CFG桩简介
CFG桩施工技术
二、CFG桩施工工艺
2、选用材料和 配合比
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应 符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行 抽检。 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配 合比。
二、CFG桩施工工艺
3、工艺流程 （如右图）：
混合料试件制作
地表处理 桩位检测放样 桩机就位 钻杆垂直度检查与调整 钻孔至设计标高 停 钻 钻杆内填满混合料 混合料拌和运输与泵送
CFG桩施工技术
一、CFG桩简介
CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎 石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强 度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分 的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力， 并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后 变形小、沉降稳定快的优点。
二、CFG桩的施工工
3-6 钻机移位
根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。 无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样 限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起， 断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边 推进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应 采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。
易
好
好
底面好侧面 夯实回填
底面不好侧面
四、桩帽施工工艺
适用范围 本工法适用于铁路、公路、房建、市政等工程 CFG桩复合地基桩帽网（圆柱形桩帽）结构的施工， 特别是对于CFG桩桩帽网工程量大、任务集中、工 期紧张的项目有显著的技术经济效益。对圆台形、 方柱形桩帽网结构，若旋切截桩机具备作业空间 条件，本工法仍有较好的适用性。
边提钻杆边泵压灌注混合料 清 土 移机到下一桩位 桩间土开挖
CFG桩检测方案
CFG桩检测方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：年月日一、前言1、CFG桩简介：CFG桩（Cement Fly-ask Gravel piles）是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是近年来发展起来的一种新型的地基处理方法，目前已作为国家重点科研成果向全国推广。
CFG桩是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用振动（锤击）沉管打桩机或其它成桩机具制成的一种低标号的桩体，其主要用来加固地基，和被挤密的桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同承担上部荷载。
CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大、变形模量大、沉降变形小的特点，用于建筑物对地基承载力和变形要求高的地基是比较理想的。
单位工程CFG桩用振动沉管打桩机成桩，由于不放钢筋笼，施工速度快，工期短，质量容易控制；并能利用工业废料（粉煤灰），变废为宝，经济实用，比一般振动（锤击）沉管灌注桩和钻孔灌注桩造价都低得多。
CFG桩虽然在地基处理中具有以上优势，但在施工过程中如施工工艺控制不严、施工方法不当，也容易出现一些质量问题，如：①施工过程中拔管速度太快可能造成缩径或断桩，太慢有可能造成桩端一段范围的桩体水泥含量较少，桩体强度降低；②连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩径，应采取隔桩跳打法施工；配合比控制不严，坍落度控制不合理，碎石质量的好坏，均有可能造成桩身出现空洞和断桩；④粉煤灰混凝土投料不足，容易出现缩径或断桩现象。
二、工程概况自年月号开工以来，本标段共完成CFG桩8008根（长150326m）,为保证桩基施工质量及软土地基处理效果,应对桩身质量及单桩载能力进行相关的项目检测。
每段完成数量见下表CFG桩桩位检测汇总表三、检测方法依据设计和《建筑桩基检测技术规范》要求，本次采用的检测方法见表1。
四、检测依据1、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；3、设计施工图纸。
五、检测频率根据《建筑地基检测技术规范》及珠海市质量监督站的要求CFG桩总的检测频率为0.5~1%。
CFG桩施工、质量检测全流程
一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用此种形式）二、CFG桩施工工艺1、设备的选型及配备CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。
具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。
对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。
对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
本标段设计采用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
2、选用材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
3、工艺流程3-1 平整场地对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
3-2 施工放样在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
CFG桩
关于CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。
其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。
1．工程材料1．1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。
它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100~1500。
C）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。
其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。
粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。
1．2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20~50mm，密度为2．7t•m3，松散密度为1．39t•m3，含水率0．96%，含泥量不得大于5%。
1．3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。
石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。
其各项参数如下：粒径2．5~10mm，密度2．7t•m3，松散密度1．47t•m3，含水率1．05%，含泥量不得大于5%。
1．4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。
2．机具设备2．1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。
目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。
2．2配套设备2．2．1吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。
2．2．2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。
2．2．3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0．5立方计算需要运输工具的数量。
CFG桩施工工艺
CFG复合地基工程质量控制本工程地基采用CFG桩处理，以提高地基承载力，CFG桩处理是监理控制的重点。
一、CFG桩简介CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
施工中严格按设计桩长和桩径、桩间距执行，通过测量钻杆、钻头来保证桩长、桩径，桩间距（桩位）通过提前的测量定位施放到施工场地上，并采用插签、洒灰点等标记清楚，出现损毁时要及时补测。
二、施工工艺流程CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
主要对长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程质量控制进行说明1钻机就位。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
2混合料搅拌。
按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
3钻进成孔。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位。
4灌注及拔管。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。
5移机。
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。
必要时,移机后清洗钻杆和钻头。
6所有桩完成后，剔除0.5m桩头，挖除保护桩长内的桩身土。
铺设级配碎石垫层（褥垫层）。
7监理控制的具体内容8桩位放线应准确，保证桩位误差不大于20mm，CFG桩成孔直径应符合设计要求，孔深误差不大于20mm，首盘砼浇筑前应用水泥砂浆润滑管道。
cfg桩定义及适用范围
cfg桩定义及适用范围CFG桩定义及适用范围一、引言CFG（Control Flow Graph，控制流图）是软件工程中常用的一种图形化表示方法，用于描述程序中各个语句之间的控制流关系。
在软件开发过程中，通过对程序进行CFG分析，可以帮助开发人员更好地理解程序的控制流程，从而提高代码的可读性、可维护性和可测试性。
本文将重点介绍CFG桩的定义及其适用范围。
二、CFG桩的定义CFG桩是指在CFG图中的一个节点上插入的一段代码，用于模拟程序中该节点处的行为。
它可以将程序的执行流控制到指定的路径上，以达到测试特定的代码分支或路径覆盖的目的。
通常，CFG桩会在程序的关键节点上插入，如条件语句、循环语句等，以确保测试覆盖的全面性。
三、CFG桩的适用范围1. 分支覆盖测试：CFG桩可以用于测试程序中的各个分支路径，以检测程序在不同条件下的行为是否符合预期。
通过在条件语句的真假分支上插入CFG桩，可以确保测试覆盖所有可能的分支情况。
2. 循环覆盖测试：循环是程序中常见的结构，循环内部的代码执行次数可能会影响程序的行为。
通过在循环的入口处和出口处插入CFG桩，可以测试程序在不同循环次数下的执行情况，以确保覆盖所有可能的循环路径。
3. 异常处理测试：异常处理是程序中处理错误和异常情况的重要机制。
通过在异常处理语句的异常抛出点和异常处理点上插入CFG桩，可以测试程序在不同异常情况下的行为，以提高程序的健壮性和可靠性。
4. 接口测试：在软件开发过程中，不同模块之间的接口调用是常见的场景。
通过在接口调用语句的前后插入CFG桩，可以模拟不同的接口返回值或异常情况，以验证程序对接口的正确使用和处理能力。
5. 代码覆盖率测试：通过在程序的各个关键节点上插入CFG桩，可以统计程序的代码覆盖率，即在测试过程中被执行的代码比例。
通过分析代码覆盖率，可以评估测试的完整性和质量，进一步指导测试策略的调整和优化。
四、总结CFG桩作为一种测试工具，在软件开发和测试过程中发挥着重要的作用。
CFG桩
CFG桩一、概述CFG桩是一种复合式地基基础。
CFG桩桩身采用水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂和水按照一定比例拌制而成的一种高粘度强度桩，在桩身上端铺设碎石，经过压密后，桩基与褥垫层形成整体。
相对于混凝土桩，CFG桩与桩间土、褥垫层形成联合基础共同承担上部压力，抗变形能力较好，承载力提高显著，造价较低。
部分CFG桩在桩上端设有桩帽，扩大桩身受力。
二、施工准备1、场地平整。
对施工现场场地进行清理、平整，改迁各类市政管网。
2、土样探明。
先期对场地中不同深度的土样进行探取备样，由专门的人员进行参数检测，制定合适的施工工法。
3、制备合适的护筒，便于钻探机具的钻探。
三、施工1、放样。
由技术人员按照设计要求，对现场桩基进行放样，确定各个桩基的中心位置，做好标识，分划区域。
2、放置护筒。
将护筒中心与桩基中心对齐，保证垂直度。
3、安装机具。
选择合适的位置，安放钻探机具。
确保机具放置平稳。
4、转孔。
调整钻头的位置和垂直度，使其中心与桩基中心一致。
待报验审批手续完成后，开始钻孔。
钻孔过程中，需要时刻注意钻杆的垂直度，避免发生偏钻。
钻孔深度应比设计深度下探0.5~1米。
5、填料。
钻孔完成后，更换机具。
沉管下放至终端，开始填料。
填料至设计标高后，减慢拔管速度，直至提出地面。
经检测，成桩符合要求后，用粒状材料封密端头。
6、采用隔排隔层施工工序，相邻桩身施工间隔7~9天。
7、桩头处理。
所有桩身施工完成后，经检验合格，方可进行开槽和桩头处理。
8、褥垫层施工。
端头处理完成后，整个面基铺设碎石料，虚铺后采用静力压实。
褥垫层厚度保持10~30cm厚且均匀覆盖整个基础。
褥垫层比基础宽不得少于褥垫层厚度。
四、技术要求和注意事项1、全面施工之前，应当选取5~7根桩基进行试验性施工，验证填料速度和强度。
待验证桩合格后方可全面施工，在施工后发生参数异常应当及时检测，修正施工计划和工法。
1、钻孔过程中，需要保证垂直度，允许差控制在1%以内。
2、在进行满堂布桩时，不宜采用四周转向中心施工，建议采用中心向四周或单边推进施工。
CFG与灰土桩
夯实水泥土桩和CFG桩均是复合地基，复合地基是指部分土体被增强或被置换，而形成的地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。
（一）CFG桩1.名词解释（1）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度而形成的加固体，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
2.试用范围CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
3.一般要求（1）CFG桩桩径宜取350-600mm；（2）长螺旋钻孔、管内泵送混合料成桩施工坍落度宜为160-200mm；振动沉管灌注成桩施工坍落度宜为30-50mm；（3）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；（4）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃；4.工艺流程（1）CFG桩主要工艺包括：定位测量、成孔、压灌混凝土、钻机移位等。
（2桩径偏差≤-20㎜；垂直度偏差≤1%；（3）混凝土压灌①钻杆钻至设计深度后须等钻杆中灌满混凝土后再提钻，一边泵送混凝土，一边提钻，保证提升速度与混凝土泵送量相一致，并设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手之间的配合，严禁先提钻后泵送混合料；②成桩过程中，每台机械一天应做一组试块（试块规格150×150×150mm ），标准养护28天，测定其立方体抗压强度；③压灌混合料单桩充盈系数不小于1.0。
（4）桩位要求条基布桩偏差≤0.25倍桩径满堂布桩偏差≤0.4倍桩径单排布桩偏差≤60mm5.施工中遇到的主要问题（1）堵管原因分析：a混合料配合比不合理；b混合料搅拌质量有缺陷；c设备缺陷；d施工操作不当。
采取措施：严格按配比标准进行CFG材料配置，保证坍落度在160－200mm之间。
搅拌好的混合料注入到混凝土储料斗时，用过滤筛过滤，将粗骨料中的大块石或片石滤出。
施工设备经常检修，施工中按操作要求操作。
（2）窜孔原因分析：a被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；b钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；c土体受剪切扰动能量的积累使土体液化，发生窜孔。
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(CFG桩简介)CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题。
于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践。
CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为：该成果具有国际领先水平，推广意义很大。
CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》，该规范正在编制过程中。
为了进一步推广这项新技术，国家投资对施工设备和施工工艺进行了专门研究，并列入“九五”国家重点公关项目。
1999年12月通过了国家验收。
该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在1000多个工程中应用。
与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C!5-C25之间。
近2-3年，该技术已在北方地区的高层建筑地基处理中应用，仅北京地区已有近300余栋高层建筑地基处理采用了CFG桩加固技术，其中绝大多数为20-30层，31-35层的超高层建筑有15幢，由于该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控工程造价低廉等特点，目前已成为北京及周边地区应用最普遍的地基处理技术之一。
3 CFG桩设计3.1设计策划：信息收集，了解顾客对软地基加固的要求，进行地基CFG桩加固可行性研究，制定满足顾客需求的质量目标。
3.2 设计输入：3.2.1 建设单位或设计单位正式复合地基承载力要求文件, 如合同、设计委托书、任务委托书；3.2.2 建设单位或设计单位正式岩土工程勘察报告。
需进行勘察时，除按国家标准提供勘察报告外,尚需特别增加如下内容：3.2.2.1工程勘察内容3.2.2.1.1 查明岩土埋藏条件及物理力学性质，持力层及下卧软弱土层埋藏深度、厚度、性状及变化。
3.2.2.1.2 查明水文地质条件、地下水位、地下水对混凝土的腐蚀性。
3.2.2.1.3 查明膨胀性土、湿陷性土或可液化土层的性状。
3.2.2.1.4 查明填土厚度、填土时间以及填土材料的组成成分。
若基础底面在填土层上，应给出填土层的承载力标准值。
3.2.2.2 勘探点间距勘探点的布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状，其间距为10-30m。
层面高差或岩性变化较大时,间距取小值。
3.2.2.3 勘探深度应取勘探总数的1/3-1/2做为控制孔，深度为桩尖以下基础宽度的l一1.5倍。
3.2.2.4 室内试验3.2.2.4.1 做土的物理力学常规试验。
3.2.2.4.2 对基础底面以下的土层做灵敏度试验。
查明这些土层灵敏度的大小，为褥垫层施工提供依据。
对中、高灵敏度土,褥垫层施工时应尽量避免对桩间土产生扰动，防止发生“橡皮土”3.2.2.5 勘察报告3.2.2.5.l 提供各土层土的桩侧摩擦力和桩端阻力,桩侧摩擦力一般按灌注桩施工工艺提供,桩端阻力按滴注桩和打入桩分别提供。
3.2.2.5.2 若有填土,应说明填土材料的构成,尤其对施工可能造成困难的工业垃圾或块石等予以说明；当基础底标高在填土层时，要提供填土承载力标准值。
3.2.2.5.3 提供基底以下土层的灵敏度,做为褥垫层铺设施工时能否选用动力夯实法的主要依据。
3.3 设计计算3.3.1 承载力计算复合地基是由桩间土和增强体(桩)共同承担荷载，是由桩间土承载力和单桩承载力进行合理组合叠加。
必须指出,复合地基承载力不是天然地基承载力和单桩承载力的简单叠加,需要对如下的一些因素予以考虑3.3.1.l 施工时对桩间土是否产生扰动或挤密,桩间土承载力有无降低或提高,3.3.1.2 桩对桩间土有约束作用,使土的变形减少；在垂直方向上荷载水平不大时,对土起阻碍变形的作用,使土沉降减少；荷载水平高时起增大变形的作用。
3.3.1.3 复合地基中桩的Pp一s曲线呈加工硬化型，比自由单桩的承载力要高。
3.3.1.4 桩和桩间土承载力的发挥都与变形有关，变形小，桩和桩间土承载力的发挥都不充分。
3.3.1.5 复合地基桩间土的发挥与褥垫层厚度有关。
3.3.1.6 综合考虑以上情况,结合工程实践经验的总结，CFG桩复合地基承载力可用下面的公式进行估算:fsp,k=mRk/AP+α.β（1-m）fk式中：fsp,k ----复合地基承载力标准值m----面积置换率AP ----桩的断面面积fk ----天然地基承载力标准值α----桩间土强度提高系数,α=fs,k/fkfs,k----加固后桩间土承载力标准值β----桩间土强度发挥度,对一般工程芦β=O.9一1.0；对重要工程或对变形要求高的建筑物β=0.75-1.ORk----自由单桩承载力标准值。
Rk可按下式计算,取其较小者Rk=(UP∑qsihi+qpAp)/K式中：UP ----桩的周长qsi----第i层土与土性和施工工艺有关的极限侧阻力,按建筑桩基技术规范有关规定取值hi ----第i层土厚度qp ----与土性和施工工艺有关的极限端阻力.按建筑桩基技术规范有关规定取值K ----安全系数,K=1.5-1.75重要工程和基础下桩数较少时K取高值，一般工程和基础下桩数较多时K低值。
K的取值比建筑地基基础设计规范(GBJ7一89)规定的K=2降低12.5%-25%，是根据工程反算并综合考虑复合地基中桩的承载力与单桩承载力的差异、桩的负摩擦作用、桩间土受力后桩的承载能力会有提高等一系列因素而确定的。
3.3.2 沉降计算3.3.2.1 当荷载不超过复合地基承载力时,可按下式计算复合地基沉降：式中：n1----加固区土分层数n2----下卧层土分层数△σsoi----桩间土应力σso在加固区第i层土产生的平均附加应力△poj----荷载po在下卧层第j层土产生的平均附加应力Esi----加固区第i层的压缩模量Esj----下卧层第J层土的压缩模量hi和hj----分别为加固区和下卧层第i层和第j层的分层厚度；ψ----沉降计算经验系数，参照,《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)表5.2.5取值。
3.3.2.2 第二种沉降计算方法,也可称为复合模量法.假定加固区的复合土体为与天然地基分层相同的若干层均质地基,不同的是压缩模,觉郴相应扩大r倍。
这样,加固区和下卧琴均按分层总和法进行沉降计抨。
当荷载不大于复合地基承载力时,总沉降量S为式中：n1----加固区的分层数n2----总的分层数△poi----荷载po在第i层土产生的平均附加应力Esi----第i层的压缩模量Hi----第i层土分层厚度ζ----模量提高系数ζ=α[l十m(n-l)],其中m为面积置换率,n为桩土应力比, α为桩间土强度提高系数ψ----沉降计算经验系数，与(6-14)式相同。
3.3.2.3当用3.3.2.1式和3.3.2.2式进行沉降计算时，需要知道某一荷载时基础底面的附加应力σs o,根据前述σs可以很容易地计算求得桩±应力比n。
计算深度一定要大干加固区的深度，即必须计算到下卧层的某一深度。
3.4 复合地基设计3.4.1 桩径d一般桩径d设计成350～400mm,可用φ400长螺旋钻机压浆法或其它成桩设备制桩。
3.4.2 桩距S一般桩距S=(3-6)d,桩距的大小取决于设计要求的复合地基承载力、土性与施工机具。
一般设计要求的承载力大时取小值,但必须考虑施工时新打桩对已打桩的影响,就施工而言希望采用大桩距大桩长,因此s的大小应综合考虑。
3.4.3 桩长根据3.3.1.6中单桩承载力标准值Rk的计算式中土层总厚度确定。
3.4.4 桩体强度复合地基中桩顶平均应力可按下式计算σp=[fsp,k-αβ(1-m)fk]/m原则上桩体配比按桩体强度控制,最低强度按3倍桩顶应力αp确定,亦即R28≥3σp3.4.5 褥垫层褥垫层厚度一般取10一30cm为宜.当桩距过大时并考虑土性,褥垫厚度还可适当加大。
褥垫层材料可用碎石、级配砂石(限止最大粒径)、粗砂或中砂。
3.5 施工技术要求3.5.1拔管速率：建议拔管速率为1.2～1.5m/min。
3.5.2 桩距：从桩、土作用的发挥考虑，桩距大于4倍桩径为宜。
对一般单、双排布桩的条形基础或面积不大而桩数不多的独立基础，桩距可适当取小些；对满堂布桩而面积大的筏基、箱基以及多排布桩的条基，桩距应适当放大。
地下水位高，土的渗透性差或土体密度大时，桩距也应大一些。
当设计要求的承载力较高、桩距过大，不能满足承载力要求，必须缩小桩距时，可考虑采用螺旋钻孔机预钻孔的措施。
引孔直径一般要小于沉管的外径,并视桩距和土性而定。
3.5.3 施打顺序: 施打顺序与土性和桩距有关,在软土中,桩距较大，可采用隔桩跳打，在饱和的松散粉土中施工,如果桩距较小，不宜采用隔桩跳打方案。
对满堂布桩，无论桩距大小,均不宜从四周转路向内推进施工,因为这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成大面积土体隆起,断桩的可能性增大。
可采用从中心向外椎进的方案,或从一边向另一边推进的方案。
对满堂布桩,无论如何设计施打顺序,总会遇到新打桩的振动对已结硬的已打桩的影响,桩距偏小或夹有比较坚硬的±层时,亦可采用螺旋钻引孔的措施,以减少沉、拔管时对桩的振动力。
3.5.4 混合料坍落度：坍落度控制在3～5cm,和易性很好,当拔管速率为1.2～1.6m/min时,一般桩顶浮浆可控制在10cm左右,成桩质量容易控制。
3.5.5 保护桩长: 保护桩长必须设置,并建议遵照如下原则：3.5.5.l 设计桩顶标高离地表的距离不大时(不大于1.5m),保护桩长可取50～70cm,上部再用土封顶；3.5.5.2 桩顶标高离地表的距离较大时,可设置70～100cm的保护桩长,上部再用粒状材料封顶直到接近地表。
3.6 设计评审及输出：中小工程应经项目负责人、主任工程师、专业副总工程师会签审核，总工程师审查，盖章后交付顾客。
大型项目设计由总工程师确定评审方式、评审时间和地点，确定参加部门和人员名单，评审会由总工程师主持，评审通过后盖章发出；3.7设计验证：在设计输出文件批准发出前对设计进行验证，验证方法可采用试验、模拟等进行。
当条件不具备时，采用与已证实的类似设计进行比较的以各级审核为主要手段。
3.8 设计更改3.8.1设计更改原因：a.安全法规、规范、标准更改；b.原始设计资料包括地质条件、上部荷载要求等变化；c.顾客要求更改；d.设计阶段之后发现难以制造和安装；e.施工阶段发现“错、漏、碰、缺”的设计错误；f.设计评审、验证、确认过程中发现的不合格，采取纠正措施需要进行更改；3.8.2应对设计更改原因、必要性和可行性进行识别，在适当时对更改进行评审验证，必要时，如合同或按规定或法规要求进行确认。