2020年 各 部 门 6S 评 比 汇 总 表1
“6S”评比制度
“6S”评比制度1、目的：促进6S管理的有效开展，提高员工积极性，改善办公、作业环境卫生，提高工作效率，提高顾客满意度，促进销售。
2、适用范围：本制度适用于营销中心推行6S期间的奖罚。
3、监督小组组成：1)督察小组由各部门推荐人员组成。
4、职责：1)当月组长组织“6S”检查，工作检查及监督为不定期，要求每周至少一次，对于不良现象及存在的问题，均可拍照及口头指明并予以扣分。
2)及时发现各部门存在的问题、潜在危机和人员现状，客观分析问题；3)对当月存在问题进行汇总以及讨论公司需要完善的地方，并提出适当可行的解决方案，由行政部汇总并上报公司领导，要求相关负责人予以处理回复，并跟踪执行。
5、评比内容：1)主要以“6S”评比为主，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2)有违公司管理规定，不按规定工作者，办公环境卫生不符合要求者，存在安全隐患者，除正常罚款外，且影响月评；3)对各部门人员工作执行情况进行监督检查；4)各部门相互配合度情况评比；6、评比方法：1) 公司所有部门均为被评对象；2) 每两个月在第一周周例会议上公布评比结果，公布方式以书面通报与会议通报为主；3) 评比以扣分制为标准，最多则排名最后；4) 扣、奖分标准为1—10分，可根据实际情况酌情处理。
7、奖项设置：（按最后得分高低）6S管理部门评比：第1名，奖金200元第2名，奖金100元；倒数第1名：部门长罚款100元，部门人员各20元。
倒数第2名：部门长罚款50元，部门人员各10元。
（奖金现场颁发，处罚金额从工资中扣除。
）8、要求：1)监察小组成员必须秉持公平、公正、公开的原则，不以权谋私，不公报私仇，切实做到真实、详尽的反应问题。
2)各部门人员应主动提出对公司的意见和建议，配合监察小组开展工作，互相支持。
第二节“6S”标准及事项分值处罚：1、着装：1)周一至周五所有员工必须穿厂服，因工作需要不便穿厂服者，可酌情处理；不得穿拖鞋进出办公区；周六、日上班时间不得穿背心、无袖衫、超短裤、短裙，穿着必须大方、整洁，不得有怪异的发型；（1分，罚款10元）2、厂牌佩戴：1)凡公司人员进入公司后必须佩戴厂牌，男士可在佩戴后将厂牌放入左前方口袋中，女士必须将厂牌戴于胸前。
仓库6S检查评分表
2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
3 清扫 3.墙壁悬挂文件或标识是否整齐、端正、干净、正确？
4.货架和物品物是否有积尘、杂物、脏污现象？
5.看板内容是否及时更新？
1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
4 清洁 2.入库物料有明确的标识，是否严格进行先进先出管理？
3.逾期物料是否及时进行报检？
4.所有的产品、物料在堆放是否安全？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？
6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？
7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？
6 安全
8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组人员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
仓库6S检查评分表
责任区域：仓库区域
责任人：
序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
文件编号:
2.常规使用物料是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
3.物料是否装放良好，无丢弃、遗漏、损坏、凌乱、混装现象？
4.门、窗、运输工具、料架、照明灯具等设施无损坏？
1.不同区域是否标识明确及责任人？
2.是否按照指示的区域作业和存放物品？
3.各种工具及卫生工具等有无定点放置，用完及时归位，放置整齐？
2 整顿 4.各种物料是否严格分类整齐摆放，高度是否超过摆放高度基准？
5.标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？
6.标示牌是否清楚，无破损？
7.不良品是否进行区分存放？
1.责任区内地面、办公桌、货架是否摆放整齐？
精益现场评价标准_6S管理水平评估评分表
要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准
划线不得有毛刺、或油漆溢出
遵循二平二直原则（即直角、
直线、平行、平面）
0：通道与作业面没有划线；通道上有很多东
西，不畅通；通道严重不平整；通道脏乱，有
烟蒂、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
1：通道已划线，但不够清楚，不够统一规
范；通道干净，但不够平整；可移动设备没有
0：没有1：包含1个要素；2：包含2个要素； 3：包含3~4个要素；4：包含全部要素；
13
2
0：作业现场未实行定置管理，设备、仪器、
工装、工具摆放杂乱。1：不能使用的设备、
仪器、工装、工具集中有序摆放在现场；设备
油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅造成地面污染
的很多；超过一个月不使用的物料集中有序存
14 现场是否依作业现场物品存放标准执行
0：没有
1：有年度计划
6 是否制定了年度工作计划（目标等）
4
2：有年度计划且有目标分解 3：有季度计划目标且有分解
4：计划完整且有分解目标并有可行性
（5W1H）
0：没有
1：有
7
是否制定了相应的预算
3 2：合理
3：精准且有标准计算方法
4：预算及计算方式进行全员告知
0：没有 1：有但未发布；
8
年度工作计划是否被发布并目视化
备注/建议
（1. 将6S管理培训纳入车间人
员培训计划并形成制度，得到
有效贯彻执行；2. 对管理层和
6S管理骨干人员及新进员工必
须进行重点培训，并对广大员
工进行必要的培训。）详尽计
划标准：1、时间具体到日2、
确定主讲人3、有具体地点4、
有具体的培训内容5 、有确定
6S评价表
5
一项不合格扣1分 一项不合格扣1分
材料摆放整齐、规范定位放置，区域干净整洁。
5
一项不合格扣1分
设备上及周围无不要物、过期物品、标识，各种线路符合两 平两直的原则
5
一处不合格扣1分
区域标识、物料、工具等分类、定位；标识规范清晰
5
一处不合格扣1分
得分
11
现场
整顿
12
设备 生产辅助材料
标识清晰,无超区域摆放，设备状态明确 各类限量摆放，化学品等标识规范清晰,定位摆放
现场6S评分标准评价表
序号
1
2
人员
3
4
5
6
7
8
9
10
检查项目
素养 整理
规章制度 行为习惯 着装仪表 不要物清理
地面 台面/台底 物料架/货架/工具柜
物料区 设备 标识、标签
检查标准
分值
评分细则
1.遵守各项规章制度，无违章穿戴、逃、串岗行为； 2.有制定明确的内部6S管理制度和标准。
1.现场管理看板是否及时填写,每天更新。 2.6S相关改善任务能按时完成提交
5
发现一项违章扣1分
5
一项不合格扣1分
员工着装规范；正确配戴厂牌及劳保用品
5
一项不合格扣1分
不要物依据按不要物处理流程清理。
5
一处不合格扣1分，发现3 处以上不要物停止检查
地面整洁,物品定位摆放,划线、标识清晰,无脱落
5
一项不合格扣1分
工作台面、台底物料摆放整齐,无压线,不堆积消耗品及其他 物料
5
货架整齐,物料架标识清晰,不混色,不混放,不挤压,按要求摆 放整齐
5
一项不合格扣1分
2020绩效指标汇总表
计划达成率 预算达标率 部门执行率 订单准交率 呆滞占比
≥98% ≤100% ≥98% ≥85% ≤30%
采购降本比率
≥2%
帐物相符率 预算达标率 部门执行率 安全事故次数（≧500元或1天） 员工流失率（3天自离或被动离职除外） 招聘达成率 人员培训合格率 预算达标率 部门执行率 经营性现金净流额 报表的准确性（抽查）根据《年度经营计划》 财务报表及时性（报表清单）根据《年度经营计划》 预算达标率 部门执行率
客诉异常重复发生次数累计
由客服统计滚动三个月内重复发生的 异常次数
按实际完成份数累加
工作计划书
（累计实际值/累计预算值）*100%
各部门预算明细表+财务实际费用支 出表
执行项/计划总项
稽核报告
月实际结案数/月计划结案数*100%
共享受资源--》项目部开发
月实际降本费用/月产出成本*100%
累计BOM用量减少+工艺调整结案单+ 设计降本
（能源+设备异工时）简单累加
异常工时统计表
当月能耗总费用÷销售额 （累计实际值/累计预算值）*100%
制造部水、电、气 （财务、人事均 有数据可查）
各部门预算明细表+财务实际费用支 出表
执行项/计划总项
稽核报告
每月1次
每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次 每月1次
交价）
ERP数据、财务报表 ERP
1-（月盘点不符项/当月盘点总项数）
财务部
（累计实际值/累计预算值）*100%
6S评分表
检查日：3 2.52 1.510.501.1所有非现场所需的物品，无论是否是好的状态，出现在工作现场视为不合格状态1.2私人物品出现在生产现场视为不合格，办公现场需要放置在合理区域，非必要的不能带来1.3在工作生产现场完全不用的及废弃的物品应当清理出现场，包括暂放区的废弃物品，应及时清理出公司；1.4在维修及施工、生产、工作过程中乱摆乱放，及过程后遗留在现场都视为不合格方式1.5不合理放置，如设备上放其它物品，桌上放过重的物品及产品上有其它物质，都认为是没有做整理工作2.1工作与生产现场需要有管理布局规划图，以办公室及车间为单位，所有物品放置有其位，并且标识清楚2.2各类物品分类放置，按布局图放置，不因临时使用而放在布局之外的地方2.3通道规划有序，人员及物品通道分开，要保持畅通，任何物品阻挡或越界都不合格；人员通道设计合理，所有人员可以在1分钟安全撤离到安全地点；2.4现场物品不准混放，所有物品需分类放置，并按取放效率原则放置，少用放远端多用放近端，取放物品方便；2.5生产及工作现场有标识、有看板管理并保持看板能有效揭示现场的工作生产状态；3.1工作区域干净整洁，每天有人清扫，确保地面、墙面、天顶无灰尘、积水、油污等不洁之物3.2所有车间必须有清扫点检查表，设备有责任人进行设备点检查清扫，确定所有地方有责任人及点检责任人；3.3定期的清扫计划需要完整，并按计划实施清扫过程，并记录在点检表上；三清扫工作管理区域干净整洁，无积水垃圾及油污全面建立巡查点检表，记录清晰完整及确认有没有定期清扫计划，按计划实施清扫过程二整顿工作及生产现场是否有布局规划或布局标识物品、设备、文件是否按布局图摆放并有序通道规划是否清晰通畅，确保人员财产安全现场物资是否整齐统一，并按使用原则放置生产及工作现场有看板，有效标识工作状态一整理不需要的物品、设备、材料出现在工作现场与工作无关的私人物品不能出现在生产现场完全不用的及废弃物品有无及时清理出现场工作过程中及完成后物品不规范放置及残留物品放置在不应该放置的地方导致其它危害6S 管 理 评 分 标 准检查区域：检查者：现场人员：序项目号评比基本要求评分上次问题改善备 注3.4所有机器设备有责任人，每天清扫设备保证无积尘，加油不能过多产生油尘混合，导致设备运转不顺畅；3.5每个人都有责任区域，随时污染随时清扫，做到每天环境整洁，不允许大扫除式的工作状态；4.1有没有定期进行前3S的运行计划，并有6S小组定期进行6S检讨会议，不断进行前3S的改善4.2所有物品设备工具在原规定位置无变化，保持良好的维持状态；4.3保持个人区域及岗位的环境整洁，在随时巡视的情况下，没有任何杂物及脏污的现象；4.4设备保持干净，从源头做起无污染无灰尘无油污，确保设备的稳定运行；4.5所有看板无过期信息，及时更新其有效状态，包括手写信息。
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6s考核扣分明细表(WORD通用模板)
素养
1.是否养成良好的生活习惯：合理的用餐、节约水电；
2.是否具有良好的工作习惯：做好工作计划、有效的工作；
3.是否遵守厂纪厂规，按厂纪厂规办事；
4.是否配合团队主动处理问题，服从安排、管理；
16
培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
总得分
100
2.生产区域、公共区域是否有脏污、杂物、灰尘；
3.办公、工作台面是否有灰尘、废弃物；
4.设备表面是否有灰尘油渍；
16
稳定品质，减少工业伤害。
5
清洁
1.是否经常对物料、文件、设备等的有效分类；
2.是否每天整理物料、文件、设备并做记录或标识出；
3.是否每天打扫卫生，保持环境干净整洁；
12
创造明朗现场，维持上面3S成果。
6.当月是否出现工伤事故；
24
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
2
整理
1.是否按要求分类物料、物品、文件、设备；
2.是否按要求分类有用和无用物料、物品、文件、设备；
3.是否定期消除不用或废除、废料、废文件；
4.是否合理利用空间、合理存放物料、物品、文件、设备
16
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3
整顿
1.是否明确标识物料、文件、设备区域；
2.是否明确标是否包含非所在区域的物品；
4.物料区域、办公区域或生产区域是否包含不必要的物品；
16
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4
清扫
1.工作环境是否经常打扫卫生，保持环境清洁卫生；
6S标准评分表
车间部门：参加评分人员：
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(2)——制冷车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(8)——仓库
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(9)——化验室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(10)——办公室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(11)——会议室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(12)——更衣室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(13)——洗澡间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(14)——卫生间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(16)——餐厅
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(17)——宿舍
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(18)——厂区外貌
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查地点：检查日期：。
6S评比表格
3-5
9
资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
2-5
清
扫
1
地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等的扫除。
2-3
2
机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭。
3-5
3
天花板上蜘蛛网、墙壁黑印，作业区的油污清除
3-5
4
废料、余料、呆料等随时清理。
3-5
5
机械设备四周油污、锈蚀、灰尘的清除。
3-5
检查日期部门/班组
`项目
序号
6S评分标准内容
扣分范围
实际扣分
整
理
1
现场摆放物品（如原材料：成品、半成品、余料垃圾）定时清理、
区分要用也不要用的。
5-7
2
机器上、生产线上、工作台面上不摆放不必要的物品、工具或未摆放
牢靠。
3-5
3
桌面及抽屉的定时清理。
2-3
4
没有使用或暂不使用的模具、夹具、工具等是否放在模具、
1-2
3
货物搬运、堆放必须遵守作业标准。
5-10
4
保证各灭火器具的正确摆放和固定的位置。
3-5
5
遵守公司防火的规定。
5-10
总扣分
说明1、检查现场时按照6S评定标准内容执行检查。如检查发现不符合6S标准内容的，将按照6S扣分栏内的范围给予相应扣分；检查符合6S标准内容的，不扣分。
2、每周六下午三点（行政部不定时抽查），对各个生产车间进行检查、记录。
3
加工中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐。
3-5
4
茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放。
2-5
5