经典注塑基础和产品缺陷及应对方法(PPT62页)
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注塑成型—塑件缺陷及对策(高分子成型课件)
选择合适的注塑机吨位 检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.
降低料筒和喷嘴的温度 清洁注塑过程的各个环节 避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用
3. 发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发 脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子 的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。
焦痕形成原因
型腔空气不能及时排走 材料降解
过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当
案例（焦痕）
改进方法
模具设计 工艺条件
在容易产生排气不良的地方增设排气系 统
加大主流道、分流道和浇口的尺寸
降低注塑压力 降低注塑速度 降低螺杆转速 降低料筒温度 检查加热器、热电偶是否处于正常状态
案例（流痕）
改进方法
模具设计 工艺条件
增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的 前锋冷料.
增大流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸或改用热流道系统
增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间 增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度
8. 欠注
欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象，任 何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素 均可能导致欠注现象 。
模具设计
对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒 角处理，实现平滑过度.
增加料筒和模具温度 工艺条件 成型前对材料进行恰当的干燥处理.
避免使用过多的脱模剂
7. 流痕
流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷
流痕的原因分析 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小
银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解
材料被污染 料筒温度过高 注塑量不足
案例（银纹）
降低料筒和喷嘴的温度 清洁注塑过程的各个环节 避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用
3. 发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发 脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子 的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。
焦痕形成原因
型腔空气不能及时排走 材料降解
过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当
案例（焦痕）
改进方法
模具设计 工艺条件
在容易产生排气不良的地方增设排气系 统
加大主流道、分流道和浇口的尺寸
降低注塑压力 降低注塑速度 降低螺杆转速 降低料筒温度 检查加热器、热电偶是否处于正常状态
案例（流痕）
改进方法
模具设计 工艺条件
增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的 前锋冷料.
增大流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸或改用热流道系统
增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间 增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度
8. 欠注
欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象，任 何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素 均可能导致欠注现象 。
模具设计
对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒 角处理，实现平滑过度.
增加料筒和模具温度 工艺条件 成型前对材料进行恰当的干燥处理.
避免使用过多的脱模剂
7. 流痕
流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷
流痕的原因分析 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小
银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解
材料被污染 料筒温度过高 注塑量不足
案例（银纹）
注塑产品缺陷原因及分析专业 ppt课件
改进方法： 降低最后一级注塑速度 增加模温 优化注塑压力和保压压力
15
注塑产品缺陷原因及分析
缺陷名称：熔接痕 指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。
原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不 均，均可能产生熔接痕。
16
注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 模具上有销、碰结构 浇口位置影响
注塑产品缺陷原因及分析
1
注塑产品缺陷原因及分析
缺陷名称：缺料、欠注 是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能 导致欠注现象。
2
注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小
6
注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分
型面上产生飞边/毛边现象。 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上
存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致
产生飞边/毛边现象。 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边
缺陷名称：银纹 原因分析：
银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射 状分布的一种表面缺陷。
26
注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 材料被污染 料筒温度过高 注塑量不足
改进方法： 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度
15
注塑产品缺陷原因及分析
缺陷名称：熔接痕 指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。
原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不 均，均可能产生熔接痕。
16
注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 模具上有销、碰结构 浇口位置影响
注塑产品缺陷原因及分析
1
注塑产品缺陷原因及分析
缺陷名称：缺料、欠注 是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能 导致欠注现象。
2
注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小
6
注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分
型面上产生飞边/毛边现象。 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上
存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致
产生飞边/毛边现象。 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边
缺陷名称：银纹 原因分析：
银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射 状分布的一种表面缺陷。
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注塑产品缺陷原因及分析
涉及因素： 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 材料被污染 料筒温度过高 注塑量不足
改进方法： 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度
注塑工艺及常见缺陷分析ppt课件
改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却 时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模 温；
22
气泡 + 拉白
气泡
拉白
现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常PC透明料比较 容易出现
现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处， 薄壁RIB根部。
原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、 原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模
改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具 增加排气。
现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现 在浇口处
原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小， 流道不光滑；
改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔 表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井
20
料花（气花） + 皱纹（波纹）
916模内注塑工艺
通过将切割后的凯夫拉素材放入模具内注塑成形 白色区域为凯夫拉素材，绿色区域为塑胶部分
25
916注塑件主要缺陷
916模内注塑缺陷影响因素
工艺新型
产品设计
模具制作
成型参数
916注塑缺陷的6大因素
机台设备
操作方法
26
27
916注塑件主要缺陷
现象：USB孔、顶部小孔溢胶 因素： 1,模具上外形与切割素材外形相差，尤其是圆角弧度； 2,模具流道设计方式存在缺陷 3,产品设计上存在缺陷 4,注塑参数 对策：依限度区分无需加工与待加工；
料花
皱纹
现象：表面呈银条状或雪花状
原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原 料未充分干燥，周期不稳定；
改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原 料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。
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气泡 + 拉白
气泡
拉白
现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常PC透明料比较 容易出现
现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处， 薄壁RIB根部。
原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、 原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模
改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具 增加排气。
现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现 在浇口处
原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小， 流道不光滑；
改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔 表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井
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料花（气花） + 皱纹（波纹）
916模内注塑工艺
通过将切割后的凯夫拉素材放入模具内注塑成形 白色区域为凯夫拉素材，绿色区域为塑胶部分
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916注塑件主要缺陷
916模内注塑缺陷影响因素
工艺新型
产品设计
模具制作
成型参数
916注塑缺陷的6大因素
机台设备
操作方法
26
27
916注塑件主要缺陷
现象：USB孔、顶部小孔溢胶 因素： 1,模具上外形与切割素材外形相差，尤其是圆角弧度； 2,模具流道设计方式存在缺陷 3,产品设计上存在缺陷 4,注塑参数 对策：依限度区分无需加工与待加工；
料花
皱纹
现象：表面呈银条状或雪花状
原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原 料未充分干燥，周期不稳定；
改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原 料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。
注塑品外观缺陷原因分析及方案PPT课件
33
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 7.乱流痕
成型材料的改进：选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温 度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。 模具结构的改进：改变浇口位置；加大冷料穴。
34
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 8.熔接痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高熔接痕所对应部
2
注塑品常見缺陷
注塑成型出現的問題
1 塑料的化学变质 2力学状态变变化 3 物料状态度变化 4几何结构或尺寸上的变化
3
塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
1 外观: 凹痕，银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、 熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观 浑浊等。
4
注塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
2.工艺问题 :充填不满、分裂面飞边过大、浇道 粘模、不正常顶出。
分的注射速度；提高模具温度；提高注射压力；停止 使用脱模剂。 模具结构的改进：浇口加大、改短；改变浇口位置；加 大冷料穴；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。
35
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 9.噴射痕
成型材料的改进：选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；降低
模具结构的改进：浇口的位轩；浇口变短、加大；流道 变短、加宽；减少流动阴力；喷嘴和模具口配合完好。
制品设计的改进：把筋、突出部分变细，并加圆解；减 小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面凤计成花纹以 掩饰凹痕缺陷。
27
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 3.表面无光泽、光泽不均 原因在于：材料的分解；
25
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 7.乱流痕
成型材料的改进：选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温 度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。 模具结构的改进：改变浇口位置；加大冷料穴。
34
注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 8.熔接痕
成型材料的改进:选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高熔接痕所对应部
2
注塑品常見缺陷
注塑成型出現的問題
1 塑料的化学变质 2力学状态变变化 3 物料状态度变化 4几何结构或尺寸上的变化
3
塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
1 外观: 凹痕，银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、 熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观 浑浊等。
4
注塑品常見缺陷
•注塑制品常见的缺陷
2.工艺问题 :充填不满、分裂面飞边过大、浇道 粘模、不正常顶出。
分的注射速度；提高模具温度；提高注射压力；停止 使用脱模剂。 模具结构的改进：浇口加大、改短；改变浇口位置；加 大冷料穴；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。
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注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 9.噴射痕
成型材料的改进：选用流动性好的材料。 成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；降低
模具结构的改进：浇口的位轩；浇口变短、加大；流道 变短、加宽；减少流动阴力；喷嘴和模具口配合完好。
制品设计的改进：把筋、突出部分变细，并加圆解；减 小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面凤计成花纹以 掩饰凹痕缺陷。
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注塑品常見缺陷解決辦法
•注塑制品表面缺陷 3.表面无光泽、光泽不均 原因在于：材料的分解；
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注塑缺陷原因分析及改善对策PPT.
模具恰當位置加排氣
9 射嘴堵塞/漏膠
清理射嘴/檢查射嘴,唧嘴R/重新對嘴
10 澆口不平均
重新布置澆口
11 流道/太小,太長澆口太小 加大流道,澆口.縮短流道.
12 原料內潤滑劑不夠
酌加潤滑劑(添加劑)(MJ1029)
13 螺桿止逆環磨損
檢修機器
14 機器容量不夠或樹脂不下料 改換較大膠量的機器,改善下料情況
15 膠料流動性差
改用流動性較好的塑料
縮水:塑膠產品在表面的凹陷
序號 缺陷原因 1 模具進膠量不足 2 熔膠量不夠 3 射出壓力太足 4 保壓不足 5 射膠時間太短 6 射膠速度太慢或太快 7 成品骨位過厚 8 冷卻時間不夠 9 模具溫度過高或不當
改善方法 增加注射量 增加計量 增加注射壓力 提高保壓力或延長保壓時間 增加射膠時間 薄壁加快射速,厚壁減慢射速 改良產品設計 酌情延長冷卻時間 調整模溫
11 下料口溫度過高
檢查下料口處冷卻水,降低其溫度
銀紋(料花/沖花)
由于流體(塑料) 内产应聘者通常比外部应聘者放松。
中含有水份/氣 3、 加强安全教育预防流血事件的发生。
导水槽
體,在注塑成型過 4．
应聘者工作变动是否合情合理。
面试的座位安排有几种不同的方式。面对面的坐比较正式，而肩并肩坐会创造一种更随意、更合作的气氛。如果面试是面对面的，中
1.5-2.2 0.4-0.9
0.02 1.5 1.6 1.2 1.5-2.5 1.4 0.3-0.6 0.5 0.6 0.6 0.5 3 2 0.6
熱變形 低壓oC
180 200 250 172 137 67 152 221 290 N.A N.A N.A N.A 90 70-80 70-85 80-95 85-95 70-80 35-50 60-100 95-103
注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响 ppt课件
毛边
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。 降低料管温度。 重新配模。
TPR毛边产生的后果： 1，造成TPR出水孔堵孔。 2，造成水花斜射。 3，损失扩大化 。
本体尾部毛边
毛边产生的原因： 1射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
改善对策： 调整工艺，使出水孔无毛边。 更换出水孔针。
检验要求：产品在水温小于30℃， 流动水压为0.35Mpa的条件下。 A.在距离出水端500mm高度，花洒 水花的喷洒面积在￠120～ ￠280mm之间，且水花不能形成明 显的交叉. B.在距离出水端120mm高度水花斜 射外围的偏移量≦20mm，TPR内部 交叉斜射允许一根交叉，不允许一 根同时与两根(或两根以上)交叉。
影响外观。 3，损失扩大化。
胶口气痕
胶口气痕产生的原因： 1，进胶口处速度太快。 2，进胶口处压力太大。 3，进胶口位置不准确。 4，模温太低。 5，进胶口处排气不良。
改善对策。 减慢进胶处速度。 减小进胶处压力。 调整进胶中位置。 接模温机调整温度。 增加排气槽。
胶口气痕产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后镀不亮，
太小 7，保压时间太短。
本体缩水
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 加长冷却时间。 增大保压压力， 速度。 加长保压时间。
缩水产生的后果：
1，影响外观。 2，与其他零件焊接后，造成零件报废。 3，损失扩大化。
欠注
欠注产生的原因：
改善对策：
1，射出压力太小。
增大射出压力。
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 升高料管温度。 清理模面或更 换排气针。
常见注塑件缺陷及解决方法精品课件
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13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20.9.2220.9.2209:58:3909:58:39September 22, 2020
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14、抱最大的希望，作最大的努力。2020年9月22日 星期二 上午9时58分39秒09:58:3920.9.22
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 上午9时58分20.9.2209:58September 22, 2020
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常见注塑件缺陷及解决方法
7.缩 水
产生的原因：
1.加料量不足
2.料温太高
3.产品壁厚尺寸相差大
4.注射及保压时间太短
5.注射压力不够
6.注射速度太快
7.浇口位置不当
解决方法:
1.增加料量
2.降低料温
3.加大注射压力
4.降低注射速度
5.更改浇口位置
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常见注塑件缺陷及解决方法
解决方法: 1.二次料回收干净 2.材料按要求烘干(含水率测试) 3.目前采用次料造粒 4.检查射嘴 5.提高模温或料管温度
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常见注塑件缺陷及解决方法
2.流纹
产生的原因： 从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹 它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致
解决方法: 1.调低注射速度 2.提高模具温度 ,提高保压力 3.扩大浇口断面尺寸 4. 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离） 5.增加排气槽
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常见注塑件缺陷及解决方法
10.烧焦
产生的原因：
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的 烧伤 主要表面为发黑,像黑碳一样.
注塑常见质量问题及改善指引 PPT
塑件质量问题 改善指引
一.填充不足(缺胶、缺料)
表现为注塑件不完整或细节不完全.是因为塑料未 完全充满模腔所致. **改善指引: 检讨成型工艺 增加注射压力 增加注射速度 增加熔胶温度 增加注射时间 适当增加背压 检查注塑机 检查料斗量及料斗口是否堵塞 是否正确设置了喷射行行程
六.银条纹
由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力 集中点使塑件对外呈现银纹现象. **改善指引 检讨成型工艺 熔胶温度太高至挥发物过多:降低料筒温度(尤其是 后端温度) 也可能熔胶温度太低至充填不稳定,内应力增大:相 应增高料温及喷嘴温度. 可能胶料滞留在料筒内时间过长,需减短总周期时 间. 增加或减小射胶速度. 适当调低注射压力. 适当增高背压(如过高需调低)及减小螺杆转速.
十四.碎裂
注塑件表面有细水裂纹裂缝 **改善指引: 检讨成型工艺 调整注射压力:升高压力.使充模顺畅,降低粘度 过高压力致内应力大易开裂,故需降低 调整料筒温度:过高温度,使料降解 过低温度,使熔接位强度不足 适当增大射胶速度 适当提高模温,减小分取向性
十四.碎裂
十.黑褐斑点
Hale Waihona Puke
检查注射机. 胶料困于炮筒装置的〝死角〞或不流动区,使它 在高温下停留时间过久:将筒和螺杆拆下来彻 底清洁与聚合物接触的表面. 检查模具. 浇口过小,增大浇口尺寸. 塑件壁部分太窄,材料在高压下流过时产生衰变 ,需检查修正,保持壁厚厚的正确性和一致性. 检查胶料 材料中混入的热敏感的其它已多次回用的胶料, 检查来源,清除杂质.
塑件(可能连水口)在模内被粘住,不能出模或出 模困难. **改善指引: 检讨成型工艺. 模内胶料过度充填:减低注射量,减低注射速 度. 料温过高需适当调低. 保压时间过长:减少螺杆向前时间. 增加冷却时间或缩短冷却时间(视型腔或型 芯粘模而不同). 在允许的情况下借助脱剂脱模.
一.填充不足(缺胶、缺料)
表现为注塑件不完整或细节不完全.是因为塑料未 完全充满模腔所致. **改善指引: 检讨成型工艺 增加注射压力 增加注射速度 增加熔胶温度 增加注射时间 适当增加背压 检查注塑机 检查料斗量及料斗口是否堵塞 是否正确设置了喷射行行程
六.银条纹
由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力 集中点使塑件对外呈现银纹现象. **改善指引 检讨成型工艺 熔胶温度太高至挥发物过多:降低料筒温度(尤其是 后端温度) 也可能熔胶温度太低至充填不稳定,内应力增大:相 应增高料温及喷嘴温度. 可能胶料滞留在料筒内时间过长,需减短总周期时 间. 增加或减小射胶速度. 适当调低注射压力. 适当增高背压(如过高需调低)及减小螺杆转速.
十四.碎裂
注塑件表面有细水裂纹裂缝 **改善指引: 检讨成型工艺 调整注射压力:升高压力.使充模顺畅,降低粘度 过高压力致内应力大易开裂,故需降低 调整料筒温度:过高温度,使料降解 过低温度,使熔接位强度不足 适当增大射胶速度 适当提高模温,减小分取向性
十四.碎裂
十.黑褐斑点
Hale Waihona Puke
检查注射机. 胶料困于炮筒装置的〝死角〞或不流动区,使它 在高温下停留时间过久:将筒和螺杆拆下来彻 底清洁与聚合物接触的表面. 检查模具. 浇口过小,增大浇口尺寸. 塑件壁部分太窄,材料在高压下流过时产生衰变 ,需检查修正,保持壁厚厚的正确性和一致性. 检查胶料 材料中混入的热敏感的其它已多次回用的胶料, 检查来源,清除杂质.
塑件(可能连水口)在模内被粘住,不能出模或出 模困难. **改善指引: 检讨成型工艺. 模内胶料过度充填:减低注射量,减低注射速 度. 料温过高需适当调低. 保压时间过长:减少螺杆向前时间. 增加冷却时间或缩短冷却时间(视型腔或型 芯粘模而不同). 在允许的情况下借助脱剂脱模.
注塑常见产品缺陷及解决方法ppt课件
精品课件
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
精品课件
走料不 齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可 能前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.( 注塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点( 填充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被 堵塞.
精品课件
困 气
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪 切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
精品课件
困气
烧
发
黑
白
精品课件
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当 的设置不同的前后模温(变 形趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或 低到高设置保压压力.
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夹具(定型模)
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热水机&冷水机
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柱位的缩水
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喷 射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的 60%-80%比较安全) 4.改用扇形浇口.
注塑成型缺陷改善PPT课件
❖ 注塑新材料
新材料——木塑复合材料，具有木材（外观）和 塑料的双重特性，防腐、不易变形、机械性能好、 坚硬、持久、耐磨等优点。成型方法有挤出（应用 多）、注射、热压；有取向性、厚度比塑料大，多 为异型材、结构复杂(冷却较困难、水冷)。
LCP,中文名称叫液晶聚合物。它是一种新型的高 分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料
冷却结晶需携去的较高热量 可有高的脱模温度顶出 以较高的模具温度来获取合适的结
晶化
因经济原因应用较低的模具温 度
为制品质量，模具本质上处于热状 态控制中
对于技术性制品，较高的模具 有较的收缩率，需要足够高的保压
温度来降低内应力，为此控制 压力改善补缩
热状态
制品的性能取决于结晶温度
较小收缩率，保压时间和压力
❖ 披峰(毛边)---Burring &
Flashing
❖ 原因分析
塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生Burring。
锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产 生薄膜状多余胶料为Flash
❖ 披峰(毛边)---Burring &
❖ 对策
Flashing
锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面 或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。
背景 与 目的
❖背景
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象； 长 期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调 机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地 分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业， 仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工 成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识 和了解。
在高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（分子 运动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。
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21
欠注
欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
欠注形成原因: 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注 现象。这些因素包括：
• 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 • 原料塑化不均 • 排气不良 • 原料流动性不足 • 制件太薄或浇口尺寸太小 • 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化
案例分析 (合流痕)
30
案例(合流痕)
31
Underflow effect 潜流
熔接线附近的熔体流动一旦停止或减慢，冻结层厚度就会增加；但是，继续从 熔接线两侧流过来的熔体使得原有的冻结层因受摩擦热而重新熔化。
解决方法
材料 模具设计
• 材料的流动性
• 合理设计模具，保证合适的合流角度。 • 排气口的设计 • 水口的布局和流动长度
12
注塑的基本过程
WET CT 28s
合模 2s
升压 6s 注射 10s
DRY CT＋WET CT = CT
保压 12s 冷却 2s
卸压
8s
开模取出 6s
塑化
合模
CT 46s
13
注塑三要素 • 时间： 注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间、
取出时间、干周期、湿周期，周期等。 • 压力： 注塑压力、保压压力、背压、顶出压力、合模压
注塑机 工艺条件
• 分段注塑有利于合流痕位置的选择。
• 调整注塑速度和分段 • 调整熔体温度 • 调整热流道和热喷嘴的温度 • 顺序阀的使用 • 提高模具温度（可减轻，或者采用高温模具消除熔接痕）
10
注塑的基本原理
• 塑料在螺杆中通过加热和剪切进行熔融 • 推动熔胶进入型腔中以给其定形 • 冷却/结晶此熔胶
11
几个重要的概念 • 塑化：螺杆高速旋转，利用剪切力和高温使塑料颗粒熔 融成易于流动的熔体。 • 注射：熔融的塑料具有流体的特性，在螺杆压力的作用 下快速通过流道与喷嘴，进而充满型腔。 • 保压：补料，并使水口凝固, 防止熔体倒流。 • 冷却：制品在型腔中冷却定型。
背压 旋转数
开模 速度
模具 保护
合模 速度
合模 时间
材料干燥
15
INJ 成型
注塑问题的核心: 流动
不稳定流动 稳定流动
硬壳 熔体
Over Packing in this area
Pressure
Can we move this gate inside (or) delay it ??
COMMENT:
The V/P switchover is at 98% part filled . •The V/P pressure is 62MPa.
常见注塑缺陷Troubleshooting
20
主要的注塑成型不良与解决方法
• 欠注 • 飞边 • 合流痕 • 缩痕 • 凹凸 • 流痕 • 虎皮纹 • 挠曲 • 气眼 • 银纹
合流痕
• 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷
• 熔接痕产生原因分析:
制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式和是制件壁厚不均，均可能产 生熔接痕。
28
Weld line and meld line 熔接线和融合线
熔接线是两股料流汇合后产生的交融面。（<135度） 融合线类似于熔接线，其差异在于：前者是两股平行料流的边缘交汇， 而后者是两股料流前沿的迎面交汇。（>135度）
25
案例 (飞边)
26
解决方法
材料
模具设计
• 材料本身产生飞边的容易程度
• 合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。 • 保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 • 检查排气口的尺寸 • 清洁模具表面 • 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。
注塑机 工艺条件
或是未能及时的进行注塑.
22
案例 (欠注)
23
解决方法
材料 模具设计
注塑机 工艺条件
24•Βιβλιοθήκη 增加熔体的流动性• 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过
早硬化。
• 增加浇口数量，减少流程比。 • 增加流道尺寸，减少流动阻力 • 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. • 增加排气口的数量和尺寸
• 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和
注塑量损失严重。
• 检查加料口是否有料或是否架桥。
• 增大注塑压力 • 增大注塑速度，增强剪切热 • 增大注塑量 • 提高料筒温度和模具温度
飞边/毛边
飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的料
飞边产生原因:
• 合模力不足 • 模具存在缺陷 • 成型条件不合理 • 排气系统设计不当
Injection Molding
- Concepts
- Trouble shootings
内容Contents • 注塑的基本概念和过程 Basic concepts of injection
process • 常见注塑缺陷及解决方法 Troubleshooting and solutions
2
力等。 • 温度： 熔体温度、模具温度、冷却水温度、制品温度、
干燥温度、流道和喷嘴温度、环境温度。
14
注塑的要因图 (鱼骨图)
压力
注射压力 保压压力 锁模压力
温度
背压
模具温度
反吸
热流道/热 喷嘴温度
材料干燥 温度
树脂温度 模温机水温 油温
注射 时间
冷却 时间
V-P 位置
速度 水温
流量
时间
塑化 时间
27
• 设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。. • 增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。
• 增加注塑时间，降低注塑速度 • 降低料筒温度和喷嘴温度（但需要注意：熔体温度过低，反而会增
加注射压力，引起飞边）
• 降低注塑压力和保压压力和保压时间 • 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。
concentrate loader hopper magnet
nozzle O.D.
heater bands metering
fight screw tip
6
compression pitch
barrel feed
shank
材料
7
材料的前处理---干燥
8
模具
9
模具的功能
• 给予产品形状并定型 • 热交换
注塑基本过程和概念 Basic processes and concepts
3
注塑机
4
注塑机的构件
Clamping unit
Mold
Heating bands
Hopper
nozzle Cylinder &screw
Moving part
5
Fixing part
注射单元
end cap
hopper
欠注
欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
欠注形成原因: 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注 现象。这些因素包括：
• 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 • 原料塑化不均 • 排气不良 • 原料流动性不足 • 制件太薄或浇口尺寸太小 • 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化
案例分析 (合流痕)
30
案例(合流痕)
31
Underflow effect 潜流
熔接线附近的熔体流动一旦停止或减慢，冻结层厚度就会增加；但是，继续从 熔接线两侧流过来的熔体使得原有的冻结层因受摩擦热而重新熔化。
解决方法
材料 模具设计
• 材料的流动性
• 合理设计模具，保证合适的合流角度。 • 排气口的设计 • 水口的布局和流动长度
12
注塑的基本过程
WET CT 28s
合模 2s
升压 6s 注射 10s
DRY CT＋WET CT = CT
保压 12s 冷却 2s
卸压
8s
开模取出 6s
塑化
合模
CT 46s
13
注塑三要素 • 时间： 注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间、
取出时间、干周期、湿周期，周期等。 • 压力： 注塑压力、保压压力、背压、顶出压力、合模压
注塑机 工艺条件
• 分段注塑有利于合流痕位置的选择。
• 调整注塑速度和分段 • 调整熔体温度 • 调整热流道和热喷嘴的温度 • 顺序阀的使用 • 提高模具温度（可减轻，或者采用高温模具消除熔接痕）
10
注塑的基本原理
• 塑料在螺杆中通过加热和剪切进行熔融 • 推动熔胶进入型腔中以给其定形 • 冷却/结晶此熔胶
11
几个重要的概念 • 塑化：螺杆高速旋转，利用剪切力和高温使塑料颗粒熔 融成易于流动的熔体。 • 注射：熔融的塑料具有流体的特性，在螺杆压力的作用 下快速通过流道与喷嘴，进而充满型腔。 • 保压：补料，并使水口凝固, 防止熔体倒流。 • 冷却：制品在型腔中冷却定型。
背压 旋转数
开模 速度
模具 保护
合模 速度
合模 时间
材料干燥
15
INJ 成型
注塑问题的核心: 流动
不稳定流动 稳定流动
硬壳 熔体
Over Packing in this area
Pressure
Can we move this gate inside (or) delay it ??
COMMENT:
The V/P switchover is at 98% part filled . •The V/P pressure is 62MPa.
常见注塑缺陷Troubleshooting
20
主要的注塑成型不良与解决方法
• 欠注 • 飞边 • 合流痕 • 缩痕 • 凹凸 • 流痕 • 虎皮纹 • 挠曲 • 气眼 • 银纹
合流痕
• 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷
• 熔接痕产生原因分析:
制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式和是制件壁厚不均，均可能产 生熔接痕。
28
Weld line and meld line 熔接线和融合线
熔接线是两股料流汇合后产生的交融面。（<135度） 融合线类似于熔接线，其差异在于：前者是两股平行料流的边缘交汇， 而后者是两股料流前沿的迎面交汇。（>135度）
25
案例 (飞边)
26
解决方法
材料
模具设计
• 材料本身产生飞边的容易程度
• 合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。 • 保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 • 检查排气口的尺寸 • 清洁模具表面 • 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。
注塑机 工艺条件
或是未能及时的进行注塑.
22
案例 (欠注)
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解决方法
材料 模具设计
注塑机 工艺条件
24•Βιβλιοθήκη 增加熔体的流动性• 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过
早硬化。
• 增加浇口数量，减少流程比。 • 增加流道尺寸，减少流动阻力 • 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. • 增加排气口的数量和尺寸
• 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和
注塑量损失严重。
• 检查加料口是否有料或是否架桥。
• 增大注塑压力 • 增大注塑速度，增强剪切热 • 增大注塑量 • 提高料筒温度和模具温度
飞边/毛边
飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的料
飞边产生原因:
• 合模力不足 • 模具存在缺陷 • 成型条件不合理 • 排气系统设计不当
Injection Molding
- Concepts
- Trouble shootings
内容Contents • 注塑的基本概念和过程 Basic concepts of injection
process • 常见注塑缺陷及解决方法 Troubleshooting and solutions
2
力等。 • 温度： 熔体温度、模具温度、冷却水温度、制品温度、
干燥温度、流道和喷嘴温度、环境温度。
14
注塑的要因图 (鱼骨图)
压力
注射压力 保压压力 锁模压力
温度
背压
模具温度
反吸
热流道/热 喷嘴温度
材料干燥 温度
树脂温度 模温机水温 油温
注射 时间
冷却 时间
V-P 位置
速度 水温
流量
时间
塑化 时间
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• 设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。. • 增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。
• 增加注塑时间，降低注塑速度 • 降低料筒温度和喷嘴温度（但需要注意：熔体温度过低，反而会增
加注射压力，引起飞边）
• 降低注塑压力和保压压力和保压时间 • 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。
concentrate loader hopper magnet
nozzle O.D.
heater bands metering
fight screw tip
6
compression pitch
barrel feed
shank
材料
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材料的前处理---干燥
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模具
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模具的功能
• 给予产品形状并定型 • 热交换
注塑基本过程和概念 Basic processes and concepts
3
注塑机
4
注塑机的构件
Clamping unit
Mold
Heating bands
Hopper
nozzle Cylinder &screw
Moving part
5
Fixing part
注射单元
end cap
hopper