单层工业厂房课程设计

第1章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书

、设计条件

1.1.1、平面与剖面

某双跨等高机修车间，厂房长度72m ，柱距为6m ，不设天窗。厂房跨度为18m ，车间面积为 ,其中AB 跨设有两台10t 桥式吊车；BC 跨设有两台32/5t 桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB 跨为8.7m ，BC 跨为9m ，柱顶标高为11.8m 。

1.1.2、建筑构造屋盖

防水层：APP 防水卷材找平层：25mm 水泥砂浆保温层：100mm 水泥蛭石砂浆屋面板：大型预应力屋面板围护结构

240mm 普通砖墙，采用和M5混合砂浆门窗

低窗：4.2m ×4.8m 高窗：4.2m ×2.4m 门洞：5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件

建设地点：衡阳市郊，无抗震设防要求基本风压：2/m kN 基本雪压：2/m kN 建筑场地：粉质粘土地下水位：低于自然地面3m

修正后地基承载力特征值：2502/kN m 1.1.4、材料

混凝土：基础采用C25，柱采用C30

钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋

、设计要求

1.2.1、分析厂房排架，设计柱、基础，整理计算书一份

1.2.2、绘制结构施工图一套

、设计期限

1.3.1、两周

、参考资料

1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002

1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001

1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002

1.4.4、混凝土结构构造手册

1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118

第2章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书

、设计条件

2.1.1、平面与剖面

某双跨等高机修车间，厂房长度72m，柱距为6m，不设天窗。厂房跨度为18m，车间面积为 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车；BC跨设有两台32/5t桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB跨为8.7m，BC 跨为9m，柱顶标高为11.8m。

厂房剖面图如下

2.1.2、建筑构造

屋盖

防水层：APP防水卷材

找平层：25mm水泥砂浆

保温层：100mm水泥蛭石砂浆

屋面板：大型预应力屋面板

围护结构

240mm普通砖墙，采用和M5混合砂浆

门窗

低窗：4.2m×4.8m

高窗：4.2m×2.4m

门洞：5.6m×6.0m

2.1.3、自然条件

建设地点：衡阳市郊，无抗震设防要求

基本风压：2

基本雪压：2

建筑场地：粉质粘土

地下水位：低于自然地面3m

修正后地基承载力特征值：2502

kN m

2.1.4、材料

混凝土：基础采用C25，柱采用C30

钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋

、设计要求

2.2.1、分析厂房排架，设计柱、基础，整理计算书一份2.2.2、绘制结构施工图一套

、结构构件选型及柱截面尺寸确定

2.3.1、主要构件选型表

2.3.2、柱截面尺寸

已知柱顶标高为11.8m，室内地面至基础顶面距离为0.5m，则柱总高度H=+=12.3m，柱截面尺寸及相应的计算参数如下

2.3.3计算单元

本车间为机修车间，工艺无特殊要求，结构布置均匀，选取一榀排架进行计算，计算见图和计算单元如下图

、荷载计算

2.4.1、恒载

2.4.1.1、屋盖结构自重

APP 防水卷材

2/m kN

25mm 水泥砂浆找平层

2/m kN

100mm 水泥蛭石保温层

2/m kN

1.5m ×6m 预应力混凝土屋面板

2/m kN

屋面支撑及吊管自重

2/m kN

2/m kN 屋架自重：AB 、BC 跨YWJ18-2-Aa 榀则作用于柱顶的屋盖结构荷载设计值为 2.4.1.2、吊车梁及轨道荷载设计值 AB 跨：kN G 6.39)8.062.28(2.13=⨯+⨯= BC 跨：kN G 96.60)8.0646(2.1'3=⨯+⨯= 2.4.1.3、柱自重荷载设计值 A 柱上柱：kN G A 16.208.162.14=⨯= A 柱下柱：kN G A 2.43362.15=⨯=

B 柱上柱：kN G B 8.375.312.14=⨯= B 柱下柱：kN G B 4.74622.15=⨯=

C 柱上柱：kN G C 16.208.162.14=⨯= C 柱下柱：kN G C 6.45382.15=⨯= 各项恒载作用位置如下图

2.4.2、屋面活荷载

屋面活荷载标准值为2/m kN ，雪荷载标准值为2/m kN ，故仅按屋面活荷载计算，则作用于柱顶的屋面活荷载设计值为：

kN Q 8.372

1865.04.11=⨯

⨯⨯⨯=，作用位置与1G 相同 2.4.3、风荷载

风荷载标准值按0ωμμβωz s z k =计算，其中z z m kN μβω,0.1,/4.020==根据厂房各部分标高及B 类地面粗糙度表确定如下

柱顶：H=11.8m ，050.1=z μ 檐口：H=13.45m ，097.1=z μ 屋顶：H=14.745m ，133.1=z μ 风荷载体型系数s μ如图所示排架迎风面、背风面风荷载标准值为则作用于排架计算简图上的风荷载设计值为

2.4.4、吊车荷载

2.4.4.1、吊车主要参数 AB 跨 10t 吊车、中级工作制吊车，吊车梁高900mm ，

B=6040mm,K=5000mm,G=140kN,g=,max 94P kN =, min 31P kN =

BC 跨

30/5t 吊车、中级工作制吊车，吊车梁高1200mm ，B=6474mm ，K=4650mm,G=,g=,

max 262P kN =,min 58.5P kN =

2.4.4.2、吊车竖向荷载 AB 跨

BC跨

2.4.4.3、吊车横向水平荷载

AB跨

BC跨

、排架内力分析

该厂房为两跨等高厂房，可以用剪力分配法进行排架内力分析

柱剪力分配系数

2.5.1、恒载作用下排架内力分析

A柱

B柱

C柱

由于排架为对称结构，故各柱按柱顶为不动铰支座计算内力，柱顶不动铰支座反R分别为

力

A柱

B柱

C柱

排架柱顶不动铰支座总反力为

各柱柱顶最后剪力分别为

2.5.2、屋面活荷载作用下排架内力分析2.5.2.1、AB跨作用屋面活荷载

排架计算简图如图所示，其中

137.8

Q kN

其在A、B柱柱顶及变阶处引起的力矩为

A柱

B柱

则排架柱顶不动铰支座总反力为

将R反向作用于排架柱顶，可得屋面活荷载作用于AB跨时的柱顶剪力排架柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-9

2.5.2.2、BC跨作用屋面活荷载

排架计算简图如图所示，其中

137.8

Q kN

其在A、B柱柱顶及变阶处引起的力矩为

B柱

C柱

则排架柱顶不动铰支座总反力为

将R反向作用于排架柱顶，可得屋面活荷载作用于AB跨时的柱顶剪力排架柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-10

2.5.3、风荷载作用下排架内力分析

2.5.

3.1、左吹风时

排架计算简图如图所示

各柱不动铰支座反力分别为

A柱

C柱

各柱顶剪力分别为

排架内力图如图2-11所示

2.5.

3.2、右吹风时

计算简图如图所示

各柱不动铰支座反力分别为

A柱

C柱

各柱顶剪力分别为

排架内力图如图2-12所示

2.5.4、吊车荷载作用下排架内力分析

2.5.4.1、max D 作用于A 柱计算简图如图所示

其中吊车竖向荷载max D ，min D 在牛腿顶面处引起的力矩为 A 柱 B 柱

排架各柱顶剪力分别为

排架柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-13 2.5.4.2、min D 作用于B 柱左计算简图如图所示

其中吊车竖向荷载max D ，min D 在牛腿顶面处引起的力矩为柱顶不动铰支座反力,A B R R 及总反力R 分别为 A 柱 B 柱

排架各柱顶剪力分别为

排架柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-14 2.5.4.3、max D 作用于B 柱右计算简图如图所示

其中吊车竖向荷载max D ，min D 在牛腿顶面处引起的力矩为 B 柱 C 柱

排架各柱顶剪力分别为

排架柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-15 2.5.4.4、max D 作用于C 柱计算简图如图所示

其中吊车竖向荷载max D ，min D 在牛腿顶面处引起的力矩为柱顶不动铰支座反力,A B R R 及总反力R 分别为 B 柱 C 柱

排架各柱顶剪力分别为

排架柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-16 2.5.4.5、max T 作用于AB 跨柱

当AB跨作用吊车横向水平荷载时，排架计算简图如图所示

A柱

B柱

排架柱顶总反力R为

各柱顶剪力为

排架各柱的弯矩图及柱底剪力值如图2-17所示，当

T方向相反时，弯矩图和

max

剪力只改变符号，方向不变

T作用于BC跨柱

2.5.4.6、

max

当BC跨作用吊车横向水平荷载时，排架计算简图如图所示

B柱

C柱

排架柱顶总反力R为

各柱顶剪力为

T方向相反时，弯矩图和排架各柱的弯矩图及柱底剪力值如图2-18所示，当

max

剪力只改变符号，方向不变

、内力组合

、柱截面设计

混凝土强度等级为C30，214.3/c f N mm =，22.01/tk f N mm =；采用HRB335级钢筋，

2.7.1、A 柱配筋计算

2.7.1.1、上柱配筋计算

上柱截面共有四组内力，取040040360h mm =-=，经判别，其中三组内力为大偏

心

受

压

，

只

有

一

组

为

小

偏

心

受

压

，

且

100.55 1.014.34003601132.56b c N f bh kN ξα<=⨯⨯⨯⨯=，故按此组内力计算时为构造配

筋，对三组大偏心受压内力，在M 值较大且轴力比较接近的两组内力中取轴力较小的一组，即取

上柱计算长度02 4.28.4l m =⨯=，附加偏心距为20a e mm = 由

08400

215400

l h ==>，故应考虑偏心距增大系数η 213

0.50.514.3400= 4.6551245.7610

c f A N ζ⨯⨯==>⨯，取1 1.0ζ= 取'2s x a =计算

选3B18(2763s A mm =)，则763

0.470.2400400

s A bh ρ=

==%>%⨯，满足要求垂直于排架方向柱的计算长度0 1.25 4.2 5.25l m =⨯= 满足弯矩作用平面外的承载力要求 2.7.1.2、下柱配筋计算

取080040760h mm =-=，与上柱分析方法类似，在下柱八组内力中选取最不利内力

下柱计算长度0 1.08.1l l H m ==，附加偏心距为800273030

a h e mm === 由

0810010.1255800

l h ==>，故应考虑偏心距增大系数η 513

0.50.514.3 1.77510= 3.861328.5610

c f A N ζ⨯⨯⨯==>⨯，取1 1.0ζ= 为大偏心受压，先假定中和轴在翼缘内，则

1328.561057.41501.014.3400f c f N x mm h mm f b α⨯===<=⨯⨯，说明中和轴在翼缘内选4B18(21018s A mm =)，则5

10180.570.21.77510s A bh ρ=

==%>%⨯，满足要求垂直于排架方向柱的计算长度00.8 6.48l l H m == 满足弯矩作用平面外的承载力要求 2.7.1.3、柱的裂缝宽度验算《规范》规定，对0

0.55e h >的柱应进行裂缝宽度验算上柱：001760.480.55360

e h ==<，可不进行裂缝宽度验算下柱：

00824 1.080.55760

e h ==>，需要进行裂缝宽度验算柱的裂缝宽度验算表

2.7.1.4、柱箍筋配置

非抗震区的单层厂房柱，其箍筋数量一般由构造要求控制，根据构造要求，上、下柱均采用A8@200箍筋

2.7.1.5、牛腿设计

根据吊车梁支承位置、截面尺寸及构造要求，初步拟定牛腿尺寸，如下图所示。其中牛腿截面宽度400b mm =,牛腿截面高度500h mm =,0465h mm =

牛腿截面高度验算

5020300a mm =-+=-<取0a = 故牛腿截面高度满足要求牛腿配筋计算

5020300a mm =-+=-<，所以牛腿按构造配筋选用4B14（2616s A mm =），水平箍筋选用A8@100 2.7.1.6、柱的吊装验算

采用翻身起吊，吊点设在牛腿下部，混凝土达到设计强度后起吊柱插入杯口深度10.90.9800720800h h mm mm ==⨯=<，取800mm 则柱吊装时总长度为++=13.1m,计算简图如图柱吊装阶段的荷载为柱自重，考虑动力系数，则在上述荷载作用下，柱各控制截面的弯矩为由02

122

333=+-=∑M l q l R M A B 得令

033

=-=x q R dx

dM A 得3/26.8/8.98 2.99A x R q m ===，则柱截面受弯承载力及裂缝宽度验算

经初步验算，上柱裂缝宽度不满足要求，采用吊点处局部加强，加2B18，实际配筋

3B14+2B18，2461509970A mm =+=

满足要求

2.7.2、B 柱配筋计算

2.7.2.1、上柱配筋计算

上柱截面共有四组内力，取060040560h mm =-=取最不利内力计算上柱计算长度022 4.28.4u l H m ==⨯=，附加偏心距为20a e mm = 由

0840*******

l h ==>，故应考虑偏心距增大系数η 13

0.50.514.3500600

4.11523.0210

c f A N ζ⨯⨯⨯==>⨯，取1 1.0ζ= 取'2s x a =计算

选3B18(2763s A mm =)，则763

0.250.2500600

s A bh ρ=

==%>%⨯，满足要求垂直于排架方向柱的计算长度0 1.25 4.2 5.25l m =⨯= 满足弯矩作用平面外的承载力要求 2.7.2.2、下柱配筋计算

取01200401160h mm =-=，与上柱分析方法类似，在下柱八组内力中选取最不利内力

下柱计算长度0 1.08.1l l H m ==，附加偏心距为1200403030

a h e mm === 由

08100

6.7551200

l h ==>，故应考虑偏心距增大系数η 513

0.50.514.3 3.05510= 1.7211268.7210c f A N ζ⨯⨯⨯==>⨯，取1 1.0ζ=

为大偏心受压，先假定中和轴在翼缘内，则

11268.7210177.42001.014.3500f c f N x mm h mm f b α⨯===<=⨯⨯，说明中和轴在翼缘内按最小配筋率配筋2min 611s A A mm ρ== 选4B16(2804s A mm =)，则58040.260.23.05510

s A bh ρ=

==%>%⨯，满足要求

垂直于排架方向柱的计算长度00.8 6.48l l H m == 满足弯矩作用平面外的承载力要求 2.7.2.3、柱的裂缝宽度验算《规范》规定，对0

0.55e h >的柱应进行裂缝宽度验算上柱：002980.530.55560

e h ==<，可不进行裂缝宽度验算下柱：

005110.440.551160

e h ==<，可不进行裂缝宽度验算 2.7.2.4、柱箍筋配置

非抗震区的单层厂房柱，其箍筋数量一般由构造要求控制，根据构造要求，上、下柱均采用A8@200箍筋

2.7.2.5、牛腿设计

根据吊车梁支承位置、截面尺寸及构造要求，初步拟定牛腿尺寸，如下图所示。其中牛腿截面宽度500b mm =,牛腿截面高度700h mm =,0665h mm =

牛腿截面高度验算

15020170a mm =+=取0a = 左牛腿右牛腿

故牛腿截面高度满足要求牛腿配筋计算

170a mm =，所以牛腿按计算配筋左牛腿右牛腿

选用4B16（2804s A mm =），水平箍筋选用A8@100 2.7.2.6、柱的吊装验算

采用翻身起吊，吊点设在牛腿下部，混凝土达到设计强度后起吊柱插入杯口深度10.80.81200960h h mm ==⨯=，取11000h mm = 则柱吊装时总长度为++1=13.3m,计算简图如图柱吊装阶段的荷载为柱自重，考虑动力系数，则在上述荷载作用下，柱各控制截面的弯矩为由02

122

333=+-=∑M l q l R M A B 得令

033

=-=x q R dx

dM A 得3/41.89/15.39 2.72A x R q m ===，则

柱截面受弯承载力及裂缝宽度验算

经初步验算，上柱裂缝宽度不满足要求，采用吊点处局部加强，加2B18，实际配筋

满足要求

2.7.3、C 柱配筋计算

2.7.

3.1、上柱配筋计算

上柱截面共有四组内力，取040040360h mm =-= 上柱计算长度02 4.28.4l m =⨯=，附加偏心距为20a e mm = 由

0840*******

l h ==>，故应考虑偏心距增大系数η 213

0.50.514.3400= 4.6551245.7610c f A N ζ⨯⨯==>⨯，取1 1.0ζ=

取'2s x a =计算

选3B16(2603s A mm =)，则603

0.370.2400400

s A bh ρ=

==%>%⨯，满足要求垂直于排架方向柱的计算长度0 1.25 4.2 5.25l m =⨯= 满足弯矩作用平面外的承载力要求 2.7.3.2、下柱配筋计算

取090040860h mm =-=，与上柱分析方法类似，在下柱八组内力中选取最不利内力

下柱计算长度0 1.08.1l l H m ==，附加偏心距为900303030

a h e mm === 由

0810095900

l h ==>，故应考虑偏心距增大系数η

513

0.50.514.3 1.87510= 3.811352.3210

c f A N ζ⨯⨯⨯==>⨯，取1 1.0ζ= 为大偏心受压，先假定中和轴在翼缘内，则

1245.761042.91501.014.3400f c f N x mm h mm f b α⨯===<=⨯⨯，说明中和轴在翼缘内选4B14(2615s A mm =)，则56150.3280.21.87510

s A bh ρ=

==%>%⨯，满足要求垂直于排架方向柱的计算长度00.8 6.48l l H m == 满足弯矩作用平面外的承载力要求 2.7.3.3、柱的裂缝宽度验算《规范》规定，对0

0.55e h >的柱应进行裂缝宽度验算上柱：00253.70.7040.55360e h ==>，需进行裂缝宽度验算下柱：

00757.30.880.55860

e h ==>，需进行裂缝宽度验算柱的裂缝宽度验算表

2.7.

3.4、柱箍筋配置

非抗震区的单层厂房柱，其箍筋数量一般由构造要求控制，根据构造要求，上、

单层工业厂房结构课程设计说明书

单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3 二、计算简图的确定5 三、荷载计算7 四、力计算10 五、最不利荷载组合19 六、柱截面设计25 七、牛腿设计29 八、柱的吊装验算32 九、基础设计35

一、设计条件 1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房，跨度24m ，长66m ，柱顶标高12.4m ，轨顶标高10.0m ，厂房设有天窗，使用两台5~20t 中间作业吊车。防水层采用聚氨酯防水胶，维护墙采用240mm 厚双面砖墙，钢门窗，混凝土地面，室外高差150mm 。建筑剖面见图1。 1.2结构设计数据自然条件：基本风压值为20.55/KN m 。地质条件：天然地面下1.2米处为老土层，修正后的地基承载力为 2120/KN m ，地下水位在地面下2.5米。 1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车，轨顶标高为10.0米，吊车的注：min max p ()/2G Q p =+- 1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板，标注其自重(含填缝)。该值必须为1.4kN/m2。 1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准，以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱该值为36KN 。屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架，标准重量106KN/跨。屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁，高度为

1200mm，自重标准值为44.2kN/根。轨道部件重量的标准值为1kN/m，轨道垫层的高度为200毫米。 1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面，尺寸见图集。基础梁基础梁的尺寸；基础梁截面为梯形，顶部宽300mm，底部宽300mm。 200毫米，高度500毫米。 1.5材料选择 1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30；钢筋:采用HRB335级钢。 1.5.2基础混凝土:C20；钢筋:采用HRB335级钢。屋面做法大屋面板抹20厚1: 3水泥砂浆找平层，找平层厚2.5毫米。厚聚氨酯防水层。 1.6屋顶或在标准值。 2 q kN / 4.0m 1.7 相关建筑材料的基本数据钢筋混凝土容重3 kN m 25/ 水泥砂浆容重3 kN m 20/ 石灰水泥混合砂浆容重3 kN m 19/ 240厚双面粉刷机制砖墙重2 kN m 5.3/ 钢门窗自重2 .0m kN 40 / 聚氨酯防水层自重2 .0m kN / 30 找平层自重2 kN .0m / 40

单层工业厂房课程设计

目录第1章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书、设计条件 1.1.1、平面与剖面某双跨等高机修车间，厂房长度72m ，柱距为6m ，不设天窗。厂房跨度为18m ，车间面积为 ,其中AB 跨设有两台10t 桥式吊车；BC 跨设有两台32/5t 桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB 跨为8.7m ，BC 跨为9m ，柱顶标高为11.8m 。 1.1.2、建筑构造屋盖防水层：APP 防水卷材找平层：25mm 水泥砂浆保温层：100mm 水泥蛭石砂浆屋面板：大型预应力屋面板围护结构 240mm 普通砖墙，采用和M5混合砂浆门窗低窗：4.2m ×4.8m 高窗：4.2m ×2.4m 门洞：5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件建设地点：衡阳市郊，无抗震设防要求基本风压：2/m kN 基本雪压：2/m kN 建筑场地：粉质粘土地下水位：低于自然地面3m 修正后地基承载力特征值：2502/kN m 1.1.4、材料混凝土：基础采用C25，柱采用C30

钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋、设计要求 1.2.1、分析厂房排架，设计柱、基础，整理计算书一份 1.2.2、绘制结构施工图一套、设计期限 1.3.1、两周、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 1.4.4、混凝土结构构造手册 1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118 第2章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书、设计条件 2.1.1、平面与剖面某双跨等高机修车间，厂房长度72m，柱距为6m，不设天窗。厂房跨度为18m，车间面积为 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车；BC跨设有两台32/5t桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB跨为8.7m，BC 跨为9m，柱顶标高为11.8m。厂房剖面图如下

混凝土课程设计 ——单层工业厂房设计

混凝土课程设计——单层工业厂房设计

混凝土结构单层工业厂房设计一、设计资料 1. 概况：某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，跨度为24m，设吊车30/5t和10t吊车两台，吊车均为中级工作制，轨顶标高8m，厂房设有天窗，建筑平、立、剖面图详图1、图2、图3。 2. 结构设计资料： (1) 自然条件：基本雪压 0.5kN/m2 基本风压 0.5kN/m2 地震设防烈度该工程位于非地震区，故不需抗震设防。 (2) 地质条件：场地平坦，地面以下0～1.5m为素填土层，1.5m以下为粉质粘土层，该土层f ak =300kN/m2，E s =12Mpa，场地地下水位较低，可不考虑其对基础的影响。 3. 建筑设计资料屋面：采用卷材防水屋面，不设保温层；维护墙：采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面为水刷石，内墙面为水泥石灰砂浆抹面；门窗：钢门、钢窗，尺寸参见立面图；地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。 4. 吊车资料见表1 表1 吊车参数 Q (t) L k (m) H (m) B1+B2 (mm) 吊车宽 B(m) 轮距 K(m) P max (kN) P min (kN) g (kN) 30/5 22.5 2.734 ≥404 6.150 4.80 290.0 70.0 118.0 20/5 16.5 2.099 ≥334 5.955 4.00 185.0 35.0 69.77 10 16.5 1.876 ≥304 5.840 4.05 123.0 22.0 34.61

二、结构选型及截面尺寸确定（一）构件选型 1、屋面板采用卷材防水屋面，不设保温层。即防水层，21/35.0m KN G K =； 20 mm 厚水泥砂浆找平层，22/40.0m KN G K =；屋面活荷载，21/5.0m KN Q K =；雪荷载，22/35.0m KN Q K =； 2/99.15.04.1)4.035.0(35.1m KN q =?++?= 屋面坡度设为1/10，选用标准图集04G410-1中的m 65.1?预应力钢筋混凝土屋面板（Y-WB-2），采用HRB400级钢筋，允许荷载设计值2/05.2m KN ，板自重标准值（包括灌缝在内）为2/5.1m KN 。

单层工业厂房课程设计-附内力表-图纸

《单层工业厂房》课程设计预制混凝土牛腿柱设计姓名：-------------- 学号：------------- 班级：------------- 指导教师：---------- 单层工业厂房预制混凝土牛腿柱课程设计一、设计任务本工程为某单层单跨工业产房，无抗震设防要求。跨度为27m，长度为90m，柱距为15 m。选用二台20/5t软钩吊车，起重机总质量30.5t的A5工作级别桥式吊车，吊车轨顶标高为9.000m，厂房柱采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，采用HRB335级钢筋。恒载部分：仅计入屋盖自重设计值（6 m=300kN、9 m=450 kN、12 m=600kN、15m=750 kN）、吊车梁自重（轨道及零件重标准值为0.8 kN/m）、柱自重。纵向维护墙为支撑在基础梁上的自承重空心砖砌体墙，厚240mm，双面粉刷，排架柱外侧伸出拉结筋与其相连。二、柱截面尺寸与高度的确定基础采用单独杯形基础，已知轨顶标高为+9.000m，拟室内标高为相对标高零点，室外地坪标高为—0.100m，基础顶面标高-1.100m，柱子插入杯口深度为900mm。吊车梁采用图12-64（b），高为1.2m，取轨道顶面至吊车梁顶面距离为0.2m，屋架下弦至吊车顶距离0.2m。查附录12，吊车轨顶至吊车顶部高度为2.3m，柱子尺寸：（1）、柱子高度：从基础顶面算起柱高=11.5+1.1=12.6m；上柱高H U=11.5-7.6=3.9m 下柱高HL=12.6-3.9=8.7m 柱总高=12.6+0.9=13.5m；（2）、柱截面形式和尺寸：上柱采用矩形截面b x h=400mm x400mm 下柱采用I形截面bf x h x b x hf=400x900x100x150. 三、柱网及计算单元（1）定位轴线

单层工业厂房结构课程设计计算书课程设计

单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基承载力特征值为f ak=180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在）为 1.4kN/m2。

2. 屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m ，端部高度为2.3m ，跨中高度为33.5m ，自重标准值为83.0kN 。 3. 吊车梁高度为0.9m ，自重30.4kN ；轨道与垫层垫板总高度为184mm ，自重0.8kN/m 。 4. 柱下独立基础:采用锥形杯口基础。三、柱的各部分尺寸及几何参数采用预制钢筋混凝土柱轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ，吊车梁高m h b 9.0= ，故牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则基础顶面至室地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=，上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?；下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?==

单层工业厂房课程设计计算书

第一章单层厂房混凝土结构课程设计任务书 1.1设计资料 1.1.1平面和剖面某机修车间，根据工艺和建筑设计的要求，确定本车间为两跨等高厂房，车间面积为2592㎡，车间长度72㎡。AB跨跨度为18m,设有两台10t中级工作制软钩吊车，轨顶标高7.2m，柱顶标高10m；BC跨跨度为18m，设有两台30/5t中级工作制软钩吊车，轨顶标高7.5m，柱顶标高10；基顶标高-0.5m。车间平面、剖面分别如图1、图2。 1.1.2建筑构造屋盖： APP防水层 20㎜厚水泥砂浆（找平层） 100㎜厚水泥蛭石砂浆（保温层）大型预制预应力混凝土屋面板维护结构： 240㎜厚普通砖墙门窗：门5.6×6m，两边各一个高窗4.2×2.4m，低窗4.2×4.8m 1.1.3自然条件基本风压： 0.40k N/㎡基本雪压：0.35k N/㎡建筑场地：粉质粘土地下水位：低于自然地面3m 修正后的地基承载力特征值： 250 k N/㎡衡阳市郊无抗震设防要求 1.1.4材料混凝土：基础采用C25，柱采用C25。钢筋：HPB235级和HRB335级各种直径的钢筋 1.2设计要求 1、分析厂房排架内力，设计柱、基础；整理计算书一份。 2、绘制结构施工图一份（结构中说明，结构布置图，一根柱及预埋件详图，基础详图）。 1.3参考资料 1、混凝土结构设计规范（GB50010—2002） 2、建筑结构荷载规范（GB50009—2001） 3、建筑地基基础设计规范（GB50007—2002） 4、混凝土结构构造手册 5、教材：《混凝土结构设计原理》

6、标准图集屋架G415(一)、（三）柱CG335 (一)、（二）、（三）屋面板G410 柱间支撑G336 吊车梁G323 基础梁G320 连系梁G320 第二章单层厂房混凝土结构课程设计计算书 2.1结构方案及主要承重构件根据厂房跨度、柱顶高度及吊车超重量大小，本车间采用钢筋混凝土排架结构。结构剖面如图1所示。为了保证屋盖的整体性及空间刚度，屋盖采用无檩体系。根据厂房具体条件，柱间支撑设置位置如图2所示。

(完整版)单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 H、上柱高度Hu分 l 别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， H=8.6m+0.5m=9.1m l Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载：两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN

(3）柱自重重力荷载设计值：上柱 G 4A = G 4B =1.2×4kN/m ×3.8m =18.24 KN 下柱 G 5A = G 5B =1.2×4.69kN/m ×9.1m =51.21KN 各项恒载作用位置如图2所示。 1.2.2 屋面活荷载屋面活荷载标准值为0.5 KN/m 2，雪荷载标准值为0.35 KN/m 2，后者小于前者，故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为： Q 1=1.4×0.5 KN/m 2×6m ×24m/2=50.40KN Q 1 的作用位置与G 1 作用位置相同，如图2所示。 1.2.3 风荷载风荷载标准值按式（2.5.2）计算，其中0ω=0.35 KN/m 2 ，z β=1.0，z u 根据厂房各部分标高及B 类地面粗糙度由附表5.1确定如下：柱顶（标高12.40m ） z u =1.067 檐口（标高14.30m ） z u =1.120 天窗架壁底（标高16.99m ） z u =1.184 天窗架壁顶（标高19.86m ） z u =1.247 屋顶（标高20.31m ） z u =1.256 s u 如图3a 所示，由式（2.5.2）可得排架迎风面及背风面的风荷载标准值分别为： k 1ω=z β1s u z u 0ω=1.0×0.8×1.067×0.35 KN/m 2 =0.299 KN/m 2 k 2ω=z β2s u z u 0ω=1.0×0.8×1.067×0.35 KN/m 2 =0.299 KN/m 2 则作用于排架计算简图（图3.b ）上的风荷载设计值为：

单层工业厂房课程设计报告书

目录目录 ............................................................... - 1 - 第1章、混凝土结构课程设计•单层工业厂房设计计算书 ................. - 3 - 1.1、设计条件................................................... - 3 - 1.2、设计要求................................................... - 4 - 1.3、设计期限................................................... - 4 - 1.4、参考资料................................................... - 4 - 第2章、混凝土结构课程设计•单层工业厂房设计计算书 ................. - 5 - 2.1、设计条件................................................... - 5 - 2.1.1、平面与剖面 ........................................... - 5 - 2.1.2、建筑构造 ............................................. - 5 - 2.1.3、自然条件 ............................................. - 7 - 2.1.4、材料 ................................................. - 7 - 2.2、设计要求................................................... - 7 - 2.3、结构构件选型及柱截面尺寸确定............................... - 7 - 2.3.1、主要构件选型表 ....................................... - 7 - 2.3.2、柱截面尺寸 ........................................... - 8 - 2.3.3计算单元............................................... - 8 - 2.4、荷载计算................................................... - 9 - 2.4.1、恒载 ................................................. - 9 - 2.4.2、屋面活荷载 .......................................... - 10 - 2.4.3、风荷载 .............................................. - 11 - 2.4.4、吊车荷载 ............................................ - 11 - 2.5、排架力分析................................................ - 13 - 2.5.1、恒载作用下排架力分析 ................................ - 14 - 2.5.2、屋面活荷载作用下排架力分析 .......................... - 15 - 2.5.3、风荷载作用下排架力分析 .............................. - 18 - 2.5.4、吊车荷载作用下排架力分析 ............................ - 20 - 2.6、力组合 (27) 2.7、柱截面设计 (31) 2.7.1、A柱配筋计算 (31) 2.7.2、B柱配筋计算 (36)

单层工业厂房课程设计

单层工业厂房课程设计学院：建筑与土木工程学院班级： 09土木本一姓名：王健学号：指导老师：周华飞第一章设计资料

1.1设计资料一、设计题目单层工业厂房课程设计二、主要内容 1．完成结构选型及结构布置； 2．编制荷载、内力计算说明书； 3．内力计算到基础顶面即可，基础设计不作要求； 4．柱（中柱或边柱）配筋计算； 5．柱（中柱或边柱）牛腿尺寸确定和配筋计算； 6．根据计算结果绘制排架柱（中柱或边柱）结构施工图（模板图、配筋图）。三、使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1．建筑地点：××市郊区 2．某单层单跨钢筋混凝土装配车间跨度18米，长66米，柱距6米。 3．内设两台A5级桥式吊车，吊车吨位及轨顶标高见设计分组。厂房室内地坪标高为±0.000m，室外地坪标高为－0.300m，基础顶面至室内地面距离自行确定。 4．自然条件：基本风压、基本雪压取值等均根据工程地点查阅相关设计规范确定。地面粗糙度类别为B类；无抗震设防要求。

5．屋面做法：二毡三油坊水层上铺小豆石（0.35kN/m2） 20mm厚水泥砂浆找平层（0.4 kN/m2） 100mm厚加气混凝土保温层（0.60 kN/m2）冷底子油一道、热沥青二道（0.05 kN/m2）预应力屋面板（自重查相关图集） 6．厂房中标准构件选用情况： a．屋面板采用G410标准图集中的预应力大型混凝土屋面板，自重标准值为1.4 kN/m2； b．天沟板采用G410标准图集中的TGB68-1沟板，自重标准值为1.91 kN/m2； c．屋盖支撑自重0.05 kN/m2；（沿水平方向） d．吊车梁采用G323标准图集中钢筋混凝土吊车梁，梁高为1200mm，自重标准值39.5 kN/根；轨道及零件自重0.8 kN/m，轨道高度取0.2m； e．屋架采用G415标准图集中预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重69.0 kN/榀，屋架底部至顶部高度为2950mm，屋架在檐口处高度为1650mm。 7．材料选用： a．混凝土：C30； b．钢筋：主要受力钢筋为HRB335钢筋，构造钢筋为HPB235

单层工业厂房课程设计指导书

单层工业厂房课程设计指导书一、设计任务简介二、设计要求 1.建筑形态：根据实际需要确定建筑形态，如长方形、正方形或其他形状。 2.结构系统：根据工业厂房的使用要求选择合适的结构系统，如钢结构、混凝土结构或其他结构形式。 3.建筑功能：根据工业生产流程确定建筑的布局和功能分区，如生产区、办公区、仓储区等。 4.空间布局：合理布局建筑内各个功能区域，考虑工艺流程的顺序和生产线的布置，确保生产效率和人员流动的便利。 5.采光通风：合理设计建筑的采光和通风系统，保证室内环境的舒适和工作效率。 6.消防安全：考虑建筑的消防安全要求，设置适当的消防设施，确保工厂内的人员和财产安全。 7.环境保护：注重环境保护，合理设计排污系统和垃圾处理系统，减少对环境的影响。三、设计步骤 1.剖析工业厂房的使用需求和要求，明确功能和布局。 2.选定适宜的建筑形态和结构系统，综合考虑经济性、实用性和美观性。

3.制定初步方案，并根据需求进行修改和优化，使之更加符合要求。 4.设计建筑的空间布局，确定各个功能区域的位置和面积。 5.根据建筑的功能和使用要求，设计采光和通风系统，采用自然通风或机械通风方式。 6.考虑消防安全要求，设置合适的消防设施，增加消防通道和安全出口。 7.考虑环境保护要求，设计合理的废水处理系统和垃圾处理设施，减少对环境的负面影响。 8.进行绘图和标注，制作建筑的平面图、立面图和剖面图，以及相应的施工图纸。 9.撰写设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数。四、设计成果要求 1.提交设计方案报告，包括设计思路、建筑布局、结构系统和材料的选择、施工方法等。 2.提交建筑图纸集，包括平面图、立面图、剖面图和相应的施工图纸。 3.提交设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数，以及设计过程中的相关考虑和决策依据。五、设计注意事项 1.设计方案应符合工业厂房的使用要求和相关法律法规。 2.设计方案应综合考虑建筑的功能、经济性、实用性、美观性和可持续发展等因素。

单层工业厂房结构设计课程设计

目录 1 单层工业厂房结构设计任务书 (1) 1.1 设计题目 (1) 1.2 设计任务 (1) 1.3 设计内容 (1) 1.4 设计资料 (1) 2.单层厂房结构设计 (5) 2.1 屋面结构 (5) 2.1.1 屋面结构 (5) 2.1.2 排架柱及基础材料选用情况.. 错误!未定义书签。 2.1.3 梁柱的结构布置 (6) 2.1.4 基础平面布置错误!未定义书签。 2.2 排架结构计算 (7) 2.2.1 计算简图及柱的计算参数 (7) 2.2.2 荷载计算 (9) 2.2.3 内力分析 (14) 2.2.4 最不利内力组合 (31) 2.3 排架柱的设计 (40) 2.3.1 A(C)柱 (40) 2.3.2 B柱 (46) 2.4 基础设计 (53) 2.4.1 A(C)柱 (53) 2.4.2 B柱 (62) 3 施工图................................. 错误!未定义书签。 3.1 结构布置图 (69) 3.2 柱施工图................. 错误!未定义书签。 3.3 基础施工图............. 错误!未定义书签。 4 参考文献 (77)

单层工业厂房结构设计 1 单层工业厂房结构设计任务书 1.1 设计题目装配车间双跨等高厂房. 1.2 设计任务 1.2.1 单层厂房结构布置. 1.2.2 选用标准构件. 1.2.3 排架柱及柱下基础设计. 1.3 设计内容 ①确定上、下柱的高度及截面尺寸. ②选用屋面板，屋架，基础梁，吊车梁及轨道车接件. ③计算排架所承受的各项荷载. ④计算各种荷载作用下排架的内力. ⑤排架的内力组合. ⑥柱及牛腿的设计，柱下单独基础设计. ⑦绘制施工图 1.4 设计资料该车间为双跨等高无天窗厂房，柱距为6m，车间总长为72m，中间不设伸缩缝，厂房跨为l（见下表）。

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计姓名：班级：学号：

一．结构选型该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m ）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型结构的名称标准图集选用型号重力荷载标准值屋面板 G410(一),1.5m×6m预应力混凝土板 1.4KN/m 天沟板 G410(三),1.5m×6m预应力混凝土板(卷材防水天沟)外天沟2.02KN/M 内天沟1.83KN/M 屋架 G314(二),预应力混凝土折线型屋架(跨度18) 53.5KN每榀吊车梁 G323(二),钢筋混凝土吊车梁 (中轻级工作制) 27.5KN每榀轨道连接0.8KN/m 基础梁由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l 和上柱的高度Hu 分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l =6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。截面尺寸/mm 面积/mm 2 惯性矩/mm 4 自重/(KN/m) A,C 上柱矩400×400 160000 2130000000 4.0 下柱 I400×800×100×150 177500 14387000000 4.43 B 上柱矩400×400 160000 2130000000 4 下柱 I400×800×100×150 177500 14387000000 4.43 1．恒载 (1)屋盖横载屋面板预应力混凝土屋面板 1.4KN/m 220mm厚1:3水泥沙浆找平层和防水成上铺石子 0.75KN/m 2总: 2.15KN/m 2外天沟外天沟板 2.02KN/m 找平层 1.6KN/m 总: 3.62KN/m 内天沟内天沟板 1.83KN/m 找平层 1.6KN/m 总: 3.43KN/m 嵌板嵌板 1.65KN/m 2灌缝 0.1KN/m 2 计算参柱号

单层工业厂房课程设计计算书

单层工业厂房课程设计计算书本课程设计计算书是针对单层工业厂房的设计进行计算的，旨在提供一个可行、安全的设计方案，以满足建筑使用的要求。一、单层工业厂房的建设规模 1、单层工业厂房的建设规模：建筑面积：1000m2 建筑高度：6m 建筑外形：多边形 2、单层工业厂房的主要设备：机械加工设备、焊接设备、搅拌设备、混凝土设备、输送设备、起重设备等。二、设计参数 1、建筑结构：钢结构，主体框架采用H型钢； 2、屋面：采用铝合金夹层板； 3、墙体：外墙采用砖混结构，内墙采用防火板； 4、门窗：外门采用钢结构百叶门，窗采用钢结构塑钢窗； 5、建筑节能：采用双层建筑，外层采用钢结构，内层采用防火板； 6、地面：采用水泥混凝土地面； 7、建筑立面：采用防火板； 8、安全设施：采用防火措施，如报警器、烟雾报警器、消防栓等。

三、钢结构设计 1、钢结构抗弯设计：采用H型钢作为主体框架，抗弯设计采用按第三部分《建筑结构抗震设计规范》GB50010-2010，实行抗震设计，计算各结构杆件的受力安全系数为1.5。 2、构件截面尺寸：根据计算结果，采用H型钢作为主体框架，其截面尺寸为 200mm×150mm。 3、构件连接：采用钢结构焊接连接，根据计算结果，采用角焊、角钉和螺栓连接，连接强度满足设计要求。四、火灾安全设施设计 1、报警器：采用报警器，可在出现火灾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。 2、烟雾报警器：采用烟雾报警器，可在出现烟雾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。 3、消防栓：采用消防栓，可及时向消防人员提供消防水，从而及时灭火。 4、火灾报警系统：采用火灾报警系统，可在出现火灾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。以上就是本次设计计算书的内容，以便为建筑工程提供一个可行、安全的设计方案，以满足建筑使用的要求。

单层工业厂房课程设计计算书

单厂课程设计一、设计资料（一）、设计题目：××厂××车间。（二）、设计条件： 1、工艺要求：该车间为一单跨厂房，柱距6m，长度66m，跨度30m，（布置图见图1－1）天窗按需设计（考虑采光），设有工作级别A4桥式吊车，吊车吨位30/t台，轨顶标高9.3m。吊车的有关参数见下表1-1。 w＝0.5 KN/m2（组合系数0.6），基本雪压0.3 KN/m2（组合系数2、气象条件：基本风压 k 0.7）。 f＝200 KN/m2，基础埋深应大于－1.80m。 3、地质条件：修正后的地基承载能力特征值： a 4、地震设防烈度：6度。 5、建筑资料和荷载资料：（1）不上人屋面：活载0.5KN/m2。（2）防水卷材(二毡三油)：0.35 KN/m2。（3）水泥珍珠岩制品，保温隔热（100mm）：0.4 KN/m2。（4）20mm水泥砂浆找平层：0.4 KN/m2。（5）围护墙（240mm厚清水墙）：19KN/m3。 (6) 门窗（钢门窗）：0.45 KN/m2。（7）地面：混凝土地面，室内外高差>150mm。（8）大型屋面板及灌缝：1.4+0.1=1.5 KN/m2。（9）屋架采用30m预应力折线型屋架，每榀屋架自重标准值139.5KN。（10）维护墙直接支承于基础梁上，基础梁截面240×450mm，基础梁自重2.7KN/m。（11）天窗采用9m跨度矩形无挡封板的纵向天窗，每榀天窗架每侧传给屋架的竖向荷载为34KN（包括自重，侧板，窗扇支撑等自重）。（12）采用6m跨等截面预应力混凝土吊车梁（截面高度1200mm），每根吊车梁得重力荷载45.50KN，吊车轨道连接重力荷载为0.81KN/m。（三）、设计任务： 1、设计内容：（1）、建筑学平面、立面、剖面图。（2）、结构方案：构件选型和结构布置。（3）、结构计算：计算简图、荷载计算、内力分析与组合、排架柱及牛腿设计、单独基础设

单层工业厂房的结构吊装课程设计.doc

一工程概况及施工技术经济条件 1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间长。。。。 2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表；（6）施工单位现有W1-50，W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图及附表；（7）工期：自2010年12月20日至7月20日。 3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。二施工前准备工作本次设计是严格按照工程现场情况以及设计任务书参考国家标准完成的。在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。首先已经做好了厂房的基础，现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。

三厂房结构吊装方案 1 起重机械型号的选择由上面的工程概况和施工条件可以知道，构件中柱子和梁中最重6.9T ，屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。起重机型号的确定和工作参数的计算。 1 吊装柱子的起重机选择。柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采用旋转法吊装的方法。则 Q ≥ Q 1 +Q 2 其中Q1为构件质量，Q 2 为索具重量：吊索取 0.2 T ；横吊聚、鸟嘴架，各 0.5 T ；柱子中最重的为6.9T 。所以Q ≥7.1T 。起重高度 H 所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求。柱子中最高的如表为Z1-3柱，14.24m 则 H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4。则H ≥0+0.3+14.24+1.2=15.74m 。现在初选W 1-100型履带起重机，起重臂长为23m 。当起重为7.1T 时相应的起重半径为8m ，起重高度H=19m>15.74m ，满足吊装柱子的要求。因此用W 1-100型履带起重机臂长23m 在半径小于8m 初吊装柱子。 2 吊装屋架和天窗的起重机选择。屋架： 12m 跨二点绑扎； 18m 跨采用四点绑扎； 24M 跨采用横吊梁四点绑扎。屋架采用两点绑扎安装，安装需要的起吊高度和重量各不一样，设计以高跨度为标准。要求起重重量：Q=Q1+Q2=7.15+0.2=7.35T 。要求起重高度：H=h 1 +h 2 +h 3 +h 4=13.9+0.3+2.95+2.5=19.65m 。现在初选W 1-100型履带起重机，起重臂长为23m 。当起重为7.35T 时半径7m 。起重高度为21m>19.65m ，满足吊装屋架要求。因此用W 1-100型履带起重机臂长23m 在半径小于7m 处吊装屋架及天窗。 3 吊装屋面板的起重机选择。对于屋面板同样采用高跨度屋面板为准。要求起重重量：Q=Q1+Q2=1.02+0.2=1.22T 。要求起重高度：H=h 1 +h 2 +h 3 +h 4=10.7+3.2+0.3+0.24+2.5=17m 。起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m ，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m 的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为:α=arctan 3a g h +计算可得α=arctan 31 37.12.37.10+-+=55.5°。代入公式计算要求的最小臂长为： L=h/sin α(f+g)/cos α=566 .013824.07.12.37.10++-+=14.93+7.07=22m 由上面计算可以知道W1-100型履带式起重机臂长为23m ，可以吊装最大跨度上的屋面板，当起重仰角α=55.5°，实际起重半径为R=F+Lcos α=1.3+23×cos55.5°=14.3m 查看W1-100型23m 起臂的性能曲线知，R=14.3m 时，Q=2.5t ＞1.22t ，H=18m ＞17m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装高跨屋面板的要求。以选取的L=23m ，α=55.5°复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角β，β=34.7°，则屋

单层工业厂房课程设计(附内力表,图纸)

《单层工业厂房》课程设计预制混凝土牛腿柱设计姓名：-------------- 学号：------------- 班级：------------- 指导教师：----------

单层工业厂房预制混凝土牛腿柱课程设计一、设计任务本工程为某单层单跨工业产房，无抗震设防要求。跨度为27m，长度为90m，柱距为15 m。选用二台20/5t软钩吊车，起重机总质量30.5t的A5工作级别桥式吊车，吊车轨顶标高为9.000m，厂房柱采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，采用HRB335级钢筋。恒载部分：仅计入屋盖自重设计值（6 m=300kN、9 m=450 kN、12 m=600kN、15m=750 kN）、吊车梁自重（轨道及零件重标准值为0.8 kN/m）、柱自重。纵向维护墙为支撑在基础梁上的自承重空心砖砌体墙，厚240mm，双面粉刷，排架柱外侧伸出拉结筋与其相连。二、柱截面尺寸与高度的确定基础采用单独杯形基础，已知轨顶标高为+9.000m，拟室内标高为相对标高零点，室外地坪标高为—0.100m，基础顶面标高-1.100m，柱子插入杯口深度为900mm。吊车梁采用图12-64（b），高为1.2m，取轨道顶面至吊车梁顶面距离为0.2m，屋架下弦至吊车顶距离0.2m。查附录12，吊车轨顶至吊车顶部高度为2.3m，柱子尺寸：（1）、柱子高度：从基础顶面算起柱高=11.5+1.1=12.6m；上柱高H U=11.5-7.6=3.9m 下柱高H L=12.6-3.9=8.7m 柱总高=12.6+0.9=13.5m；（2）、柱截面形式和尺寸：上柱采用矩形截面b x h=400mm x400mm 下柱采用I形截面b f x h x b x h f=400x900x100x150. 三、柱网及计算单元（1）定位轴线 B1：由附表12可查得轨道中心线至吊车端部距离为260mm； B2：吊车桥架至上柱内边缘距离，一般取B2大于80mm； B3：封闭的纵向定位轴线至上柱内边缘的距离，为400mm; B1+B2+B3=740mm<750mm，满足要求；厂房全长90m，小于所要求的最小变形缝间距100m，无抗震设计要求，结合实际，可不设变形缝。故取封闭定位轴线网，两纵向定位轴线与左右外纵墙内皮重合，且山墙为非承重墙。柱网如图所示：

单层工业厂房课程设计

Huazhong University of Science and Technology 单层工业厂房课程设计班级：土木工程1202班姓名：学号：U2012154 指导老师：周方圆 2015年7月25日目录一、设计资料 1、概况某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，厂房总长66.00m，跨车间内分别设有一台Q=20/5t 和一台10t的中级工作制吊车，吊车轨顶标高为8.40m。跨度18m，柱距6m（端部为5.5m） 2、结构设计资料 (1) 自然条件：基本雪压 0.7kN/m2 基本风压 0.7kN/m2 地震设防烈度该工程位于非地震区，故不需抗震设防。

(2) 地质条件：场地平坦，地面以下0～1.4m为回填土，1.4m以下为棕黄亚粘土层，该土层f ak =200kN/m2，γm=17kN/ m2，E s=8.9Mpa， 4.9m以下为棕红粘土层，该土层f ak =250kN/m2，γm=17.8kN/ m2， E s=8.9Mpa，场地地下水位较低，可不考虑其对基础的影响。 3、建筑设计资料屋面：采用卷材防水屋面，不设保温层；维护墙：采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面为水刷石，内墙面为水泥石灰砂浆抹面；门窗：钢门、钢窗，尺寸参见立面图；地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。4、吊车资料二、结构选型 1.屋面板选型活荷载标准值为，基本雪压为，故屋面活荷载按计算。屋面荷载标准值为：防水层

20mm厚水泥砂浆找平层积灰荷载活荷载外加荷载基本组合设计值：。查询图集04G410-1选用Y－WB－３Ⅲ，其允许外加均布荷载基本组合设计值为，可以满足要求。板自重标准值为，灌缝重标准值为。 1、屋架选型屋面荷载标准值：防水层 20mm厚水泥砂浆找平层预应力混凝土屋面板及灌缝屋面支撑及吊管自重永久荷载总计积灰荷载活荷载可变荷载总计屋面荷载设计值为： 6m钢天窗架带挡风板代号为d；

单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

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