬度测试：使用硬度计进行硬度测试，以评估材料的硬度。
- 密度测试：使用密度计进行密度测试，以评估材料的密度。
3. 化学成分分析采用合适的化学分析方法对材料的化学成分进行分析。
常用的方法有光谱分析、质谱分析等，以确保材料的化学成分符合要求。
4. 表面检测通过目视检查和显微镜观察，评估材料的表面质量和缺陷。
对需要涂层的材料进行涂层附着力测试，以评估涂层的质量和附着力。
5. 其他检测项目根据具体的材料类型和使用要求，可以进行其他相关的检测项目，如耐热性、耐腐蚀性等。
6. 检测报告对每次检测的样品制作检测报告，包括样品信息、检测方法、结果和评价等内容。
确保检测报告的准确性和可靠性。
四、结果评价和处理根据检测结果，将材料进行评价和分类。
对于合格的材料，可以继续使用；对于不合格的材料，需要采取相应的措施，如退货、更换供应商等。
五、质量控制和改进持续对采购的材料进行检测和评估，并进行质量控制和改进措施，确保所使用的材料符合要求。
与供应商保持良好的沟通和合作，以解决可能存在的质量问题。
六、总结本文介绍了一种材料检测方案，以确保所使用的材料符合产品设计和制造要求。
材料检测检验方案
材料检测检验方案一、引言材料作为产品的基础，其质量和性能的稳定性对于产品的可靠性和可持续发展至关重要。
因此，材料的检测检验是保证产品质量的必要环节。
本文将提出一种材料检测检验方案，旨在确保材料质量，提高产品性能。
二、检测检验目的1.确保材料的化学成分符合产品要求。
2.测量材料的物理性能参数，如硬度、密度、强度等。
3.检测材料的表面质量，如光洁度、腐蚀等级。
4.检查材料是否存在缺陷，如裂纹、气泡等。
1.化学成分检测：采用光谱仪、质谱仪等仪器，测量材料的主要元素和含量。
并与产品要求的标准进行比对。
2.物理性能参数测量：-硬度测量：使用硬度计等设备，测量材料的硬度值，以评估其耐磨性和抗变形能力。
-密度测量：采用比重法或气体比较法，测量材料的密度值，以评估其质量和成分均匀性。
-强度测量：使用万能试验机等设备，测量材料的拉伸、压缩或弯曲等强度参数，以评估其强度和韧性。
3.表面质量检测：-光洁度检测：采用显微镜等设备，观察材料表面的光洁度情况，评估其表面粗糙度。
-腐蚀等级检测：采用腐蚀试验仪等设备，浸泡材料样品于不同腐蚀介质中，评估其抗腐蚀能力，并分级。
4.缺陷检测：-裂纹检测：采用超声波探伤仪等设备，对材料进行超声波扫描，发现并评估裂纹的大小和位置。
-气泡检测：采用显微镜等设备，观察材料中存在的气泡情况，评估其对材料性能的影响。
四、检测检验流程1.样品准备：从原料中取得材料样品，并标记清晰。
2.化学成分检测：将样品送入化学分析实验室进行成分分析，得出化学成分报告。
3.物理性能参数测量：按照相应的测试标准和方法，使用各种仪器对材料样品进行物理性能参数测量。
4.表面质量检测：将样品置于相应的仪器中，观察其表面光洁度情况，并进行腐蚀等级检测。
5.缺陷检测：采用超声波探伤仪和显微镜等设备，对材料样品进行缺陷检测。
6.结果分析：根据各项检测数据，与产品要求进行比对，评估材料的质量和性能。
7.报告撰写：根据各项检测结果，撰写检测报告，明确材料的质量和性能情况，并提出相应的建议。
建筑工程常规材料检测方案
建筑工程常规材料检测方案一、引言建筑工程中使用的材料对工程质量和安全性有着至关重要的影响，因此对材料的质量进行检测和控制是建筑工程中的重要环节。
建筑工程常规材料检测方案旨在确保建筑材料的质量符合相关标准和要求，以保证工程质量和安全。
本方案将从水泥、钢筋、混凝土和砖瓦等常用材料的检测方法、设备和标准要求等方面进行详细介绍。
二、水泥材料检测方案1. 检测方法水泥材料的检测一般包括外观检验、物理性能测试和化学成分分析。
外观检验主要包括颜色、结块、凝聚性和均匀性等方面。
物理性能测试包括水泥初凝时间、终凝时间、比表面积和细度模数等指标。
化学成分分析则包括水泥的主要化学成分含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2. 检测设备水泥材料的检测设备主要包括初凝时间仪、终凝时间仪、比表面积仪和化学分析仪器等。
3. 标准要求水泥材料的质量检测需要符合GB／T17671-1999《水泥化学分析方法》、GB／T1346-1992《水泥细度试验方法》和GB／T17670-1999《水泥物理性能试验方法》等相关标准要求。
三、钢筋材料检测方案1. 检测方法钢筋材料的检测一般包括外观检验、物理性能测试和化学成分分析。
外观检验主要检测钢筋的表面质量、锈蚀情况和断面形状等。
物理性能测试包括钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
化学成分分析则包括钢筋的主要化学成分含量，如C、Si、Mn、P、S等。
2. 检测设备钢筋材料的检测设备主要包括金相显微镜、拉伸试验机和化学分析仪器等。
3. 标准要求钢筋材料的质量检测需要符合GB1499.2-2007《钢筋》和GB／T228-2002《金属材料拉伸试验方法》等相关标准要求。
四、混凝土材料检测方案1. 检测方法混凝土材料的检测一般包括外观检验、物理性能测试和化学成分分析。
外观检验主要包括混凝土的颜色、坍落度、密实性和分散性等。
物理性能测试包括混凝土的抗压强度、抗渗透性和抗折强度等指标。
化学成分分析则包括混凝土的主要化学成分含量，如水泥、砂、碎石和水的含量等。
工程材料检测方案
工程材料检测方案1. 背景随着工程项目的增加，对工程材料的质量和可靠性要求越来越高。
为了确保工程材料的品质符合相关标准和要求，需要进行全面的检测和评估。
本文档旨在制定一份工程材料检测方案，以保证工程项目的顺利进行。
2. 检测目标本方案的检测目标包括但不限于以下几个方面：- 材料的力学性能：包括抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等。
- 材料的化学性能：包括酸碱性、挥发性有机物含量等。
- 材料的物理性能：包括密度、热胀冷缩系数等。
3. 检测方法根据不同材料的特点和检测目标，可以采用以下几种常见的检测方法：- 力学性能的检测可以采用标准试验方法，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
- 化学性能的检测可以采用化学分析方法，如pH值测定、有机物含量测定等。
- 物理性能的检测可以采用物理测试设备，如密度计、热胀冷缩仪等。
4. 检测标准针对不同类型的工程材料，应参考相关的国家标准、行业标准或工程项目的技术规范，制定相应的检测标准。
确保检测结果的准确、可靠和可比性。
5. 检测流程为了保证检测的顺利进行，应按照以下流程进行材料检测：1. 根据工程项目的具体要求，确定需要检测的材料种类和数量。
2. 根据相关标准和要求，制定检测方案和检测标准。
3. 选择合适的检测机构或实验室进行检测，确保其具备相关的资质和能力。
4. 样品采集和准备：确保样品的代表性和完整性。
5. 进行实验室分析和测试，记录和整理检测数据。
6. 分析和评估检测结果，确保符合相关标准和要求。
7. 编制检测报告，并向相关部门和工程项目负责人提交。
6. 资源需求为了有效实施工程材料检测方案，需要以下资源的支持：- 检测机构或实验室的合作与支持。
- 合适的检测设备和仪器。
- 专业技术人员的支持和配合。
7. 质量控制为了保证检测结果的准确性和可靠性，应采取一系列质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：- 样品的正确采集和标识。
- 检测设备的定期校准和维护。
- 检测方法的验证和确认。
材料检测方案范文
材料检测方案范文材料检测是产品质量控制的重要环节，通过对材料进行严格的检测和测试，可以确保产品达到规定的质量标准。
下面将提出一种材料检测方案，包括常见的检测方法、检测设备以及检测流程等内容。
一、材料检测方法1.成分分析法：通过对材料的化学成分进行分析，确定其含量和成分是否符合规定的标准。
常用的成分分析方法包括光谱分析、光电子能谱分析、质谱分析等。
2.物理性能测试法：对材料的物理性质进行测试，包括力学性能、热性能、电性能、磁性能等。
常用的物理性能测试方法包括拉伸试验、弯曲试验、硬度测试、热膨胀系数测定等。
3.结构分析法：通过对材料的微观结构进行分析，确定其晶体结构、晶粒大小、材料形态等。
常用的结构分析方法包括X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察等。
4.外观检查法：通过对材料的外观进行检查，包括材料的颜色、表面光洁度、表面缺陷等。
常用的外观检查方法包括肉眼观察、显微镜观察等。
二、材料检测设备1.光谱分析仪：用于分析材料的元素含量和成分，可进行光谱分析、光电子能谱分析等。
2.拉伸试验机：用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能。
3.硬度计：用于测定材料的硬度，常用的硬度计有洛氏硬度计、布氏硬度计等。
4.热膨胀系数测定仪：用于测定材料在温度变化下的膨胀系数。
5.X射线衍射仪：用于分析材料的晶体结构和晶粒大小。
6.扫描电子显微镜：用于观察材料的微观形貌和表面缺陷。
三、材料检测流程1.样品准备：按照检测要求，从生产批次中随机取出一定数量的样品，并进行标识。
2.材料表面检查：对样品的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、表面缺陷等。
3.材料成分分析：采用光谱分析仪等设备，对样品的化学成分进行分析，确定其含量和成分是否符合规定的标准。
4.材料物理性能测试：根据需要，选择相应的测试设备，对样品的力学性能、热性能、电性能等进行测试。
5.材料结构分析：采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备，对样品的晶体结构、晶粒大小等进行分析。
材料及设备检测方案
材料及设备检测方案一、背景介绍材料及设备的质量检测是各行业生产和科研活动中不可或缺的环节。
确保所使用的材料和设备符合标准要求，对于产品的质量和性能具有重要的影响。
本文将介绍一种综合性的材料及设备检测方案，旨在提供一种高效、准确的检测方法，以保证产品的质量和性能。
二、检测方法及流程1. 材料检测材料的质量是保证产品质量的关键因素之一。
通过以下方法进行材料的检测：(1) 原材料检测：对所使用的原材料进行抽样检测，以验证其质量是否符合标准要求。
常用的检测方法包括化学成分分析、物理性能测试、显微结构观察等。
(2) 功能性材料检测：对于具有特殊功能的材料，如防水、隔热等，需要进行特殊的功能性检测，以确保其满足产品的使用要求。
常用的检测方法包括密封性能测试、热导率测定等。
2. 设备检测设备的质量直接影响到产品的生产效率和质量稳定性。
采取以下步骤进行设备的检测：(1) 外观检查：对设备外观进行检查，确保设备无明显破损和污染，所有零部件齐全。
(2) 功能性检测：通过设备的性能测试，验证设备是否满足生产要求。
常用的功能性检测包括温度、压力、流量等参数的测定。
(3) 安全检测：对设备的安全性能进行检测，确保设备安全可靠。
常见的安全检测项目包括电气安全、机械安全等。
3. 检测流程(1) 采集样品：从生产线上或供应商处采集相应的材料和设备样品。
(2) 样品准备：对采集到的样品进行标识、分装、制样等处理，以方便后续检测操作。
(3) 检测操作：根据具体的检测项目，进行相应的操作和测试。
每个检测项目都需要根据标准要求进行操作，以保证结果的准确性和可重复性。
(4) 结果分析：对检测结果进行统计和分析，评估样品的质量和性能是否符合要求。
(5) 报告输出：将检测结果整理成报告，提供给相关人员阅读和参考。
报告应包括样品信息、检测项目、结果及评价等内容。
三、质量控制为确保检测结果的准确性和可靠性，需要进行质量控制措施。
具体措施包括：1. 校准和验证对所使用的仪器设备进行定期校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
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涉及的材料方案（砌块、铝合金型材、胶粘剂、电线、电缆、电线、电缆套管及线槽、PVC给排水管材及管件）一.检测方案编制依据1、文件：本项目工程招标文件；国家颁布的有关法规、法令，广东省、广州市颁布的有关工程检测的法规、法令。
2、规范：国家或地方颁发的现行有关工程检测的相关标准、规范、规程。
2.1 《砌墙砖试验方法》GB/T2542-20122.2 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-19972.3 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-20082.4《铝合金建筑型材》GB5237.1-5237.5-20082.5《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-3880.3-20062.6《一般工业用铝及铝合金板挤压型材》GB/T6892-20062.7《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-20002.8《铝合金建筑型材：隔热型材》GB5237.6-20042.9《铝幕墙板板基》YS/T429.1-20003.0《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-20003.1《胶粘剂粘度的测定》GB/T 2794-19953.2《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T 2793-19953.3《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》（QB/T 1614-2000）3.4《建筑用绝缘电工套管及配件》（JG 3050-1998）3.5《电气安装用导管的技术要求通用要求》（GB/T 13381.1-92）3.6 GB 5023.1~5023.7-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分：一般要求》3.7 GB 12706.1~12706.3《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》二. 主要检测方法和技术措施（蒸压加气混凝土砌块）1 目的用以检验蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干体积密度、含水率、吸水率，确定其强度等级，为控制施工质量提供依据。
2 范围适用加气混凝土性能试验。
3 执行标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008；《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-20064 工作环境温度为检测室内的自然环境，温度10～350C，湿度为室内自然湿度。
地面清洁干净，无杂物。
5 样品的准备试件尺寸和数量抗压强度： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件三组9块。
干体积密度、含水率： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件三组9块。
吸水率： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件一组3块6 抗压强度试验6.1 本方法适用于加气混凝土立方体的抗压强度试验。
6.2 仪器设备6.2.1 WE-300A型(广州300KN)材料试验机：最大荷载重300kN,分为60kN、150kN、300kN三档。
误差为±1%。
6.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g，感量为1g。
6.2.3 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C6.2.4 钢直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
6.2.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)。
6.3 试件制备6.3.1 试件尺寸和数量：100mm×lOOmm×lOOmm立方体试件三组9块。
6.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。
6.3.3 试件含水状态抗压强度试件在质量含水率为8～12%下进行试验。
6.4 检验步骤6.4.1 检查试件外观。
6.4.2 测量试件尺寸，精确至lmm，并计算试件的受压面积(A1)。
6.4.3 对试件的强度进行估算，选取合适的度盘。
(其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
)6.4.4 对度盘的指动针进行调零。
将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
6.4.5 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均衡。
6.4.6 以(0.20±0.05)kN/S的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p)。
16.3.7 将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在(105±5)0C下烘至恒重，计算其含水率。
6.4.8 用仪器设备使用记录表(JZ443-2002)记录WE—300A型压力机的在用状况。
6.4.9 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告内容。
6.5 结果计算和评定试件抗压强度按下式计算：11A p f cc ……………………………（1） 式中：cc f —蒸压加气混凝土立方体试件抗压强度(MPa)，精确至O.1MPa ；1p —破坏荷载(N)；1A —试件承压面积(mm 2)。
抗压强度的计算精确至O.1MPa ；按五组15块试件试验值的算术平均值进行评定，当强度和体积密度级别关系符合表1规定，同时，5组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于表2规定的此强度级别的最小值，则该批砌体符合相应等级；若有一组或一组以上小于此强度级别的最小值，则该批砌体不符合相应等级。
7.1 本方法适用于测定加气混凝土干体积密度、含水率和吸水率。
7.2 仪器设备7.2.1 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C 。
7.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g ，感量为1g 。
7.2.3 钢直尺：规格为300mm ，分度值为0.5mm 。
7.2.4 恒温水槽：水温150C-250C 。
7.3 试件7.3.1 试件尺寸和数量：lOOmm ×lOOmm ×lOOmm 立方体试件三组9块。
7.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。
7.4 体积密度、含水率和吸水率检验步骤7.4.1 体积密度和含水率检验步骤7.4.1.1 取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至lmm ，计算试件的体积：并称取试件质量M 精确至1g 。
7.4.1.2 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)0C 下保温24h ，然后在(80±5)0C下保温24h ，再在(105±5)0C 下烘至恒质(0M )7.4.2 吸水率检验步骤7.4.2.1 取另一组3块试件放入电热干燥箱内，在(60±5)0C 下保温24h ，然后在(80±5)0C 下保温24h ，再在(105±5)0C 下烘至恒质(0M )7.4.2.2 试件冷却至室温后，放入水温为(20±5)0C 的恒温水槽内，然加加水至试件高度的1/3，保持24h ，再加水至高度2/3，经24h 后，加水高出试件30mm以上，保持24h 。
7.4.2.3 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量(g M )，精确至1g 。
7.4.2.4 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告内容。
7.5 结果计算和评定7.5.1 干体积密度按式(2)计算：60010⨯=VM r ………………………..(2) 式中： 0r —干体积密度，kg/m 3：0M —试件烘干后质量，g ；V —试件体积(㎜3)7.5.2 含水率按式(3)计算：10000⨯-=M M M W s ……………………(3) 式中： s W —含水率，%；0M —试件烘干后质量，g ；M —试件烘前质量，g 。
7.5.3 吸水率按式(4)计算(以质量百分率表示)：10000⨯-=M M M W R R …………………(4) 式中： R W —含水率，%；0M —试件烘干后质量，g ；R M —试件烘前质量，g 。
7.5.4 体积密度的计算精确至1kg/m 3，含水率和吸水率的计算精确至0.1%。
8 异常现象的处理当数值的误差超过±1%时及检测过程出现问题应上报领导，并按检测事故处理制度 (JZ304)执行★蒸压加气混凝土砌块试验1 目的用以检验混凝土小型空心砌块抗压强度、抗折强度、块体刻度、含水率、吸水率和相对含水率；确定其强度等级。
2 范围适用于墙体用的各种混凝土制成的小型空心砌块。
3 执行标准《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-19974 工作环境温度为检测室内的自然环境，温度(15～25)0C ，湿度为室内自然湿度；地面清洁干净，无杂物。
5 抗压强度试验5.1 仪器设备5.1.1 TYE-2000B 压力试验机：最大荷重2000kN ，承载力分（0～1000）kN 、（0～2000）kN ，误差为±l%。
5.1.2 钢板：厚度不小于l0mm ，平尺面尺寸应大于440mm ×240mm ，钢板的一面需平整，精度要求在长度方向范围内的平面度不大于0.1mm 。
5.1.3 玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板要求同。
5.1.4 水平尺5.1.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。
5.2 试件5.2.1 试样数量为5个砌块。
5.2.2 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面，将钢板板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。
在钢板上先薄薄地涂上一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的32.5等级以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均，厚度为3mm-5mm 。
将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h 以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。
为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面调至水平。
在温度100C 以上不通风的室内养护3d 后做抗压强度试验。
5.2.3 为缩短时间，也可以在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆、压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm —5mm 。
5.3 试验步骤5.3.1 按长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间的方法测量每个度件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm 。
5.3.2 将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以lOkN/s ～30kN/s 的速度加荷，直至试件破坏，记录最大破坏荷载P 。
若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。
辅助钢压板的表面光法度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板至辅助钢压板最远角的三分之一。
5.4 结果计算与评定5.4.1 每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa 。
LBP R 式中：R ——试件的抗压强度，MPa ；p —破坏荷载，N ：L ——受压面的长度，mm ；B ——受压面的宽度，mm5.4.2 试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa 。