单层工业厂房结构设计详解

单层工业厂房结构设计详解

一、工业厂房结构设计的基本原则

1.满足使用功能:根据工业厂房的用途和工艺流程的要求,设计合理

的建筑间距、层高、柱网和通道分布,以便工作人员顺利完成生产任务。

2.提高使用寿命:选择质量优良、耐久性强的建筑材料,考虑建筑材

料的防腐蚀性和抗风荷载能力,确保工业厂房具备长期使用的条件。

3.强化结构安全:根据规范要求和设计荷载,合理选取结构材料、断

面尺寸、构造形式等,确保工业厂房在承受荷载时具备足够的强度和刚度,避免发生倒塌等安全事故。

4.提高施工效率:尽可能采用标准化构件,减少现场加工;预制构件

的使用,可提高施工速度和质量。

5.提高经济效益:在满足使用功能和结构安全的前提下,通过合理计

算和设计,尽可能减少材料使用量,降低建造成本。

二、单层工业厂房的结构形式

1.钢结构厂房:采用钢材作为主要结构材料,具有轻质、高强度、可

重复使用等特点,适用于大跨度、大空间要求的厂房。

2.砖混结构厂房:采用砖石、混凝土等材料作为主要结构材料,具有

良好的保温、隔音、防火性能,适用于小跨度、小空间要求的厂房。

3.钢筋混凝土结构厂房:采用钢筋混凝土作为主要结构材料,结合了

钢材和混凝土的优点,适用于中跨度、中空间要求的厂房。

三、单层工业厂房结构设计的要点

1.基础设计:根据土壤特性和荷载特点,合理确定基础的类型和尺寸。常见的基础类型包括浅基础(如承台、承板)和深基础(如桩基)。

2.柱网布置:根据使用要求和受力要求,在厂房内部确定柱网的位置

和尺寸,使得柱网能够承受来自屋盖和墙体的荷载,并提供充足的工作空间。

3.屋面结构设计:根据屋面的形状和材料选择,设计屋面的结构形式(如桁架结构、刚架结构),保证其抗风、抗震和自重荷载的安全性。

4.墙体结构设计:根据墙体的高度和使用要求,选择适宜的墙体结构

形式(如剪力墙、框架墙),保证其承载力、刚度和稳定性。

5.梁设计:根据荷载特点和柱网布置,设计适宜的梁结构形式(如梁

柱节点连接方式、梁跨度),确保梁能够有效传递荷载到柱上。

6.钢结构连接设计:钢结构厂房中,连接件的设计和选择非常重要,

需要保证连接件的强度和刚度,同时便于施工和拆除。

综上所述,单层工业厂房结构设计需要综合考虑功能需求、地理条件、荷载特点、材料选择等多个因素,以确保单层工业厂房具备安全可靠、经

济高效的特点。只有在满足使用需求和结构安全的前提下,设计师才能将

工业厂房的各项要素合理组织起来,为工业生产提供良好的空间和条件。

单层工业厂房结构课程设计说明书

单层工业厂房的结构设计 目录 一、设计条件3 二、计算简图的确定5 三、荷载计算7 四、力计算10 五、最不利荷载组合19 六、柱截面设计25 七、牛腿设计29 八、柱的吊装验算32 九、基础设计35

一、设计条件 1.1项目概述 某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房,跨度24m ,长66m ,柱顶标高12.4m ,轨顶标高10.0m ,厂房设有天窗,使用两台5~20t 中间作业吊车。防水层采用聚氨酯防水胶,维护墙采用240mm 厚双面砖墙,钢门窗,混凝土地面,室外高差150mm 。建筑剖面见图1。 1.2结构设计数据 自然条件:基本风压值为20.55/KN m 。 地质条件:天然地面下1.2米处为老土层,修正后的地基承载力为 2120/KN m ,地下水位在地面下2.5米。 1.3 吊车使用情况 车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车,轨顶标高为10.0米,吊车的 注:min max p ()/2G Q p =+- 1.4车间标准件的选择 屋顶板 采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板,标注其自重(含填缝)。 该值必须为1.4kN/m2。 1.4.2沟板 天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。 天窗框架 门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准,以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。 屋顶桁架 采用预应力钢筋混凝土折线屋架,标准重量106KN/跨。 屋架支撑 屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。 吊车梁 起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁,高度为

1200mm,自重标准值为44.2kN/根。轨道部件重量的标准值为1kN/m, 轨道垫层的高度为200毫米。 1.4.6连续梁和过梁 均为矩形截面,尺寸见图集。 基础梁 基础梁的尺寸;基础梁截面为梯形,顶部宽300mm,底部宽300mm。 200毫米,高度500毫米。 1.5材料选择 1.5.1栏 混凝土:C20 ~ C30; 钢筋:采用HRB335级钢。 1.5.2基础 混凝土:C20; 钢筋:采用HRB335级钢。 屋面做法 大屋面板抹20厚1: 3水泥砂浆找平层,找平层厚2.5毫米。 厚聚氨酯防水层。 1.6屋顶或在标准值。 2 q kN / 4.0m 1.7 相关建筑材料的基本数据 钢筋混凝土容重3 kN m 25/ 水泥砂浆容重3 kN m 20/ 石灰水泥混合砂浆容重3 kN m 19/ 240厚双面粉刷机制砖墙重2 kN m 5.3/ 钢门窗自重2 .0m kN 40 / 聚氨酯防水层自重2 .0m kN / 30 找平层自重2 kN .0m / 40

单层工业厂房课程设计

目录 第1章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书 、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间,厂房长度72m ,柱距为6m ,不设天窗。厂房跨度为18m ,车间面积为 ,其中AB 跨设有两台10t 桥式吊车;BC 跨设有两台32/5t 桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5,轨顶标高AB 跨为8.7m ,BC 跨为9m ,柱顶标高为11.8m 。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层:APP 防水卷材 找平层:25mm 水泥砂浆 保温层:100mm 水泥蛭石砂浆 屋面板:大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙,采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗:4.2m ×4.8m 高窗:4.2m ×2.4m 门洞:5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点:衡阳市郊,无抗震设防要求 基本风压:2/m kN 基本雪压:2/m kN 建筑场地:粉质粘土 地下水位:低于自然地面3m 修正后地基承载力特征值:2502/kN m 1.1.4、材料 混凝土:基础采用C25,柱采用C30

钢筋:HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋 、设计要求 1.2.1、分析厂房排架,设计柱、基础,整理计算书一份 1.2.2、绘制结构施工图一套 、设计期限 1.3.1、两周 、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 1.4.4、混凝土结构构造手册 1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118 第2章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书 、设计条件 2.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间,厂房长度72m,柱距为6m,不设天窗。厂房跨度为18m,车间面积为 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车;BC跨设有两台32/5t桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5,轨顶标高AB跨为8.7m,BC 跨为9m,柱顶标高为11.8m。 厂房剖面图如下

钢结构单层工业厂房设计(工字钢)

钢结构单层工业厂房设计(工字钢) 1.1整体布置选型 1.1.1 建筑平面的选择 工业建筑中生产工艺要求是其设计主要依据,本厂房的生产工艺流程为直线型,生产工艺流程较简单。充分考虑到生产流程及建筑和结构的简单及合理性,平面采用矩形平面形式,本厂房采用单跨结构。 ①柱网的选择 本厂房所承受荷载较小,故选择质量较轻,工业化程度较高,施工周期短,结构形式选钢筋混凝土排架结构。为便于机械化生产,减少造价,横向选择柱距6m,纵向选择柱距6m。 ②定位轴线的划分 横向定位轴线:从左向右依次编号为1,2,3,4,5……,10。横向定位轴线一般通过柱截面的几何中心,在厂房纵向尽端处,横向定位轴线位于山墙内边缘,并把端柱中心线内移600mm。厂房的纵向结构构件如屋面板,吊车梁,连系梁的标志长度皆以横向定位轴线为界。 纵向定位轴线:由下向上依次编号为A,B,……,E。 1.1.2厂房天然采光设计 根据我国《建筑采光设计标准》(GB/T50033—2001)规定可知,本厂房的采光等级为Ⅲ级。本厂房拟采用双侧采光,因此根据《建筑采光设计标准》 应大于1/7。 (GB/T50033—2001)的规定,窗地面积比为Ac/A d 由于侧面采光的效果较好,应用较多。又由于单侧采光光线衰减幅度较大,光线不均匀,工作面上近窗点光线强,远光点光线弱,所以本厂房采用双侧采光。为了满足采光面积又不使窗高过大,本厂房将侧窗开为上下两层。门窗明细表见表2-1所示。 表2-1 门窗明细表

1.1.3厂房屋面排水设计 为了减少室内排水设施,避免排水管道对生产工艺的影响,本厂房采用有组织外排水方式。本厂房采用卷材防水,厂房屋面排水坡度取2%,天沟纵向坡度取1%。 1.1.4 结构选型及排架计算简图确定 根据厂房的跨度、吊车起重量的大小、轨顶标高,吊车的运行空间等初步确定出排架结构的剖面如图3-1所示。为了保证屋盖的整体性,屋盖采用无檩体系。 图3-1 厂房剖面图 1.1.5屋面板 采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板,根据屋面做法求得屋面荷载,采用标准图集04G410-1中的Y—WB—2,屋面板自重标准值为1.4KN/m2(包括灌缝自重)。 1.1.6天沟板 采用外天沟排水,选用04G410标准图集中的TGB77—1,自重标准值

单层工业厂房结构设计

单层工业厂房结构设计 引 言 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容: 1. 单层厂房结构布置; 2. 结构构件的选型; 3. 排架结构设计; ①荷载计算:恒、屋面活载(或雪载或积灰荷载)、风载、吊车荷载; ②内力计算; ③内力组合; ④截面设计 4. 基础设计; 5. 其它构件设计(抗风柱、预埋件等); 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例,详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题:某金工车间为双跨等高无天窗厂房,跨度24m ,柱距为6m ,车间总 长为66m (不考虑伸缩缝)。厂房每跨各设一台20/5t 及5t 中级工作制吊车, 吊车轨顶标高+9.90m 。基本风压为0.30kN/m 2,基本雪压0.2kN/m 2,7度抗震设 防。厂址地形平坦,厂区地层自上而下为: (1)耕土层:厚约0.5m ; (2)黄土状亚粘土:可塑稍湿,厚约2m ,地基承载力标准值2N/m 180k f k =; (3)中砂:中密,很湿,厚约4~5m ,地基承载力标准值2N/m 280k f k =; (4)卵石:其颗粒空隙由中砂填充,中密,厚约5~7m ,2N/m 600k f k =; (5)基岩:表层中等风化,本层钻进深度2m 。 厂区地层(除表土层)承载能力较高,是建筑的良好地基。厂区冲积层潜 水,据4~5份观测资料,地下水位高程为 -8.00m ,根据调查及对有关资料分 析,厂区最高水位为 -6.00m ,且无腐蚀性。 供建厂使用的主要材料有: (1)钢材:钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及

钢板可保证供应并备有各种规格。 (2)水泥:普通硅酸盐水泥,可配制C10~C40级混凝土。 (3)砖:普通粘土空心砖,强度等级为MU7.5。 (4)其它:如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平,如果设计采用国家标准图及普通作法,其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造: (1)屋面:卷材防水屋面,其做法为: 三毡四油上铺小石子防水层 80mm泡沫砼保温层 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 (2)墙体:240mm厚砖墙,水泥砂浆粉刷内外墙面,铝合金门窗。 (3)地面:室内为混凝土地面,室内外高差150mm。 设计任务: 1.单层厂房结构布置; 2.选用标准构件; 3.排架柱及柱下基础设计。 设计内容: 1.确定上、下柱的高度及截面尺寸; 2.选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件; 3.计算排架所承受的各项荷载; 4.计算各种荷载作用下排架的内力; 5.柱及牛腿的设计,柱下单独基础设计; 6.绘制施工图 (1)结构布置图(屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置;吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置); (2)基础施工图(基础平面布置图及配筋图); (3)柱施工图(柱模板图、柱配筋图)。

单层工业厂房结构设计详解

单层工业厂房结构设计详解 一、工业厂房结构设计的基本原则 1.满足使用功能:根据工业厂房的用途和工艺流程的要求,设计合理 的建筑间距、层高、柱网和通道分布,以便工作人员顺利完成生产任务。 2.提高使用寿命:选择质量优良、耐久性强的建筑材料,考虑建筑材 料的防腐蚀性和抗风荷载能力,确保工业厂房具备长期使用的条件。 3.强化结构安全:根据规范要求和设计荷载,合理选取结构材料、断 面尺寸、构造形式等,确保工业厂房在承受荷载时具备足够的强度和刚度,避免发生倒塌等安全事故。 4.提高施工效率:尽可能采用标准化构件,减少现场加工;预制构件 的使用,可提高施工速度和质量。 5.提高经济效益:在满足使用功能和结构安全的前提下,通过合理计 算和设计,尽可能减少材料使用量,降低建造成本。 二、单层工业厂房的结构形式 1.钢结构厂房:采用钢材作为主要结构材料,具有轻质、高强度、可 重复使用等特点,适用于大跨度、大空间要求的厂房。 2.砖混结构厂房:采用砖石、混凝土等材料作为主要结构材料,具有 良好的保温、隔音、防火性能,适用于小跨度、小空间要求的厂房。 3.钢筋混凝土结构厂房:采用钢筋混凝土作为主要结构材料,结合了 钢材和混凝土的优点,适用于中跨度、中空间要求的厂房。 三、单层工业厂房结构设计的要点

1.基础设计:根据土壤特性和荷载特点,合理确定基础的类型和尺寸。常见的基础类型包括浅基础(如承台、承板)和深基础(如桩基)。 2.柱网布置:根据使用要求和受力要求,在厂房内部确定柱网的位置 和尺寸,使得柱网能够承受来自屋盖和墙体的荷载,并提供充足的工作空间。 3.屋面结构设计:根据屋面的形状和材料选择,设计屋面的结构形式(如桁架结构、刚架结构),保证其抗风、抗震和自重荷载的安全性。 4.墙体结构设计:根据墙体的高度和使用要求,选择适宜的墙体结构 形式(如剪力墙、框架墙),保证其承载力、刚度和稳定性。 5.梁设计:根据荷载特点和柱网布置,设计适宜的梁结构形式(如梁 柱节点连接方式、梁跨度),确保梁能够有效传递荷载到柱上。 6.钢结构连接设计:钢结构厂房中,连接件的设计和选择非常重要, 需要保证连接件的强度和刚度,同时便于施工和拆除。 综上所述,单层工业厂房结构设计需要综合考虑功能需求、地理条件、荷载特点、材料选择等多个因素,以确保单层工业厂房具备安全可靠、经 济高效的特点。只有在满足使用需求和结构安全的前提下,设计师才能将 工业厂房的各项要素合理组织起来,为工业生产提供良好的空间和条件。

(整理)单层厂房结构布置

单层厂房的结构体系 一、单层工业厂房的结构型式 1.单层钢筋混凝土柱厂房:主要承重构件采用钢筋混凝土柱,钢筋混凝土屋架(薄腹梁)或钢屋架。当有吊车时,一般采用钢筋混凝土吊车梁。 2.单层钢结构厂房:主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。 3.门式刚架轻工厂房:门式刚架是由柱和梁结合在一起,形状像门字的结构。有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。 二、单层工业厂房的柱网布置 单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m,当有特殊需要时也可为:9m,12m。厂房的跨度(即柱子的进深间距)一般为:9m,12m,15m,18m,21m,24m,27m,30m……等,柱网的尺寸都是3.0m的模数。 厂房的山墙应布置抗风柱,其间距一般为6.0m,亦可根据山墙门洞位置,调整确定抗风柱的位置。 三、单层工业厂房围护墙 单层工业厂房的围护墙,宜采用外贴式的轻质墙体(或砖砌体)即外墙体紧贴柱外皮设置,轻质墙体与柱宜采用柔性连接。

(一)当有抗震设防要求时,单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求: l.砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接,并应采取措施使墙体稳定,隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。 2.厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结;不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂房交接处的悬墙采用砌体时,不应直接砌在低跨屋盖上。 3.砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁: (1)梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道,但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。 (2)8度和9度时,应按上密下稀的原则,每隔4m左右在窗顶增设一道圈梁,高厂房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙,圈梁的竖向间距不应大于3m。 (3)山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁,并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。 4.圈梁的构造应符合下列规定: (1)圈梁宜闭合,圈梁截面宽度宜与墙厚相同,截面高度不应小于180mm;圈梁的纵 筋,6~8度时不应少于4A12,9度时不应少于4A14。 (2)厂房转角处柱顶圈梁在端开间范围内的纵筋,6~8度时不宜少于4A14;,9度时不宜少于4A16,转角两侧各lm范围内的箍筋直径不宜小于A8,间距不宜大于100mm;圈 梁转角处应增设不少于3根且直径与纵筋相同的水平斜筋。 (3)圈梁应与柱或屋架牢固连接,山墙卧梁应与屋面板拉结;顶部圈梁与柱或屋架连接的锚拉钢筋不宜少于4A12,且锚固长度不宜少于35倍钢筋直径,防震缝处圈梁与柱或屋 架的拉结宜加强。 5.8度Ⅲ、Ⅳ类场地和9度时,砖围护墙下的预制基础梁应采用现浇接头;当另设条形基础时,在柱基础顶面标高处应设置连续的现浇钢筋混凝土圈梁,其配筋不应少于4A12。 6.墙梁宜采用现浇,当采用预制墙梁时,梁底应与砖墙顶面牢固拉结并应与柱锚拉;厂房转角处相邻的墙梁,应相互可靠连接。 (二)有抗震设防要求的单层钢结构厂房的砌体围护墙不应采用嵌式,8度时尚应采取措施,使墙体不妨碍厂房柱列沿纵向的水平位移。 四、单层工业厂房的屋盖结构 (一)组成 一般由屋面梁(或屋架)、屋面板、檩条、托架、天窗架、屋盖支撑系统等组成。 1.屋面根据材料的不同分为:由轻型板材组成的有檩体系和由大型屋面板(预制)组成的无檩体系。 2.有檩体系是在屋面梁(或屋架)上铺设檩条,檩条上放置轻型板材而成。檩条的间距1.0~5.0m,视轻型板材的承载能力而定,支承檩条的屋架间距一般为6.0~12.0m;屋面坡度为1/20~1/50。 3.无檩体系是指在屋面梁或屋架上直接放置预制大型钢筋混凝土预制板的屋盖。大型屋面板的尺寸一般为1.5m× 6.0m、3.0m×6.0m,屋架间距为6.0m,屋面坡度为1/10~1/12。

02单层厂房结构结构(课件)

2 单层厂房结构设计 2.0 单层工业厂房结构设计基本要求 本课程设计的基本要求是: ●通过课程设计,掌握工业建筑设计的特点,装配式混凝土排架的受力特 点; ●掌握单层工业厂房荷载特点、传力路径,掌握厂房抗力构件的形式及组 成方案; ●掌握装配式结构中标准构件的选型; ●掌握单层工业厂房排架的内力分析、内力组合和构件截面设计方法; ●正确理解和运用构造措施,保证结构正常工作条件; ●掌握表达设计意图的正确方法,包括各部分图纸的作用、应达到的深度 和正确的表示方式。 2.1 结构类型和结构体系 方案设计: ●确定结构类型和结构体系; ●结构布置; ●构件选型。 结构类型: ●混合结构 ●钢结构 ●混凝土结构 结构体系: ●排架结构:由屋架或屋面梁、柱和基础组成,柱顶与屋架铰接,柱底 与基础顶面固接。适用范围:跨度可超过30m,高度可达20~30m或 更大,吊车吨位可达150t甚至更大。

刚架结构:由横梁、柱和基础组成。柱顶与横梁刚接,为同一构件,柱底与基础一般为铰接,有时也采用刚接。如二铰门架(门架顶点 为刚接)、三铰门架(门架顶点为铰接)。适用范围:无吊车或吊车吨位 不超过10t,跨度不超过18m的中、小型单层厂房或仓库。 2.2 排架结构组成及荷载传递 2.2.1 结构组成(图2.2.1)

排架柱顶以上部分各构件,包括屋面板、天窗架、屋架、托架等。 屋盖结构体系: ●无檩屋盖结构体系:由大型屋面板、屋架或屋面梁及屋盖支撑所组成, 有时还包括天窗架和托架。 ●有檩屋盖结构体系:由小型屋面板、檩条、屋架及屋盖支撑所组成。 单层工业厂房主要采用无檩屋盖结构形式。 2、纵、横向平面排架 ●横向平面排架(图 2.2.2),由横梁(屋架或屋面梁)和横向柱列(包括 基础)所组成,是厂房的基本承重结构。 ●纵向平面排架(图 2.2.3),由连系梁、吊车梁、纵向柱列(包括基础) 和柱间支撑等组成。

单层工业厂房结构设计

目录 1绪论 (1) 1.1单层工业产房建筑的现状 (1) 1.2本课题研究的意义 (1) 2.设计条件与资料 (2) 2.1建筑物基本条件 (2) 2.2设计资料及构件与材料的选用情况 (2) 3.确定柱的截面尺寸 (4) 4.1恒载计算 (5) 4.2屋面活荷载 (5) 4.3吊车荷载 (5) 4.4风荷载 (6) 5.排架的内力分析 (8) 5.1剪力分配系数的确定 (8) 5.2恒载作用下排架的内力 (8) 5.3屋面活荷载作用下排架的内力 (9) 5.4其他荷载作用下排架的内力 (10) 6.排架的内力组合 (15) 7.柱的截面设计 (16) 7.1选取控制截面的最不利内力 (16) 7.2纵向受力钢筋的计算(表4) (16) 7.3箍筋的配置 (16) 7.4排架柱平面外轴心受压承载力验算 (16) 7.5牛腿的设计 (17) 7.6牛腿截面尺寸的验算: (18) 7.7牛腿顶面局部受压验算 (19) 7.8牛腿纵向受拉钢筋的计算 (19) 7.9牛腿箍筋的计算 (19) 7.10使用阶段柱的裂缝宽度的验算 (20) 8.柱的吊装验算 (21) 8.1柱吊装时的承载力验算 (21) 9.基础的设计 (23) 9.1地基承载力的验算 (23) 9.2基础的受冲切承载力验算 (25) 9.3A柱基础底板的配筋计算 (26) 9.4柱基础底板的配筋计算 (27) 10.绘制施工图 (30) 结论 (33) 参考文献 (34) 致谢 (35)

毕业设计 1绪论 1.1单层工业产房建筑的现状 单层工业厂房是我国面积最大、覆盖资产最多的结构形式之一,随着时间的推移,现存的工业建筑由于自然老化、积累损伤,缺乏维护保养等原因,大批厂房需要鉴定、修复和加固。 单程厂房作为一个多层次、多关联的复杂系统,存在着大量的不确定因素,随着我国工业水平的不断提高,工业产房的形式由单层单跨向着多层多跨发展,逐渐脱离刚性低矮建筑的范畴,不断体现出跨度大、重量轻和体型复杂等特点。大型工业钢结构产房对风荷载比较敏感,不利于结构抗风,特别是一些大些的工业产房。 工艺的不断更新的要求,过去那种单一功能,但以建筑形式已经不适应生产方式的改变的需要,联合车间、灵活车间、工业大厦等多功能厂房应运而生。另外,建筑用地的紧张以及工艺流程的需要,越来越多地多层产房甚至高层产房出现。多层产房的特点是跨度大。 1.2本课题研究的意义 单层厂房指层数仅为一层的工业厂房,适用于生产工艺流程以水平运输为主,有大型起重运输设备及较大动荷载的厂房,如机械制造工业、冶金工业和其他工业等。单层厂房的结构特点大致可分为砌体结构、混凝土结构和钢结构。一般情况下,无吊车或吊车吨位不超过5t,其跨度在15m以内,柱顶标高在8m以下,无特殊工艺要求的小型厂房,可采用由砖柱、钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架组成的砌体结构;当吊车吨位在250t以上或跨度大于36m的大型厂房,或有特殊工艺要求的厂房(如设有10t以上锻锤的车间以及高温车间的特殊部位等)。 单层厂房的骨架结构,由支撑各种竖向的与水平的荷载作用的构件所组成。厂房依靠各种结构构件合理连接为一整体,组成一个完整的结构空间以保证厂房的坚固、耐久。我国广泛采用钢筋混凝土排架结构和钢架结构,通常由横向排架、纵向联系构件、支撑系统构件和围护结构等几部分组成。它比较容易组织生产工艺流程和车间内部运输,地面上能够放置较重的机器设备和产品,所以其在工业建筑设计中得到广泛的应用。 近年来,单层厂房的设计越来越重视设备节能,充分利用自然通风,利用自然采光,发展节能省地型工业厂房;运用生态学中的共生与再生原则,结合自然,保护环境,防止污染,发展具有良好生态循环系统的现代工业厂房;利用高科技材料,发展更具灵活性、通用性和多样化的工业厂房。

单层厂房结构体系概述

单层厂房结构体系概述 单层厂房结构体系概述 一、引言 单层厂房常常被用作生产、仓储、物流等用途,具有灵活性、经济性和便捷性的特点。单层厂房结构体系的设计和施工需要考虑多个因素,如承重、抗震、耐候性等。在本文中,将对单层厂房结构体系的概述进行详细介绍。 二、单层厂房结构体系的构成 单层厂房结构体系主要由以下几个部分组成: 1. 基础:单层厂房结构的基础是整个结构的承重部分,直接接受厂房所产生的荷载,并将其传递到地基上。常见的基础形式有浇筑混凝土基础、混凝土桩基础和钢筋混凝土承台等。基础的设计要满足足够的强度和稳定性要求。 2. 柱和梁:柱和梁是单层厂房结构的主要构件,直接负责荷载的传递和支撑。柱一般采用钢柱,可以根据荷载大小和距离进行设置,并通过连接件与基础相连。梁一般采用钢梁或混凝土梁,用于支撑屋面结构和传递荷载。 3. 屋面和墙面:屋面和墙面是单层厂房结构体系的外部构件,用于覆盖和保护内部空间。屋面一般采用轻钢结构或混凝土结构,可以根据荷载要求选择合适的材料和形式。墙面一般采用外墙板或预制混凝土墙体,用于隔离和固定结构。

4. 连接件和节点:连接件和节点是单层厂房结构体系的关键部分,负责将不同构件连接在一起,形成一个整体结构。连接件一般采用螺栓连接或焊接连接,具有足够的强度和刚度。节点的设计要考虑力学性能和施工性能,确保结构的稳定性和可靠性。 三、单层厂房结构体系设计考虑因素 在进行单层厂房结构体系设计时,需要考虑以下几个因素: 1. 承重能力:单层厂房结构需要能够承受厂房所产生的荷载,包括自重、人员活动、设备布置等。设计时要合理确定各个构件的尺寸和材料,确保足够的承重能力。 2. 抗震性能:地震是单层厂房结构的一个重要考虑因素,设计时需要根据地震区域的特点和要求,选取合适的抗震措施和结构形式。常见的抗震措施包括设置剪力墙、加固柱梁节点等。 3. 耐久性和耐候性:单层厂房结构需要具有足够的耐久性和耐候性,以应对长期使用和不同的气候条件。材料的选择和防腐措施的采取是确保结构耐久性和耐候性的关键。 4. 施工性能:单层厂房结构的施工性能直接影响到施工周期和质量。设计时需要考虑施工工艺和材料的可获得性,采取合理的结构形式和连接方式,以方便施工和减少施工难度。 四、单层厂房结构体系的发展趋势 随着科技的进步和工业化的发展,单层厂房结构体系也在不断

关于单层钢结构工业厂房结构设计

关于单层钢结构工业厂房结构设计 单层钢结构工业厂房是一种常见的工业建筑类型,其结构设计需要考 虑多个方面,包括结构的稳定性、刚度和可靠性等。本文将详细介绍单层 钢结构工业厂房的结构设计要点。 首先,单层钢结构工业厂房的结构设计要考虑其受力特点。一般来说,工业厂房的受力主要由重力荷载和水平荷载组成。重力荷载主要包括自重 和活荷载,而水平荷载主要由风荷载和地震荷载构成。因此,在结构设计 中需要合理分析和计算这些荷载的作用,并确保结构能够承受荷载引起的 应力和变形。 其次,单层钢结构工业厂房的结构设计要考虑材料的选择和使用。钢 结构具有重量轻、强度高和施工周期短等优点,因此在工业厂房中得到广 泛应用。在选择钢材时,需要考虑到其抗拉、抗压和抗弯等性能,并合理 计算受力构件的尺寸和截面形状。 同时,在钢结构设计中还需要考虑构件的连接方式。合理的构件连接 可以提高结构的整体性能和可靠性。在单层钢结构工业厂房中,常用的连 接方式包括螺栓连接、焊接连接和铆接连接等。不同的连接方式具有不同 的特点和适用范围,需要根据具体情况进行选择。 此外,单层钢结构工业厂房的结构设计还需要考虑结构的刚度和稳定性。刚度是指结构在受力作用下的变形程度,而稳定性则是指结构在受力 作用下的稳定性能。为了提高结构的刚度和稳定性,可以采用增加梁柱截 面尺寸、设置支撑和加强节点等方法。 最后,单层钢结构工业厂房的结构设计还需要考虑建筑的使用功能和 施工要求。在结构设计中应根据厂房的功能需求合理布置不同的功能区域,

并严格按照施工要求进行设计和施工。此外,还需要考虑到可能的扩展和改造需求,为后续的施工和使用提供便利。 综上所述,单层钢结构工业厂房的结构设计是一个综合性的工作,需要考虑多个方面的因素。只有在合理分析和计算荷载的基础上,选择适合的材料和构件连接方式,并兼顾刚度、稳定性和使用要求,才能设计出安全可靠的工业厂房结构。

单层工业厂房的基本构造

单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低,能节约钢材和水泥,便于就地取材,施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架(或屋面梁)组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车,则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量,也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶,砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制,只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架(或屋面大梁)、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板(或檩)、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用,除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同,可以分为:钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 (1)、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大,耐久性和防火性均较好,是施工方便,是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广,跨度可达30余米,高度可达20余米,吊车吨位可达一二百吨。 (2)、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大,或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时,通常采用这种结构形式。 (3)、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动;但耗用钢材也多,故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房,如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构(薄腹梁,桁架及屋面板)等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中,柱截面常采用矩形,其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中,一般在柱身伸出牛腿,以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础,通常都使用杯形基础,柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重,刚度大,多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻,省材料,但屋面刚度差,一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶,是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷,以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。

单层厂房排架结构设计分析

单层厂房排架结构设计分析 摘要:混凝土结构类型一般用于普通厂房的框架、排架结构。但由于单层厂 房排架结构的特点,单层厂房排架结构的建设需要注意许多问题,因此单层厂房 排架结构的设计方案备受关注。现阶段,我国经济发展处于快速发展时期,各行 各业发展趋势如此之快,单层厂房排架结构厂房在各行各业的应用日新月异。本 文以单层厂房排架结构带20t桥式吊车厂房为例,主要阐述了排架厂房的结构和 典型节点的生产。例中,工业厂房主结构为钢筋混凝土柱和变截面钢梁的设计理论。排架结构屋顶采用复合保温板,是指金属波纹外加玻璃纤维丝保温材料的形式。 关键词:工厂;20t桥式吊车排架结构;结构特征 引言 近年来,随着工业建筑的蓬勃发展,各类钢结构厂房广泛应用于我国的许多 业务范围,其中排架结构厂房应用于各类工业建筑。排架结构厂房具有耐久性好、使用空间大、工期较快、环保、抗震能力优异等优点。与传统的钢筋混凝土框架 厂房相比,具有高、大、轻三个特点。随着工业生产制造技术的不断进步,施工 技术的不断成熟、模块化。相信在未来,排架结构厂房在各行业的应用中仍然会 越来越广泛,市场前景也会越来越广阔。 1.工业厂房排架结构设计的关键点是普通排列 钢屋架上的檩条支撑点是指排架结构各变形缝区间顶部的纵向水平支撑。其 功能是在钢屋架上的檩条平面上形成刚度框,提高屋架的整体弯曲刚度,保证钢 屋架上的檩条或屋面梁上翼缘板平面图外的平整度,将抗风柱传递的荷载传递到(垂直)排架柱顶。檩条屋架系统采用混凝土结构屋面梁时,应在梁的上翼缘板平 面上设置横向水平支撑,并设置在顶部第一跨度及其变形缝间隔两侧的第一或第 二跨度内。当使用大型屋面板,连接可靠,可以保证屋面平面稳定,可以传递风 荷载时,认为大型屋面板可以作为支撑,上檩条水平支撑不再设置。对于选用混

单层工业厂房设计经验总结

单层工业厂房总体方案 1 概述 单层工业厂房主要由横向和纵向结构系统组成。横向结构系统是排架,它承受屋面荷载、风荷载、吊车荷载或地震作用。纵向结构系统由厂房柱、托架(托梁)、柱间支撑、墙梁、吊车梁、吊车制动梁以及辅助桁架等组成,它的作用是保证厂房结构纵向的几何不变性和构件的稳定性,以及承受山墙风载、吊车纵向刹车力、温度作用或地震作用等。 图1 单层工业厂房透视图 单层工业厂房柱网布置一般由工艺确定。柱的位置应与生产流程及设备布置(包括设备基础、地下管沟、工业炉基础)相协调,有时还需要考虑厂房扩建和设备更新的要求。另外,厂房应具有必要的横向刚度,尽可能将柱布置在同一横向轴线上,以便与屋架(屋面梁)形成横向排架。为了便于设计、制作与安装,柱距应尽量统一,但这一点往往与工艺要求相冲突,另外还有经济柱距的问题,在下文做初步探讨。另外,工业厂房为了满足工艺要求,有时需要局部抽柱,一般抽柱后柱距大于30m时,为了不设托架(托梁)减小用钢量,通常在吊车梁系统上设置摇摆柱支撑屋架(屋面梁),将屋盖荷载

传到吊车梁上,最终通过柱子传到基础。 在排架柱的几何尺寸中,应注意上柱边缘距吊车端部净尺寸C值,当上柱不设人孔,需要从柱子侧边通行时,C≥550mm(应根据吊车实际端距尺寸校核);当上柱设人孔,穿柱通行时,C≥100mm,同时,柱截面高度需要≥800mm,一般取900mm,人孔400mm宽,2000mm高。另外,吊车顶部距屋架(屋面梁)下边净距h一般大于等于400mm。这里需注意,有时屋面梁的高度较小,屋面检修葫芦的轨底标高按照上面h=400mm确定后,葫芦钢丝绳的起吊高度不够,这时可以通过缩短葫芦运行范围或抬高柱顶标高来提升葫芦的轨底标高,需与工艺、建筑专业协商解决。 图2 排架局部几何尺寸 在厂房墙皮系统中,厂房纵墙皮柱利用吊车梁辅助桁架本身刚度和承载力大的特点通常支撑在辅助桁架上,下端与地坪用卡键固定,地坪只承担水平荷载,没有竖向荷载。山墙柱一般落地,但对于淤泥等软弱土地基,考虑到山墙柱下基础需要打桩,桩身较长,基础造价偏高、施工工期等因素,通常设置山墙垂直桁架,类似纵墙的做法,将山墙柱支撑在垂直桁架上,下端对地坪没有竖向力,只有水平力。 在冶金工业厂房中,对于中级和重级工作级制的桥式吊车,应设置宽度不小于800mm的双面安全走道,两边走道均应设置钢梯。对直爬钢梯来说,梯段高度一般不宜大于9m,超过9m时,应设梯间平台并分段交错设梯;攀登高度在15m以下时,梯间平台间距5~8m,超过5m时,每5m设一个梯间平台。对斜梯来说,梯宽宜700mm,不宜大于1100mm,不应小于600mm,梯高不宜大于5m,大于5m时,宜设休息平台并分段交错设梯;斜梯水平倾角不宜超过60度,一般取45度,对参观平台一般取30~35度。栏杆高度一般为1050mm,对离地高度大于或等于20m的平台栏杆,高度取1200mm。 2、温度伸缩缝 为了避免对厂房柱产生过大的温度应力,应根据厂房的纵、横向长度划分温度区段,设置伸缩缝。在有些情况下,比如厂房柱网平面局布突变处、某一轴线两侧吊车轨顶标高、厂房跨度、屋面形状改变处以及工艺要求厂房断开,需要设置伸缩缝。 2.1 温度区段长度

单层单跨厂房排架结构设计讲解

单层单跨厂房排架结构设计 一设计内容和条件 某厂装配车间,该车间为单跨厂房,柱距距为 6米,厂房纵向长度为 96米,跨度为27米, 15/3t 中级工作制吊车二台,牛腿面标高 9.00米,柱顶标高为13米。 设计条件 1屋面活何载: q =0.5KN /M 2,不考虑积灰荷载,雪荷载 q -0.25KN / M 2 2基本风压: W 0 =0.40KN/M 2 3屋面做法 三毡四油: 2 0.35KN /M 20mm 水泥砂浆找平层0.4KN /M 2 合计g ik 二' g 二0.75KN/M 屋面板采用G410标准图集1.5 1.6m 预应力混泥土屋面板(卷材防水) 2 4采用370mm 厚烧结粘土空心砖(重度 8KN /M )吊车梁以上设高侧窗,洞口尺寸为 4.2 1.8m ,吊车梁以下设低侧窗,洞口尺寸 宽 高4.2 4 m ,圈梁设在柱顶处。 5排架柱:混泥土 C30钢筋:纵向受力钢筋 HRB400级 箍筋:HPB235级 柱下独立基础:混泥土: C20,钢筋:HRB335级 6吊车: Q15/3t 桥式吊车 中级工作制 吊车梁:先张法预应力混泥土吊车梁,自重 47.5KN /根 轨道及联结重量1.5KN /M 桥跨: L k = 25.5m 桥宽: B =6400m 轮距: K 二 5250mm 屋面活荷载: = 0.5KN /M 允许外荷载: 2.5KN /M (板自重: g 2k -1.40KN /M 2灌缝重:g 3k =0.1KN/M 2 )大型屋面板(包括填缝 1.50KN /M g 4k =133KN /M G 1k =©k g 2k g 3k )柱距 厂房跨度 2 g 4k 0.5=248.75KN 2 2

单层厂房设计构件的组成

单层厂房设计构件的组成 单层厂房是指只有一层主要生产空间的工业建筑,广泛应用于钢铁、石油、化工、电力等工业领域。单层厂房的设计构件主要包括以下部分: 1.屋盖结构: 屋盖结构是单层厂房的顶部结构,它支撑着整个厂房的重量,同时抵抗着风、雨、雪等自然因素的影响。屋盖结构通常由钢梁、钢屋架、钢支撑、钢檀条等组成,其设计需要根据实际情况进行详细的计算和分析。 2.吊车梁: 吊车梁是单层厂房中用来支撑吊车的构件,它需要承受吊车的重量和吊车载荷的传递。吊车梁通常采用实腹式钢梁或格构式钢梁,其设计需考虑吊车的吨位、跨度、工作级别等因素。 3.柱子: 柱子是单层厂房的主要承重构件,它支撑着屋盖结构、吊车梁和基础等部分。柱子通常采用实腹式或格构式的钢柱,其截面形状可以是H型、箱型等。柱子的设计需要根据厂房的跨度、高度、荷载等情况进行详细的计算和分析。 4.基础: 基础是单层厂房的底部结构,它承受着整个厂房的重量和荷载,并将这些力量传递到土壤中。基础通常采用混凝土或钢筋混凝土材料,其设计需要根据地质勘察报告和上部结构的荷载情况进行详细的计

算和分析。 5.外墙: 外墙是单层厂房的侧面结构,它起到维护和支撑的作用。外墙通常采用轻质板材或砌块材料构成,其设计需要考虑保温、防水、隔音等因素。同时,外墙还需要适应不同的环境条件,如高温、低温、腐蚀等。 6.门窗: 门窗是单层厂房的开口部分,它们需要满足通风、采光、安全等要求。门窗的设计需要根据实际需求进行选择和配置,如铝合金门窗、钢门窗等。同时,门窗还需要考虑防盗、防水、保温等因素。 7.地面: 地面是单层厂房的水平面,它需要承受生产过程中产生的各种荷载和摩擦力。地面通常采用耐磨性好的材料铺装而成,如混凝土地面、瓷砖地面等。同时,地面还需要考虑防滑、防水等因素。 8.天沟及落水管:天沟是单层厂房的屋面排水沟,它收集屋面雨水并引导其流向落水管。落水管则是将雨水从天沟引导到地面的管道。天沟和落水管的设计需要考虑当地的降雨量和排水能力等因素。同时,这些构件还需要考虑耐久性和维护方便性等问题。

单层工业厂房混凝土结构设计

单层工业厂房混凝土结构设计 工业厂房是指用于生产、加工、制造、仓储等工业活动的建筑物。其设计及结构选型需要考虑到生产过程中的运行要求、设备安装、材料储存、工人通行等方面的需求。混凝土结构在工业厂房设计中具有广泛应用,主要因为混凝土具有高强度、耐久性好、成本较低等优点。在本文中,将对一层工业厂房混凝土结构设计进行详细阐述。 首先,需要对工业厂房的功能需求进行分析。一层工业厂房通常包括:生产车间、办公区域、储物区、货物装卸区等。根据不同区域的使用要求,确定结构的荷载和抗力要求,将其作为混凝土结构设计的基础。 其次,进行结构荷载计算和分析。根据国家相关规范和标准,计算工业厂房的结构荷载,包括自重、活载、风荷载等。荷载的计算需要考虑到生产设备、货物储存、人员负荷等因素,以确保结构的安全性和稳定性。 接着,选择适当的结构形式。一层工业厂房的混凝土结构形式通常包括框架结构、剪力墙结构和框剪结构等。根据具体要求,考虑结构的刚度、稳定性和经济性,选择适当的结构形式。 然后,进行荷载传递分析。根据结构形式,确定各构件的荷载传递路径,并进行荷载传递分析。在分析过程中,需综合考虑受力性能、变形控制、震动响应等因素,确保结构的稳定性和安全性。

在进行具体结构设计时,需要考虑以下几个方面: 1. 框架结构设计:框架结构是一层工业厂房混凝土结构常用的形式。根据荷载计算结果,确定框架结构的构件尺寸和配筋,并进行抗震验算。在设计过程中,需考虑构件的受力性能、抗震性能和经济性,确保结构的安全稳定。 2. 剪力墙设计:剪力墙结构适用于大型工业厂房,它可以提供较好的纵向和横向刚度,增加结构的稳定性。在设计过程中,需要确定剪力墙的位置、尺寸和配筋,并进行抗震验算。 3. 框剪结构设计:框剪结构是框架结构和剪力墙结构的组合形式。在设计过程中,需要综合考虑框架和剪力墙的作用,确定结构的构件尺寸和配筋,并进行抗震验算。 最后,进行详细的施工图设计。根据设计结果,绘制详细的施工图,并标明结构构件的尺寸、位置、配筋等信息。施工图的设计需要符合国家相关规范和标准,确保施工的准确性和安全性。 综上所述,一层工业厂房的混凝土结构设计需要根据功能需求、荷载分析和结构形式选择等因素进行综合考虑。在设计过程中,需确保结构的安全稳定、施工的准确性和经济性。通过合理的结构设计,可以满足工业厂房的使用需求,提高建筑物的运行效率和安全性。在一层工业厂房混凝土结构设计中,需要对结构进行合理的荷载分析和抗震设计,以确保结构的安全性和可靠性。

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一. 结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m )的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 结构的名称标准图集选用型号 重力荷载标准值屋面板 G410(一),1.5m×6m预应力 混凝土板 1.4KN/m 天沟板 G410(三),1.5m×6m预应力 混凝土板(卷材防水天沟)外天沟2.02KN/M 内天沟1.83KN/M 屋架 G314(二),预应力混凝土折线 型屋架(跨度18) 53.5KN每榀吊车梁 G323(二),钢筋混凝土吊车梁 (中轻级工作制) 27.5KN每榀轨道连接0.8KN/m 基础梁 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米 ,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l 和上柱的高度Hu 分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l =6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 截面尺寸/mm 面积/mm 2 惯性矩/mm 4 自重/(KN/m) A,C 上柱 矩400×400 160000 2130000000 4.0 下柱 I400×800×100×150 177500 14387000000 4.43 B 上柱 矩400×400 160000 2130000000 4 下柱 I400×800×100×150 177500 14387000000 4.43 1.恒载 (1)屋盖横载屋面板 预应力混凝土屋面板 1.4KN/m 220mm厚1:3水泥沙浆找平层和防水成上铺石子 0.75KN/m 2总: 2.15KN/m 2外天沟外天沟板 2.02KN/m 找平层 1.6KN/m 总: 3.62KN/m 内天沟内天沟板 1.83KN/m 找平层 1.6KN/m 总: 3.43KN/m 嵌板嵌板 1.65KN/m 2灌缝 0.1KN/m 2 计 算 参 柱 号

单层工业厂房设计 - 结构理论

单层工业厂房设计- 结构理论 第十六章单层工业厂房设计 学习目标和要求: 1、了解单层厂房平面设计的基本内容掌握生产工艺、运输设备与平面设计的关系。 2、着重掌握厂房高度确定的原则和方法,了解各种采光天窗的主要特点。 3、了解厂房使用功能对厂房立面的影响以及单层厂房立面处理常采用的手法。 第一节单层厂房平面设计 一、总平面对平面设计的影响: 1、厂区人流、货流组织对平面设计的影响: 厂区人流、货流组织具体表现为原材料,成品和半成品的运输及人流进出厂路线的组织。合理的设计布局不仅方便使用,而且可以大大提高劳动生产率,减少工人的劳动强度,降低工伤事故的发生率。厂区人流、货流组织会直接影响厂房平面设计中门的位置、数量、尺寸等。 2、地形的影响: 厂区地形对厂房平面形式有着直接的影响,特别是在山区建厂,为了减少土石方工程量,节约投资,加快施工进度,只要工艺条件允许,厂房平面形式应根 据地形条件做适当调整。

厂区所在地区的气象条件对厂房的平面形式和朝向有很大的影响。 在炎热地区,为使厂房有良好的自然通风,并且避免室内受阳光照射,厂房宽度不宜过大,最好采用长条形平面,朝向接近南北向,厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45°。П形、Щ形平面的开口应朝向迎风面。并在侧墙上开设窗子和大门,大门在组织穿堂风中有良好作用。若朝向与主导风向有矛盾时,应根据主要要求进行选择。 寒冷地区,为避免风对室内气温的影响,厂房的长边应平行冬季主导风向,并在迎风面的墙面上尽量少开门窗。 二、平面设计与生产工艺的关系: 1、生产工艺流程的影响: (1)、直线布置: 这种布置方式适用于规模不大,吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的厂房平面可全部为平行跨,具有建筑结构简单,扩建方便的优点。但当跨数较少时,会形成窄条状平面,厂房外墙面大,土建投资不够经济。 (2)、平行布置: 这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间,平面也全为平行跨,同样具有建筑结构简单,便于扩建等优点。 (3)、垂直布置: 这种厂房平面虽因跨间互相垂直,建筑结构较为复杂,但在大、中型车间中由于工艺布置和生产运输有其优越性,故应用也颇广泛。

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