炉前泥炮作业标准
泥炮操作规程6篇
泥炮操作规程6篇名目第1篇泥炮安全技术操作规程第2篇泥炮及开口机的安全操作规程第3篇泥炮岗位安全操作规程第4篇泥炮及开口机安全操作规程第5篇泥炮机安全操作规程第6篇泥炮操作规程【第1篇】泥炮及开口机安全操作规程1.上岗前必需穿戴好劳动爱护用品。
2.由专人进行操作。
3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。
4.泥炮应有量泥标尺,装泥时,不准将手放入装泥口内。
5.泥泡装泥时,禁止往泥膛内打水,禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。
6.泥炮、开口机应有音响信号,启动前必需鸣铃,当确认其活动半径内无人时,方可启动。
7.开口机转动敏捷,更换开口机的钻头及钻杆时,应切断电源。
8.泥炮、开口机转动敏捷,日常维护和检修时,要制定具体方案,充分考虑可能存在的危急,制定防范措施,试车时,专人进行指挥。
【第2篇】泥炮安全技术操作规程一、接班时应了解泥炮上一班的工作状况,并检查油站液面是否过低,高压油管及钢绳是否已裹好高温布袋,各操作装置是否正常,泥炮运转是否平稳。
二、放铁前,必需确认泥炮中堵口泥量足够,炮嘴能对正铁口,以避开不能正常堵口。
三、操作中如发觉特别状况,应马上停止油泵,并联系修理人员处理。
四、每次堵完口后,应消退推泥盘后残泥,以免磨损推泥杆导致油缸漏油。
五、非修理人员,不得随便调整各阀门开度。
【第3篇】泥炮及开口机的安全操作规程1.上岗前必需穿戴好劳动爱护用品。
2.由专人进行操作。
3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。
4.泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手放入装泥口内。
5.泥泡装泥时，禁止往泥膛内打水，禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。
6.泥炮、开口机应有音响信号，启动前必需鸣铃，当确认其活动半径内无人时，方可启动。
7.开口机转动敏捷，更换开口机的钻头及钻杆时，应切断电源。
8.泥炮、开口机转动敏捷，日常维护和检修时，要制定具体方案，充分考虑可能存在的危急，制定防范措施，试车时，专人进行指挥。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
炉前工工艺流程
炉前工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行炉前作业之前，需要进行一系列准备工作。
(岗位职责)炼铁炉前岗位作业
（岗位职责）炼铁炉前岗位作业炉前工岗位技术作业指导书1、主要设备参数1.1开口机性能参数1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm,钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量300J工作油压力12Mpa，工作流量90L/min冲打频率40～50Hz；1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压10Mpa工作流量13～16L/min；1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压10Mpa送进工作流量4L/min,返退工作流量80L/min；1.1.4摆动机构：工作油压8Mpa,工作流量15L/min。
1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.23立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.162立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN，转炮时间12～15s，压炮角度12°。
炉前泥炮作业标准
额定流量：1042L/min；
油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
（3）设备运转正常、压力等各项指标正常
装泡泥
（1）泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥
预知：机械伤害
(4)打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。
（5）打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
预知：机械伤害、灼烫
预防：
（1）鸣铃不少于10秒。
（2）联系确认、旋转区域内严禁有人，铁口30°内无人。
（3）清理泥套时应佩戴好面罩。
设备润滑
（1）丁字连杆关节轴承——加油方式：人工油枪（油壶）注入，油品：磺基脂（齿轮油），点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
（4）回转机构枢轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（5）缓冲器——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：3*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（6）回转油缸支座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（2）丁字连杆铜套——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
回转机构转臂吊挂座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（3）回转机构主轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒
炉前各工种安全技术操作规程
炉前各工种安全技术操作规程〔一〕铁口工1、铁口内有潮泥时，必须烤干后方可出铁。
2、捅铁口时，严禁使用氧气管或凉圆钢，不准背靠大壕。
3、渣铁沟、小坑垫料未烤干，铁水罐未对好位时严禁钻铁口。
4、严禁闷炮操作。
必要时要通知工长和有关人员，采用可靠措施，方可闷炮。
〔二〕开眼机工1、开眼机风压低于0.5MPa时，严禁钻铁口。
2、安装钻杆或改换钻杆时，必须停机操作。
3、转动开眼机时，首先检查回转范围是否有人，确认后方可操作。
严禁用水在开眼机电器上降温以防触电。
4、工作完毕放下开眼机，防止下滑伤人。
〔三〕泥炮工1、操作泥炮前首先检查泥炮四周是否有人，停机后马上关掉油泵。
2、泥炮操作台四周坚持清洁、干净。
禁止堆放易燃易爆物品。
不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
3、未见下渣堵铁口时，要先将炮嘴烤热，防止堵口时发生爆炸伤人。
4、装炮泥顶泥柄发生故障及处理炮膛时，严禁将手伸进炮膛以防挤伤。
5、事故闷炮操作时，必须先将四周人员撤离。
保证安全后再操作。
〔四〕摆动流槽工1、接班后要检查摆动流槽受侵程度及回转状况。
并确认铁罐是否对正。
2、操作前要检查气压是否在0.5MPa，不够时要向组长汇报。
3、修补摆动流槽时，下面不准对熱罐。
并且系好安全带。
4、出铁时，必须盖好大盖，佩戴好防尘口罩和眼镜。
以防烧伤面部。
5、改换流槽时，先放好护板，再下去人操作。
6、严格执行打锣制度，铁水液面距罐沿不得小于300mm。
〔五〕渣沟工1、出铁前首先检查沟嘴处和冲渣沟内是否有人，确认后再操作。
2、下渣沟必须设３－５个积铁坑。
防止下铁造成开炮事故。
3、落沙坝时，严禁铁水流入下渣沟。
要分层次下落。
发现渣中带铁要马上向当班组长或工长汇报，采用有效措施。
4、渣沟内发现大块渣通过要及时钩上来，防止进入水冲渣池开炮。
(六) 小坑工1、接班后要具体检查小坑的腐蚀程度及使用状况，发现异常要向组长汇报，采用有效措施。
2、出铁前要把小坑结盖砸开，确认小坑过道畅通后方可出铁。
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识高炉是冶炼铁矿石的设备，炉前操作是控制和调节高炉冶炼过程的关键环节。
而炮泥则是炉前操作中的一个重要辅助材料。
下面是我对高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识。
首先，高炉炉前操作的主要目标是保持高炉的稳定运行和提高冶炼效果。
炉前操作人员需要根据高炉内部条件的变化，及时采取措施来调整和控制高炉的温度、炉压、燃料供给和爆炸物品的投入等参数，以保证高炉正常冶炼，并合理利用冶炼煤气和生成的炉渣。
其次，高炉炉前操作人员需要根据高炉的冶炼工艺要求，控制和调节炉料的配比和投料速度。
炉料的配比要根据原料的成分和含量来确定，同时要根据高炉的需要来确定投料速度，以保证高炉内部的物料均匀分布和冶炼反应的进行。
另外，炉泥是一种重要的炉前操作辅助材料，它主要用于调节高炉冶炼过程中的炉温和降低炉内的炉结。
炉泥中的有机物能够增加煤气的可燃性，提高高炉内部的燃烧效率；同时，炉泥中的高熔点物质能够增加炉渣的黏度和稠度，有助于提高高炉的操作稳定性和冶炼效果。
在使用炉泥时，需要注意以下几点：首先，要选择合适的炉泥种类。
不同类型的高炉需要使用不同种类的炉泥，所以炉前操作人员需要根据高炉的冶炼工艺要求来选择合适的炉泥种类。
其次，要正确控制炉泥的投放量和投放位置。
投放炉泥的位置和数量直接影响到高炉内部温度的分布和燃烧效果，所以需要根据高炉的冶炼状态和需要来进行调整。
此外，要定期清理和维护炉泥喷吹系统。
炉泥喷吹系统是将炉泥送入高炉的关键设备，如果长期不清理和维护，可能会导致炉泥喷吹系统堵塞或故障，影响高炉的正常运行。
综上所述，高炉炉前操作和炮泥使用是保证高炉正常冶炼和提高冶炼效率的关键环节。
炉前操作人员需要掌握正确的操作方法和技巧，并严格控制炉泥的质量和使用条件，以确保高炉的稳定运行和冶炼效果。
泥炮机安全操作规程
泥炮机安全操作规程一、前言泥炮机是一种常见的用于土方作业的机械设备，由于其高效、简便的特点，被广泛应用于工程建设和农业生产中。
但是，由于泥炮机的操作需要大量的机械力量，若不按照正确的操作规范进行，就有可能导致安全事故的发生。
为了确保泥炮机的使用安全，特制定本操作规程。
二、操作规范1. 操作前准备1.1 确认泥炮机的工作状态是否正常，检查各个部件是否齐全、灵活可动、无毛病。
1.2 检查设备周围的环境是否存在安全隐患，如有，则需要及时清理。
1.3 特别注意人员的安全，需要进行安全警告，并限制无关人员进入作业区和机器周围。
2. 操作中的安全措施2.1 泥炮机操作时应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套等。
2.2 操作人员必须经过专业培训和考试，拥有合法有资质证书和操作资格。
2.3 操作时要注意切勿在机器的结构上攀爬、站立。
2.4 当泥炮机作业时，需要确保周围没有人员或动物在机器作业范围内，否则停止作业并进行安全警告。
2.5 当发现泥炮机有异响、烟雾等异常情况时，需要立即停车查看，防止机器发生故障。
3. 操作后的安全措施3.1 操作结束后，需要将泥炮机归位并关闭机器电源。
3.2 清理作业现场，防止遗留的石块、木材等物搬抬不存在的危险。
3.3 对机器内部进行必要的检查和维护，以保证机器的正常工作。
3.4 将操作过程中遇到的问题或机器的异常情况进行记录，并及时上报。
三、安全应急措施若出现泥炮机故障或操作不当导致事故时，特制定以下应急措施：1.紧急停车当发现有人员或物体被泥炮机卷入时，应立即将机器紧急停车，拔插电视插头，以止机器的行动，等待救护人员的到来。
2.采取 rescue 具体行动在救护人员或其他应急人员到达之前，应采取紧急救援措施，保护现场的安全和人员的安全。
3.及时上报当事故发生时，应及时向相关部门进行报告，并提交相关事故报告和安全教育材料。
四、总结泥炮机能够为我们带来高质量的工程建设和农业生产，但是机器本身还存在一定的安全隐患。
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预防：
（1）泥炮液压站操作台停机挂牌。
（2）作业前联系确认到位，做好自身安全防护。
炉前泥炮作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
泥炮作业操作
作业标准编号
SD-LT-LQ-87
作业条件
高炉生产进行堵口作业；包括设备润滑、装炮泥、清炮头
使用工具
泥炮、加油机
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、噪音、粉尘、触电、其它伤害
主要事故类型
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒
风险级别
四级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
堵口前准备
（1）KD-160型泥炮性能参数：
泥缸有效容积0.23立方米；
预防：
（1）统一手势，联系确认到位，装泥时液压站操作人员双手离开操作手柄。
（2）泥炮作业鸣铃不低于5秒，确认人员身体离开泥炮后作业，装泥时严禁身体任何部位进入装泥孔内部。
清理炮头、反泥孔
（1）炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；
预知：灼烫、机械伤害
泥缸单位工作压力1（2）2Mpa；
泥缸直径：500mm；
工作油压：21Mpa；
活塞工作推力：1655KN；
炮口内径：145mm；
活塞有效行程1170mm；
额定流量：8（6）8L/min；
油缸直径：160mm，油缸行程1180mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力180KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
(4)打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。
（5）打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
预知：机械伤害、灼烫
预防：
（1）鸣铃不少于10秒。
（2）联系确认、旋转区域内严禁有人，铁口30°内无人。
（3）清理泥套时应佩戴好面罩。
设备润滑
（1）丁字连油品：磺基脂（齿轮油），点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
预知：触电、机械伤害
预防：
（1）严禁用湿手触摸电器设备。
（2）检查油路液压管件应侧身站位。
（3）正确佩戴劳动防护用品。
（2）KDT-240型泥炮性能参数：
泥缸有效容积0.23立方米；
泥缸单位工作压力1（2）2Mpa；
泥缸直径：500mm；
工作油压：25Mpa；
活塞工作推力：2400KN；
炮口内径：145mm；
（2）丁字连杆铜套——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
回转机构转臂吊挂座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（3）回转机构主轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
预防：
清理炮头时，侧身站位，佩戴防护面罩。
清理反泥孔时，液压站操作人员双手离开操作手柄严禁操作。
（2）堵口前加装有水泡泥
堵口
（1）堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；
(2)堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象
（3）打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；
（4）回转机构枢轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（5）缓冲器——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：3*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（6）回转油缸支座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
活塞有效行程1170mm；
额定流量：1042L/min；
油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
（3）设备运转正常、压力等各项指标正常
装泡泥
（1）泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥
预知：机械伤害
（7）回转油缸耳轴——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（8）控制连杆——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（9）旋转接头——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时