35米数控立车技术规格书
车床编程(立车版).pdf
目 录1 常用功能和指令介绍 (1)1．1 概述 (1)1．1．1 数控车床中轴的定义 (1)1．1．2 各坐标系含义 (2)1．1．3零点偏置 (5)1．1．4 绝对及增量式编程 (9)1．2 常用G代码介绍 (11)1．2．1快速移动G0 (11)1．2．2 直线插补G1 (11)1．2．3圆弧插补G2、G3 (12)1．2．4倒角和倒圆CHF/CHR和RND (13)1．2．5刀尖圆弧半径补偿G41和G42 (15)1．2．6 暂停G4 (21)1．2．7 等螺距螺纹切削G33 (21)1．2．10每分钟、每转进给G94、G95 (24)1．2．11恒线速切削G96、G97 (24)2 高级编程及循环功能 (25)2．1 子程序功能 (25)2．1．1子程序的作用: (25)2．1．2子程序的调用: (25)2．2 R参数的使用说明 (26)2．3程序跳转 (27)2．4毛坯车削循环CYCLE95 (29)2．5螺纹切削循环CYCLE97 (35)1 常用功能和指令介绍1．1 概述本文对SIEMENS 840D系统的编程原理和功能作了系统和简明的介绍，相对于SIEMENS数控系统随机资料，本文具有如下特点：z语言简练而实用、筛选掉了很多繁琐无用的内容z图文并茂，符合当前车床的使用习惯，便于理解贯通z适用于初学者和有一定基础的编程和操作人员，能满足绝大部分常见工件编程的需要，如想更加深入学习和研究，还须参看SIEMENS数控系统随机的技术手册1．1．1 数控车床中轴的定义数控编程、提高其程序的通用性，对数控机床的坐标轴及轴的运动方向的定义制定了统一的国际标准，数控加工机床都是按照笛卡儿坐标系的原则对机床轴进行定义的，如图1-1-1。
图1-1-1笛卡儿坐标系又称之为右手三指定则，在一般车削机床中，在车削加工平面中，Y轴指向的是主轴的旋转方向，以立式车床为例，当面对机床时，右手食指指向主轴的正向旋转方向，如图1-1-2。
数控车床技术规格书
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
立车技术协议
在机床上可以完成下列加工工序:
车削内外圆柱面和平面;各种曲面；
车削内外圆锥面;
切槽和切断;
钻孔扩孔和绞孔
本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺,粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件采用热时效,所有钢件均经调质处理，机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.横梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用国际名牌电气施耐德系列或213电气.主轴轴承使用瓦房店凯威(武重厂及沈阳机床采购单位,专业的机床主轴轴承制造商)厂生产的D级轴承,其他轴承使用瓦轴及洛轴厂产品.
允差
实测
P1
a、圆度
（按GB/T1182-1996）
b、圆柱度
Dp = 1400mm
H = 600mm
d = H/2
H1 = 300
材料：铸铁
a、0.01
b、在300测量长度上为0.01
P2
平面度
D=1000mm
材料：铸铁
0.03
工作精度检验记录单
序号
检 验 项 目
检验示意图
精度（mm）
允差
实测
P3
2、预先安装好三相380V电源（附零线及单独接地线）。容量大于55KW。
3、本设备为整体发运。不须拼装，上门按装调试，提前电话通知。
4、设备到厂后应及时拆箱验收，如发现损坏或短缺，请立即通知我公司。
5、上门按装调试工作，原则上定为3个工作日，在此之前由直接用户安装调试事项，做好按装调试准备工作，设备地脚螺丝用户自己提前灌好浆。现场安装采购方需派人员协助安装，并提供必要的工具检具等。附Fra bibliotek一装箱单
数控车床说明书[1]2
![数控车床说明书[1]2](https://img.taocdn.com/s3/m/a84945d8580216fc710afdae.png)
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
3.5米数控立车技术规格书
DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
CKD3535A数控车床技术参数及配置单(精)
技 术 参 数
技术规范
CKD35/CKD35A
工作范围
床身上最大回转直径
350mm
中拖板上最大回转直径
188mm
最大工件长度
75பைடு நூலகம்mm
主轴
主轴顶尖莫氏锥度
MT6
主轴通孔直径
46mm
主轴转速CKD35
CKD35A
12档25~1600rpm无级25~3000rpm
重复定位精度
Repeat petcision of Z axis
0.01
Repeat petcision of X axis
0.01
最小输入量
Min. In put un it of Z axis
0.001
Min. In put un it of X axis
0.0005
刀架快移速度
Rapid speed of Z axis
6000
Rapid speed of X axis
3000
刀架回转定位精度
Turret swi ng positi oning precisi on
0.002
刀架工位数
Tools positi on
4（6）
床身宽度
290mm
主电机功率
CKD35双速
CKD35A YBP132S-4
4.5/4KW
4KW
最快进给速度
X/Y轴
7m/min
标准配置
1北京凯恩帝90T交流伺服系统。
2:半封闭防护系统。
3:手动（电动）集中润滑系统。
4:四或六工位电动刀架。
11-CK516规格书新(2013)
CK516数控立式车床规格书（2013版）安阳鑫盛机床股份有限公司前言本规格书是对安阳鑫盛机床股份有限公司部分产品基本性能、参数、配置、服务等的一些介绍及描述，没有包含具体产品的全部信息，对于不同用户关心的各种不同细节问题的解释说明可能在本书中不能全部找到，出现此种情况时请与安阳鑫盛机床股份有限公司专业技术人员联系。
本规格书中所述机床的规格参数为机床标准配置时的数据信息，特殊订货涉及到的卡盘、刀架、防护、等零部件及结构的非标准配置或改变，有可能会对机床参数产生影响，某些特殊订货机床参数相对标准配置会有所改变，请在选择机床配置时注意根据加工使用条件正确选择，必要时请在技术人员帮助指导下确定。
请用户慎重考虑并对自行选择负责。
在此，我们还要特别提醒用户，有些特殊配置可能会改变机床的使用性能，在操作使用中应当慎重并严格按照安全操作规程及加工常识操作，注意安全。
感谢您对安阳鑫盛机床股份有限公司产品的关注及关心，我们将遵照“质量至上、服务第一”的理念愿意与广大用户做真诚的朋友。
一.机床简介CK516数控立式车床是安阳鑫盛机床有限公司根据国际市场上数控车床的最新发展趋势研制开发的，它吸收了国内外同类机床的先进技术，顺应市场需求而设计、生产的普及型数控车床。
适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件,如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、钻孔、扩孔、车螺纹等。
尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，装夹方便，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求，编程容易，操作简单，是汽车、摩托及其它行业加工复杂的短轴类、盘类零件的理想机械加工设备。
二.机床主要技术参数三.机床结构特点1.高刚性的底座机床底座采用优化设计，厚壁与密集加强筋的设计，使机床具有很高的刚性与强度，和很好吸震性。
2.高转速、高刚性、高精度的主轴机床的主轴单元设计采用当前国际上成熟的短粗型结构，它是由双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成。
AD-35使用说明书
目录一、机床外观图 (2)二、注意事项 (4)三、主要用途和适用范围 (6)四、机械规格与技术参数 (7)五、传动系统 (14)六、液压系统 (17)七、润滑系统 (19)八、冷却系统 (21)九、机床的结构及调整 (22)十、机床的吊运与安装 (25)十一、机床的维护和保养 (27)十二、AD系列数控车床卡盘限速表 (29)一、机床外观图1.1、AD-35外观尺寸图1.2、AD-35L外观尺寸图二、注意事项2.1、工作中的安全注意事项当在操作本数控车床时，请参照下列的实际状况工作，否则易有精度上的损失或造成意外的损伤。
2.1.1、当夹持工件时，要检查夹持方式和夹持压力，以免造成任何夹持损害和确保夹持的牢固；要有足够的夹持力度，以使工件在切削时或旋转时不至于脱离夹头；如有必要，工件可借助尾座的支撑来加强其固定效果。
2.1.2、如果工件形状是偏心或不规则状时，此重心偏离的工件在主轴旋转会造成震动的现象，以导致精度不良；要解决此问题，可借附加配重块，以达到配重效果。
2.1.3、如果切屑集中在工件的切削部位或刀具上时，将会影响加工的精度；可以利用适当的工具来防止切屑卡在工具或刀具上。
2.1.4、在选用刀具时，每把刀具都必须彻底检查，是否会干涉到工件、夹盘、尾座、钣金等。
2.1.5、有各式各样的工件材料和切削形状，对不同的材料和形状，要设定其适合的切削条件，才能达到良好的精度。
2.1.6、为了减少热变形的现象影响到工件的加工精度，在作业前须有热机的前奏动作。
借持续反复的移动刀塔，旋转主轴，以使机械达到正常的作业温度。
2.1.7、当使用空心主轴和棒材输送器来加工时，须使用平直度良好的棒材加工。
有曲度的棒材会影响加工的精度。
2.1.8、使用锻件或铸件加工时，工件有平均的切削预留量。
制作程序时最好能预知此不平均部位，或作预切削加工于程序前。
2.2、维护、维修及搬运安全注意事项2.2.1、在机床的吊运、安装及操作前，请仔细阅读本说明书2.2.2、特别注意手册上标示的注意事项。
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DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数最大车削直径φ3500 mm最大工件高度 2000 mm最大工件重量 32t工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 -1000mmmin2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN横梁行程 1500 mm横梁升降速度 350 mm/min横梁升降电机功率 11 kW主电机功率 55kW机床重量(约) 60t机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
机床立柱和工作台采用HT300，连接梁及横梁等采用HT250，采用高强度、低应力优质铸铁铸造，铸件经过相应的热处理加工，以消除铸造应力和加工应力。
采用焖火、粗加工后回火、半精加工后振动时效处理的加工工艺。
各部件的纵横筋板布置应合理可靠，使机床处于最好的受力状态，具备足够的刚度精度保持性。
龙门架龙门架由左、右立柱及联接梁组成。
左右立柱和工作台底座为热对称结构。
在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
机床横梁的上下移动设有相应的等高微调装置，保证横梁能同步升降。
主传动系统主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱传动经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。
机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得相应的转速。
以及高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。
工作台工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。
安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。
工作台导轨为恒流静压导轨，由多头等量分油器(十二点等量分油器)对12个油腔恒流供油。
在静压导轨面设有油膜测厚装置，当油膜厚度小于时，工作台停止工作。
为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。
保证工作台长期稳定地工作。
工作台主轴带有编码器，来实现恒线速切削及螺纹加工。
工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。
横梁横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动，由双轴伸交流电机驱动。
横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。
横梁两端各把合一套自动润滑站，采取定时定量润滑方式。
在横梁右端头装有垂直车刀架的水平进给机构，刀架采用西门子交流伺服机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。
横梁导轨采用中间导向，横梁卡紧采用机械卡紧，液压放松。
横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩（厚），导轨下部装有接油盒。
横梁水平导轨采用上导轨的下导轨面及下导轨的上导轨面导向，滚珠丝杠在导向导轨中间，彻底解决驱动扭转力矩问题。
在左、右升降螺母下部装有钢螺母零件，用于当丝杠～螺母失效后，钢螺母件支承横梁重量，起到安全保护作用。
本机床横梁的放松、卡紧装置应保证横梁在规定的最大行程内，在任意位置可停止。
. 数控垂直刀架垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕等部分组成。
刀架可在横梁上进行水平运动(X轴)。
刀架中滑枕的垂直运动由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副传至齿轮连接在一起的滚珠丝杠丝母回转，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动(Z轴)。
垂直刀架X轴与Z轴可两轴联动，全闭环控制，检测元件为海德汉光栅尺。
刀架水平移动导轨采用滚滑复合导轨，刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动、滚动复合导轨。
滑枕为方形钢滑枕，具有较大的刚度储备，在滑枕上的重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。
切削冷却循环系统、自动排屑及防护装置机床配有切削冷却循环系统，对刀具进行冷却，冷却水箱设置在主机外侧，以便进、回水方便快捷。
冷却液由冷却箱输出通过拖链引至刀架滑枕下端，对刀具进行冷却，冷却液与铁屑分离后经排屑口流回冷却箱，过滤、净化后循环使用。
机床配有自动排屑装置。
机床配有半封闭防护罩，具有铁屑及冷却液的防护及收集功能，同时防止冷却液及切屑飞溅，防护罩有足够的空间，方便切屑清理。
液压和润滑系统液压系统包括：液压站、工作台静压系统、主传动变速系统、横梁夹紧、垂直刀架滑枕液压平衡系统等。
液压箱具有足够容量，确保液压系统的温度变化不影响机床精度。
机床的液压系统设有油温控制装置，能自动控制油温。
液压系统具备液位、压力、过滤、流量等保护功能。
机床主电机和润滑油泵实现电气互锁，使润滑油泵未开动前，主电机不能启动。
操作系统本机床在设置主操作台一个，并配备一套手持操作单元，能在较宽的范围内对机床进行操作。
主操作台、手持操作单元等处均设有急停按钮。
电气系统3.10.1 布线整齐、结构合理、散热性强。
3.10.2 电气系统适应机床工作环境，电气柜防护等级应达到IP54要求。
3.10.3 电路的动力回路，均有过流、短路保护。
3.10.4 机床的机、电、液之间建立互锁关系以避免误操作而损坏机床和操作者。
电气系统具有自我诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
电气柜采用全封闭形式，并设空调降温设备。
数控系统机床配置西门子802DSL型数控系统，数控刀架伺服电机采用西门子伺服电机,交流伺服驱动单元为西门子S120驱动单元。
可实现X、Z两轴联动，可切削任意复杂回转型面，可进行连续轨迹的控制。
位置检测元件采用进口光栅尺，全闭环控制。
控制轴数（水平、垂直）2轴联动轴数（水平、垂直）2轴系统分辨率：μm硬件配置：10.4”以上彩色液晶显示屏。
显示文本为中/英文。
NC用户存储器容量：1MB以上。
接口：通用接口RS232、USB接口。
主要数控功能：其主要数控功能:编程功能：公制、英制编程，绝对或增量编程，子程序调用，程序跳转和转移，间接编程，算术和三角函数编程，车削循环编程，螺纹加工，零点偏置等编程功能。
插补类型：直线插补、圆弧插补。
补偿功能：反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具半径补偿。
进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。
主轴功能：每分进给/每转进给、进给倍率修调、主轴倍率修调。
显示功能：当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、参数显示、程序错误显示、报警信息显示、主轴速度显示、自诊断功能显示。
操作方式：AUTO方式、MDA方式、JOG方式、MPG方式、空运行方式、单程序段方式。
安全保护：程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。
安全功能应始终监控测量电路、过热、电池、电压、内存等。
可实现图形显示、状态显示、当前位置显示、程序显示、参数显示、报警及信息显示。
机床自制操作面板。
手持操作单元具有轴选择、手动、手轮、快速、急停功能。
恒速切削(主轴无级调速)。
FRAME功能(比例缩放和旋转)、算术和三角函数功能。
可进行轮廓编程、绝对或增量编程、X轴直径或半径编程。
段跳过。
倒角/圆角过渡。
图形循环支持。
轮廓监控、位置监控。
每分进给、每转进给。
车削循环。
其它802DSL数控系统标准功能。
机床颜色机床颜色按生产厂家标准执行，若用户有特殊要求在技术协议签定后一个月内按国家标准提供色标。
4．机床工作环境电源：三相交流 380V±10% 50HZ±1HZ环境温度：5℃～40℃相对湿度：≤90%5 机床验收标准及主要精度机床检验标准5.1.1 JB/T 数控立式车床精度检验5.1.2 JB/T 数控立式车床技术条件5.1.3 GB/T 9061——2006 金属切削机床通用技术条件5.1.4 JB/T 10051——1999 金属切削机床液压系统通用技术条件5.1.5 JB/T 9873——1999 金属切削机床焊接件通用技术条件5.1.6 JB/T 9874——1999 金属切削机床装配通用技术条件5.1.7 GB 15760——2004 金属切削机床安全防护通用技术条件5.1.8 GB 机械安全机床电气设备第1部分:通用技术条件5.1.9 JB/T 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床主要精度(单位:mm)5.2.1 工作台的平面度:在1000直径内为,直径每增加1000,允差值增加(平或凹)。
5.2.2 工作台面的径向跳动:5.2.3 工作台面的端面跳动:5.2.4 横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度:a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为5.2.5垂直刀架移动对工作台面的平行度:在1000测量长度上为5.2.6 垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度:a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为5.2.7 数控垂直刀架位置精度a. 定位精度：X:0.02mm/1000 Z: 0.02mm/1000b. 重复定位精度：X:0.01mm/1000 Z: 0.01mm/1000c. 反向差：主要几何精度加工外圆的径向跳动：0.02mm加工端面的跳动：0.02mm机床工作精度检验5.3.1精车圆柱体圆环表面a.圆度：b.圆柱度：在300测量长度上为5.3.2 精车圆盘端面平面度：0.04mm/1000mm按编程指令对上端面、各台阶面及其圆柱面、圆锥面、圆弧面精加工各圆柱面直径、各台阶面高度与指令值之差：±表面粗糙度：平面、圆柱面：μm圆弧面：μm5.3.3 加工精度等级： IT66．供货范围DVT350×20/32Q-NC 数控双柱立式车床一台基本配置标准附件清单(以装箱单为准)随机专用工具清单(以装箱单为准)随机出厂备件清单(以装箱单为准)随机出厂技术文件6.6.1使用说明书（机械）中文五套（含传动系统图、液压原理图、润滑示意图、易损件清单及图纸等）6.6.2使用说明书（电气）中文五套（含电气原理图、梯形图、安装图等）6.6.3 安装工艺及说明书五套6.6.4 使用说明书及维护保养手册五套6.6.5 主要机电配套产品样本、说明书、合格证书和质量检测记录报告。