全热交换器组成结构
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
本课件由暖通南社独立完成整合编辑，欢迎转载，但请注明出处。
板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
松下新风全热交换机原理与介绍
现行商用
■现行品 机组厚度 ２７０㎜
机组厚度
２７０mm
新型家庭型
■标准型 机组厚度 ２２０㎜ (型号：250 ＣＭＨ)
机组厚度
２２０mm
墙面
机组
380
墙面 机组
270 220
天花板
天花板内空间 最小需要３５０mm
天花板
天※イ花ラ板ス内トは空設间置イメージ 相应最小只要３００mm
松下家用全热特点
■实现了重量的大幅减轻！
０．３２４
０．３２４ ０．３
（亳微米是１微米的千分之一）
松下全热的热交换芯结构
长寿命热交换材料
・因端面是樹脂成型構造、所以結実 ⇒ 明显的傷痕少
・毎１槽的風路大
⇒ 付着的汚物、粉尘少
所具有的特長、可以説対寿命起較大影響的通気阻力几乎没有増加。
以往的材料（波状型）
新型材料(松下)
传熱板（紙）
相当横截面
结果：
我公司全热交换器素子经特殊处 理后，未看到菌丝的发育，抗菌 处理非常有效！
松下全热的家用型
天全吊热カ交セ换ッ器ト形コ天ン埋パ式ク简トタ约イ型プ 新新上発市売
目前上市超薄型・简约型（3种机型）
中日韩三国同时上市
・1５０ｍ３/ｈ型 ・２５０ｍ３/ｈ型 ・３５０ｍ３/ｈ型
松下家用全热特点
以前产品“Ｓ形对流全热交换芯”
过湿度（水分） 。
③分子直径小的水蒸气可以通过，但是，分子直径大的
、二氧化碳气体根本无法通过。
④而异味成分的分子直径更大。
纤维
H2O
ＣO２
H2O
异味成分 ＣO2
H2O
移动平面图
水 氨气
二氧化碳
全热交换器新风系统原理和特点课件
全热交换器新风系统原理和特点全热交换器新风系统原理和特点全热交换器新风系统是新风系统的一种，新风系统分为单向流新风、双向流新风和全热交换器新风系统，它兼有新风系统众多优点，是最舒适、最节能的新风系统。
全热交换器新风系统原理：热交换新风系统将整体平衡式通风设计与高效换热完美地结合在一起，系统配置了双离心式风机和整体式平衡风阀，系统从室外引入新鲜空气，经送风管道系统分配至各卧室、客厅，同时将从走廊、客厅等公共区域收集的室内混浊气流排出，在不开窗的情况下完成室内空气置换，提高室内空气品质。
新风气流和从室内排出的混浊气流在新风系统内的热交换核心处进行能量交换，降低了从室外引入新鲜空气对室内舒适度、空调负荷的影响。
另外，系统还可以根据人体舒适性需求配置智能化控制系统。
全热交换器新风系统特点：1、空气过滤清晰：内置专业级空气过滤器，保证送入房间内的空气洁净清新。
2、超静音设计：主机风机采用超低噪音风机，设备内部采取高效消音技术，工作噪音极低、无干扰。
3、超薄型易安装：机体特作超薄机型设计，给安装带来极大便利，可节省有限的建筑空间。
4、免维护设计：独特设计的气流通道，气流透过性好、风阻小，可长期连续使用，实现热交换主体免维护。
5、节能环保：由热交换进行换气，即便使用冷暖气也不会造成能量损耗，提供全方位的高效、节能的换气环境。
6、精工细作：设备部件均采用优质钢板、环保材料、铝合金框架，表面静电喷塑技术处理，质量上乘，美观精致；全热交换器新风系统适用范围:全热交换器新风系统风量范围：150－1000m3/h，适合于住宅、写字楼、宾馆、医院、实验室、机房、棋牌室、餐饮、办公、娱乐几乎所有场所，可以根据不同户型面积、人口数量、周边环境设计不同方案，适合各种建筑和人群。
随着经济的高速发展，汽车尾气、工业废气、装修污染、气候恶化、城市热岛、建筑封闭等一系列问题影响着我们生活工作。
空气是每个人每时每刻都要呼吸的必需品，如果离开清新、自然的空气我们的生活将面临很多健康安全问题，只有保证室内良好的空气质量，才能营造更为舒适健康的居住环境，全热交换器新风系统运用高新技术，可以轻松帮你实现室内空气流通，让您畅享自然健康生活。
全热交换器
工作原理
全热交换器工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔 板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。夏季运行 时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调 室排风获得热量，温度升高。这样，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从空调排风中回收能量。
全热交换器
含有全热换芯体的新风、排风换气设备
01 工作原理
03 特点
目录
02 分类 04 选型指南
全热交换器通常是指一种含有全热换芯体的新风、排风换气设备。
在小型家用空调或VRV空调系统中，因不带新风，室内空气品质较差．需要在系统中采用热回收装置。全热 交换器是一种高效节能的热回收装置，通过回收排气中的余热对引入空调系统的新风进行预热或预冷，在新风进 入室内或空调机组的表冷器进行热湿处理之前，降低(增加)新风焓值。有效降低空调系统负荷，节省空调系统能 耗和运行费用，有效地解决了提高室内空气品质与空调节能之间的矛盾，在空调系统节能领域中具有不可替代的 作用。
谢谢观看
选型指南
全热交换器，热交换器解决方案，热交换器选型指南 确定房间所需新风量时：应根据房间空间大小及室内人员数量综合考虑。根据上表推荐数据分别按“每人所 需新风量”和“房间新风换气次数（m2），净高h=3（m），人员n=12（人），若按每人所需新风量计算，取每人所需新风量q=50（m3/h）， 则新风量 Q1=n·q=12×50=600（m3/h）。 若按房间新风换气次数计算，取房间新风换气次数p=4.5（次/h)。 则新风量Q2=p·s·h=4.5×50×3=675（m3/h）。 由于Q2 >Q1，故取Q2（即675m3/h）作为设备选型参数数据
热回收新风换气机组原理
热回收新风换气机组原理原理：热回收新风机组是一种对住宅进行24小时不间断的换气，使住宅整体保持新鲜空气的流通的通风换气系统。
主要由新风主机(全热交换器)、控制开关、风管、进气风口、排气风口组成，主机安装于设备间、厨房、卫生间等房间，系统工作时，室内污浊空气通过排风管道经全热交换器排到室外。
在室内污浊空气排到室外的同时，新风经全热交换器通过送风管道进入室内。
在送排风的同时，送入室内的新风吸收排风中的冷(热)量，进行热量回收，达到节能的目的。
热回收新风机组是一种对住宅进行24小时不间断的换气，使住宅整体保持新鲜空气的流通的通风换气系统。
主要由新风主机(全热交换器)、控制开关、风管、进气风口、排气风口组成，主机安装于设备间、厨房、卫生间等房间，系统工作时，室内污浊空气通过排风管道经全热交换器排到室外。
在室内污浊空气排到室外的同时，新风经全热交换器通过送风管道进入室内。
在送排风的同时，送入室内的新风吸收排风中的冷(热)量，进行热量回收，达到节能的目的。
电动调节阀与风机连锁，以保证切断风机电源时风阀亦同时关闭。
电动调节阀亦可实现与风机的联动，当风机切断电源时关闭电动调节阀。
新风机组温度控制系统由比例积分温度控制器、安装在送风管内的温度传感器和电动调节阀组成。
控制器的作用是把置于送风风道的温度传感器所检测到的送风温度传送至温控器与控制器设定的温度进行比较，并根据PI运算的结果，温控器给电动调节阀一个开/关阀的信号，从而使送风温度保持在所需要的范围。
当过滤网堵塞时或当其超过规定值时，压差开关给出开关信号。
在需要制冷时，温控器置于制冷模式，当传感器测量的温度达到或低于设定温度时，温控器给电动阀一个关阀信号，电动阀的关阀接点接通阀门关闭。
如果测量温度没达到设定温度，温控器给电动阀一个开阀信号，电动阀开阀接点接通阀门打开。
在需要制热时，温控器置于制热模式，当传感器测量的温度达到或高于设定温度时，温控器给电动阀一个关阀信号，电动阀的关阀接点接通阀门关闭。
全热交换器组成结构
全热交换器组成结构概述全热交换器（Total Heat Exchanger），又称为回收式换热器（Sensible and Latent Heat Recovery Exchanger），是一种用于回收废热并实现能量转移的装置。
它通过根据两个流体之间的热量差异，在二者接触的界面处实现热量传递。
本文将探讨全热交换器的组成结构。
传热器传热器是全热交换器的核心组成部分，它由许多平行排列的细小管子组成。
传热器的作用是将热量从废气传递到新鲜空气中。
传热器通常由高热导率的材料制成，使得热量能够迅速传导。
传热管传热管是传热器中最基本的组成部分。
它们通常是由高热导率且不易腐蚀的材料制成，如铜、铝、不锈钢等。
传热管的内壁会形成一层细小的结露物，用以提高热量传递效率。
传热板传热板是传热器中另一种常见的结构。
它由许多波纹形状的金属板组成，波纹板的作用是增加表面积以提高热量传递效率。
传热板可以由不锈钢、铝合金等材料制成。
风机风机是全热交换器中的重要部分，它起到将废气和新鲜空气进行流动的作用。
风机通常位于传热器的末端，可以通过创建气流来促进热量的传递。
强制对流风机在全热交换器中，通常使用强制对流风机来增加气流速度和压力，以提高热量传递效率。
这种风机通过自身旋转产生负压，同时通过导向叶片控制气流的方向和速度。
离心风机是一种常用的风机类型，它通过一个旋转的叶轮来产生气流。
离心风机的叶轮由多个叶片组成，当风机旋转时，叶片将废气和新鲜空气推向全热交换器的传热器部分。
换向阀换向阀用于控制传热器中的废气和新鲜空气的流向。
通过改变流向，可以实现废气中的热量向新鲜空气的传递，并实现能量的回收。
二通换向阀二通换向阀是一种常见的换向阀类型。
它只有两个出口，可以控制废气和新鲜空气的流向。
该阀通过调节出口的开关状态，决定废气和新鲜空气的流动方向。
三通换向阀三通换向阀是另一种常见的换向阀类型。
它有三个出口，可以同时控制废气和新鲜空气的流向。
通过调节出口的开关状态，可以将废气和新鲜空气导向不同的管道。
热管、转轮、板式、乙二醇热回收的简单比较
热管、转轮、板式、乙二醇热回收的简单比较
转轮式热交换器与热回收系统 图1为转轮式热交换器与热回收系统。转轮式热交换器由转轮蓄热体、驱动电动机、 控制器及外壳等部分组成。外壳分隔成两部分，分别与进风和排风管相连。电动机功 率小于1Kw，装在边角通过三角皮带带动转轮蓄热体以10r/min左右的速度缓慢旋转。 从而把排风中热量（或冷量）贮蓄起来，然后再传递到进风中。一般情况下，进、排 风均应装设过滤器。 转轮式热交换器由于转轮蓄热体的材料不同，可分为四种类型：(1)ET型：由覆有吸湿 性涂层的抗腐蚀铝合金箔制成，有优良的吸湿性能，可同时回收显热与潜热。全热效 率可达70%~90%。(2)RT型：由纯铝箔制成，无吸湿量，主要回收显热。(3)PT型： 由耐腐蚀铝合金箔制成，能耐较高的温度，进行显热交换。适用于厨房、印染厂及特 殊的工业通风系统。(4)KT型：由耐腐蚀铝合金箔制成，外涂塑料层，有较强的耐腐蚀 性，主要回收显热。适用于电镀车间、电机试验室、动物饲养房等。对RT型、PT 型，当转轮温度低于排风露点温度时，则能对新风起加湿作用。 图1转轮式全热交换器及排风热回收系统
(a)热管式热交换器结构示意图；(b)热管 1.蒸发段；2.凝结段；3.绝热段；4.输热芯 2、没有转动部件，不额外消耗能量，运行安全可靠，使用寿命长 3、每根热管自成换热体系，便于更换 4、热管的传热是可逆的，冷、热流体可以变换 5、冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定的回收效率 6、本身的温降很小，接近于等温进行，换热效率较高
热管式热交换器与热回收系统
图3为热管式热交换器与热回收系统。热管是一根内壁衬有一层能产生毛细作用的吸 液芯的密闭管子。吸液芯中含有作为传递介质的工作液体。若热管的一端受热，吸液 芯中的液体就在这一端蒸发，蒸气流向热管较冷的区域，冷凝成液体，放出冷凝潜 热。冷凝液重新被液芯所吸收，并借助毛细作用返回到吸液芯蒸发区。如此反复循 环，将热量由一端转移到另一端。新风与排风不直接接触，新风不会被污染。
高分子膜全热交换芯体
高分子膜全热交换芯体高分子膜全热交换芯体是一种新型的膜分离设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域。
它利用高分子膜材料的特性，通过温度差和浓度差等驱动力实现物质的分离与传递。
本文将从结构、原理、应用等方面介绍高分子膜全热交换芯体的相关知识。
一、结构高分子膜全热交换芯体通常由两个或多个高分子膜组成，这些膜层通过特殊的方式叠置在一起，形成一个紧密的结构。
膜层之间的间隙形成了流体的通道，通过这些通道，待分离的物质可以在膜层之间自由传递。
常用的高分子膜材料有聚酯、聚砜、聚醚等。
二、原理高分子膜全热交换芯体的分离原理基于膜分离技术。
在膜层中，通过物质的扩散、渗透、过滤等作用，实现了对不同物质之间的选择性分离。
具体而言，当物质溶液通过膜层时，溶液中的溶质分子会受到膜的阻挡作用，只有符合一定尺寸、形状、溶解度等条件的分子才能通过膜层，而其他分子则被滞留在膜层上，从而实现了分离。
三、应用高分子膜全热交换芯体在各个领域有着广泛的应用。
首先，在化工行业中，它可以用于溶剂回收、分离纯化等工艺中，大大提高了工艺效率和产品质量。
其次，在环保领域，它可以用于废水处理、气体分离等过程，实现资源的有效回收利用。
此外，在食品和制药领域，高分子膜全热交换芯体也可以用于浓缩、脱盐、杂质去除等工艺，保证产品的安全和质量。
总结：高分子膜全热交换芯体作为一种新型的膜分离设备，具有结构紧密、分离效率高、操作简便等优点，因此在化工、环保、食品、制药等领域得到广泛应用。
它通过物质的选择性分离，实现了对不同物质的分离与传递，为各个行业的生产过程提供了便利。
随着科学技术的不断发展，相信高分子膜全热交换芯体将在更多领域发挥出更大的作用，为人类的发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全热交换器组成结构
1. 简介
全热交换器（Total Heat Exchanger）是一种用于热量传递的设备，通常用于将冷却介质和加热介质之间的热量互换，实现能量的高效利用。
全热交换器由多个组成部分组成，每个部分都具有特定的功能，协同工作以实现热能传递。
2. 组成结构
一个典型的全热交换器通常由以下几个主要部分组成：
2.1 管束
管束是全热交换器中最重要的部分之一。
它由许多平行排列的管道或管子组成，通常是金属制造而成。
这些管道可以是直立、水平或倾斜的，取决于具体应用场景。
通过管束内流动的介质可以在管壁之间进行传导式传热。
2.2 管板
管板位于管束两端，用于支撑和固定管束，并将流体引导到正确的位置。
它通常由金属制造而成，并具有强度和耐腐蚀性能。
在全热交换器中，有进口和出口管板，分别用于引导冷却介质和加热介质进出管束。
2.3 换热介质
换热介质是全热交换器中传递热量的介质，通常是液体或气体。
在传统的全热交换器中，冷却介质和加热介质通过管束交替流动，通过管壁之间的传导式传热实现能量的转移。
这种方式可以实现高效的热能传递。
2.4 外壳
外壳是全热交换器的外部结构，通常由金属或合金制成。
它的主要作用是保护内部组件，并提供支撑和固定。
外壳通常具有进口和出口口径，用于引导冷却介质和加热介质进出全热交换器。
2.5 密封件
密封件用于保证全热交换器内部的流体不会泄漏到外部环境中。
它通常位于管板和外壳之间，并采用密封垫片或O型圈等形式进行密封。
密封件需要具有耐高温、耐腐蚀等特性，以确保全热交换器的正常运行。
3. 工作原理
全热交换器的工作原理基于热量传导和流体流动。
当冷却介质和加热介质通过全热交换器时，它们分别进入管束内的不同管道。
由于温度差异，冷却介质中的热量会通过管壁传导到加热介质中，从而使加热介质得到加热，而冷却介质则被冷却。
这样就实现了能量的转移和高效利用。
在全热交换器中，冷却介质和加热介质可以采用不同的流动方式，如并行流、逆流或交叉流。
不同的流动方式会影响到全热交换器的传热效果和能量利用率。
为了提高传热效果，通常会采用多级全热交换器或增加管束数量等手段。
4. 应用领域
全热交换器广泛应用于许多领域，包括工业、化工、电力、制药等。
它们常见的应用包括：
•蒸汽发生器：在蒸汽发生器中，全热交换器用于将废气中的余热传递给进入蒸汽发生器的水，提高能量利用率。
•空调系统：在空调系统中，全热交换器用于将室外空气中的热量传递给室内空气，实现冷暖空气的交换。
•化工过程：在化工过程中，全热交换器用于控制反应温度、提取废热等，提高生产效率和能源利用率。
5. 总结
全热交换器是一种重要的热能传递设备，由管束、管板、换热介质、外壳和密封件等组成。
通过管壁之间的传导式传热，全热交换器可以实现冷却介质和加热介质之间的能量转移。
它广泛应用于各个领域，实现能源的高效利用。
在设计和选择全热交换器时，需要考虑流体性质、流量、温度差等因素，以确保其正常运行并达到预期的效果。