香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
烟盒印刷工艺
烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点：1．单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
香烟包装印刷工艺的探讨_王琪
香烟包装印刷工艺的探讨王琪(河南纺织高等专科学校,郑州450007)摘要:介绍了香烟包装印刷工艺的一般特性,分析了香烟包装印刷工艺中容易出现的几类问题,并对解决问题的方法进行了探讨,在生产上具有一定的指导意义。
关键词:香烟包装;印刷工艺;印刷中图分类号:F 768129;TS851+16 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2005)06-0034-03收稿日期:2005O 08O 20作者简介:王琪(1971-),女,河南上蔡人,河南纺织高等专科学校讲师,主要研究方向为印刷工艺、印前图文处理、电脑美术设计等。
Discussion on pri n ting technology of cigarettes packagingWANG Q i(H enan T ex tile Co llege ,Zheng zhou 450007,Ch i na)Abstrac t :The paper i ntroduce t he general character on pr i nti ng techno l ogy of c i garettes packag i ng,and analyse so m e eas il y appearing proble m s on pr i nti ng techno l ogy o f c i ga re ttes packag i ng ,and d iscuss the m et h -od of solv i ng proble m s ,wh i ch have gu i dance effect on producti on .K ey word s :c i g are ttes packag i ng ;pri n ti ng techno logy ;pri n ting随着社会的发展和人民生活水平的提高,消费者对产品外包装的品质提出了更高的要求。
烟盒印刷工艺流程
烟盒印刷工艺流程
《烟盒印刷工艺流程》
烟盒印刷是指在烟盒上进行图案、文字和标识的印刷工艺。
烟盒印刷工艺的优劣直接影响着烟盒的外观品质，因此烟盒印刷工艺具有相当的重要性。
首先，烟盒印刷工艺流程中的第一步是设计。
设计师根据客户的要求和标准，设计出适合烟盒的图案和文字。
这需要设计师具备良好的审美观和创意能力，以及对印刷工艺的深入了解。
接下来是印前制作，即将设计好的图案和文字制作成印刷版。
这一步骤包括设计稿的输出、拼版、制版、检版等环节。
印前制作的质量直接关系到后续印刷的效果。
然后是印刷。
印刷工艺通常采用凸版印刷、柔版印刷或者丝网印刷等技术，根据产品要求选择不同的印刷方式。
在印刷过程中，需要确保颜色、图案和文字的清晰度和准确度。
最后是印后加工。
印后加工包括过膜、烫金、局部UV、压纹
等工艺，这些工艺能够提升烟盒的外观品质，增加产品的附加值。
总的来说，烟盒印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、印刷工人、印前技术人员等各个环节密切配合，才能保证最终印刷出品质优良的烟盒。
烟盒印刷工艺分析
四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致 采取各种措施，
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1．认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品 牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版， 用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2．严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网 目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要 多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间)，严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适 性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数 量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。
4．严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对 确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法
“玉溪(软初心)”烟包印制工艺解读
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.01“玉溪（软初心）”简约含蓄，相见若如当初，思念当初最美好，这是一款为了纪念红塔集团创业60周年而打造的新品香烟。
“玉溪（软初心）”烟包在传承玉溪（软小盒）玉溪菱形图标的基础上，以“玉溪”品牌的经典元素“中国红”“圆点”为主要设计符号，配以“宝石蓝”边框，形成红色与蓝色强烈视觉对撞，内敛而奔放，优雅而沉稳。
红色的包装象征着赤子心，11个金色圆点是红塔集团对产品品质一心一意追求的最好诠释。
烟包的高雅质朴，都是通过印刷工艺和印后工艺综合表现出来的。
本文让我们一起来欣赏这款烟包的印制工艺吧!印刷工艺纸张选择“玉溪（软初心）”烟包选用的纸张是定量为170g/m 2的单面涂布白卡纸，该纸张是环保易降解且可再生利用的纸张。
烟包印刷“玉溪（软初心）”烟包最初采用UV胶印+UV 雪花网印。
烟包的主图案面上“初心”两个字是在红色底面上叠印简洁回形纹路图，两侧各配有层次动感的蓝色边框，蓝色边框中间勾着普蓝色绶带状的底纹作为装饰花纹。
主图案下方是红底露出粉色的健康警示语，主图案与警示语之间采用粉色线条来分界，意在提醒消费者吸烟有害健康。
左侧面下方印刷条形码便于识读，上方喷印二维码。
右侧面印刷此款烟包的产品信息，便于消费者了解。
由于这些图案、文字网点细小，而胶印最大的优点是图文清晰、套印精准、层次网点还原逼真、油墨干燥迅速，所以通过UV胶印来实现。
采用网印实现的表面雪花效果突出，但印后气味较重，且生产周期长，不适合批量生产。
于是，2018年4月，公司在接到红塔集团的打样通知后，决定采用UV胶印+UV雪花单凹来印刷。
通过对单凹制版参数、雪花效果的特殊制作进行分“玉溪（软初心）”烟包印制工艺解读文 周继琼34Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.01析，同时在制版公司和油墨供应商的配合下对印版制版参数及UV雪花油墨配方进行多次调整试验，最终实现了单张纸凹印可达UV网印雪花的效果，这与低碳环保消费理念也相符。
浅谈烟草包装印刷技巧
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
表面时，在反射角方向可以看到干涉色，而在散
射角方向，由于光线透过了薄层，干涉色的互补 色仍然可以看到。比如，在珠光油墨上印刷黑色， 由于珠光颜料的折射效果，反射光的角度不一
样，表现出来的效果也不一样，在感官上黑色变
成了墨绿色。选择的珠光油墨不一样，表现的效
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有 效避免此间题。 四是印刷品的色差。由于珠光颜料的颗粒度 有差异，在印刷过程中会出现色差控制难的问 题。当采用丝网印刷时，一定是颗粒细的珠光颜
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
料先透过丝网转移到承印物上，而颗粒粗的则被 丝网卡住，因此随着印刷的进行，颗粒大的颜料 越积越多，印刷品的颜色也会越印越浅，从而产
大。但印刷金、银卡纸的情况就好多了，定量比
较大的纸张更适合采用珠光印刷。一般烟标用纸
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
如果在 230-250g／m2，对于珠光印刷而言是很有 利的。 三是产品是否有异味。烟标对包装的气味要 求较严格。珠光颜料本身的气味不大，但有时会 因为珠光油墨调整不好，导致产品所产生的异味
果也不一样，比如褐色会变成暗红色。 一是基材爆裂。此问题一般在烟标软包珠光 印刷时出现。如果在软包上使用珠光油墨，就得 使用颗粒比较细的珠光颜料，并使用凹印的方 式，但由于软包的基材比较薄，凹印压力较大，
爆裂问题相对来说就比较难控制。二是纸张变 形。当采用红外干燥或使珠光印刷产品自然干燥 时，烟标软包的纸张容易变形，工艺控制难度较
光油墨，使用网印方式比较好，反之则使用凹印。
由于丝网印刷适用的珠光颜料颗粒比较大，边缘
烟包先烫后印工艺的几点实践心得
显设计主题及具有独特的立体视觉效果富士施乐，在我国烟包印刷领域逐渐得到推广和应用，并得到了众多烟草企业及消费者的青睐。
所谓先烫后印，就是指先烫印，然后在烫印图文表面印刷的一种工艺。
实际上，在印刷之后柯达，大多数情况下我们还会在该部位进行再次烫印或压凹凸，以期取得更好的视觉效果。
先烫后印工艺中的烫印一般都是局部烫印，所用电化铝一般与纸张底色反差较大，以使先烫后印部分与其他部位的图文效果形成鲜明对比，例如：通常在白卡纸、玻璃卡纸上烫印金色、银色、镭射电化铝图像处理，在金、银卡纸上烫印镭射电化铝，在镭射卡纸上烫印金色、银色电化铝等；印刷则一般采用UV胶印。
印刷厂在生产实践过程中要面对比传统工艺更多、更复杂的问题。
尤其是在没有更多实践经验可供学习借鉴的情况下，多数使用过先烫后印工艺的烟包印刷企业都曾经历过一段曲折的过程，然后在不断摸索、总结中逐渐形成了一些独特的经验和心得。
在此，笔者根据自己对烟包先烫后印工艺的实践谈几点心得。
大面积实地烫印由于需要在烫印表面进行印刷上海光华，先烫后印工艺的烫印部分多采用大面积实地烫印。
因此，在烫印设备上，先烫后印工艺首选圆压圆、圆压平全自动烫金机，这两种设备由于采用的是线压力，能够更好地满足大面积实地烫印要求人物，而且其压力相对均衡，总压力小，非常适合先烫后印工艺。
但这两种烫金设备的局限性也是很明显的：圆压圆烫印成本较高，圆压平烫印效率相对偏低，因此其他，国内烟包印刷企业大多采用平压平全自动烫金机。
值得注意的是，使用平压平烫金设备在烫印大面积实地产品的过程中，空气很难及时排出，且同一块烫金版压力不均时调校较难。
针对这一问题，我们必须从以下几方面进行改进：首先上光，烫金版最好能按“中间高、四周低”做出适当的弧度，以便烫压过程中空气能够及时排出；其次，应选择牢度和松紧度适合大面积实地烫印的、易于转移的电化铝；最后，在调版时按照烫金版“中间高、四周低”的特点进行压力补偿，即俗称的“宝塔式补底”压凹凸，避免烫印图文与非烫印部分交界处出现明显的压力“断层”，影响油墨的转移和附着。
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香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。
除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。
同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。
最后经过质量检验就可以装箱出场了。
在烟包印刷生产中，印刷单元要完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印刷方式，产品特点的不同，实施印刷的具体内容也要发生变化，所以在烟包印刷的整个工艺流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。
二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。
首先是纸张性能的调节。
烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，为了使印刷过程中具有稳定的张力，在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。
智障在整个印刷流程中有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。
在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，这样可以是印刷面光洁，避免印章露白或字迹不清。
除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前，一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。
再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，在经过多次同一方向的滚筒卷曲后，印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，造成无法进行正常的模切等后加工工序。
为克服铜版纸卷曲，可以采用背涂工艺，即在铜版纸背面涂布背图液，以校正纸张的变形。
这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。
但是在印刷机上一般没有专门的背涂机，企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，将穿纸方法进行改进，是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。
由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用，所以选择的范围较大，如睡醒有米的稳定剂即可。
在用各类卡纸进行印刷时，同样也会出现纸张弯曲的现象，由于智障较厚，在使用背涂的方法已不足以校正形变，必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲，这一撞支撑位反卷机，在高档印刷机上都由该装置，起平整纸张弯曲的作用。
其次是油墨粘度的控制。
烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，在印刷过程中，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷
质量，因此，生产中对油墨的年度控制的非常严。
在使用溶剂型油墨印刷时，溶剂的成分大约要到50%，溶剂的墙挥发性是导致印刷油墨粘度不断变化的重要原因。
为了使油墨的粘度比较稳定，在实际生产中，要求机台上的工作人员每20分钟左右用擦恩杯对油墨粘度测定一次，对用量较大的油墨粘度测定还要更加频繁。
通过对粘度变化即时控制，定时定量的向墨槽中加入溶剂，以保持油墨粘度恒定。
如果使用水性油墨印刷，虽然也有油墨粘度变化问题，但由于水的挥发性比较小，因此控制起来就显得比较容易了。
最后是印刷精度的控制。
烟包的印刷色序对印刷质量的影响比较显著。
一般来说，再拍不色组时要遵循由浅到深的印刷色序，而荧光等防伪油墨要在普通油墨之后，光油则放在最后一色印刷。
这样的色序安排可以是深色对浅色覆盖完全，防伪区容易识别，烟包的光泽度体现得很好，从而达到套印准确，印刷图纹清晰，光泽感强的总体效果。
另外，烟包的套印精度也比普通印刷品要高，它不仅有色彩套印精度，而且模切精度也同要重要。
因此，在规矩图标的设计上也有与众不同之处。
如图1为烟包印刷时不同类型的规矩图标的放大图。
图1是三角形的规矩图标，它能对纵向精度和横向精度进行监控。
三角形的大小相同，间距相同，每个三角形代表一个印刷色，有几个色组就有几个色块，L的方向与纸张的运行方向一致。
制版时该图标与其它图文同时生成，体现在每块印版上，印刷后图标沿L的方向呈现在承印物纵向的一侧。
在印刷过程中，各色组检测套印精度的扫描头在承印物上沿L 的方向对个色块进行扫描，当△L1发生变化时，说明纵向套印精度发生了变化。
扫描头将这些变化由光信号转化成电信号，在主制控台上反映成扫描曲线，以便对各色套印精度的实时监控和调节。
图2中的线条类图标叫裁切线，通过它能将规矩位置一致的印章从众多印章中分拣出来。
裁切线位于每一印张的四周，一般由5条到7条等间距的线条组成，线条间距的大小由产品的精度确定。
在印刷分切后，由分拣工按裁切线无限的条数不同，将同一规矩的印张数码放在一起，不同规矩的张间用记号条分开，然后送去模切后加工。
后加工工序就可以对不同规矩的印张在设备上采用不同的规矩定位，这样就可以在模切，凹凸，烫金
等工艺上使精度大大提高，降低次品率。
随着烟草行业的发展，目前国内烟包印刷技术又有了新的特点。
烟包印刷由单一凹凸印向胶印及组合印刷发展，香烟包装所用的印刷材料越来越高档，印刷及印后加工工艺也越来越复杂。
随着这些烟包生产特点的进一步深入，在烟包印刷工艺中还会有新的问题出现，有待进一步研究探讨。